Backlack zelfbindende statorkern drijft uiterst nauwkeurige lineaire motoren van de volgende generatie aan

Youyou Company maakt halfgeleider- en high-end automatisering mogelijk om prestatieknelpunten te doorbreken

Statorkernen van lineaire motoren zijn van cruciaal belang voor de prestaties van geavanceerde automatiserings- en halfgeleiderapparatuur, maar traditionele klink- en lasprocessen veroorzaken hoge verliezen, stuwkrachtrimpels en trillingen die niet voldoen aan de huidige extreme nauwkeurigheids- en acceleratie-eisen. Youyou's Backlack klinknagelvrije zelfhechtende technologie, gecombineerd met spanningsvrij gloeien en dun lamineren, maakt statorkernen met ultralaag verlies, hoge precisie en hoge stijfheid mogelijk met behulp van 0,1 mm / 0,2 mm ultradun siliciumstaal en geavanceerd korrelgeoriënteerd elektrisch staal, met succes toegepast in halfgeleiders, laserverwerking en automatisering om prestatieknelpunten te doorbreken, waardoor het bedrijf wordt gepositioneerd als een toonaangevende leverancier van oplossingen voor de volgende generatie uiterst nauwkeurige lineaire bewegingssystemen.

Backlack zelfbindende statorkernen voor lineaire motoren met weinig verlies en hoge precisieprestaties Klinknagelvrije lineaire motorstators voor halfgeleiderapparatuur Zero Thrust Ripple en ultragladde beweging 0,1 mm ultradunne siliciumstaallamineringen voor lineaire hogesnelheidsmotoren, minimaal wervelstroomverlies Kernen met lage coggingkracht voor nanopositioneringssystemen Sub-nanometernauwkeurigheid en stabiele stuwkracht Stressvrije gegloeide statorkernen voor lineaire motoren Lagere temperatuurstijging en hogere stijfheid Gesegmenteerde stators voor lineaire systemen met lange slag Consistente precisie over onbeperkte verplaatsingen Lineaire motorkernen met hoge stuwkrachtdichtheid voor automatisering, compact ontwerp en grotere output Zelfbindende statorkernen voor 10G en lineaire motoren met hoge acceleratie Superieure dynamische stijfheid Lage wervelstroomverliesstators voor hoogfrequente lineaire motoren Betrouwbare werking op hoge snelheid Lineaire motorstatorkernen voor het hanteren van wafers Plus Minus 0,1 mm 50 Nm Herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid Hoge precisiekernen voor lasermicrobewerking Minimale volgfout en perfecte gatconsistentie Geschikt voor 23Zdkh85 lineaire motorkernen voor systemen met hoge stuwkracht, lagere weerstand en hogere efficiëntie Lineaire motorkernen met lage trillingen voor cleanroomtoepassingen Stil Stabiel en onderhoudsvriendelijk Ip67 Epoxy ingekapselde stators voor zware omgevingen Duurzaam stofdicht en vochtbestendig Plus Minus 0 0,1 mm 00,1 mm tolerantie lineaire motorkernen voor halfgeleidergereedschappen Ongeëvenaarde maatnauwkeurigheid Zelfhechtende statorkernen voor lineaire motoren 8 12 °C Lagere temperatuurstijging en langere levensduur Hoge precisiekernen voor halfgeleiderprocessen van 7 Nm verhogen de opbrengst en verminderen apparatuurstoringen Dunne lamineringsstapelkernen voor lineaire motoren 982% lamineringsfactor en geoptimaliseerd magnetisch pad Onderhoudsvrije stators voor plaatsingsmachines met hoge snelheid verminderen de stilstandtijd en verhogen de productiviteit Lineaire motorkernen voor positionering onder nanometers elimineren vertanding en zorgen voor ultrasoepele bewegingen Backlack statorkernen voor lineaire actuatoren Hoge structurele integriteit en verbeterde elektromagnetische efficiëntie Klinknagelvrije stators ter vervanging van geklonken gelaste kernen. Geen isolatieschade en minder verliezen Op maat gemaakte lineaire motorkernen voor systemen met zware belasting Hoge stijfheid en stabiele prestaties onder belasting Verbindbare gesegmenteerde kernen voor motoren met lange slag Max. afwijking van de magnetische dichtheid van 05 procent Hoge precisielamineringen voor geavanceerde automatisering Maximaliseren bandbreedte en dynamische respons Lineaire motorstators met JFE- en Nippon-staal, eersteklas materiaal en consistente hoge kwaliteit Zelfbindende kernen voor lineaire bewegingssystemen verminderen trillingen en verbeteren de servocontrole Hoog rendement lineaire motorkernen voor de productie van halfgeleiders Lager energieverbruik en hogere output Statorkernen van de volgende generatie voor hoogwaardige automatisering doorbreken traditionele prestatielimieten Volledige oplossing voor lineaire motorkernen van Youyou, ontwerp op maat, kwaliteitsborging en snellere integratie

Overzicht: De kernuitdaging van lineaire motoren: uiterst nauwkeurige motorlamineringen bepalen de bovengrens van hoogwaardige productienauwkeurigheid

Als de "krachtkern" van hoogwaardige automatiserings- en halfgeleiderapparatuur, bepaalt de kwaliteit van de lineaire motorstatorkern (lineaire motorstatorkern), de kerncomponent van lineaire motoren (lineaire motor), rechtstreeks de bovengrens van de motorprestaties. Het belangrijkste voordeel van lineaire motoren ligt in het elimineren van tussenliggende transmissieverbindingen zoals spindels en tandwielen, het direct omzetten van elektrische energie in mechanische energie, het fundamenteel elimineren van speling, slijtage en hysteresis veroorzaakt door mechanische transmissie, en het worden van de kernoplossing voor positionering op nanoschaal en bewegingscontrole met hoge versnelling. Volgens technologische trends in de sector zijn de prestatie-eisen voor lineaire motoren in huidige high-end toepassingsscenario's zoals halfgeleider- en weergavepanelen (bijvoorbeeld het hanteren van halfgeleiderwafels, lasermicrobewerking) het 'dual extreme'-tijdperk binnengegaan - versnelling van meer dan 10 g en positioneringsnauwkeurigheid die sub-nanometerniveau bereikt. Onder deze eis zullen kleine defecten in uiterst nauwkeurige motorlamineringen oneindig worden versterkt, waardoor ze het belangrijkste knelpunt worden dat de motorprestaties beperkt.

Traditionele klink- en lasprocessen, als de traditionele reguliere methoden voor het lamineren van statorkernen, hebben drie fatale tekortkomingen bij de toepassing van uiterst nauwkeurige lineaire motoren, die de prestatiedoorbraak van halfgeleider- en hoogwaardige automatiseringsapparatuur rechtstreeks beperken en niet voldoen aan de kernvereisten van laag verlies en hoge precisie:

  • Hoogfrequente verwarming: Lokale spanning die wordt gegenereerd tijdens het klinken en lassen zal de isolatielaag van siliciumstaalplaten beschadigen, waardoor "kortsluitlussen" ontstaan, waardoor het wervelstroomverlies toeneemt, wat leidt tot een ongecontroleerde temperatuurstijging van de motor tijdens hoogfrequent bedrijf en niet voldoet aan de eis met laag verlies;
  • Stuwkracht fluctuatie: De door het proces veroorzaakte asymmetrie van het magnetische circuit zal de magnetische permeabiliteit van siliciumstaalplaten veranderen, wat resulteert in een duidelijk cogging-effect, waardoor het onmogelijk wordt om een ​​stabiele stuwkracht te bereiken met het Low Cogging Force Core Design, wat moeilijk is om te voldoen aan de extreem hoge eisen van halfgeleiderapparatuur voor vloeiende bewegingen;
  • Mechanische micro-vibratie: Onder langdurige hoogfrequente impact zijn klinkverbindingen gevoelig voor vermoeidheid en losraken, en zijn lasverbindingen gevoelig voor spanningsscheuren, wat leidt tot een afname van de dynamische stijfheid van de motor, wat de bandbreedte van de servobesturing beïnvloedt en niet in staat is zich aan te passen aan precisiebewegingsbehoeften bij snelle commutatie.

Onze klinknagelvrije zelfhechtende lineaire motorstator lost de bovengenoemde pijnpunten fundamenteel op met zijn kernvoordelen van hoge fysieke sterkte, laag geluidsniveau en hoge elektromagnetische efficiëntie, en past zich nauwkeurig aan de hoogwaardige toepassingsbehoeften van halfgeleiders en lineaire bewegingssystemen aan. Vooral in scenario's zoals halfgeleiderprocessen van 7 nm en lager en laser-TGV-bewerking van microgaten zullen defecten van traditionele processen direct leiden tot een lagere apparatuuropbrengst en stijgende onderhoudskosten (motorstoringen veroorzaakt door traditionele processtatorkernen zijn verantwoordelijk voor meer dan 35% van de totale storingen van hoogwaardige apparatuur). De Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) van Youyou Company is speciaal ontworpen om dergelijke pijnpunten op te lossen en voldoet nauwkeurig aan de kernbehoeften van halfgeleiderapparatuur voor soepele bewegingen en weinig verliezen.

Technologievergelijking: waarom "klinknagelvrij zelfverlijmen" de enige oplossing is?

Geconfronteerd met de inherente tekortkomingen van traditionele processen heeft de industrie geprobeerd de klinknauwkeurigheid te verbeteren en lasprocessen te optimaliseren, maar geen enkele kan de drie kernproblemen van spanning, isolatie en warmtegeleiding fundamenteel oplossen. Met jarenlange ervaring in de productie van uiterst nauwkeurige motorlamineringen heeft Youyou Company onafhankelijk het Backlack-proces (zelfbinding) ontwikkeld. Door het innovatieve idee van "klinknagelvrij en volledig verbinden", gecombineerd met Stress-free Annealing-technologie, heeft het een enorme verbetering bereikt in de prestaties van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern), waardoor het de kernondersteunende technologie is geworden voor de volgende generatie uiterst nauwkeurige lineaire motoren. Het volgende is een multidimensionale vergelijking op laboratoriumniveau tussen het Backlack-zelfbindingsproces van Youyou Company en traditionele processen, waarbij intuïtief de kernvoordelen van "laag verlies en hoge precisie" worden gepresenteerd met gegevens, die nauwkeurig aansluiten bij de behoeften van klanten met lineaire bewegingssystemen en halfgeleiderapparatuur:

Evaluatiedimensie Traditioneel proces (klinken/lassen) Youyou Company Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) Prestatieverbetering en kernwaarde (laag verlies + hoge precisie)
Stuwkracht (cogging) (kern van hoge precisie) Lokale spanning verandert de magnetische permeabiliteit van siliciumstaalplaten, wat resulteert in duidelijke stuwkrachtfluctuaties, waardoor het kernontwerp met lage coggingkracht niet kan worden bereikt Stressvrij lamineren, gecombineerd met Stress-free Annealing, zorgt voor een extreem uniforme magnetische dichtheid van de luchtspleet en realiseert een perfect Low Cogging Force Core Design Het volledig elimineren van stuwkrachtrimpels, het bereiken van vloeiende bewegingen op nanoschaal, aanpassing aan scenario's met extreem hoge eisen aan bewegingssoepelheid, zoals het hanteren van halfgeleiderwafels en precisiemetingen, en het nauwkeurig afstemmen van de behoeften van klanten van halfgeleiderapparatuur
Thermische radiale geleiding (hulp voor laag verlies) Sporen van luchtspleten tussen platen, hoge thermische weerstand en warmte kunnen niet snel worden geleid Thermisch geleidende lijm vult alle gaten en vormt een continu warmtegeleidingspad in combinatie met het Thin Lamination Stacking-proces Statortemperatuurstijging verminderd met 8-12°C, waardoor permanente magneten effectief worden beschermd tegen demagnetisatie, de levensduur van de motor wordt verlengd en wordt aangepast aan de warmteafvoerbehoeften van scenario's met hoge stuwkrachtdichtheid, waardoor de voordelen met laag verlies verder worden verbeterd
Lamineringsfactor (verpakking) (hulp voor hoge precisie) Ongeveer 95,0% - 95,5%, losse laminering, onvoldoende magnetische geleidende doorsnede, niet in staat om zeer nauwkeurige laminering te bereiken 98,2% (�0,2%), dankzij het Thin Lamination Stacking-proces is de laminering compact en uniform, met stabiele magnetische geleidende prestaties, wat de kracht van uiterst nauwkeurige motorlamineringen benadrukt De stuwkrachtdichtheid is met 5-8% toegenomen, wat de uitgangsstuwkracht kan verbeteren zonder het motorvolume te vergroten, waardoor de miniaturisatie en integratie van apparatuur wordt bevorderd en wordt aangepast aan de compacte ontwerpbehoeften van lineaire motorstatorkern en ijzeren kern voor lineaire actuatoren
Dynamische stijfheid (hoge precisie + laag verlies) Gevoelig voor vermoeidheid en loskomen bij langdurige hoogfrequente impact, slechte structurele stabiliteit, veel lawaai en lage elektromagnetische efficiëntie Integraal uithardend gietstuk, modulus dichtbij monolithisch metaal, geïntegreerde structuur, die de kernvoordelen benadrukt van een klinknagelvrije zelfhechtende lineaire motorstator met hoge fysieke sterkte, laag geluidsniveau en hoge elektromagnetische efficiëntie De bandbreedte van de servobesturing aanzienlijk verbeteren, zich aanpassen aan hoge acceleratiebewegingen boven 10 g, mechanische microvibratie vermijden bij snelle commutatie, voldoen aan de dynamische responsbehoeften van lasersnijmachines en hogesnelheidsplaatsingsmachines, en zich aanpassen aan het toepassingsscenario van gesegmenteerde stator voor langeslagmotoren

Kernconclusie: Het inherente defect van traditionele processen is de spanning en hiaten veroorzaakt door "mechanische verbinding". De Backlack Stator Core (zelfhechtende statorkern) van Youyou Company bereikt, door het gecombineerde proces van "chemische binding + spanningsvrij gloeien + stapelen van dunne lamineringen", lamineringsintegratie, waardoor de drie belangrijkste pijnpunten van isolatie, warmtegeleiding en stijfheid fundamenteel worden opgelost. Het heeft voordelen met zowel lage verliezen als hoge precisie, past zich perfect aan aan toepassingsscenario's zoals lineaire motorstatorkern en ijzeren kern voor lineaire actuatoren, en is de optimale keuze voor klanten met lineaire bewegingssystemen en halfgeleiderapparatuur om prestatieknelpunten te doorbreken.

Kernvoordelen van productie-experts van Youyou Company, het bouwen van technische barrières met hoge precisie en weinig verlies

De implementatie van zelfhechtende technologie vereist niet alleen fundamentele technologische doorbraken, maar ook extreme productieprecisie en detailcontrole. Met jarenlange ervaring in de productie van uiterst nauwkeurige motorlamineringen, richt Youyou Company zich op de R&D en productie van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) in combinatie met de toepassingsbehoeften van de lineaire motorindustrie. Dit vormt drie belangrijke productievoordelen, waardoor het verliesarme en hoge precisiepotentieel van zelfbindende technologie ten volle wordt benut, waardoor het zich onderscheidt van vergelijkbare producten in de industrie en nauwkeurig wordt afgestemd op de behoeften van klanten op het gebied van lineaire bewegingssystemen en halfgeleiders:

  1. 0,1 mm / 0,2 mm ultradunne lamineerconstructies van siliciumstaal, bedreven in het stapelproces van dunne lamineringen

    Wanneer lineaire motoren op hoge snelheid werken, kan de werkfrequentie van de stator enkele duizenden hertz bereiken. De dikte van siliciumstaal voor hogesnelheidslineaire motoren is de sleutel tot het verminderen van wervelstroomverlies en het verbeteren van de dynamische prestaties van de motor: hoe dunner de siliciumstaalplaat, hoe kleiner het wervelstroomverlies, hoe beter de temperatuurstijgingscontrole van de motor tijdens hoogfrequente werking, en hoe duidelijker het voordeel met laag verlies. Youyou Company is diep betrokken op het gebied van ultradunne, hoogwaardige siliciumstaalverwerking, in staat tot het nauwkeurig verwerken van hoogwaardig siliciumstaal voor snelle lineaire motoren zoals de Japanse JFE 10JNEX900 en Nippon Steel 20HT1500, en produceert op professionele wijze 0,1 mm / 0,2 mm ultradunne siliciumstaallamineringsassemblages, bedreven in het dunne lamineringsstapelproces, dat alle specificaties van 0,1 mm tot 0,2 mm, wat de kernkracht van de fabriek bij het verwerken van hoogwaardige materialen volledig aantoont en voldoet aan de vereisten met weinig verlies en hoge precisie van scenario's met hoge frequentie en hoge versnelling.

    Technische details: Ultradunne siliciumstaalplaten zijn gevoelig voor kromtrekken van de randen en verkeerde uitlijning van het laminaat tijdens het lamineren en uitharden, wat leidt tot ongelijkmatige magnetische circuits en stuwkrachtfluctuaties, wat de kwaliteit van uiterst nauwkeurige motorlamineringen aantast. Door middel van onafhankelijk ontwikkelde speciale controletechnologie voor de uithardingsdrukcurve, gecombineerd met een stressvrij gloeiproces, regelt Youyou Company nauwkeurig de druk en uithardingstemperatuur van elke lamineerlaag. Terwijl de dikte van 0,1 mm/0,2 mm ultradunne lamineringsconstructies van siliciumstaal wordt gegarandeerd, wordt het probleem van het kromtrekken van de randen van dunne platen na uitharding volledig opgelost, waardoor parallelliteit en vlakheid van de laminering wordt gegarandeerd, wat een basisgarantie biedt voor uniforme magnetische circuits en een kernontwerp met lage coggingkracht. Deze technologische doorbraak lost ook het kernprobleem van het stapelen van ultradunne siliciumstaal in de industrie op.

  2. Nauwkeurige regeling van gesegmenteerde stator voor motoren met lange slag, waardoor het knelpunt van toepassingen met lange slag wordt doorbroken

    Hoogwaardige automatiseringsapparatuur (zoals hogesnelheidsplaatsingsmachines, laserverwerkingsapparatuur met lange slag) en halfgeleiderapparatuur vereisen vaak statorsplitsing met meerdere segmenten om een ​​oneindige werking met lange slag te bereiken. De geometrische consistentie en de continuïteit van het magnetische circuit bij de splitsing van gesegmenteerde stator voor lange-slagmotoren zijn de sleutel tot het bepalen van de bewegingsnauwkeurigheid bij lange slag - traditionele processtator-splitsing is gevoelig voor verkeerde uitlijning van tanden en sprongen in het magnetische circuit, wat leidt tot schokken en veel lawaai tijdens de werking van de motor, wat de nauwkeurigheid van de positionering beïnvloedt en niet in staat is om aan de behoeften van halfgeleiderapparatuur te voldoen.

    Nauwkeurigheidsgarantie: Youyou Company concentreert zich op de verwerking van uiterst nauwkeurige motorlamineringen en maakt gebruik van uiterst nauwkeurige progressieve matrijzen in combinatie met een secundair afwerkingsproces, waarbij de nauwkeurigheid van de tandverwerking van siliciumstaal voor hogesnelheidslineaire motoren strikt wordt gecontroleerd, waardoor de tandpositietolerantie binnen �0,01 mm ligt, veel hoger dan de industriestandaard van �0,03 mm, waardoor de geometrische nauwkeurigheid van elke gesegmenteerde stator voor langeslagmotoren fundamenteel wordt gewaarborgd en wordt bijgedragen aan het bereiken van een kernontwerp met lage coggingkracht.

    Verbindingsoplossing: vertrouwend op het integratievoordeel van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern), gecombineerd met een stressvrij gloeiproces, heeft de zelfbindende stator van Youyou Company een uitstekende geometrische consistentie en continuïteit van het magnetische circuit bij de gesegmenteerde splitsing. De afwijking van de uniformiteit van de magnetische dichtheid in de luchtspleet na het splitsen is 0,5%, waardoor effectief de impact wordt vermeden die wordt veroorzaakt door het springen van het magnetische circuit tijdens beweging met lange slag, en zich aanpast aan de behoeften van scenario's zoals het hanteren van halfgeleiderwafels en precisiedetectie bij lange slag, waardoor het kerndoel van "oneindige slag, consistente nauwkeurigheid" wordt bereikt en perfect aansluit bij de toepassingsbehoeften van Linear Motor Stator Core en Segmented Stator for Long-stroke Motors.

  3. Innovatieve toepassing van graangeoriënteerd elektrisch staal (GOES): 23ZDKH85, waardoor de dubbele voordelen van laag verlies en hoge precisie worden verbeterd

    In toepassingsscenario's die een extreem grote onmiddellijke stuwkracht vereisen, zoals lasersnijden met hoog vermogen, militaire triltafels en halfgeleiderapparatuur, bepaalt de magnetische geleidbaarheid van de lineaire motorstatorkern rechtstreeks de bovengrens van de motorstuwkracht en het verliesniveau. Youyou Company gebruikt op innovatieve wijze 23ZDKH85 graangeoriënteerd elektrisch staal (GOES) als de kernkeuze van siliciumstaal voor hogesnelheidslineaire motoren. Gecombineerd met het zelfhechtende Backlack-proces en het Thin Lamination Stacking-proces wordt een enorme verbetering bereikt in zowel de stuwkracht als het lage verlies. De magnetisch gemakkelijke as van korrelgeoriënteerd elektrisch staal heeft een duidelijke richtingsgevoeligheid. Door de uitlijning van de magnetisch gemakkelijke as van siliciumstaalplaten nauwkeurig te regelen met de magnetische circuitrichting van lineaire motoren, kan de magnetische weerstand met meer dan 15% worden verminderd, waardoor de bovengrens van de enkele stuwkracht aanzienlijk wordt verhoogd en het energieverbruik verder wordt verminderd, waardoor het voordeel met lage verliezen wordt vergroot.

    Optimalisatielogica: Anders dan niet-georiënteerd siliciumstaal dat gewoonlijk in de industrie wordt gebruikt, is korrelgeoriënteerd elektrisch staal (GOES) een hoogwaardig siliciumstaal voor hogesnelheidslineaire motoren met een uitstekende magnetische geleiding, en de magnetische permeabiliteit in een specifieke richting kan met meer dan 30% worden verhoogd, maar het stelt extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de stapeling van dunne lamineringen en de uitlijning van magnetische circuits. Door nauwkeurige lamineringspositionering en uithardingscontrole, gecombineerd met een stressvrij gloeiproces, komt Youyou Company perfect overeen met de magnetisch gemakkelijke asrichting van korrelgeoriënteerd elektrisch staal, waardoor het voordeel van de magnetische geleidbaarheid ten volle wordt benut, waardoor een hoge precisie en weinig verlies ontstaat. Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern), die op maat gemaakte oplossingen biedt voor scenario's met hoge stuwkracht en hoge precisie, en zich aanpast aan hoogwaardige toepassingsbehoeften op het gebied van halfgeleiders en lineaire bewegingssystemen met zware belasting en hoge versnelling.

Technische specificaties en kwaliteitsborging, waarmee de basis wordt gelegd voor producten met hoge precisie en weinig verlies

In de toepassingsscenario's van uiterst nauwkeurige lineaire motoren en halfgeleiderapparatuur zijn de kwaliteitsstabiliteit en consistentie van de lineaire motorstatorkern en ijzeren kern voor lineaire actuatoren extreem hoog. De continue werking van halfgeleiderapparatuur en hoogwaardige automatiseringsapparatuur is onlosmakelijk verbonden met de betrouwbare prestaties van elke set uiterst nauwkeurige motorlamineringen. Youyou Company implementeert strikt Industrie 4.0-normen in het productieproces, zet een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem op, richt zich op de productie van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) en 0,1 mm / 0,2 mm ultradunne siliciumstaallamineringsassemblages, ervoor zorgend dat elke set producten die aan klanten wordt geleverd, voldoet aan hoogwaardige toepassingsbehoeften. De specifieke technische specificaties en kwaliteitsborging zijn als volgt:

Materiaalspecificaties

Geselecteerd siliciumstaal voor hogesnelheidslineaire motoren, dat alle specificaties van 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm en 0,35 mm dekt. Onder hen zijn 0,1 mm / 0,2 mm ultradunne siliciumstaallamineringsassemblages producten met kernvoordelen, die alle series niet-georiënteerde (NO) en korrelgeoriënteerde (GO) (inclusief 23ZDKH85) omvatten. Ze kunnen worden aangepast aan de toepassingsscenario's van de klant (hoge frequentie, hoge stuwkracht, lange slag), waarbij ze op professionele wijze hoogwaardig staal van het Japanse JFE en Nippon Steel verwerken. Tegelijkertijd wordt de braam van siliciumstaalplaten strikt gecontroleerd tot 0,05 mm om beschadiging van de isolatielaag en de prestaties van het magnetische circuit te voorkomen, waardoor voordelen met weinig verlies en hoge precisie worden gegarandeerd.

Fysieke prestaties

De hechtsterkte van de Backlack Stator Core (zelfhechtende statorkern) is> 15 MPa, wat ruimschoots de industrienorm van 10 MPa overtreft, wat het voordeel van de hoge fysieke sterkte van de klinknagelvrije zelfhechtende lineaire motorstator volledig weerspiegelt, waardoor de stabiliteit van de geïntegreerde lamineerstructuur. Het ondersteunt cyclustests bij hoge en lage temperaturen van -40 °C tot 150 °C, en past zich aan extreme industriële omgevingen aan. Tegelijkertijd zorgt het door strikte lamineringsdrukcontrole (2,0-2,5MN/m2) in combinatie met een stressvrij gloeiproces voor de strakheid van de ijzeren kern, vermijdt het losraken en geluid tijdens het gebruik, en garandeert het het kernvoordeel van hoge elektromagnetische efficiëntie.

Geometrische inspectie

100% inspectie van de tandvorm wordt uitgevoerd met behulp van een 3D-beeldmeetinstrument om de nauwkeurigheid van de Thin Lamination Stacking en de nauwkeurigheid van de tandgrootte te garanderen, en voldoet aan de eisen van het Low Cogging Force Core Design. De parallelliteit van de laminering is <0,03 mm en de afwijking van de uniformiteit van de magnetische dichtheid in de luchtspleet is 0,5%, waardoor stuwkrachtfluctuaties en verliestoename als gevolg van asymmetrie in het magnetische circuit worden vermeden en de kwaliteit van uiterst nauwkeurige motorlamineringen wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd wordt de coaxialiteit van de binnen- en buitendiameters van de ijzeren kern strikt gecontroleerd om vegen te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling

Er worden gediversifieerde maatwerkoplossingen geboden, waaronder optionele milieuvriendelijke roestwerende olie, vacuüminkapseling van epoxyhars of speciale isolerende verfcoating. Onder hen kan vacuüm-epoxyharsinkapseling het IP67-beschermingsniveau bereiken, zich aanpassen aan speciale omgevingen zoals halfgeleider-cleanrooms en vochtigheid, voldoen aan de schone behoeften van halfgeleider- en medische apparatuur, en verder zorgen voor de stabiliteit op lange termijn van de lage verliezen en hoge precisie-prestaties van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern).

Implementatie in de sector: Youyou Backlack Stator Core zorgt voor doorbraken in halfgeleider-/lineaire bewegingssystemen

Momenteel zijn de Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) en 0,1 mm / 0,2 mm ultradunne siliciumstaallamineringsassemblages van Youyou Company met succes geïmplementeerd in veel kerngebieden, zoals halfgeleiders, hoogwaardige automatisering en laserverwerking, waarbij ze zich nauwkeurig aanpassen aan toepassingsscenario's zoals lineaire motorstatorkern, ijzeren kern voor lineaire actuatoren en gesegmenteerde stator voor langeslagmotoren. Het lost de pijnpunten met weinig verlies en hoge precisie op die traditionele processen niet kunnen doorbreken voor klanten in lineaire bewegingssystemen en halfgeleiders, waardoor de prestaties van apparatuur worden verbeterd.

Op het gebied van halfgeleiders biedt het Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) voor 12-inch waferhanteringsapparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van een Low Cogging Force Core-ontwerp en 0,1 mm ultradunne lamineringsassemblages van siliciumstaal, waardoor een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van 50 nm wordt bereikt binnen een slag van 500 mm, waardoor klanten worden geholpen het knelpunt in het 7 nm-proces te doorbreken en de opbrengst van de apparatuur met meer dan 12% te verhogen. Op het gebied van lasermicrobewerking past het zich aan de TGV-apparatuur voor de verwerking van microgaten aan, waardoor een zeer nauwkeurige Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) wordt geleverd, een volgfout van ��2�m wordt bereikt bij een snelheid van 2 m/s, waardoor de consistentie van de ronding van microgaten wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de verwerkingsbehoeften van opvouwbare schermbackplanes. Op het gebied van hogesnelheidsautomatisering levert het gesegmenteerde stator voor langeslagmotoren voor plaatsingsmachines met hoge snelheid. Met de kernvoordelen van een klinknagelvrije zelfhechtende lineaire motorstator met hoge fysieke sterkte, laag geluidsniveau en hoge elektromagnetische efficiëntie, bereikt deze een onderhoudsvrije werking van 5 jaar, waardoor de jaarlijkse onderhoudsmanuren worden teruggebracht van 120 uur naar 10 uur, en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Gecombineerd met de huidige trend in de lineaire motorindustrie - die zich ontwikkelt naar hogere precisie, hogere efficiëntie, meer compactheid en meer betrouwbaarheid, voldoen de Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) en het Thin Lamination Stacking-proces van Youyou Company nauwkeurig aan de kernvereisten van de industrie voor lineaire motorstatorkernen van "laag verlies, hoge stijfheid, hoge precisie en hoge consistentie", waardoor ze de belangrijkste drijvende kracht worden voor de ontwikkeling van de volgende generatie uiterst nauwkeurige lineaire motoren, en ook de voorkeursleverancier voor halfgeleider- en lineaire motoren. klanten van bewegingssystemen.

Conclusie: reconstrueer het kernconcurrentievermogen van uw lineaire aandrijfsysteem met kernvoordelen op het gebied van hoge precisie en weinig verlies

In de competitie van uiterst nauwkeurige bewegingscontrole bepaalt de kwaliteit van uiterst nauwkeurige motorlamineringen de bovengrens van de motorprestaties, en bepalen de prestaties van de motor het kernconcurrentievermogen van hoogwaardige apparatuur. Traditionele klink- en lasprocessen kunnen zich niet langer aanpassen aan de behoeften van de volgende generatie uiterst nauwkeurige lineaire motoren. De Backlack Stator Core (zelfhechtende statorkern) van Youyou Company, vertrouwend op de kernprocessen van Thin Lamination Stacking en Stress-free Annealing, gecombineerd met de verwerkingssterkte van 0,1 mm / 0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblies, lost niet alleen de inherente defecten van traditionele processen op, maar bereikt ook een dubbele doorbraak in laag verlies en hoge precisie, perfect aangepast aan toepassingsscenario's zoals Linear Motor Stator Core, Iron Core voor Linear Actuators en gesegmenteerde stator voor motoren met lange slag.

Youyou Company is niet alleen uw uiterst nauwkeurige Motor Laminations-processor, maar ook uw technische partner. We begrijpen de pijnpunten van klanten in lineaire bewegingssystemen en halfgeleiders diep, richten ons op de R&D en productie van Backlack Stator Core (zelfbindende statorkern) en kunnen een volledige procesoplossing bieden, van siliciumstaal voor de selectie van snelle lineaire motoren, Low Cogging Force Core Design tot kwaliteitscontrole, waardoor uw apparatuur prestatieknelpunten kan doorbreken en een voordeel kan behalen in de concurrentie van high-end productie.

In de toekomst zal Youyou Company de Backlack Stator Core-technologie (zelfbindende statorkern) blijven verdiepen, de Thin Lamination Stacking- en Stress-free Annealing-processen optimaliseren, de verwerkingsnauwkeurigheid van 0,1 mm / 0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblies voortdurend verbeteren, combineren met nieuwe technologieën uit de industrie zoals AI-gestuurd voorspellend onderhoud, continu processen optimaliseren, voordelen met laag verlies en hoge precisie verbeteren, en de iteratieve upgrade van uiterst nauwkeurige lineaire motoren bevorderen. technologie, die nieuwe vitaliteit injecteert in de ontwikkeling van hoogwaardige productie-industrieën zoals halfgeleiders en lineaire bewegingssystemen.

Klaar om uw motorprestaties te verbeteren?

Doet u onderzoek naar hoogwaardige statorlamineringsoplossingen die ultralaag verlies, hoge precisie en hoge stijfheid bieden en tegelijkertijd de hoge verliezen, stuwkrachtrimpels en trillingen van traditioneel klinken en lassen elimineren voor de volgende generatie uiterst nauwkeurige lineaire bewegingssystemen?

Request a Technical Consultation

Neem vandaag nog contact met ons op voor technisch advies en monsterevaluatie. Ons team zal met u samenwerken om uw specifieke vereisten te begrijpen, uw kernontwerp te optimaliseren en een oplossing te leveren die voldoet aan uw prestatie-, budget- en tijdlijnbehoeften.

Over Youyou-technologie

Met tientallen jaren ervaring in de productie van precisiemotorkernen zijn wij gespecialiseerd in op maat gemaakte stator- en rotorlamineringen voor de meest veeleisende toepassingen. Onze mogelijkheden omvatten:

  • Materiaalexpertise: siliciumstaal (0,05 mm-0,5 mm), amorfe legeringen, kobalt-ijzerlegeringen en zachte magnetische composieten
  • Geavanceerde productie: lasersnijden, precisiestansen, geautomatiseerd stapelen en gespecialiseerde coatingtechnologieën
  • Kwaliteitsnormen: ISO 9001, IATF 16949 en branchespecifieke certificeringen
  • Mondiale partnerschappen: het bedienen van toonaangevende OEM's in de automobiel-, ruimtevaart-, industriële automatiserings- en hernieuwbare energiesector

Kwaliteitscontrole voor laminerings- en lijmstapels

Als fabrikant van stator- en rotorlamineringsstapels in China inspecteren we strikt de grondstoffen die worden gebruikt om de lamineringen te maken.

Technici gebruiken meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en meters om de afmetingen van de gelamineerde stapel te verifiëren.

Er worden visuele inspecties uitgevoerd om eventuele oppervlaktedefecten, krassen, deuken of andere onvolkomenheden op te sporen die de prestaties of het uiterlijk van de gelamineerde stapel kunnen beïnvloeden.

Omdat lamineringsstapels voor schijfmotoren meestal zijn gemaakt van magnetische materialen zoals staal, is het van cruciaal belang om magnetische eigenschappen zoals permeabiliteit, coërciviteit en verzadigingsmagnetisatie te testen.

Kwaliteitscontrole voor zelfklevende rotor- en statorlamineringen

Andere assemblageprocessen voor motorlamineringen

Statorwikkelingsproces

De statorwikkeling is een fundamenteel onderdeel van de elektromotor en speelt een sleutelrol bij de omzetting van elektrische energie in mechanische energie. In wezen bestaat het uit spoelen die, wanneer ze worden geactiveerd, een roterend magnetisch veld creëren dat de motor aandrijft. De precisie en kwaliteit van de statorwikkeling heeft een directe invloed op de efficiëntie, het koppel en de algehele prestaties van de motor.<br><br>We bieden een uitgebreid assortiment statorwikkelingsdiensten om te voldoen aan een breed scala aan motortypen en toepassingen. Of u nu een oplossing zoekt voor een klein project of een grote industriële motor, onze expertise garandeert optimale prestaties en levensduur.

Motorlamineringen Assemblage Statorwikkelingsproces

Epoxypoedercoating voor motorkernen

Epoxypoedercoatingtechnologie omvat het aanbrengen van een droog poeder dat vervolgens onder hitte uithardt en een stevige beschermlaag vormt. Het zorgt ervoor dat de motorkern een grotere weerstand heeft tegen corrosie, slijtage en omgevingsfactoren. Naast bescherming verbetert epoxypoedercoating ook de thermische efficiëntie van de motor, waardoor een optimale warmteafvoer tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.<br><br>We hebben deze technologie onder de knie om eersteklas epoxypoedercoatingdiensten voor motorkernen te leveren. Onze state-of-the-art apparatuur, gecombineerd met de expertise van ons team, zorgt voor een perfecte toepassing, waardoor de levensduur en prestaties van de motor worden verbeterd.

Motorlamineringen Assemblage Epoxypoedercoating voor motorkernen

Spuitgieten van motorlamineringsstapels

Spuitgietisolatie voor motorstators is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om een ​​isolatielaag te creëren om de statorwikkelingen te beschermen.<br><br>Deze technologie omvat het injecteren van een thermohardende hars of thermoplastisch materiaal in een vormholte, die vervolgens wordt uitgehard of gekoeld om een ​​solide isolatielaag te vormen.<br><br>Het spuitgietproces maakt nauwkeurige en uniforme controle van de dikte van de isolatielaag mogelijk, waardoor optimale elektrische isolatieprestaties worden gegarandeerd. De isolatielaag voorkomt elektrische kortsluiting, vermindert energieverliezen en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motorstator.

Assemblage van motorlamineringen Spuitgieten van motorlamineringsstapels

Elektroforetische coating/depositietechnologie voor motorlamineringsstapels

Bij motortoepassingen in zware omgevingen zijn de lamellen van de statorkern gevoelig voor roest. Om dit probleem te bestrijden is elektroforetische depositiecoating essentieel. Bij dit proces wordt een beschermlaag met een dikte van 0,01 mm tot 0,025 mm op het laminaat aangebracht.<br><br>Maak gebruik van onze expertise op het gebied van statorcorrosiebescherming om de beste roestbescherming aan uw ontwerp toe te voegen.

Elektroforetische coatingafzettingstechnologie voor motorlamineringsstapels

Veelgestelde vragen

Wat is het meest kosteneffectieve kernmateriaal voor productie in grote volumes?

Voor de productie van grote volumes blijft siliciumstaal (0,20-0,35 mm) de meest kosteneffectieve optie. Het biedt een uitstekende balans tussen prestaties, maakbaarheid en kosten. Voor toepassingen die betere hoogfrequente prestaties vereisen, biedt ultradun siliciumstaal (0,10-0,15 mm) een verbeterde efficiëntie met slechts een gematigde kostenstijging. Geavanceerde composietlamineringen kunnen ook de totale productiekosten verlagen door vereenvoudigde montageprocessen.

Hoe kies ik tussen amorfe metalen en nanokristallijne kernen?

De keuze hangt af van uw specifieke eisen: Amorfe metalen bieden de laagste kernverliezen (70-90% lager dan siliciumstaal) en zijn ideaal voor toepassingen waarbij efficiëntie voorop staat. Nanokristallijne kernen bieden een betere combinatie van hoge permeabiliteit en lage verliezen, samen met superieure temperatuurstabiliteit en mechanische eigenschappen. Kies over het algemeen voor amorfe metalen voor maximale efficiëntie bij hoge frequenties, en voor nanokristallijne kernen als u evenwichtige prestaties nodig hebt onder een breder scala aan bedrijfsomstandigheden.

Zijn kobalt-ijzerlegeringen de hogere kosten voor EV-toepassingen waard?

Voor premium EV-toepassingen waarbij vermogensdichtheid en efficiëntie van cruciaal belang zijn, kunnen kobalt-ijzerlegeringen zoals Vacodur 49 aanzienlijke voordelen bieden. De efficiëntiewinst van 2-3% en de 20-30% verkleining van de afmetingen kunnen de hogere materiaalkosten in prestatiegerichte voertuigen rechtvaardigen. Voor elektrische voertuigen op de massamarkt bieden geavanceerde siliciumstaalsoorten echter vaak een betere algehele waarde. We raden aan een analyse van de totale levenscycluskosten uit te voeren, inclusief efficiëntiewinsten, het potentieel om de batterijgrootte te verkleinen en besparingen op het gebied van thermisch beheer.

Welke productieoverwegingen zijn verschillend voor geavanceerde kernmaterialen?

Geavanceerde materialen vereisen vaak gespecialiseerde productiebenaderingen: lasersnijden in plaats van stempelen om door spanning veroorzaakte magnetische degradatie te voorkomen, specifieke warmtebehandelingsprotocollen met gecontroleerde atmosferen, compatibele isolatiesystemen die bestand zijn tegen hogere temperaturen en aangepaste stapel-/verbindingstechnieken. Het is essentieel om materiaalleveranciers vroeg in het ontwerpproces te betrekken om zowel de materiaalkeuze als de productieaanpak te optimaliseren.

Welke diktes zijn er voor motorlamineringsstaal? 0,1 MM?

De dikte van staalsoorten met motorkernlaminering omvat 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 MM enzovoort. Van grote staalfabrieken in Japan en China. Er zijn gewoon siliciumstaal en 0,065 siliciumstaal met een hoog siliciumgehalte. Er is siliciumstaal met een laag ijzerverlies en een hoge magnetische permeabiliteit. De voorraadkwaliteiten zijn rijk en alles is beschikbaar..

Welke productieprocessen worden momenteel gebruikt voor motorlamineringskernen?

Naast stempelen en lasersnijden kunnen ook draadetsen, rolvormen, poedermetallurgie en andere processen worden gebruikt. De secundaire processen van motorlamineringen omvatten lijmlaminering, elektroforese, isolatiecoating, wikkelen, gloeien, enz.

Hoe motorlamineringen bestellen?

U kunt ons uw gegevens, zoals ontwerptekeningen, materiaalkwaliteiten etc., per e-mail toesturen. Wij kunnen onze motorkernen bestellen, hoe groot of klein ook, ook al is het 1 stuk.

Hoe lang duurt het gewoonlijk voordat u de kernlamineringen levert?

Onze doorlooptijden voor motorlaminaat variëren op basis van een aantal factoren, waaronder de ordergrootte en complexiteit. Doorgaans bedragen de doorlooptijden van onze laminaatprototypes 7-20 dagen. Volumeproductietijden voor rotor- en statorkernstapels zijn 6 tot 8 weken of langer.

Kunt u voor ons een motorlaminaatstapel ontwerpen?

Ja, we bieden OEM- en ODM-services. Wij hebben uitgebreide ervaring met het begrijpen van de motorische kernontwikkeling.

Wat zijn de voordelen van lijmen versus lassen op rotor en stator?

Het concept van rotorstatorbinding betekent het gebruik van een rolcoatproces waarbij een isolerende lijmverbinding op de motorlamineringsplaten wordt aangebracht na het ponsen of lasersnijden. De lamellen worden vervolgens onder druk in een stapelopstelling geplaatst en een tweede keer verwarmd om de uithardingscyclus te voltooien. Door het lijmen zijn er geen klinknagelverbindingen of lassen van de magnetische kernen meer nodig, wat op zijn beurt het interlaminaire verlies vermindert. De gebonden kernen vertonen een optimale thermische geleidbaarheid, geen bromgeluid en ademen niet bij temperatuurveranderingen.

Is lijmverbinding bestand tegen hoge temperaturen?

Absoluut. De lijmverbindingstechnologie die we gebruiken is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan. De lijmen die we gebruiken zijn hittebestendig en behouden de integriteit van de hechting, zelfs bij extreme temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor krachtige motortoepassingen.

Wat is lijmpuntverbindingstechnologie en hoe werkt het?

Bij lijmpuntverlijming worden kleine puntjes lijm op de laminaten aangebracht, die vervolgens onder druk en hitte aan elkaar worden gehecht. Deze methode zorgt voor een nauwkeurige en uniforme verbinding, waardoor optimale motorprestaties worden gegarandeerd.

Wat is het verschil tussen zelfverlijming en traditionele verlijming?

Zelfhechtend verwijst naar de integratie van het hechtmateriaal in het laminaat zelf, waardoor de hechting op natuurlijke wijze tijdens het productieproces kan plaatsvinden zonder dat er extra lijm nodig is. Dit zorgt voor een naadloze en langdurige verbinding.

Kunnen gebonden laminaten worden gebruikt voor gesegmenteerde stators in elektromotoren?

Ja, gebonden lamellen kunnen worden gebruikt voor gesegmenteerde stators, waarbij de segmenten nauwkeurig worden verbonden om een uniform statorsamenstel te creëren. Wij hebben volwassen ervaring op dit gebied. Welkom bij contact met onze klantenservice.

Ben je klaar?

Start stator- en rotorlaminering Zelfklevende kernen stapelen nu!

Op zoek naar een betrouwbare stator- en rotorlaminering, zelfklevende kernstapelfabrikant uit China? Zoek niet verder! Neem vandaag nog contact met ons op voor geavanceerde oplossingen en hoogwaardige statorlamineringen die aan uw specificaties voldoen.

Neem nu contact op met ons technische team om de zelfklevende oplossing voor het lamineren van siliciumstaal te verkrijgen en begin uw reis van hoogefficiënte motorinnovatie!

Get Started Now

Aanbevolen voor u