Backlack selvklæbende statorkerne driver næste generations lineære højpræcisionsmotorer

Oversigt: "Kerneudfordringen" ved lineære motorer, højpræcisionsmotorlamineringer bestemmer den øvre grænse for high-end fremstillingsnøjagtighed

Som "kraftkernen" i avanceret automatisering og halvlederudstyr bestemmer kvaliteten af ​​den lineære motorstatorkerne (lineær motorstatorkerne), kernekomponenten i lineære motorer (lineær motor), direkte den øvre grænse for motorens ydeevne. Kernefordelen ved lineære motorer ligger i at eliminere mellemliggende transmissionsforbindelser såsom blyskruer og tandhjul, direkte konvertere elektrisk energi til mekanisk energi, fundamentalt eliminere tilbageslag, slid og hysterese forårsaget af mekanisk transmission og blive kerneløsningen til positionering i nanoskala og bevægelseskontrol med høj acceleration. Ifølge industriens teknologiske tendenser er ydeevnekravene til lineære motorer i nuværende avancerede applikationsscenarier såsom halvleder- og displaypaneler (f.eks. halvlederwafer-håndtering, lasermikrobearbejdning) trådt ind i den "dobbelte ekstreme"-æra - acceleration på over 10 g og positioneringsnøjagtighed når sub-nanometerniveau. Under dette krav vil mindre defekter i højpræcisions-motorlamineringer blive uendeligt forstærket, hvilket bliver den centrale flaskehals, der begrænser motorens ydeevne.

Traditionelle nitte- og svejseprocesser, som de traditionelle mainstream-metoder til statorkernelaminering, har tre fatale fejl ved anvendelsen af højpræcisions lineære motorer, hvilket direkte begrænser ydeevnegennembruddet for halvleder- og high-end automatiseringsudstyr og ikke opfylder kernekravene om lavt tab og høj præcision:

• Højfrekvent opvarmning: Lokal spænding genereret under nitning og svejsning vil beskadige isoleringslaget af siliciumstålplader, danne "kortslutningsløkker", intensivere hvirvelstrømtab, hvilket fører til ukontrolleret temperaturstigning af motoren under højfrekvent drift og ikke opfylder kravet til lavt tab;
• Trykudsving: Den magnetiske kredsløbsasymmetri forårsaget af processen vil ændre den magnetiske permeabilitet � af siliciumstålplader, hvilket resulterer i en åbenlys tandningseffekt, hvilket gør det umuligt at opnå stabilt trykudgangseffekt af Low Cogging Force Core Design, hvilket er vanskeligt at opfylde de ekstremt høje krav til halvlederudstyr til bevægelsesjævnhed;
• Mekanisk mikrovibration: Under langvarig højfrekvent påvirkning er nittesamlinger tilbøjelige til at blive trætte og løsne sig, og svejsesamlinger er tilbøjelige til spændingsrevner, hvilket fører til et fald i motorens dynamiske stivhed, påvirker servostyringens båndbredde og ude af stand til at tilpasse sig præcisionsbevægelsesbehov under højhastighedskommutering.

Vores nittefrie selvbindende lineære motorstator løser fundamentalt ovennævnte smertepunkter med sine kernefordele med høj fysisk styrke, lav støj og høj elektromagnetisk effektivitet, og tilpasser sig nøjagtigt til de avancerede anvendelsesbehov for halvledere og lineære bevægelsessystemer. Især i scenarier som halvlederprocesser på 7 nm og derunder og laser TGV-mikrohulbearbejdning vil defekter i traditionelle processer direkte føre til reduceret udstyrsudbytte og skyhøje vedligeholdelsesomkostninger (motorfejl forårsaget af traditionelle processtatorkerner står for mere end 35 % af de samlede fejl i high-end udstyr). Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) er specielt designet til at løse sådanne smertepunkter, der nøjagtigt matcher kernebehovene for halvlederudstyr til bevægelsesjævnhed og lavt tab.

Teknologisammenligning: Hvorfor er "nittefri selvbinding" den eneste løsning?

Stillet over for de iboende defekter ved traditionelle processer har industrien forsøgt at forbedre nitningsnøjagtigheden og optimere svejseprocesser, men ingen kan grundlæggende løse de tre kerneproblemer spænding, isolering og varmeledning. Med mange års erfaring inden for fremstilling af højpræcisionsmotorlamineringer har Youyou Company selvstændigt udviklet Backlack-processen (selvbindende). Gennem den innovative idé om "nittefri og fuld binding", kombineret med Stress-free Annealing-teknologi, har den opnået en leapfrog-forbedring i ydeevnen af ​​Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne), der er blevet den kerneunderstøttende teknologi for den næste generation af højpræcision lineære motorer. Det følgende er en multidimensionel sammenligning på laboratorieniveau mellem Youyou Companys Backlack-selvbindingsproces og traditionelle processer, der intuitivt præsenterer kernefordelene ved "lavt tab og høj præcision" med data, der nøjagtigt matcher behovene hos kunder med lineært bevægelsessystem og halvlederudstyr:

Kernekonklusion: Den iboende defekt ved traditionelle processer er stress og huller forårsaget af "mekanisk forbindelse". Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) opnår gennem den kombinerede proces med "kemisk binding + Stress-fri udglødning + tynd lamineringsstabling", lamineringsintegration, der fundamentalt løser de tre store smertepunkter isolering, varmeledning og stivhed. Den har fordele med både lavt tab og høj præcision, perfekt tilpasset applikationsscenarier såsom lineær motorstatorkerne og jernkerne til lineære aktuatorer og er det optimale valg for kunder med lineært bevægelsessystem og halvlederudstyr til at bryde ydeevneflaskehalse.

Core Manufacturing Expert Fordele ved Youyou Company, opbygning af højpræcision og lavt tab tekniske barrierer

Implementeringen af ​​selvbindende teknologi kræver ikke kun kerneteknologiske gennembrud, men også ekstrem fremstillingspræcision og detaljekontrol. Med mange års erfaring i fremstilling af højpræcisionsmotorlamineringer, fokuserer Youyou Company på forskning og udvikling og produktion af Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) kombineret med applikationsbehovene i den lineære motorindustri, hvilket danner tre kernefremstillingsfordele, der giver fuld udfoldelse til lavt tab og højpræcisionspotentiale i lignende produkter, der adskiller det nøjagtige potentiale i den selvbindende teknologi, og adskiller det fra den selvbindende teknologi. kunders behov inden for lineære bevægelsessystemer og halvledere:

1. 0,1 mm/0,2 mm ultratynde siliciumstållamineringsenheder, dygtige i tyndlamineringsstablingsprocessen

   Når lineære motorer arbejder ved høj hastighed, kan statorens driftsfrekvens nå flere tusinde hertz. Tykkelsen af ​​siliciumstål til lineære højhastighedsmotorer er nøglen til at reducere hvirvelstrømstab og forbedre motorens dynamiske ydeevne � jo tyndere siliciumstålpladen er, jo mindre hvirvelstrømtabet er, jo bedre er styringen af ​​temperaturstigningen af ​​motoren under højfrekvent drift, og jo mere indlysende er fordelen med lavt tab. Youyou Company er dybt engageret i området for ultratynd højtydende siliciumstålbearbejdning, der er i stand til præcist at behandle high-end siliciumstål til højhastigheds lineære motorer såsom Japans JFE 10JNEX900 og Nippon Steel 20HT1500, professionelt fremstiller 021mm/0 Ultra-Steil-In Lamination. Samlinger, dygtige til tyndlamineringsstablingsprocesser, der dækker alle specifikationer fra 0,1 mm til 0,2 mm, demonstrerer fuldt ud fabrikkens kernestyrke i forarbejdning af high-end materialer og opfylder lav-tabs- og højpræcisionsbehovene i scenarier med høj frekvens og høj acceleration.

   Tekniske detaljer: Ultratynde siliciumstålplader er tilbøjelige til at vride sig og lamineringsfejl under laminering og hærdning, hvilket fører til ujævne magnetiske kredsløb og trykudsving, hvilket påvirker kvaliteten af ​​højpræcisionsmotorlamineringer. Gennem uafhængigt udviklet speciel hærdningstrykkurvekontrolteknologi, kombineret med Stress-free Annealing-proces, kontrollerer Youyou Company nøjagtigt trykket og hærdningstemperaturen for hvert lamineringslag. Mens den sikrer tykkelsen af ​​0,1 mm/0,2 mm ultratynde siliciumstållamineringssamlinger, løser den fuldstændigt kantvridningsproblemet med tynde plader efter hærdning, hvilket sikrer laminering parallelitet og fladhed, hvilket giver en grundlæggende garanti for ensartede magnetiske kredsløb og lavt tandhjuls-kernedesign. Dette teknologiske gennembrud løser også kerneproblemet med tyndlamineringsstabling af ultratyndt siliciumstål i industrien.

2. Præcis styring af segmenteret stator til langtaktsmotorer, bryder flaskehalsen for langtaktsapplikationer

   Avanceret automationsudstyr (såsom højhastighedsplaceringsmaskiner, laserbehandlingsudstyr med lang slaglængde) og halvlederudstyr kræver ofte multi-segment statorsplejsning for at opnå uendelig lang slagdrift. Den geometriske konsistens og magnetiske kredsløbskontinuitet ved splejsningen af ​​segmenteret stator til langtaktsmotorer er nøglen til at bestemme nøjagtigheden af ​​bevægelser med lang slag - traditionel processtator-splejsning er tilbøjelig til tandforskydning og magnetisk kredsløbsspring, hvilket fører til stød og høj støj under motordrift, hvilket påvirker positioneringsnøjagtigheden og er ude af stand til at opfylde halvlederudstyrets behov.

   Nøjagtighedsgaranti: Youyou Company fokuserer på højpræcisions-motorlamineringer og anvender højpræcisions-progressiv matrice kombineret med sekundær efterbehandlingsproces, der strengt kontrollerer tandbehandlingsnøjagtigheden af siliciumstål til højhastigheds-lineære motorer, hvilket sikrer, at tandpositionstolerancen er inden for industriens standard på langt højere end 01 mm,0. �0,03 mm, hvilket grundlæggende sikrer den geometriske nøjagtighed af hver segmenteret stator til langtaktsmotorer og hjælper med at opnå Low Cogging Force Core Design.

   Splejsningsløsning: Den selvklæbende stator leveret af Youyou Company har fremragende geometrisk konsistens og magnetisk kredsløbskontinuitet ved den segmenterede splejsning, baseret på integrationsfordelen ved Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne), kombineret med Stress-free Annealing-proces. Ensartethedsafvigelsen i luftgabets magnetiske tæthed efter splejsning er �0,5 %, hvilket effektivt undgår påvirkningen forårsaget af magnetiske kredsløbsspring under langslagsbevægelser, tilpasser sig behovene i scenarier såsom håndtering af halvlederwafer og præcisionsdetektion med lang slag, hvilket opnår kernemålet om "uendeligt slag, perfekt matchning af St. Line-applikationen og motorisk applikationsnøjagtighed". Stator til langtaktsmotorer.

3. Innovativ anvendelse af kornorienteret elektrisk stål (GOES): 23ZDKH85, hvilket forbedrer de dobbelte fordele ved lavt tab og høj præcision

   I applikationsscenarier, der kræver ekstremt stort øjeblikkeligt tryk, såsom laserskæring med høj effekt, militære vibrationsborde og halvlederudstyr, bestemmer den magnetiske ledningsevne af Linear Motor Stator Core direkte den øvre grænse for motortryk og tabsniveau. Youyou Company anvender innovativt 23ZDKH85 kornorienteret elektrisk stål (GOES) som det centrale valg af siliciumstål til højhastigheds lineære motorer. Kombineret med Backlack-selvbindingsproces og tyndlamineringsstablingsproces opnår det en springforbedring i både trykydelse og lavt tab � den magnetisk lette akse af kornorienteret elektrisk stål har indlysende retningsbestemmelse. Ved nøjagtigt at kontrollere justeringen af ​​den magnetisk lette akse af siliciumstålplader med den magnetiske kredsløbsretning af lineære motorer, kan den magnetiske modstand reduceres med mere end 15%, hvilket væsentligt øger den øvre grænse for enkelt tryk og yderligere reducerer energiforbruget, hvilket øger fordelen med lavt tab.

   Optimeringslogik: Forskellig fra ikke-orienteret siliciumstål, der almindeligvis anvendes i industrien, er kornorienteret elektrisk stål (GOES) et højkvalitets siliciumstål til højhastigheds lineære motorer med mere fremragende magnetisk ledningsevne, og dets magnetiske permeabilitet i en specifik retning kan øges med mere end 30 %, men det har ekstremt høje krav til magnetisk laminering og lamineringsnøjagtighed. Gennem præcis lamineringspositionering og hærdningskontrol, kombineret med stressfri udglødningsproces, matcher Youyou Company perfekt den magnetisk lette akseretning af kornorienteret elektrisk stål, hvilket giver fuld spild til dets fordele med magnetisk ledningsevne, hvilket skaber backlack statorkerne med høj præcision og lavt tab (selvklæbende statorkerne), der giver skræddersyede løsninger til scenarier med høj rustfasthed og høj rustfasthed. halvleder- og lineære bevægelsessystemapplikationsbehov for tung belastning og høj acceleration.

Industriimplementering: Youyou Backlack Stator Core giver gennembrud i halvleder-/lineære bevægelsessystemer

I øjeblikket er Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) og 0,1 mm/0,2 mm ultratynde siliciumstållamineringssamlinger blevet implementeret med succes i mange kerneområder såsom halvledere, avanceret automatisering og laserbehandling, nøjagtigt tilpasset applikationsscenarier som Linear I St Corator, Linear Motor St Corator og Segron. Stator til langtaktsmotorer. Det løser smertepunkter med lavt tab og høj præcision, som traditionelle processer ikke kan bryde igennem for kunder i lineære bevægelsessystemer og halvledere, og realiserer opgraderingen af ​​udstyrets ydeevne.

På halvlederområdet leverer den Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) til 12-tommers waferhåndteringsudstyr, ved at anvende Low Cogging Force Core Design og 0,1 mm ultratynde siliciumstållamineringssamlinger, hvilket opnår �50 nm gentagen positioneringsnøjagtighed inden for 500 mm proces, hvilket hjælper kunderne med at bryde igennem slaget, og hjælper kunderne med at gennembryde flasken. med mere end 12 pct. Inden for lasermikrobearbejdningsområdet tilpasser den sig til TGV-mikrohulsbehandlingsudstyr, hvilket giver højpræcision Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne), opnår en sporingsfejl på ��2�m ved 2m/s hastighed, hvilket sikrer konsistensen af ​​mikrohulernes rundhed og opfylder de foldbare skærmbagplansbehov. Inden for højhastighedsautomatiseringsområdet giver det segmenteret stator til langtaktsmotorer til højhastighedsplaceringsmaskiner. Med kernefordelene ved en nittefri selvklæbende lineær motorstator med høj fysisk styrke, lav støj og høj elektromagnetisk effektivitet opnår den 5 års vedligeholdelsesfri drift, hvilket reducerer årlige vedligeholdelsesmandtimer fra 120 timer til 10 timer og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.

Kombineret med den nuværende lineære motorindustritrend – udvikling i retning af højere præcision, højere effektivitet, mere kompakthed og mere pålidelighed, opfylder Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) og Thin Lamination Stacking-proces nøjagtigt industriens kernekrav til Linear Motor Stator Core med "lavt tab, høj stivhed, høj stivhed, høj præcision, drivkraft for kerneudvikling, høj konsistens for udviklingen", generation af højpræcisions lineære motorer, og også den foretrukne leverandør til halvleder- og lineære bevægelsessystemkunder.

Konklusion: Rekonstruer kernekonkurrenceevnen i dit lineære drivsystem med højpræcisions- og kernefordele med lavt tab

I konkurrencen med højpræcisionsbevægelseskontrol bestemmer kvaliteten af højpræcisionsmotorlamineringer den øvre grænse for motorydelse, og motorens ydeevne bestemmer kernekonkurrenceevnen for avanceret udstyr. Traditionelle nitte- og svejseprocesser kan ikke længere tilpasse sig behovene hos den næste generation af højpræcisions lineære motorer. Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne), der er afhængig af kerneprocesserne i tynd lamineringsstabling og spændingsfri udglødning, kombineret med forarbejdningsstyrken på 0,1 mm/0,2 mm ultratynde siliciumstållamineringsenheder, løser ikke kun de iboende defekter i traditionelle processer, men opnår også perfekt lave tab og høj præcision. tilpasning til applikationsscenarier såsom lineær motorstatorkerne, jernkerne til lineære aktuatorer og segmenteret stator til langtaktsmotorer.

Youyou Company er ikke kun din High-precision Motor Laminations-processor, men også din tekniske partner � vi forstår dybt kundernes smertepunkter i lineære bevægelsessystemer og halvledere, fokuserer på R&D og produktion af Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) og kan levere en fuld-processløsning fra Silicon Low Steel for High-speed Cogg-kvalitet til valg af højhastigheds-Cogg-kvalitet til motorstyring. udstyr bryder igennem flaskehalse i ydeevnen og opnår en fordel i konkurrencen om avanceret fremstilling.

I fremtiden vil Youyou Company fortsætte med at uddybe Backlack Stator Core (selvbindende statorkerne) teknologien, optimere Thin Lamination Stacking og Stress-free Annealing processer, løbende forbedre behandlingsnøjagtigheden af 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblys, kombinere med industriens nye vedligeholdelses-drevne teknologier, som kontinuerligt forbedrer ny vedligeholdelsesteknologier som f.eks. fordele med lavt tab og høj præcision og fremme den iterative opgradering af højpræcisions lineær motorteknologi, hvilket tilfører ny vitalitet i udviklingen af avancerede fremstillingsindustrier såsom halvledere og lineære bevægelsessystemer.