Teknoloji Bozulması: Geleneksel Çekirdeklerin Fiziksel Sınırları ve Kendinden Yapışkanlı Teknolojide Çığır Açan Gelişmeler
Motor çekirdeklerinin evrimi, esasen, mekanik strese karşı enerji kaybıyla mücadelenin tarihidir. Geleneksel bir çekirdek üzerinde bırakılan her perçin noktası, lokalize manyetik alan bozulması bölgesi oluşturarak girdap akımı kaybını %15'in üzerinde artırır. Kaynaktan kaynaklanan ısıdan etkilenen bölge, silikon çeliğin kristal kafes yapısında geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olarak geçirgenliği azaltır ve demir kaybının önemli ölçüde artmasına neden olur.
Daha da önemlisi, 20.000 RPM'nin üzerindeki ultra yüksek hız alanında, merkezkaç kuvveti, laminasyonlar arasında mikron seviyesinde bir ayrılma eğilimi yaratarak dinamik sertliğin azalmasına ve titreşim ve gürültüde üstel bir artışa yol açar. Kendinden yapışkanlı teknolojinin çığır açıcı özelliği, mekanik bağlantıların yerine moleküler düzeyde yapışkan kuvvet kullanılması ve fiziksel arıza noktalarının ortadan kaldırılmasında yatmaktadır. Yapışkan, tabakalar arasında tek tip bir nano film oluşturarak kürleme sonrasında "sert ama esnek" yarı yekpare bir yapı oluşturur; titreşim enerjisini absorbe etmek için uygun sönümleme özelliklerini korurken merkezkaç kuvvetine direnmek için yeterli genel sertlik sağlar.
Ultra İnce Kendinden Yapışkanlı Çekirdeklerin Dört Temel Rekabet Avantajı
Olağanüstü Yüksek Hızda Uyarlanabilirlik ve Mekanik Mukavemet
Çekirdek, 5-25 MPa'lık interlaminasyon bağ kuvvetine sahip yarı entegre bir yapı oluşturarak genel sertliği %300'ün üzerinde artırır. 20.000+ RPM'de laminasyon genleşmesini ve deformasyon risklerini tamamen ortadan kaldırır, stator-rotor sürtünmesini önler ve ultra yüksek hızlı motorlar için güvenilirlik temeli sağlar.
Önemli Ölçüde Azalan Demir Kaybı, Verimlilik Sınırlarını Aştı
Perçinleme/kaynaklamanın neden olduğu mekanik stres hasarını ve ısıdan etkilenen bölgeleri tamamen ortadan kaldırarak silikon çeliğin optimum manyetik özelliklerini korur. Geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında demir kaybı %20-35 oranında azaltılarak motorların IE5 verimlilik derecelerini aşmasına yardımcı olur ve son ürün enerji verimliliğini ve menzilini önemli ölçüde artırır.
"Sessiz" Sürücü için Üstün NVH Performansı
Yapışkan katman, mikroskobik ara katman boşluklarını dolduran ve elektromanyetik titreşim enerjisini emen/tamponlayan etkili bir sönümleme elemanı görevi görür. Yüksek frekanslı elektromanyetik gürültü 6-10 dB(A) kadar azaltılır ve RMS titreşim ivmesi %60'ın üzerinde azaltılarak üst düzey uygulamalar için sessiz ve sorunsuz bir deneyim sağlanır.
Geliştirilmiş Termal Tekdüzelik ve Isı Dağıtımı
Kürlenmiş yapışkan katman etkili bir "termal köprü" oluşturarak tabakalar arası termal direnci %70 oranında azaltır ve çekirdeğin içindeki ısının mahfazaya hızlı ve eşit bir şekilde iletilmesine olanak tanır. Yerel sıcak nokta sıcaklıklarını 15-25°C azaltarak motorun sürekli güç çıkış kapasitesini ve termal güvenilirliği artırır.
Teknoloji Karşılaştırması: Kendinden Yapışkanlı Çekirdekler ve Geleneksel Çekirdekler
Aynı tasarımların ve malzeme kalitelerinin (20JNEH1200) karşılaştırmalı testlerine dayanan aşağıdaki veriler, kendinden yapışkanlı teknolojinin kapsamlı performans avantajlarını ortaya koymaktadır:
| Karşılaştırma Metriği | Geleneksel Silikon Çelik Çekirdek (Perçinleme/Kaynak) | Ultra-İnce Kendinden Yapışkanlı/Yapıştırılmış Çekirdek |
|---|---|---|
| Mekanik Dayanım | Yüksek hızda makul, önemli dış çap genişlemesi (85 µm @20 krpm) | Mükemmel, yarı integral yapı, minimum genişleme (12 µm @20 krpm) |
| Demir Kaybı/Verimliliği | İşleme stresinden büyük ölçüde etkilenir, tipik değer 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Çok Düşük, manyetik özellikler korunur, tipik değer 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| NVH Performansı | Laminasyon mikro hareketinden kaynaklanan gürültü, titreşim ivmesi 2,8 m/s2 | Üstün, sönümleme gürültüyü azaltır, titreşim ivmesi 1,1 m/s2 |
| Süreç Karmaşıklığı | Damgalama sonrasında ek perçinleme veya kaynak adımları gerektirir, bu da çevrim süresini artırır | Basitleştirilmiş, doğrudan istifleme ve damgalama sonrasında tek termal kürleme, verimlilik %40 artırıldı |
| Uygulanabilir Kalınlık | Ultra ince levhaları (Ø0,1 mm) perçinlemek zordur, deformasyona ve yırtılmaya eğilimlidir | Mükemmel Uyumlu, 0,05-0,35 mm ultra ince silikon çeliği için özel olarak tasarlanmıştır |
Malzemeler ve Süreçler: Üstün Performans için İkili Güvence
Ultra-İnce Silikon Çeliğin Malzeme Devrimi
Girdap akımı kaybının kalınlığın karesiyle orantılı olduğu fiziksel prensibine dayanarak, silikon çeliği kalınlığını 0,35 mm'den 0,1 mm'ye düşürmek girdap akımı kaybını 1/4'e düşürebilir. Alt tabaka yüzeyinde önceden kaplanmış 3-5 mikron özel formüllü epoksi bazlı yapıştırıcı ile kürlendikten sonra 10-25MPa interlaminasyon bağ mukavemeti elde eden, özel kendinden yapışkanlı kaplamalı silikon çelik geliştirmek için önde gelen çelik fabrikalarıyla işbirliği yapıyoruz.
Yüksek Hassasiyetli Kalıp İçi Yapıştırma Prosesi
Beşinci nesil kalıp içi yapıştırma sistemimiz, 0,02 mm'lik konumsal tekrarlanabilirlik doğruluğu ve 0,02 mm'lik tutkal hacmi kontrol doğruluğu ile yüksek hızlı damgalama (120-200 vuruş/dakika) sırasında yapışkan noktaları belirtilen konumlara hassas bir şekilde uygulayan senkronize "damgala ve yapıştır" işlemini gerçekleştirir. Hassas diş alanı için, sabit bir üçgen yapı oluşturmak üzere diş ucuna ve köküne aynı anda yapışkan noktalar uygulayan, diş sertliğini %70-100 oranında artıran ve saç tokası sarımlarının yüksek montaj gerilimine mükemmel şekilde dayanan patentli çift noktalı takviye bağlama teknolojisi kullanılır.
Endüstri Uygulamaları: Özelleştirilmiş Çözümler
Yüksek Hızlı Motor Milleri
Tam diş yapıştırma + dış daire yardımcı yapıştırma şemasıyla 0,1 mm ve altı ultra ince silikon çelik kullanır ve 30.000-50.000 RPM'de dinamik denge doğruluğu ve yapısal stabilite sağlar.
Endüstriyel Servo Motorlar
Yapışkan uygulama hacminin hassas kontrolü ile 0,15-0,2 mm'lik malzemeler kullanır, yapışkan katmanın yuva doldurma faktörü üzerindeki etkisini en aza indirirken dayanıklılık sağlar, yüksek güç yoğunluğunu ve yüksek dinamik yanıt gereksinimlerini karşılar.
Yeni Enerji Araç Çekiş Motorları
Yüksek sıcaklığa dayanıklı (180°C) yapıştırıcıyla eşleştirilmiş 0,2 mm kalınlığında silikon çelikten faydalanır, keskin toka sarım tertibatının gerilimine dayanacak şekilde optimize edilmiş diş bağlantısı, yağ soğutmalı ortamlarda uzun süreli stabilite sağlayarak güç yoğunluğunun ve sürüş menzilinin artırılmasına yardımcı olur.
İHA Motorları
Aşırı hafiflik ihtiyaçlarını karşılayan, geliştirilmiş "Micro-Dot-Matrix" bağlama teknolojisi, ağırlık ve güç arasında optimum dengeyi sağlamak için yalnızca önemli stres noktalarında minimum düzeyde yapıştırıcı uygulayarak, itme-ağırlık oranını iyileştirir.
Youyou Teknolojisi Hakkında
Youyou Technology Co., Ltd., Kendiliğinden yapışan silikon çeliği, ultra ince silikon çeliği ve Kendiliğinden yapışan özel yumuşak manyetik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli yumuşak manyetik malzemelerden yapılmış Kendiliğinden yapışan hassas çekirdeklerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Yüksek performanslı motorlar, yüksek hızlı motorlar, orta frekanslı transformatörler ve reaktörler gibi temel güç bileşenlerinde kullanılan yumuşak manyetik çekirdekler için gelişmiş çözümler sunarak hassas manyetik bileşenler için gelişmiş üretim süreçlerinden yararlanıyoruz.
Şirketin Kendiliğinden yapışan hassas çekirdek ürünleri şu anda 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) şerit kalınlıklarına sahip bir dizi silikon çelik çekirdek içerir ve 0,35 mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) ve ayrıca VACODUR 49 ve 1J22 ve 1J50 dahil özel yumuşak manyetik alaşım çekirdekler.
