Đột phá công nghệ: Giới hạn vật lý của lõi truyền thống và đột phá của công nghệ tự dính
Sự phát triển của lõi động cơ về cơ bản là một lịch sử chống lại sự mất năng lượng và căng thẳng cơ học. Mỗi điểm đinh tán còn sót lại trên lõi truyền thống sẽ tạo ra một vùng biến dạng miền từ tính cục bộ, làm tăng tổn thất dòng điện xoáy lên hơn 15%. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt từ quá trình hàn gây ra những thay đổi không thể đảo ngược đối với cấu trúc mạng tinh thể của thép silicon, làm giảm tính thấm và khiến tổn thất sắt tăng đột biến.
Quan trọng hơn, trong lĩnh vực tốc độ cực cao trên 20.000 vòng/phút, lực ly tâm tạo ra xu hướng phân tách ở cấp độ micron giữa các lớp mỏng, dẫn đến độ cứng động giảm và độ rung và tiếng ồn tăng theo cấp số nhân. Bước đột phá của công nghệ tự dính nằm ở việc sử dụng lực dính ở cấp độ phân tử để thay thế các kết nối cơ học, loại bỏ các điểm hư hỏng vật lý. Chất kết dính tạo thành một màng nano đồng nhất giữa các tấm, tạo ra cấu trúc gần như nguyên khối "cứng nhắc nhưng linh hoạt" khi đóng rắn—cung cấp đủ độ cứng tổng thể để chống lại lực ly tâm trong khi vẫn giữ được đặc tính giảm chấn thích hợp để hấp thụ năng lượng rung động.
Bốn lợi thế cạnh tranh cốt lõi của lõi tự dính siêu mỏng
Khả năng thích ứng tốc độ cực cao và độ bền cơ học
Lõi tạo thành một cấu trúc gần như nguyên khối với cường độ liên kết xen kẽ là 5-25MPa, tăng độ cứng tổng thể lên hơn 300%. Loại bỏ hoàn toàn rủi ro giãn nở và biến dạng cán ở tốc độ hơn 20.000 vòng/phút, ngăn chặn sự cọ xát giữa stato-rotor và cung cấp nền tảng độ tin cậy cho động cơ tốc độ cực cao.
Giảm đáng kể tổn thất sắt, phá vỡ giới hạn hiệu quả
Loại bỏ hoàn toàn hư hỏng do ứng suất cơ học và các vùng bị ảnh hưởng nhiệt do tán đinh/hàn, bảo toàn các đặc tính từ tính tối ưu của thép silicon. So với các quy trình truyền thống, tổn thất sắt giảm từ 20-35%, giúp động cơ vượt qua mức hiệu suất IE5 và cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng của sản phẩm cuối cùng cũng như phạm vi hoạt động.
Hiệu suất NVH vượt trội cho ổ đĩa "im lặng"
Lớp kết dính hoạt động như một bộ phận giảm chấn hiệu quả, lấp đầy các khoảng trống xen kẽ cực nhỏ và hấp thụ/làm đệm năng lượng rung điện từ. Tiếng ồn điện từ tần số cao giảm 6-10 dB(A) và khả năng tăng tốc độ rung RMS giảm hơn 60%, mang lại trải nghiệm yên tĩnh và mượt mà cho các ứng dụng cao cấp.
Cải thiện tính đồng nhất nhiệt và tản nhiệt
Lớp keo được xử lý tạo thành một "cầu nhiệt" hiệu quả, giảm 70% khả năng cản nhiệt giữa các lớp, cho phép nhiệt bên trong lõi được dẫn nhanh và đều đến vỏ. Giảm nhiệt độ điểm nóng cục bộ xuống 15-25°C, cải thiện khả năng phát điện liên tục của động cơ và độ tin cậy về nhiệt.
So sánh công nghệ: Lõi tự dính so với lõi truyền thống
Dữ liệu sau đây, dựa trên thử nghiệm so sánh của các thiết kế và loại vật liệu giống hệt nhau (20JNEH1200), cho thấy những lợi thế về hiệu suất toàn diện của công nghệ tự dính:
| Số liệu so sánh | Lõi thép silicon truyền thống (Đinh tán/Hàn) | Lõi tự dính/liên kết siêu mỏng |
|---|---|---|
| Độ bền cơ học | Đường kính ngoài mở rộng vừa phải, đáng kể ở tốc độ cao (85�m @20krpm) | Cấu trúc tuyệt vời, gần như nguyên khối, độ giãn nở tối thiểu (12µm @20krpm) |
| Mất sắt/Hiệu quả | Bị ảnh hưởng lớn bởi ứng suất xử lý, giá trị điển hình 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Rất thấp, đặc tính từ được bảo toàn, giá trị điển hình 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| Hiệu suất NVH | Tiếng ồn từ chuyển động vi mô xen kẽ, gia tốc rung 2,8m/s2 | Ưu việt, giảm chấn giảm tiếng ồn, gia tốc rung 1,1m/s2 |
| Độ phức tạp của quy trình | Yêu cầu các bước tán đinh hoặc hàn bổ sung sau khi dập, tăng thời gian chu kỳ | Đơn giản hóa, xếp chồng trực tiếp và xử lý nhiệt đơn sau khi dập, hiệu suất được cải thiện 40% |
| Độ dày áp dụng | Tấm siêu mỏng khó tán đinh (0,1mm), dễ bị biến dạng và rách | Tương thích hoàn hảo, được thiết kế đặc biệt cho thép silicon siêu mỏng 0,05-0,35mm |
Vật liệu & Quy trình: Đảm bảo kép cho hiệu suất vượt trội
Cuộc cách mạng vật liệu của thép silicon siêu mỏng
Dựa trên nguyên lý vật lý rằng tổn thất dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương độ dày, việc giảm độ dày thép silicon từ 0,35mm xuống 0,1mm có thể giảm tổn thất dòng điện xoáy xuống 1/4. Chúng tôi hợp tác với các nhà máy thép hàng đầu để phát triển thép silicon phủ tự dính chuyên dụng, với chất kết dính gốc epoxy công thức đặc biệt 3-5 micron được phủ sẵn trên bề mặt nền, đạt được độ bền liên kết xen kẽ 10-25MPa sau khi đóng rắn.
Quy trình dán khuôn có độ chính xác cao
Hệ thống dán trong khuôn thế hệ thứ năm của chúng tôi đạt được quy trình "đóng dấu và liên kết" đồng bộ, áp dụng chính xác các chấm dính vào các vị trí được chỉ định trong quá trình dập tốc độ cao (120-200 nét/phút), với độ chính xác lặp lại theo vị trí là �0,02mm và độ chính xác kiểm soát thể tích keo là �2%. Đối với vùng răng dễ bị tổn thương, công nghệ liên kết gia cố hai điểm đã được cấp bằng sáng chế được sử dụng, bôi các chấm dính đồng thời ở đầu răng và chân răng để tạo thành cấu trúc hình tam giác ổn định, tăng độ cứng của răng lên 70-100%, hoàn toàn chịu được ứng suất lắp ráp cao của cuộn dây kẹp tóc.
Ứng dụng trong ngành: Giải pháp tùy chỉnh
Trục chính động cơ tốc độ cao
Sử dụng thép silicon siêu mỏng 0,1mm trở xuống với keo toàn răng + sơ đồ dán phụ vòng tròn bên ngoài, đảm bảo độ chính xác cân bằng động và độ ổn định cấu trúc ở tốc độ 30.000-50.000 vòng/phút.
Động cơ servo công nghiệp
Sử dụng vật liệu 0,15-0,2mm với khả năng kiểm soát chính xác khối lượng ứng dụng keo, đảm bảo độ bền đồng thời giảm thiểu tác động của lớp keo lên hệ số lấp đầy khe, đáp ứng mật độ năng lượng cao và yêu cầu đáp ứng động cao.
Động cơ kéo xe năng lượng mới
Sử dụng thép silicon dày 0,2mm kết hợp với keo chịu nhiệt độ cao (180°C), liên kết răng được tối ưu hóa để chịu được áp lực của cụm cuộn dây kẹp tóc, đảm bảo độ ổn định lâu dài trong môi trường làm mát bằng dầu, giúp tăng mật độ công suất và phạm vi hoạt động.
Động cơ máy bay không người lái
Để giải quyết các nhu cầu cực kỳ nhẹ, đã phát triển công nghệ liên kết "Micro-Dot-Matrix" - chỉ sử dụng chất kết dính tối thiểu tại các điểm chịu lực chính để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa trọng lượng và độ bền, cải thiện tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng.
Giới thiệu về công nghệ Youyou
Công ty TNHH Công nghệ Youyou chuyên sản xuất lõi chính xác tự liên kết được làm bằng nhiều vật liệu từ mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự liên kết, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ mềm đặc biệt tự liên kết. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho lõi từ mềm được sử dụng trong các thành phần năng lượng quan trọng như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.
Các sản phẩm lõi chính xác tự liên kết của công ty hiện bao gồm nhiều loại lõi thép silicon có độ dày dải 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) và 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), cũng như các lõi hợp kim từ mềm đặc biệt bao gồm VACODUR 49 và 1J22 và 1J50.
