Disrupsi Teknologi: Batasan Fisik Inti Tradisional dan Terobosan Teknologi Perekat Diri
Evolusi inti motor pada dasarnya adalah sejarah perjuangan melawan kehilangan energi versus tekanan mekanis. Setiap titik keling yang tersisa pada inti tradisional menciptakan zona distorsi domain magnetik lokal, meningkatkan kehilangan arus eddy lebih dari 15%. Zona yang terkena dampak panas akibat pengelasan menyebabkan perubahan permanen pada struktur kisi kristal baja silikon, mengurangi permeabilitas dan menyebabkan hilangnya besi meningkat secara dramatis.
Yang lebih penting lagi, pada kecepatan ultra-tinggi di atas 20.000 RPM, gaya sentrifugal menciptakan kecenderungan tingkat mikron untuk pemisahan antar laminasi, yang menyebabkan penurunan kekakuan dinamis dan peningkatan getaran dan kebisingan secara eksponensial. Terobosan teknologi perekat diri terletak pada penggunaan kekuatan perekat tingkat molekuler untuk menggantikan sambungan mekanis, sehingga menghilangkan titik kegagalan fisik. Perekat tersebut membentuk film nano yang seragam di antara lembaran, menciptakan struktur kuasi-monolitik yang "kaku namun fleksibel" setelah proses pengawetan�memberikan kekakuan keseluruhan yang cukup untuk menahan gaya sentrifugal sekaligus mempertahankan karakteristik redaman yang sesuai untuk menyerap energi getaran.
Empat Keunggulan Kompetitif Inti dari Inti Perekat Diri Ultra-Tipis
Kemampuan Beradaptasi Kecepatan Tinggi Ekstrim & Kekuatan Mekanik
Inti membentuk struktur kuasi-integral dengan kekuatan ikatan interlaminasi 5-25MPa, meningkatkan kekakuan keseluruhan lebih dari 300%. Benar-benar menghilangkan risiko ekspansi dan deformasi laminasi pada 20.000+ RPM, mencegah gesekan stator-rotor, dan memberikan landasan keandalan untuk motor berkecepatan sangat tinggi.
Mengurangi Kehilangan Zat Besi Secara Signifikan, Melanggar Batas Efisiensi
Benar-benar menghilangkan kerusakan akibat tekanan mekanis dan zona yang terkena panas yang disebabkan oleh paku keling/pengelasan, menjaga sifat magnetik optimal baja silikon. Dibandingkan dengan proses tradisional, kehilangan zat besi berkurang sebesar 20-35%, membantu motor menembus tingkat efisiensi IE5 dan secara signifikan meningkatkan efisiensi dan jangkauan energi produk akhir.
Performa NVH Unggul untuk Penggerak "Senyap".
Lapisan perekat bertindak sebagai elemen redaman yang efisien, mengisi celah interlaminasi mikroskopis dan menyerap/menyangga energi getaran elektromagnetik. Kebisingan elektromagnetik frekuensi tinggi berkurang 6-10 dB(A), dan akselerasi getaran RMS berkurang lebih dari 60%, memberikan pengalaman yang tenang dan lancar untuk aplikasi kelas atas.
Peningkatan Keseragaman Termal & Pembuangan Panas
Lapisan perekat yang diawetkan membentuk "jembatan termal" yang efisien, mengurangi ketahanan termal interlaminasi sebesar 70%, sehingga panas di dalam inti dialirkan dengan cepat dan merata ke wadahnya. Mengurangi suhu titik panas lokal sebesar 15-25°C, meningkatkan kemampuan output daya motor secara kontinu dan keandalan termal.
Perbandingan Teknologi: Inti Berperekat vs. Inti Tradisional
Data berikut, berdasarkan pengujian komparatif terhadap desain dan kualitas material yang identik (20JNEH1200), mengungkapkan keunggulan kinerja komprehensif dari teknologi perekat diri:
| Metrik Perbandingan | Inti Baja Silikon Tradisional (Paku Keling/Pengelasan) | Inti Perekat/Berikat Ultra-Tipis |
|---|---|---|
| Kekuatan Mekanik | Ekspansi diameter luar yang wajar dan signifikan pada kecepatan tinggi (85�m @20krpm) | Struktur kuasi-integral yang sangat baik, ekspansi minimal (12�m @20krpm) |
| Kehilangan/Efisiensi Besi | Sangat dipengaruhi oleh tekanan pemrosesan, nilai tipikal 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Sangat Rendah, sifat magnetis tetap terjaga, nilai tipikal 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| Kinerja NVH | Kebisingan dari gerakan mikro interlaminasi, percepatan getaran 2,8m/s2 | Unggul, redaman mengurangi kebisingan, akselerasi getaran 1,1m/s2 |
| Kompleksitas Proses | Membutuhkan langkah memukau atau pengelasan tambahan setelah stamping, sehingga meningkatkan waktu siklus | Sederhana, penumpukan langsung dan pengawetan termal tunggal setelah stamping, efisiensi meningkat sebesar 40% |
| Ketebalan yang Berlaku | Sulit untuk memakukan lembaran ultra-tipis (�0,1 mm), rentan terhadap deformasi dan sobek | Sangat Kompatibel, dirancang khusus untuk baja silikon ultra-tipis 0,05-0,35mm |
Bahan & Proses: Jaminan Ganda untuk Kinerja Ekstrim
Revolusi Material Baja Silikon Ultra-Tipis
Berdasarkan prinsip fisika bahwa kehilangan arus eddy sebanding dengan kuadrat ketebalan, pengurangan ketebalan baja silikon dari 0,35 mm menjadi 0,1 mm dapat menurunkan kehilangan arus eddy hingga 1/4. Kami bekerja sama dengan pabrik baja terkemuka untuk mengembangkan baja silikon berlapis berperekat khusus, dengan perekat berbasis epoksi formula khusus 3-5 mikron yang telah dilapisi sebelumnya pada permukaan substrat, mencapai kekuatan ikatan interlaminasi 10-25MPa setelah proses pengawetan.
Proses Pengeleman In-Die Presisi Tinggi
Sistem pengeleman in-die generasi kelima kami menghasilkan proses "cap-dan-ikatan" yang sinkron, mengaplikasikan titik-titik perekat secara tepat ke lokasi tertentu selama pengecapan berkecepatan tinggi (120-200 pukulan/menit), dengan akurasi pengulangan posisi sebesar �0,02 mm dan akurasi kontrol volume lem sebesar �2%. Untuk area gigi yang rentan, digunakan teknologi ikatan penguat titik ganda yang dipatenkan, menerapkan titik perekat secara bersamaan di ujung gigi dan akar untuk membentuk struktur segitiga yang stabil, meningkatkan kekakuan gigi sebesar 70-100%, secara sempurna menahan tekanan perakitan yang tinggi dari gulungan jepit rambut.
Aplikasi Industri: Solusi Khusus
Spindel Motor Berkecepatan Tinggi
Menggunakan baja silikon ultra-tipis berukuran 0,1 mm ke bawah dengan perekatan seluruh gigi + skema perekatan tambahan lingkaran luar, memastikan akurasi keseimbangan dinamis dan stabilitas struktural pada 30.000-50.000 RPM.
Motor Servo Industri
Menggunakan material 0,15-0,2 mm dengan kontrol volume aplikasi perekat yang presisi, memastikan kekuatan sekaligus meminimalkan dampak lapisan perekat pada faktor pengisian slot, memenuhi kepadatan daya tinggi dan persyaratan respons dinamis tinggi.
Motor Traksi Kendaraan Energi Baru
Menggunakan baja silikon setebal 0,2 mm yang dipasangkan dengan perekat tahan suhu tinggi (180°C), pengikatan gigi yang dioptimalkan untuk menahan tekanan rakitan lilitan jepit rambut, memastikan stabilitas jangka panjang di lingkungan berpendingin oli, membantu meningkatkan kepadatan daya dan jangkauan berkendara.
Motor UAV
Untuk memenuhi kebutuhan ringan yang ekstrem, mengembangkan teknologi pengikatan "Micro-Dot-Matrix"�yang menerapkan perekat minimal hanya pada titik-titik tekanan utama untuk mencapai keseimbangan optimal antara berat dan kekuatan, sehingga meningkatkan rasio dorong terhadap berat.
Tentang Teknologi Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk VACODUR 49 dan 1J22 dan 1J50.
