Hátrányos önkötő állórész maghajtások Új generációs, nagy pontosságú lineáris motorok

Áttekintés: A lineáris motorok „alapvető” kihívása, a nagy pontosságú motoros laminálások meghatározzák a csúcsminőségű gyártási pontosság felső határát

A csúcskategóriás automatizálási és félvezető berendezések „teljesítménymagjaként” a lineáris motor állórészmagjának (lineáris motor állórészmagjának), a lineáris motorok (Lineáris motor) fő összetevőjének minősége közvetlenül meghatározza a motor teljesítményének felső határát. A lineáris motorok fő előnye abban rejlik, hogy kiiktatják a közbenső átviteli kapcsolatokat, például a vezetőcsavarokat és a fogaskerekeket, az elektromos energiát közvetlenül mechanikai energiává alakítják, alapvetően kiküszöbölik a holtjátékot, a kopást és a mechanikai átvitel okozta hiszterézist, és a nanoméretű pozicionálás és a nagy gyorsulású mozgásvezérlés alapvető megoldásává válnak. Az iparági technológiai trendek szerint a lineáris motorok teljesítménykövetelményei a jelenlegi csúcskategóriás alkalmazásokban, mint például a félvezetők és a kijelzőpanelek (pl. félvezető lapkakezelés, lézeres mikromegmunkálás) a „kettős extrém” korszakba érkeztek – a 10 g-ot meghaladó gyorsulás és a nanométer alatti pozíciót elérő pontosság. E követelmény értelmében a nagy pontosságú motoros laminálások kisebb hibái végtelenül felerősödnek, ami a motor teljesítményét korlátozó fő szűk keresztmetszetté válik.

A hagyományos szegecselési és hegesztési eljárások, mint az állórészmag laminálásának hagyományos főbb módszerei, három végzetes hibával rendelkeznek a nagy pontosságú lineáris motorok alkalmazásában, amelyek közvetlenül korlátozzák a félvezető és a csúcskategóriás automatizálási berendezések teljesítményének áttörését, és nem teljesítik az alacsony veszteség és a nagy pontosság alapvető követelményeit:

• Nagyfrekvenciás fűtés: A szegecselés és hegesztés során keletkező helyi feszültség károsítja a szilícium acéllemezek szigetelőrétegét, "rövidzárlati hurkokat" képezve, fokozza az örvényáram-veszteséget, ami a motor ellenőrizetlen hőmérséklet-emelkedéséhez vezet nagyfrekvenciás működés során, és nem teljesíti az alacsony veszteség követelményét;
• Tolóerő ingadozása: A folyamat által okozott mágneses áramkör aszimmetriája megváltoztatja a szilícium acéllemezek mágneses permeabilitását, ami nyilvánvaló fogasodási hatást eredményez, ami lehetetlenné teszi a Low Cogging Force Core Design stabil tolóerő-kimenetének elérését, amely nehezen teljesíti a félvezető berendezések rendkívül magas követelményeit a mozgás simasága tekintetében;
• Mechanikus mikrovibráció: Hosszú távú nagyfrekvenciás ütés hatására a szegecselési kötések kifáradnak és kilazulnak, a hegesztési kötések pedig hajlamosak a feszültségrepedésekre, ami a motor dinamikus merevségének csökkenéséhez vezet, befolyásolja a szervovezérlés sávszélességét, és nem tudnak alkalmazkodni a precíziós mozgásigényekhez nagy sebességű kommutáció esetén.

Szegecsmentes önkötő lineáris motoros állórészünk alapvetően megoldja a fenti fájdalompontokat a nagy fizikai szilárdság, az alacsony zajszint és a magas elektromágneses hatásfok alapvető előnyeivel, pontosan alkalmazkodva a félvezetők és lineáris mozgásrendszerek csúcskategóriás alkalmazási igényeihez. Különösen az olyan forgatókönyvekben, mint a félvezető 7 nm-es és az alatti folyamatok és a lézeres TGV mikrolyuk megmunkálása, a hagyományos eljárások hibái közvetlenül a berendezés hozamának csökkenéséhez és a karbantartási költségek megugrásához vezetnek (a hagyományos folyamat állórészmagjai által okozott motorhibák a csúcskategóriás berendezések összes meghibásodásának több mint 35%-át teszik ki). A Youyou Company Backlack Stator Core-ját (önkötő állórészmag) kifejezetten az ilyen fájdalompontok megoldására tervezték, és pontosan megfelel a félvezető berendezések alapvető igényeinek a mozgás simasága és az alacsony veszteség érdekében.

Technológiai összehasonlítás: Miért az egyetlen megoldás a „szegecsmentes önkötés”?

A hagyományos eljárások eredendő hibáival szembesülve az ipar megpróbálta javítani a szegecselés pontosságát és optimalizálni a hegesztési folyamatokat, de egyik sem tudja alapvetően megoldani a három alapvető problémát, a feszültséget, a szigetelést és a hővezetést. A nagy pontosságú motoros laminálások gyártásában szerzett több éves tapasztalattal a Youyou Company önállóan fejlesztette ki a Backlack (önkötő) eljárást. A „szegecsmentes és teljes kötés” innovatív ötletével, a feszültségmentes lágyítási technológiával kombinálva, ugrásszerű javulást ért el a Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) teljesítményében, így a nagy pontosságú lineáris motorok következő generációjának magtámogató technológiája lett. Az alábbiakban egy laboratóriumi szintű többdimenziós összehasonlítás található a Youyou Company Backlack önkötő folyamata és a hagyományos eljárások között, intuitív módon bemutatva az „alacsony veszteség és nagy pontosság” alapvető előnyeit adatokkal, pontosan illeszkedve a lineáris mozgásrendszert és a félvezető berendezéseket vásárló ügyfelek igényeihez:

Alapvető következtetés: A hagyományos folyamatok velejáró hibája a "mechanikai kapcsolat" okozta feszültség és hézag. A Youyou Company Backlack állórészmagja (önkötő állórészmag) a „kémiai kötés + feszültségmentes izzítás + vékony laminálási halmozás” kombinált eljárása révén laminálási integrációt valósít meg, alapvetően megoldva a szigetelés, a hővezetés és a merevség három fő fájdalompontját. Mind a kis veszteség, mind a nagy pontosságú előnyökkel rendelkezik, tökéletesen alkalmazkodik az olyan alkalmazási forgatókönyvekhez, mint a lineáris motor állórészmag és a vasmag a lineáris működtetőkhöz, és az optimális választás a lineáris mozgásrendszert és a félvezető berendezéseket vásárló ügyfelek számára a teljesítmény szűk keresztmetszete megszakításához.

A Youyou Company alapvető gyártási szakértői előnyei, nagy pontosságú és alacsony veszteségű műszaki akadályok építése

Az önkötő technológia megvalósítása nemcsak alapvető technológiai áttöréseket igényel, hanem rendkívüli gyártási precizitást és részletszabályozást is. A nagypontosságú motorlaminálások gyártásában szerzett több éves tapasztalattal rendelkező Youyou Company a Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít, kombinálva a lineáris motoripar alkalmazási igényeivel, három fő gyártási előnyt alkotva, teljes mértékben kihasználva az önkötő technológia alacsony veszteségű és nagy pontosságú potenciálját, megkülönböztetve az iparág és a hasonló termékek precíz vevőinek igényeitől. félvezetők:

1. 0,1 mm/0,2 mm-es ultravékony szilikon acél lamináló egységek, jártasak a vékony laminálási halmozási folyamatban

   Amikor a lineáris motorok nagy fordulatszámon működnek, az állórész működési frekvenciája elérheti a több ezer hertzet. A nagysebességű lineáris motorokhoz készült szilíciumacél vastagsága a kulcsa az örvényáram-veszteség csökkentésének és a motor dinamikus teljesítményének javításának – minél vékonyabb a szilícium acéllemez, minél kisebb az örvényáram-veszteség, annál jobban szabályozható a motor hőmérséklet-emelkedése nagyfrekvenciás működés közben, és annál nyilvánvalóbb az alacsony veszteség előnyei. A Youyou Company mélyen foglalkozik az ultravékony, nagy teljesítményű szilíciumacél megmunkálásával, amely képes pontosan feldolgozni a csúcsminőségű szilíciumacélt olyan nagysebességű lineáris motorokhoz, mint a japán JFE 10JNEX900 és Nippon Steel 20HT1500, professzionálisan gyártva a 0,1 mm-es, 0,2 mm-es szilíciumhosszúságú és 0,2 mm-es szilíciumacélokat. Vékony laminálási halmozási eljárás, amely lefedi az összes specifikációt 0,1 mm-től 0,2 mm-ig, teljes mértékben bizonyítja a gyár magszilárdságát a csúcsminőségű anyagok feldolgozásában, és kielégíti a nagyfrekvenciás és nagy gyorsulási forgatókönyvek alacsony veszteségű és nagy pontosságú igényeit.

   Műszaki adatok: Az ultravékony szilícium acéllemezek hajlamosak az élek vetemedésére és a laminálási hibára a laminálás és a kikeményedés során, ami egyenetlen mágneses áramkörökhöz és tolóerő-ingadozásokhoz vezet, ami befolyásolja a nagy pontosságú motoros laminálások minőségét. Az önállóan kifejlesztett speciális kikeményedési nyomásgörbe vezérlési technológiával, valamint a stresszmentes lágyítási eljárással a Youyou Company pontosan szabályozza az egyes laminált rétegek nyomását és kötési hőmérsékletét. Miközben biztosítja a 0,1 mm/0,2 mm-es ultravékony szilikon acél lamináló szerelvények vastagságát, teljesen megoldja a vékony lemezek élhajlítási problémáját a kikeményedés után, biztosítja a laminálás párhuzamosságát és síkságát, alapvető garanciát adva az egységes mágneses áramkörökre és az alacsony fogóerővel rendelkező magkialakításra. Ez a technológiai áttörés megoldja az iparban az ultravékony szilíciumacél vékony laminálásának alapvető problémáját is.

2. A szegmentált állórész precíz vezérlése hosszú löketű motorokhoz, megszakítva a szűk keresztmetszetet a hosszú löketű alkalmazásoknál

   Csúcskategóriás automatizálási berendezések (például nagy sebességű elhelyező gépek, hosszú löketű lézeres feldolgozó berendezések) és félvezető berendezések gyakran többszegmenses állórész-illesztést igényelnek a végtelen hosszú löketű működés eléréséhez. A hosszú löketű motorok szegmentált állórészének illesztésénél a geometriai konzisztencia és a mágneses áramkör folytonossága a kulcs a hosszú löketű mozgások pontosságának meghatározásához � A hagyományos eljárás állórész-illesztése hajlamos a fogak eltolódására és a mágneses áramkör ugrására, ami ütközéshez és nagy zajhoz vezet a motor működése során, ami befolyásolja a berendezések és a pozicionálási acciura szükségleteinek kielégítését.

   Pontossági garancia: A nagy pontosságú motoros laminálások feldolgozására összpontosítva a Youyou Company nagy pontosságú progresszív szerszámot alkalmaz másodlagos befejező eljárással kombinálva, szigorúan ellenőrzi a szilícium acél fogmegmunkálási pontosságát a nagysebességű lineáris motorokhoz, biztosítva, hogy a fogpozíció tűrése �0,01 mm-en belül, 0,0 mm-rel jóval magasabb az iparági szabványnál. Az egyes szegmentált állórészek geometriai pontossága hosszú löketű motorokhoz, és elősegíti az alacsony fogaskerekű magkialakítás elérését.

   Illesztési megoldás: A Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) integrációs előnyére támaszkodva, kombinálva a feszültségmentes lágyítási eljárással, a Youyou Company által biztosított önkötő állórész kiváló geometriai konzisztenciával és mágneses áramkör folytonosságával rendelkezik a szegmentált toldásnál. A légrés mágneses sűrűségének egyenletes eltérése a toldás után �0,5%, hatékonyan elkerülve a mágneses áramkör ugrása által okozott hatást a hosszú löketű mozgás során, alkalmazkodva az olyan forgatókönyvek igényeihez, mint a félvezető lapka kezelése és a hosszú löketű precíziós észlelés, elérve az alapvető célt, a "végtelen löketű motorigények, a végtelen löket és a konzisztens motorigények egységességét" Mag és szegmentált állórész hosszú löketű motorokhoz.

3. A szemcse-orientált elektromos acél (GOES) innovatív alkalmazása: 23ZDKH85, az alacsony veszteség és a nagy pontosság kettős előnyeinek fokozása

   Rendkívül nagy pillanatnyi tolóerőt igénylő alkalmazási forgatókönyvekben, mint például nagy teljesítményű lézervágás, katonai vibrációs asztalok és félvezető berendezések, a lineáris motor állórészmagjának mágneses vezetőképessége közvetlenül meghatározza a motor tolóerejének és veszteségszintjének felső határát. A Youyou Company innovatív módon a 23ZDKH85 szemcse-orientált elektromos acélt (GOES) alkalmazza a nagysebességű lineáris motorok szilíciumacél fő választásaként. A Backlack önkötő eljárással és a vékony laminálási folyamattal kombinálva ugrásszerű javulást ér el mind a tolóerő, mind az alacsony veszteség terén – a szemcseorientált elektromos acél mágnesesen könnyű tengelye nyilvánvalóan irányított. A szilíciumacél lemezek mágnesesen könnyű tengelyének és a lineáris motorok mágneses áramköri irányának pontos szabályozásával a mágneses ellenállás több mint 15%-kal csökkenthető, jelentősen növelve az egyszeri tolóerő felső határát, és tovább csökkentve az energiafogyasztást, növelve az alacsony veszteség előnyeit.

   Optimalizálási logika: Az iparban általánosan használt nem orientált szilíciumacéltól eltérően a szemcse-orientált elektromos acél (GOES) egy kiváló minőségű szilícium acél nagysebességű lineáris motorokhoz, kiváló mágneses vezetőképességgel, és mágneses permeabilitása egy adott irányban több mint 30%-kal növelhető, de rendkívül magas követelményeket támaszt a vékonyrétegezéssel és a mágneses áramkör-beállítással szemben. A precíz laminálási pozicionálás és a kikeményedés szabályozása, valamint a feszültségmentes lágyítási folyamat révén a Youyou Company tökéletesen illeszkedik a szemcseorientált elektromos acél mágnesesen könnyű tengelyirányához, teljes játékot biztosítva mágneses vezetőképességi előnyének, nagy pontosságú és kis veszteségű Backlack állórészmagot (önkötő állórészmagot) hozva létre, testreszabott megoldásokat biztosítva a nagy teljesítményű, precíziós és nagy áteresztőképességű és nagy teljesítményű adaptációkhoz. félvezető és lineáris mozgásrendszer alkalmazása nagy terhelés és nagy gyorsulás esetén.

Ipari megvalósítás: Youyou backlack állórészmag áttörést tesz lehetővé a félvezető/lineáris mozgásrendszerek terén

Jelenleg a Youyou Company Backlack állórészmagját (önkötő állórészmag) és a 0,1 mm/0,2 mm-es ultravékony szilícium-acél laminálószerelvényeket számos alapvető területen sikeresen implementálták, mint például a félvezetők, a csúcskategóriás automatizálás és a lézeres feldolgozás, pontosan alkalmazkodva az olyan alkalmazási forgatókönyvekhez, mint a Core Core, Linear, Iraron és a Motoron. Szegmentált állórész hosszú löketű motorokhoz. Megoldja azokat az alacsony veszteségű és nagy pontosságú fájdalompontokat, amelyeket a hagyományos eljárások nem tudnak áttörni a lineáris mozgásrendszerek és félvezetők vásárlói számára, megvalósítva a berendezések teljesítményének javítását.

A félvezetők területén Backlack Stator Core-t (önkötő állórészmagot) biztosít a 12 hüvelykes szeletkezelő berendezésekhez, alkalmazva az alacsony fogóerejű magkialakítást és a 0,1 mm-es ultravékony szilíciumacél laminált szerelvényeket, �50 nm-es ismétlési pozicionálási pontosságot ér el, és 500 mm-en belül segíti az ügyfeleket a palack áttörésében és 700 mm-en belül. hozam több mint 12%. A lézeres mikromegmunkálási területen alkalmazkodik a TGV mikrolyuk feldolgozó berendezéseihez, nagy pontosságú Backlack Stator Core-t (önkötő állómagot) biztosít, 2 m/s sebességnél ��m követési hibát ér el, biztosítja a mikrolyuk kerekségének konzisztenciáját, és kielégíti az összehajtható képernyő feldolgozási igényeit. A nagy sebességű automatizálás területén szegmentált állórészt biztosít a hosszú löketű motorokhoz a nagy sebességű elhelyező gépekhez. A nagy fizikai szilárdságú, alacsony zajszintű és nagy elektromágneses hatásfokkal rendelkező szegecsmentes, önkötő lineáris motor állórészének fő előnyei 5 éves karbantartásmentes működést biztosítanak, 120 óráról 10 órára csökkentve az éves karbantartási munkaórákat, és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát.

A jelenlegi lineáris motoripari trenddel – amely a nagyobb pontosság, nagyobb hatásfok, kompaktabb és nagyobb megbízhatóság felé fejlődik – a Youyou Company Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) és Thin Lamination Stacking folyamata pontosan megfelel az iparág alapvető követelményeinek a lineáris motor állórészmaggal szemben, amely „alacsony veszteség, nagy pontosságú hajtóerővé válik”, a merevség és a nagy fejlesztés magas magja. nagy pontosságú lineáris motorok generációja, valamint a félvezető és a lineáris mozgásrendszerek vásárlóinak preferált szállítója.

Következtetés: A nagy pontosságú és alacsony veszteségű magelőnyökkel rekonstruálja lineáris hajtásrendszerének alapvető versenyképességét

A nagy pontosságú mozgásvezérlés versenyében a nagypontosságú motoros laminálások minősége határozza meg a motor teljesítményének felső határát, a motor teljesítménye pedig a csúcskategóriás berendezések alapvető versenyképességét. A hagyományos szegecselési és hegesztési eljárások már nem tudnak alkalmazkodni a nagy pontosságú lineáris motorok következő generációjának igényeihez. A Youyou Company Backlack állórészmagja (önkötő állórészmag), amely a vékony laminálási halmozás és feszültségmentes lágyítás magfolyamataira támaszkodik, a 0,1 mm/0,2 mm-es ultravékony szilícium acél lamináló szerelvények feldolgozási szilárdságával kombinálva nemcsak a hagyományos eljárásokban rejlő hibákat oldja meg, hanem tökéletesen alkalmazkodik a hagyományos kettős veszteségű eljárásokhoz és a nagy pontosságokhoz is. forgatókönyvek, mint például a lineáris motor állórész magja, a vasmag a lineáris működtetőkhöz és a szegmentált állórész a hosszú löketű motorokhoz.

A Youyou Company nem csak az Ön nagy pontosságú motorlaminációs processzora, hanem az Ön műszaki partnere is � mélyen megértjük ügyfeleink fájdalmas pontjait a lineáris mozgásrendszerek és félvezetők területén, a Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosítunk, és teljes folyamatot biztosító megoldást tudunk nyújtani a Silicon Steeltől a Low-Color-Motorings-ig. irányítani, segítve berendezéseit áttörni a teljesítmény szűk keresztmetszetein, és előnyhöz jutni a csúcskategóriás gyártás versenyében.

A jövőben a Youyou Company továbbra is elmélyíti a Backlack Stator Core (önkötő állórészmag) technológiát, optimalizálja a vékony laminálási halmozási és feszültségmentes lágyítási folyamatokat, folyamatosan javítja a 0,1 mm/0,2 mm-es ultravékony szilícium acél lamináló egységek feldolgozási pontosságát, kombinálja az ipari új technológiákkal, mint például az előrejelző, folyamatos optimalizálási és karbantartási intenzitású AI. nagy pontosságú előnyökkel jár, és elősegíti a nagy pontosságú lineáris motortechnológia iteratív korszerűsítését, új vitalitást kölcsönözve a csúcskategóriás gyártóiparnak, például a félvezetőknek és a lineáris mozgási rendszereknek.