Backlack självbindande statorkärna driver nästa generations linjära högprecisionsmotorer

Översikt: "Kärnutmaningen" med linjärmotorer, högprecisionsmotorlaminering bestämmer den övre gränsen för avancerad tillverkningsnoggrannhet

Som "kraftkärnan" för avancerad automations- och halvledarutrustning, bestämmer kvaliteten på linjärmotorstatorkärnan (linjär motorstatorkärna), kärnkomponenten i linjärmotorer (linjärmotor), direkt den övre gränsen för motorprestanda. Kärnfördelen med linjärmotorer ligger i att eliminera mellanliggande transmissionslänkar såsom blyskruvar och växlar, direkt omvandla elektrisk energi till mekanisk energi, fundamentalt eliminera glapp, slitage och hysteres orsakad av mekanisk transmission, och bli kärnlösningen för positionering i nanoskala och rörelsekontroll med hög acceleration. Enligt branschtekniska trender har prestandakraven för linjärmotorer i nuvarande avancerade tillämpningsscenarier som halvledar- och bildskärmspaneler (t.ex. hantering av halvledarskivor, lasermikrobearbetning) gått in i den "dubbla extrema"-eran - acceleration som överstiger 10 g och positioneringsnoggrannhet som når subnanometernivå. Enligt detta krav kommer mindre defekter i högprecisionsmotorlaminering att förstärkas oändligt och blir den centrala flaskhalsen som begränsar motorns prestanda.

Traditionella nitnings- och svetsprocesser, som de traditionella vanliga metoderna för laminering av statorkärna, har tre allvarliga brister i tillämpningen av linjärmotorer med hög precision, vilket direkt begränsar prestandagenombrottet för halvledare och avancerad automationsutrustning och inte uppfyller kärnkraven för låg förlust och hög precision:

• Högfrekvent uppvärmning: Lokal spänning som genereras under nitning och svetsning kommer att skada isoleringsskiktet av kiselstålplåtar, bilda "kortslutningsslingor", intensifiera virvelströmsförluster, vilket leder till okontrollerad temperaturhöjning av motorn under högfrekvent drift och inte uppfyller kravet på låga förluster;
• Drivkraftsfluktuation: Den magnetiska kretsasymmetri som orsakas av processen kommer att förändra den magnetiska permeabiliteten � hos kiselstålskivor, vilket resulterar i en uppenbar kuggeffekt, vilket gör det omöjligt att uppnå stabil dragkraftseffekt av Low Cogging Force Core Design, vilket är svårt att uppfylla de extremt höga kraven på halvledarutrustning för rörelsejämnhet;
• Mekanisk mikrovibration: Under långvariga högfrekventa stötar är nitfogar benägna att trötta ut och lossna, och svetsfogar är benägna att få spänningssprickor, vilket leder till en minskning av motorns dynamiska styvhet, påverkar servokontrollbandbredden och oförmögen att anpassa sig till precisionsrörelsebehov under höghastighetskommutering.

Vår nitfria självbindande linjärmotorstator löser i grunden ovanstående smärtpunkter med sina kärnfördelar med hög fysisk styrka, lågt brus och hög elektromagnetisk effektivitet, exakt anpassad till de avancerade applikationsbehoven för halvledare och linjära rörelsesystem. Speciellt i scenarier som halvledarprocesser på 7 nm och lägre och laser TGV-mikrohålsbearbetning, kommer defekter i traditionella processer direkt att leda till minskat utrustningsutbyte och skyhöga underhållskostnader (motorfel orsakade av traditionella processstatorkärnor står för mer än 35 % av totala fel i avancerad utrustning). Youyou Companys Backlack Stator Core (självbindande statorkärna) är speciellt utformad för att lösa sådana smärtpunkter, och matchar exakt de grundläggande behoven hos halvledarutrustning för jämn rörelse och låg förlust.

Teknikjämförelse: Varför är "nitfri självbindning" den enda lösningen?

Inför de inneboende defekterna i traditionella processer har industrin försökt förbättra nitnoggrannheten och optimera svetsprocesser, men ingen kan i grunden lösa de tre kärnproblemen spänning, isolering och värmeledning. Med många års erfarenhet av tillverkning av högprecisionsmotorlaminering, har Youyou Company självständigt utvecklat Backlack-processen (självbindande). Genom den innovativa idén om "nitfri och fullständig bindning", i kombination med Stress-free glödgningsteknologi, har den uppnått en förbättring av prestandan för Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), och blivit den kärnstödjande tekniken för nästa generations linjärmotorer med hög precision. Följande är en flerdimensionell jämförelse på laboratorienivå mellan Youyou Companys självbindande process för Backlack och traditionella processer, som intuitivt presenterar kärnfördelarna med "låg förlust och hög precision" med data, som exakt matchar behoven hos kunder med linjärt rörelsesystem och halvledarutrustning:

Kärnslutsats: Den inneboende defekten i traditionella processer är spänningen och luckorna som orsakas av "mekanisk anslutning". Youyou Companys Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), genom den kombinerade processen av "kemisk bindning + Stressfri glödgning + tunn lamineringsstapling", uppnår lamineringsintegration, vilket i grunden löser de tre huvudsakliga smärtpunkterna isolering, värmeledning och styvhet. Den har fördelar med både låga förluster och hög precision, perfekt anpassad till applikationsscenarier såsom linjär motorstatorkärna och järnkärna för linjära ställdon, och är det optimala valet för kunder med linjära rörelsesystem och halvledarutrustning för att bryta prestandaflaskhalsar.

Core Manufacturing Expert Fördelar med Youyou Company, bygga hög precision och låga förlust tekniska barriärer

Implementeringen av självbindande teknologi kräver inte bara grundläggande tekniska genombrott utan också extrem tillverkningsprecision och detaljkontroll. Med många års erfarenhet av tillverkning av högprecisionsmotorlaminering, fokuserar Youyou Company på forskning och utveckling och produktion av Backlack Stator Core (självbindande statorkärna) kombinerat med applikationsbehoven för linjärmotorindustrin, vilket bildar tre kärntillverkningsfördelar, vilket ger fullt spel åt lågförluster och högprecisionspotentialen hos liknande produkter som särskiljer den självbindande tekniken, från att separera den självbindande tekniken, needs of customers in linear motion systems and semiconductors:

1. 0,1 mm/0,2 mm ultratunna silikonstållamineringsenheter, skickliga i staplingsprocess för tunn laminering

   När linjärmotorer arbetar med hög hastighet kan statordriftsfrekvensen nå flera tusen hertz. Tjockleken på kiselstål för höghastighetslinjära motorer är nyckeln till att minska virvelströmsförlusten och förbättra motorns dynamiska prestanda - ju tunnare kiselstålplåten är, desto mindre virvelströmsförlusten är, desto bättre reglering av temperaturstegringen av motorn under högfrekvensdrift, och desto tydligare är fördelen med låga förluster. Youyou Company är djupt engagerat inom området för ultratunt högpresterande kiselstålbearbetning, kapabelt att noggrant bearbeta avancerade kiselstål för höghastighetslinjärmotorer som Japans JFE 10JNEX900 och Nippon Steel 20HT1500, professionellt tillverkar 021 mm Steel/0 Steel/0 Ultra Lamm. Sammansättningar, skickliga i tunna lamineringsstaplingsprocesser, som täcker alla specifikationer från 0,1 mm till 0,2 mm, visar till fullo fabrikens kärnstyrka vid bearbetning av avancerade material och uppfyller kraven med låg förlust och hög precision i scenarier med hög frekvens och hög acceleration.

   Tekniska detaljer: Ultratunna kiselstålplåtar är benägna att vrida sig och lamineringsfel under laminering och härdning, vilket leder till ojämna magnetiska kretsar och dragkraftsfluktuationer, vilket påverkar kvaliteten på högprecisionsmotorlaminering. Genom oberoende utvecklad speciell teknik för styrning av härdningstryckkurvan, kombinerat med stressfri glödgningsprocess, kontrollerar Youyou Company exakt trycket och härdningstemperaturen för varje lamineringsskikt. Samtidigt som den säkerställer tjockleken på 0,1 mm/0,2 mm ultratunna silikonstållamineringsenheter, löser den helt och hållet kantförvrängningsproblemet med tunna plåtar efter härdning, vilket säkerställer lamineringsparallellism och planhet, vilket ger en grundläggande garanti för enhetliga magnetiska kretsar och låg kuggkraftskärndesign. Detta tekniska genombrott löser också kärnproblemet med Thin Lamination Stacking av ultratunt kiselstål i industrin.

2. Exakt styrning av segmenterad stator för långslagsmotorer, bryter flaskhalsen för långslagsapplikationer

   Avancerad automationsutrustning (såsom höghastighetsplaceringsmaskiner, långslagslaserbehandlingsutrustning) och halvledarutrustning kräver ofta flersegmentstatorskarvning för att uppnå oändlig långslagsdrift. Den geometriska konsistensen och den magnetiska kretskontinuiteten vid skarvningen av segmenterad stator för långtaktsmotorer är nyckeln till att bestämma långslagsrörelsenoggrannhet - traditionell processstatorskarvning är benägen att felinrikta tänderna och magnetiska kretshopp, vilket leder till stötar och högt brus under motordrift, vilket påverkar positioneringsnoggrannheten och inte kan tillgodose halvledarutrustningens behov.

   Noggrannhetsgaranti: Med fokus på bearbetning av högprecisionsmotorlaminering, använder Youyou Company en högprecisions progressiv stans kombinerad med sekundär efterbehandlingsprocess, som strikt kontrollerar tandbearbetningsnoggrannheten för kiselstål för höghastighetslinjärmotorer, vilket säkerställer att tandpositionstoleransen ligger inom industrins standard på långt högre än 01 mm,0. �0,03 mm, vilket i grunden säkerställer den geometriska noggrannheten för varje segmenterad stator för långslagsmotorer och hjälper till att uppnå kärndesign med låg kuggkraft.

   Skarvningslösning: Den självbindande statorn som tillhandahålls av Youyou Company har utmärkt geometrisk konsistens och magnetisk kretskontinuitet vid den segmenterade skarvningen, beroende på integrationsfördelen med Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), i kombination med stressfri glödgningsprocess. Luftgapets magnetiska densitetslikformighetsavvikelse efter skarvning är �0,5 %, vilket effektivt undviker påverkan som orsakas av magnetiska kretshopp under långa rörelser, anpassar sig till behoven i scenarier som hantering av halvledarskivor och precisionsdetektering av långa slag, för att uppnå kärnmålet "oändligt slag, konsekvent matchning av St-linje-tillämpningen" och motorisk linjetillämpning. Stator för långtaktsmotorer.

3. Innovativ tillämpning av kornorienterat elektriskt stål (GOES): 23ZDKH85, förbättrar dubbla fördelar med låg förlust och hög precision

   I tillämpningsscenarier som kräver extremt stor omedelbar dragkraft, såsom laserskärning med hög effekt, militära vibrationstabeller och halvledarutrustning, bestämmer den magnetiska ledningsförmågan hos linjärmotorstatorkärnan direkt den övre gränsen för motorkraft och förlustnivå. Youyou Company använder innovativt 23ZDKH85 kornorienterat elektriskt stål (GOES) som kärnvalet av silikonstål för höghastighetslinjärmotorer. I kombination med Backlack-självbindningsprocess och Thin Lamination Stacking-process, uppnår den en språngsprångsförbättring i både dragkraftsprestanda och låga förluster � den magnetiskt lätta axeln av kornorienterat elektriskt stål har uppenbar riktning. Genom att noggrant kontrollera inriktningen av den magnetiskt lätta axeln av kiselstål med den magnetiska kretsriktningen för linjära motorer, kan det magnetiska motståndet minskas med mer än 15%, vilket avsevärt ökar den övre gränsen för enkel dragkraft och ytterligare minska energiförbrukningen, vilket förbättrar fördelen med låga förluster.

   Optimeringslogik: Till skillnad från icke-orienterat kiselstål som vanligtvis används i industrin, är kornorienterat elektriskt stål (GOES) ett högkvalitativt kiselstål för höghastighetslinjärmotorer med mer utmärkt magnetisk ledningsförmåga, och dess magnetiska permeabilitet i en specifik riktning kan ökas med mer än 30 %, men det har extremt höga krav på noggrannhet av magnetlaminering och lamineringskretsar för thinalignment. Genom exakt lamineringspositionering och härdningskontroll, kombinerat med stressfri glödgningsprocess, matchar Youyou Company perfekt den magnetiskt lätta axelriktningen för kornorienterat elektriskt stål, vilket ger fullt spel åt dess fördelar med magnetisk konduktivitet, skapar hög precision och låg förlust Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), tillhandahåller skräddarsydda lösningar för scenarier med hög rost och hög rost. halvledare och linjära rörelsesystem applikationsbehov av tung belastning och hög acceleration.

Industriimplementering: Youyou Backlack Stator Core möjliggör genombrott i halvledar-/linjära rörelsesystem

För närvarande har Youyou Companys Backlack Stator Core (självbindande statorkärna) och 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assembly framgångsrikt implementerats inom många kärnområden som halvledare, avancerad automation och laserbearbetning, exakt anpassad till applikationsscenarier som Linear Motor St Corator och Segu-motorer, Linear Motor St Corator och Segron. Stator för långtaktsmotorer. Det löser smärtpunkterna med låga förluster och hög precision som traditionella processer inte kan bryta igenom för kunder i linjära rörelsesystem och halvledare, vilket förverkligar uppgraderingen av utrustningens prestanda.

Inom halvledarområdet tillhandahåller den Backlack Stator Core (självbindande statorkärna) för 12-tums waferhanteringsutrustning, som använder Low Cogging Force Core Design och 0,1 mm ultratunna silikonstållamineringsenheter, vilket uppnår �50nm repeterad positioneringsnoggrannhet inom 500 mm process, vilket hjälper kunderna att bryta igenom utrustningen. med mer än 12 %. Inom lasermikrobearbetningsområdet anpassar den sig till TGV-mikrohålsbehandlingsutrustning, ger högprecision Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), uppnår ett spårningsfel på ���2�m vid 2m/s hastighet, säkerställer konsistensen av mikrohåls rundhet och möter de vikbara skärmarnas bakplansbehov. In the high-speed automation field, it provides Segmented Stator for Long-stroke Motors for high-speed placement machines. Med kärnfördelarna med en nitfri självbindande linjär motorstator med hög fysisk hållfasthet, lågt brus och hög elektromagnetisk effektivitet, uppnår den 5-års underhållsfri drift, vilket minskar årliga underhållsmantimmar från 120 timmar till 10 timmar och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.

I kombination med den nuvarande trenden inom linjär motorindustrin – utveckling mot högre precision, högre effektivitet, mer kompakthet och mer tillförlitlighet, uppfyller Youyou Companys Backlack Stator Core (självbindande statorkärna) och Thin Lamination Stacking-process exakt branschens kärnkrav för linjär motorstatorkärna av "låg förlust, hög styvhet, hög konsistens, drivkraft för utveckling, hög konsistens, drivkraft för utveckling, hög konsistens", generation av högprecisionslinjärmotorer, och även den föredragna leverantören för halvledar- och linjärrörelsesystemkunder.

Slutsats: Rekonstruera kärnkonkurrenskraften hos ditt linjära drivsystem med fördelar med hög precision och låga förluster

I konkurrensen med högprecisionsrörelsestyrning bestämmer kvaliteten på högprecisionsmotorlaminering den övre gränsen för motorprestanda, och motorns prestanda avgör kärnkonkurrenskraften hos avancerad utrustning. Traditional riveting and welding processes can no longer adapt to the needs of the next generation of high-precision linear motors. Youyou Companys Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), som förlitar sig på kärnprocesserna för tunn lamineringsstapling och spänningsfri glödgning, kombinerat med bearbetningshållfastheten på 0,1 mm/0,2 mm ultratunna lamineringsenheter av kiselstål, löser inte bara de inneboende defekterna i traditionella processer utan ger även perfekta defekter i traditionella processer och hög precision. anpassning till applikationsscenarier som linjärmotorstatorkärna, järnkärna för linjära ställdon och segmenterad stator för långslagsmotorer.

Youyou Company är inte bara din High-precision Motor Laminations-processor utan också din tekniska partner � vi förstår djupt kundernas smärtpunkter i linjära rörelsesystem och halvledare, fokuserar på FoU och produktion av Backlack Stator Core (självbindande statorkärna), och kan tillhandahålla en helprocesslösning från Silicon Steel for High-Speed ​​Cogg kvalitetsstyrning för höghastighetsstyrning, kraftstyrning, utrustning bryter igenom prestandaflaskhalsar och får en fördel i konkurrensen med avancerad tillverkning.

I framtiden kommer Youyou Company att fortsätta att fördjupa Backlack Stator Core-teknologin (självbindande statorkärna), optimera Thin Lamination Stacking och Stress-free glödgningsprocesser, kontinuerligt förbättra bearbetningsnoggrannheten för 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblys, kombinera med industrins nya underhållsdrivna tekniker som t.ex. fördelar med låga förluster och hög precision, och främjar den iterativa uppgraderingen av linjärmotorteknik med hög precision, vilket injicerar ny vitalitet i utvecklingen av avancerade tillverkningsindustrier som halvledare och linjära rörelsesystem.