Ядрата на статора на линейния двигател са критични за производителността на автоматизираното и полупроводниковото оборудване от висок клас, но традиционните процеси на занитване и заваряване причиняват големи загуби, пулсации на тягата и вибрации, които не отговарят на днешните изисквания за изключителна прецизност и ускорение. Технологията за самозалепване без нитове на Youyou's Backlack, комбинирана с отгряване без напрежение и тънко ламиниране, позволява ултраниски загуби, висока прецизност и висока твърдостv на статорни ядра, използвайки 0,1 mm/0,2 mm ултратънка силициева стомана и усъвършенствана зърнесто ориентирана електрическа стомана, успешно прилагана в полупроводници, лазерна обработка и автоматизация за нарушаване на производителността тесни места, позиционирайки компанията като водещ доставчик на решения за високопрецизни системи за линейно движение от следващо поколение.
Като „силово ядро“ на автоматизация от висок клас и полупроводниково оборудване, качеството на ядрото на статора на линейния двигател (ядрото на статора на линейния двигател), основният компонент на линейните двигатели (линеен двигател), директно определя горната граница на производителността на двигателя. Основното предимство на линейните двигатели се крие в елиминирането на междинни предавателни връзки, като водещи винтове и зъбни колела, директно преобразуване на електрическата енергия в механична енергия, фундаментално елиминиране на хлабината, износването и хистерезиса, причинени от механичното предаване, и превръщането в основното решение за наномащабно позициониране и контрол на движението с високо ускорение. Съгласно технологичните тенденции в индустрията, изискванията за производителност на линейните двигатели в настоящите сценарии на приложение от висок клас като полупроводници и панел на дисплея (напр. обработка на полупроводникови пластини, лазерна микрообработка) навлязоха в ерата на „двойния екстрем“ – ускорение над 10 g и точност на позициониране, достигаща ниво под нанометър. Съгласно това изискване незначителните дефекти във високопрецизните моторни ламинации ще бъдат безкрайно увеличени, превръщайки се в основното тясно място, ограничаващо работата на двигателя.
Традиционните процеси на занитване и заваряване, като традиционните основни методи за ламиниране на сърцевината на статора, имат три фатални недостатъка при прилагането на високопрецизни линейни двигатели, които директно ограничават пробива в производителността на полупроводниковото и оборудването за автоматизация от висок клас и не отговарят на основните изисквания за ниски загуби и висока точност:
Нашият самосвързващ се статор на линеен двигател без нитове решава фундаментално горепосочените болни точки със своите основни предимства на висока физическа якост, нисък шум и висока електромагнитна ефективност, точно адаптиране към нуждите на приложения от висок клас на полупроводници и системи за линейно движение. Особено при сценарии като полупроводникови 7nm и по-ниски процеси и лазерна TGV обработка с микродупки, дефектите на традиционните процеси ще доведат директно до намалена производителност на оборудването и рязко нарастващи разходи за поддръжка (повредите на двигателя, причинени от традиционните процесни статорни ядра, представляват повече от 35% от общите повреди на оборудване от висок клас). Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) на Youyou Company е специално проектирана да разрешава такива болезнени точки, отговаряйки точно на основните нужди на полупроводниковото оборудване за гладко движение и ниски загуби.
Изправена пред присъщите дефекти на традиционните процеси, индустрията се опита да подобри точността на занитване и да оптимизира процесите на заваряване, но никой не може да реши основно трите основни проблема на напрежението, изолацията и топлопроводимостта. С дългогодишен опит в производството на високопрецизни моторни ламинации, Youyou Company независимо разработи процеса Backlack (самозалепващ се). Чрез иновативната идея за „без нитове и пълно свързване“, съчетана с технологията за отгряване без напрежение, той постигна скокообразно подобрение в производителността на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина), превръщайки се в основна поддържаща технология за следващото поколение високопрецизни линейни двигатели. Следното е многоизмерно сравнение на лабораторно ниво между процеса на самозалепване Backlack на Youyou Company и традиционните процеси, интуитивно представяйки основните предимства на „ниски загуби и висока прецизност“ с данни, отговарящи точно на нуждите на клиентите на системи за линейно движение и полупроводниково оборудване:
| Измерение на оценката | Традиционен процес (нитване/заваряване) | Youyou Company Backlack Stator Core (самосвързващо се статорно ядро) | Подобряване на производителността и основна стойност (ниски загуби + висока точност) |
|---|---|---|---|
| Гладкост на тягата (Cogging) (Ядро с висока точност) | Локалният стрес променя магнитната пропускливост на силициевите стоманени листове, което води до очевидна флуктуация на тягата, неспособна да постигне Дизайн на ядрото с ниска сила на зацепване | Ламиниране без напрежение, комбинирано с отгряване без напрежение, осигуряващо изключително равномерна магнитна плътност на въздушната междина и перфектно реализиране на дизайна на сърцевината с ниска сила на зацепване | Пълно елиминиране на пулсациите на тягата, постигане на плавно движение в наномащаб, адаптиране към сценарии с изключително високи изисквания за плавност на движението, като работа с полупроводникови пластини и прецизно измерване, и точно отговаряне на нуждите на клиентите на полупроводниково оборудване |
| Термична радиална проводимост (спомагателна за ниски загуби) | Проследяване на въздушни междини между листовете, висока термична устойчивост и топлина не могат да бъдат отвеждани бързо | Топлопроводимото лепило запълва всички празнини, образувайки непрекъснат път на топлопроводимост, комбиниран с процеса на подреждане на тънко ламиниране | Повишаването на температурата на статора е намалено с 8-12 °C, ефективно защитава постоянните магнити от демагнетизиране, удължава експлоатационния живот на двигателя и се адаптира към нуждите от разсейване на топлината при сценарии с висока плътност на тягата, като допълнително подобрява предимствата при ниски загуби |
| Коефициент на ламиниране (опаковане) (допълнителен за висока прецизност) | Около 95,0% - 95,5%, разхлабено ламиниране, недостатъчно магнитопроводимо напречно сечение, невъзможност за постигане на високопрецизно ламиниране | 98,2% (�0,2%), чрез процеса на подреждане на тънко ламиниране, ламинирането е компактно и равномерно, със стабилна магнитна проводимост, подчертавайки силата на високопрецизните моторни ламинации | Плътността на тягата е увеличена с 5-8%, което може да подобри изходната тяга без увеличаване на обема на двигателя, подпомагайки миниатюризацията и интеграцията на оборудването и адаптирайки се към нуждите на компактния дизайн на ядрото на статора на линейния двигател и желязното ядро за линейни задвижващи механизми |
| Динамична твърдост (висока точност + ниска загуба) | Склонност към умора и разхлабване при дългосрочно високочестотно въздействие, лоша структурна стабилност, висок шум и ниска електромагнитна ефективност | Интегрално втвърдяващо се формоване, модул близък до монолитен метал, интегрирана структура, подчертаваща основните предимства на статор на линеен двигател без нитове с висока физическа якост, нисък шум и висока електромагнитна ефективност | Значително подобряване на честотната лента на сервоуправление, адаптиране към движение с високо ускорение над 10g, избягване на механични микровибрации при високоскоростна комутация, посрещане на нуждите от динамична реакция на лазерно рязане и машини за високоскоростно поставяне и адаптиране към сценария на приложение на сегментиран статор за двигатели с дълъг ход |
Основно заключение: Присъщият дефект на традиционните процеси е напрежението и празнините, причинени от „механичната връзка“. Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) на Youyou Company, чрез комбинирания процес на „химическо свързване + отгряване без напрежение + тънко подреждане на ламиниране“, постига интеграция на ламиниране, решавайки основно трите основни болни точки на изолацията, топлопроводимостта и твърдостта. Той има предимства както с ниски загуби, така и с висока точност, идеално се адаптира към сценарии на приложение като ядро на статор на линеен двигател и желязно ядро за линейни задвижващи механизми и е оптималният избор за клиенти на системи за линейно движение и полупроводниково оборудване за отстраняване на тесните места в производителността.
Внедряването на технологията за самозалепване изисква не само основни технологични пробиви, но и изключителна прецизност на производството и контрол на детайлите. С дългогодишен опит в производството на високопрецизни моторни ламинации, Youyou Company се фокусира върху научноизследователската и развойна дейност и производството на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина), съчетана с нуждите на приложението на индустрията за линейни двигатели, образувайки три основни производствени предимства, давайки пълна игра на потенциала с ниски загуби и висока прецизност на самосвързващата се технология, отличавайки я от подобни продукти в индустрията и точно отговаряйки на нуждите клиенти в системи за линейно движение и полупроводници:
Когато линейните двигатели работят с висока скорост, работната честота на статора може да достигне няколко хиляди херца. Дебелината на силиконовата стомана за високоскоростни линейни двигатели е ключът към намаляване на загубите на вихрови токове и подобряване на динамичните характеристики на двигателя – колкото по-тънък е листът от силициева стомана, толкова по-малки са загубите на вихрови токове, толкова по-добър е контролът на повишаването на температурата на двигателя по време на работа с висока честота и толкова по-очевидно е предимството при ниски загуби. Компанията Youyou е дълбоко ангажирана в областта на обработката на ултратънка високопроизводителна силиконова стомана, способна да обработва прецизно силиконова стомана от висок клас за високоскоростни линейни двигатели като японските JFE 10JNEX900 и Nippon Steel 20HT1500, професионално производство на 0,1 mm/0,2 mm ултратънки силициеви стоманени ламиниращи възли, опитен в процеса на подреждане на тънко ламиниране, покриващ всички спецификации от 0,1 mm до 0,2 mm, демонстрирайки напълно основната сила на фабриката при обработката на материали от висок клас и отговаряйки на нуждите от ниски загуби и висока точност на сценарии с висока честота и високо ускорение.
Технически подробности: Свръхтънките силиконови стоманени листове са склонни към изкривяване на ръбовете и разместване на ламинирането по време на ламиниране и втвърдяване, което води до неравномерни магнитни вериги и колебания на тягата, засягащи качеството на високопрецизните моторни ламинации. Чрез независимо разработена специална технология за контрол на кривата на налягането на втвърдяване, комбинирана с процес на отгряване без стрес, компанията Youyou контролира точно налягането и температурата на втвърдяване на всеки ламиниран слой. Като гарантира дебелината на 0,1 mm/0,2 mm ултратънки силиконови стоманени ламиниращи възли, той напълно решава проблема с изкривяването на ръбовете на тънки листове след втвърдяване, осигурявайки успоредност и плоскост на ламинирането, осигурявайки основна гаранция за еднакви магнитни вериги и дизайн на ядрото с ниска сила на зацепване. Този технологичен пробив също така решава основния проблем с подреждането на тънко ламиниране на ултратънка силиконова стомана в индустрията.
Оборудването за автоматизация от висок клас (като високоскоростни машини за поставяне, оборудване за лазерна обработка с дълъг ход) и полупроводниковото оборудване често изискват многосегментно снаждане на статор, за да се постигне безкрайна работа с дълъг ход. Геометричната консистенция и непрекъснатостта на магнитната верига при снаждането на сегментирания статор за двигатели с дълъг ход са ключът към определяне на точността на движението с дълъг ход � традиционното снаждане на статор в процес е предразположено към неправилно подравняване на зъбите и скок на магнитната верига, което води до удар и висок шум по време на работа на двигателя, влияе върху точността на позициониране и не може да отговори на нуждите на полупроводниковото оборудване.
Гаранция за точност: Фокусирайки се върху обработката на високопрецизни моторни ламинации, Youyou Company възприема високопрецизна прогресивна матрица, комбинирана с вторичен довършителен процес, стриктно контролирайки точността на обработка на зъбите на силиконова стомана за високоскоростни линейни двигатели, като гарантира, че толерансът на позицията на зъбите е в рамките на £0,01 mm, много по-висок от индустриалния стандарт от £0,03 mm, фундаментално осигуряване на геометричната точност на всеки сегментиран статор за двигатели с дълъг ход и спомагане за постигане на дизайн на ядрото с ниска сила на зацепване.
Решение за снаждане: Разчитайки на интеграционното предимство на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина), комбинирана с процес на отгряване без напрежение, самосвързващият статор, предоставен от Youyou Company, има отлична геометрична последователност и непрекъснатост на магнитната верига при сегментираното снаждане. Отклонението на равномерността на магнитната плътност на въздушната междина след снаждане е �0,5%, като ефективно се избягва въздействието, причинено от скок на магнитната верига по време на движение с дълъг ход, адаптиране към нуждите на сценарии като обработка на полупроводникови пластини и откриване на прецизност при дълъг ход, постигане на основната цел за „безкраен ход, постоянна точност“ и перфектно съвпадение на нуждите на приложението на ядрото на статора на линейния двигател и сегментиран статор за двигатели с дълъг ход.
В сценарии на приложение, изискващи изключително голяма моментна тяга, като високомощно лазерно рязане, военни вибрационни маси и полупроводниково оборудване, магнитната проводимост на ядрото на статора на линейния двигател директно определя горната граница на тягата на двигателя и нивото на загубите. Компанията Youyou иновативно възприема 23ZDKH85 зърнеста електрическа стомана (GOES) като основен избор на силиконова стомана за високоскоростни линейни двигатели. Комбиниран с процеса на самозалепване Backlack и процеса на подреждане на тънко ламиниране, той постига скокообразно подобрение както в производителността на тягата, така и в ниските загуби – магнитно лесната ос от зърнесто ориентирана електрическа стомана има очевидна насоченост. Чрез прецизно контролиране на подравняването на магнитно лесната ос на силициевите стоманени листове с посоката на магнитната верига на линейните двигатели, магнитното съпротивление може да бъде намалено с повече от 15%, значително увеличаване на горната граница на единична тяга и допълнително намаляване на консумацията на енергия, подобрявайки предимството на ниските загуби.
Логика на оптимизация: За разлика от неориентираната силициева стомана, която обикновено се използва в индустрията, зърнесто-ориентираната електротехническа стомана (GOES) е висококачествена силиконова стомана за високоскоростни линейни двигатели с по-отлична магнитна проводимост и нейната магнитна пропускливост в определена посока може да бъде увеличена с повече от 30%, но има изключително високи изисквания за точност на подреждане на тънко ламиниране и подравняване на магнитната верига. Чрез прецизно позициониране на ламиниране и контрол на втвърдяване, съчетано с процес на отгряване без напрежение, Youyou Company съвпада идеално с магнитно лесната посока на оста на зърнесто-ориентираната електрическа стомана, давайки пълноценно предимство на нейната магнитна проводимост, създавайки високопрецизно и ниски загуби Backlack Stator Core (самосвързващо се статорно ядро), предоставяйки персонализирани решения за сценарии с висока тяга и висока точност, и адаптиране към висок клас полупроводникови и системи за линейно движение, нуждите на приложението на голямо натоварване и високо ускорение.
В сценариите на приложение на високопрецизни линейни двигатели и полупроводниково оборудване, стабилността на качеството и последователността на ядрото на статора на линейния двигател и желязното ядро за линейни задвижващи механизми са изключително високи � непрекъснатата работа на полупроводниковото оборудване и оборудването за автоматизация от висок клас е неделима от надеждната работа на всеки комплект високопрецизни моторни ламинации. Компанията Youyou стриктно прилага стандартите Industry 4.0 в производствения процес, установява система за контрол на качеството на целия процес, фокусира се върху производството на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) и 0,1 mm/0,2 mm ултратънки силиконови стоманени ламиниращи възли, като гарантира, че всеки набор от продукти, доставен на клиентите, отговаря на нуждите на приложения от висок клас. Специфичните технически спецификации и осигуряване на качеството са както следва:
Избрана силиконова стомана за високоскоростни линейни двигатели, покриваща всички спецификации от 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm и 0,35 mm. Сред тях 0,1 mm/0,2 mm ултратънки ламиниращи модули от силициева стомана са продукти с основно предимство, покриващи всички серии неориентирани (NO) и зърнисто ориентирани (GO) (включително 23ZDKH85). Те могат да бъдат персонализирани според сценариите на приложение на клиента (висока честота, висока тяга, дълъг ход), професионална обработка на високопроизводителна стомана от японските JFE и Nippon Steel. В същото време, раздробяването на листове от силициева стомана е стриктно контролирано до �0,05 mm, за да се избегне повреда на изолационния слой и производителността на магнитната верига, осигурявайки ниски загуби и предимства с висока точност.
Якостта на свързване на срязване на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) е >15MPa, което далеч надхвърля индустриалния стандарт от 10MPa, отразявайки напълно предимството на високата физическа якост на самосвързващия се статор на линеен двигател без нитове, гарантирайки стабилността на интегрираната ламинирана структура. Той поддържа циклични тестове с висока и ниска температура от -40°C до 150°C, като се адаптира към екстремни индустриални среди. В същото време, чрез строг контрол на налягането на ламиниране (2,0-2,5MN/m2), съчетан с процес на отгряване без напрежение, той гарантира плътността на желязното ядро, избягва разхлабването и шума по време на работа и осигурява основното предимство на високата електромагнитна ефективност.
100% инспекция на формата на зъба се извършва с помощта на инструмент за измерване на 3D изображения, за да се гарантира точността на подреждането на тънки ламинирани слоеве и точността на размера на зъба, отговарящи на изискванията на дизайна на сърцевината с ниска сила на затягане. Паралелността на ламинирането е <0,03 mm, а отклонението на еднородността на магнитната плътност на въздушната междина е �0,5%, като се избягват флуктуациите на тягата и увеличаването на загубите, причинени от асиметрия на магнитната верига, и се гарантира качеството на високопрецизните моторни ламинации. В същото време коаксиалността на вътрешния и външния диаметър на желязното ядро е строго контролирана, за да се предотврати метене.
Предлагат се разнообразни персонализирани решения, включително незадължително екологично масло против ръжда, капсулиране с вакуумна епоксидна смола или специално изолиращо покритие с боя. Сред тях, капсулирането с вакуумна епоксидна смола може да постигне ниво на защита IP67, като се адаптира към специални среди като чисти стаи и влажност на полупроводници, задоволяване на нуждите от чистота на полупроводниково и медицинско оборудване и допълнително осигуряване на дългосрочна стабилност на работата с ниски загуби и висока прецизност на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина).
Понастоящем Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) и 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblies на Youyou Company са успешно внедрени в много основни области като полупроводници, автоматизация от висок клас и лазерна обработка, като се адаптират точно към сценарии на приложение като статорна сърцевина на линейни двигатели, желязна сърцевина за линейни задвижващи механизми и Сегментиран статор за двигатели с дълъг ход. Той решава проблемите с ниски загуби и висока прецизност, които традиционните процеси не могат да преодолеят за клиентите в системи за линейно движение и полупроводници, реализирайки надграждане на производителността на оборудването.
В областта на полупроводниците, той осигурява Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) за 12-инчово оборудване за манипулиране на вафли, възприемайки дизайн на сърцевината с ниска сила на затягане и 0,1 mm ултратънки ламинирани възли от силициева стомана, постигайки �50nm повтаряща се точност на позициониране в рамките на 500 mm ход, помагайки на клиентите да преодолеят тесното място на 7nm процес, и увеличаване на добива на оборудване с повече от 12%. В областта на лазерната микрообработка, той се адаптира към оборудването за обработка на микро-дупки TGV, осигурявайки високопрецизно Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина), постигайки грешка при проследяване от ��2�m при скорост 2m/s, осигурявайки последователността на заоблеността на микро-дупките и отговаряйки на нуждите за обработка на сгъваеми задни панели на екрана. В областта на високоскоростната автоматизация, той осигурява сегментиран статор за двигатели с дълъг ход за високоскоростни машини за поставяне. С основните предимства на статора на линеен двигател без нитове, който се свързва с висока физическа якост, нисък шум и висока електромагнитна ефективност, той постига 5-годишна работа без поддръжка, намалявайки годишните човекочасове за поддръжка от 120 часа на 10 часа и значително подобрявайки ефективността на производството.
В комбинация с текущата тенденция в индустрията за линейни двигатели � развиваща се към по-висока прецизност, по-висока ефективност, повече компактност и повече надеждност, Backlack Stator Core (самозалепваща се статорна сърцевина) на Youyou Company и процесът на подреждане на тънко ламиниране точно отговарят на основните изисквания на индустрията за статорна сърцевина на линейни двигатели за „ниски загуби, висока твърдост, висока прецизност и висока консистенция“, превръщайки се в основна движеща сила за развитието от следващото поколение високопрецизни линейни двигатели, а също и предпочитан доставчик за клиенти на полупроводници и системи за линейно движение.
В конкуренцията на високопрецизен контрол на движението, качеството на високопрецизните моторни ламинации определя горната граница на производителността на двигателя, а производителността на двигателя определя основната конкурентоспособност на оборудването от висок клас. Традиционните процеси на занитване и заваряване вече не могат да се адаптират към нуждите на следващото поколение високопрецизни линейни двигатели. Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) на Youyou Company, разчитайки на основните процеси на подреждане на тънко ламиниране и отгряване без напрежение, комбинирани със силата на обработка на 0,1 mm/0,2 mm ултра-тънки ламиниращи възли от силициева стомана, не само разрешава присъщите дефекти на традиционните процеси, но също така постига двоен пробив в ниските загуби и високата точност, перфектно адаптиране към сценарии на приложение като ядро на статора на линейни мотори, желязно ядро за линейни задвижващи механизми и сегментиран статор за двигатели с дълъг ход.
Youyou Company е не само вашият процесор за високопрецизни моторни ламинации, но и ваш технически партньор � ние дълбоко разбираме болезнените точки на клиентите в системите за линейно движение и полупроводниците, фокусираме се върху научноизследователската и развойна дейност и производството на Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина) и можем да предоставим решение за цялостен процес от избора на Silicon Steel за високоскоростни линейни двигатели, дизайн на сърцевината с ниска сила на зацепване до контрол на качеството, помагайки вашето оборудване преминава през тесните места в производителността и печели предимство в конкуренцията на производството от висок клас.
В бъдеще Youyou Company ще продължи да задълбочава технологията Backlack Stator Core (самосвързваща се статорна сърцевина), да оптимизира процесите на подреждане на тънко ламиниране и отгряване без напрежение, непрекъснато да подобрява точността на обработка на 0,1 mm/0,2 mm ултра-тънки силиконови стоманени ламиниращи възли, да комбинира с нови технологии в индустрията като предсказуема поддръжка, управлявана от AI, непрекъснато оптимизиране на процесите, подобряване ниски загуби и предимства с висока точност и насърчаване на итеративното надграждане на високопрецизна технология за линейни двигатели, инжектиране на нова жизненост в развитието на производствени индустрии от висок клас като полупроводници и системи за линейно движение.
Проучвате ли високоефективни решения за ламиниране на статор, които осигуряват ултраниски загуби, висока прецизност и висока твърдост, като същевременно елиминират големите загуби, пулсациите на тягата и вибрациите на традиционното занитване и заваряване за следващо поколение високопрецизни системи за линейно движение?
Request a Technical ConsultationСвържете се с нас днес за техническа консултация и оценка на мостра. Нашият екип ще работи с вас, за да разбере вашите специфични изисквания, да оптимизира основния ви дизайн и да предостави решение, което отговаря на вашите нужди от ефективност, бюджет и график.
С десетилетия опит в прецизното производство на моторни сърцевини, ние сме специализирани в ламиниране на статори и ротори по поръчка за най-взискателните приложения. Нашите възможности включват:
Като производител на стекове за свързване на ламиниране на статор и ротор в Китай, ние стриктно проверяваме суровините, използвани за направата на ламинациите.
Техниците използват измервателни инструменти като дебеломер, микрометри и метри, за да проверят размерите на ламинирания стек.
Извършват се визуални проверки, за да се открият всякакви повърхностни дефекти, драскотини, вдлъбнатини или други несъвършенства, които могат да повлияят на работата или външния вид на ламинирания пакет.
Тъй като пакетите за ламиниране на дискови двигатели обикновено са направени от магнитни материали като стомана, от решаващо значение е да се тестват магнитни свойства като пропускливост, коерцитивност и намагнитване на насищане.
Намотката на статора е основен компонент на електродвигателя и играе ключова роля в преобразуването на електрическата енергия в механична. По същество той се състои от намотки, които, когато са заредени, създават въртящо се магнитно поле, което задвижва двигателя. Прецизността и качеството на намотката на статора пряко влияят върху ефективността, въртящия момент и цялостната производителност на двигателя.<br><br>Ние предлагаме широка гама от услуги за намотка на статора, за да отговорим на широка гама от типове двигатели и приложения. Независимо дали търсите решение за малък проект или голям индустриален двигател, нашият опит гарантира оптимална производителност и продължителност на живота.
Технологията за епоксидно прахово покритие включва нанасяне на сух прах, който след това се втвърдява при топлина, за да образува солиден защитен слой. Той гарантира, че сърцевината на двигателя има по-голяма устойчивост на корозия, износване и фактори на околната среда. В допълнение към защитата, епоксидното прахово покритие също така подобрява топлинната ефективност на двигателя, осигурявайки оптимално разсейване на топлината по време на работа.<br><br>Ние усвоихме тази технология, за да предоставим първокласни услуги за епоксидно прахово покритие за моторни ядра. Нашето най-модерно оборудване, съчетано с опита на нашия екип, осигурява перфектно приложение, подобрявайки живота и производителността на двигателя.
Изолацията чрез леене под налягане за статори на двигатели е специализиран процес, използван за създаване на изолационен слой за защита на намотките на статора.<br><br>Тази технология включва инжектиране на термореактивна смола или термопластичен материал в кухината на матрицата, която след това се втвърдява или охлажда, за да образува твърд изолационен слой.<br><br>Процесът на леене под налягане позволява прецизен и равномерен контрол на дебелината на изолационен слой, гарантиращ оптимални електроизолационни характеристики. Изолационният слой предотвратява електрически къси съединения, намалява загубите на енергия и подобрява цялостната производителност и надеждност на статора на двигателя.
При двигателни приложения в тежки среди, ламинациите на сърцевината на статора са податливи на ръжда. За борба с този проблем е от съществено значение покритието чрез електрофоретично отлагане. Този процес нанася защитен слой с дебелина от 0,01 mm до 0,025 mm върху ламината.<br><br>Възползвайте се от нашия опит в защитата от корозия на статора, за да добавите най-добрата защита от ръжда към вашия дизайн.
За производство в големи обеми силиконовата стомана (0,20-0,35 мм) остава най-рентабилният вариант. Той предлага отличен баланс между производителност, технологичност и цена. За приложения, изискващи по-добра високочестотна производителност, ултратънката силициева стомана (0,10-0,15 мм) осигурява подобрена ефективност само с умерено увеличение на разходите. Усъвършенстваните композитни ламинации могат също така да намалят общите производствени разходи чрез опростени процеси на сглобяване.
Изборът зависи от вашите специфични изисквания: Аморфните метали предлагат най-ниските загуби в сърцевината (70-90% по-ниски от силициевата стомана) и са идеални за приложения, където ефективността е от първостепенно значение. Нанокристалните ядра осигуряват по-добра комбинация от висока пропускливост и ниски загуби, заедно с превъзходна температурна стабилност и механични свойства. Като цяло изберете аморфни метали за максимална ефективност при високи честоти и нанокристални ядра, когато имате нужда от балансирана производителност в по-широк диапазон от работни условия.
За първокласни EV приложения, където плътността на мощността и ефективността са критични, кобалтово-желязните сплави като Vacodur 49 могат да осигурят значителни предимства. Повишаването на ефективността с 2-3% и намаляването на размера с 20-30% може да оправдае по-високите разходи за материали в превозни средства, ориентирани към производителността. Въпреки това, за електромобили на масовия пазар, усъвършенстваните силициеви стомани често осигуряват по-добра обща стойност. Препоръчваме извършването на анализ на общите разходи за жизнения цикъл, включително повишаване на ефективността, потенциал за намаляване на размера на батерията и икономии при управление на топлината.
Усъвършенстваните материали често изискват специализирани производствени подходи: лазерно рязане вместо щамповане за предотвратяване на индуцирано от напрежение магнитно разграждане, специфични протоколи за термична обработка с контролирани атмосфери, съвместими изолационни системи, които издържат на по-високи температури, и модифицирани техники за подреждане/слепване. От съществено значение е да включите доставчиците на материали в началото на процеса на проектиране, за да оптимизирате избора на материали и производствения подход.
Дебелината на класовете ламинирана стомана на сърцевината на двигателя включва 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и т.н. От големи стоманодобивни заводи в Япония и Китай. Има обикновена силициева стомана и 0,065 високо силициева силициева стомана. Има силициева стомана с ниска загуба на желязо и висока магнитна пропускливост. Складовите наличности са богати и всичко е налично..
В допълнение към щамповането и лазерното рязане могат да се използват и ецване на тел, формоване на руло, прахова металургия и други процеси. Вторичните процеси на моторно ламиниране включват ламиниране с лепило, електрофореза, изолационно покритие, навиване, отгряване и др.
Можете да ни изпратите вашата информация, като проектни чертежи, класове на материалите и т.н., по имейл. Можем да правим поръчки за нашите моторни ядра, независимо колко големи или малки, дори ако е 1 брой.
Нашите срокове за доставка на ламинат за мотори варират в зависимост от редица фактори, включително размер и сложност на поръчката. Обикновено времето за изработка на нашия прототип на ламинат е 7-20 дни. Времето за обемно производство на пакети със сърцевина на ротора и статора е 6 до 8 седмици или повече.
Да, предлагаме OEM и ODM услуги. Имаме богат опит в разбирането на развитието на двигателното ядро.
Концепцията за залепване на статора на ротора означава използване на процес на нанасяне на покритие с ролка, който прилага изолиращ адхезивен свързващ агент върху ламинираните листове на двигателя след щанцоване или лазерно рязане. След това ламинациите се поставят в приспособление за подреждане под налягане и се нагряват втори път, за да завърши цикъла на втвърдяване. Залепването елиминира необходимостта от нитове или заваряване на магнитните сърцевини, което от своя страна намалява междупластовите загуби. Свързаните сърцевини показват оптимална топлопроводимост, без бръмчене и не дишат при температурни промени.
Абсолютно. Технологията за залепване с лепило, която използваме, е проектирана да издържа на високи температури. Лепилата, които използваме, са устойчиви на топлина и поддържат целостта на връзката дори при екстремни температурни условия, което ги прави идеални за приложения с високопроизводителни двигатели.
Залепването на точки включва нанасяне на малки точки лепило върху ламинатите, които след това се свързват заедно под налягане и топлина. Този метод осигурява прецизна и равномерна връзка, осигуряваща оптимална моторна производителност.
Самозалепването се отнася до интегрирането на свързващия материал в самия ламинат, което позволява залепването да се осъществи естествено по време на производствения процес без необходимост от допълнителни лепила. Това позволява безпроблемно и дълготрайно свързване.
Да, свързаните ламинации могат да се използват за сегментирани статори, с прецизно свързване между сегментите, за да се създаде унифициран статорен възел. Ние имаме зрял опит в тази област. Добре дошли да се свържете с нашето обслужване на клиенти.
Търсите надежден производител на статорни и роторни ламинирани самозалепващи се ядра от Китай? Не търсете повече! Свържете се с нас днес за авангардни решения и качествени статорни ламинации, които отговарят на вашите спецификации.
Свържете се с нашия технически екип сега, за да получите самозалепващо се решение за ламиниране на силиконова стомана и започнете вашето пътуване към иновациите на високоефективните двигатели!
Get Started NowПрепоръчва се за вас