Backlack selvbindende statorkjerne driver neste generasjons lineære høypresisjonsmotorer

Oversikt: «Kjernen»-utfordringen til lineære motorer, høypresisjonsmotorlamineringer bestemmer den øvre grensen for avansert produksjonsnøyaktighet

Som "kraftkjernen" i avansert automatisering og halvlederutstyr, bestemmer kvaliteten på Linear Motor Stator Core (lineær motorstatorkjerne), kjernekomponenten i lineære motorer (Linear Motor), direkte den øvre grensen for motorytelse. Kjernefordelen med lineære motorer ligger i å eliminere mellomliggende transmisjonskoblinger som blyskruer og tannhjul, direkte konvertere elektrisk energi til mekanisk energi, fundamentalt eliminere tilbakeslag, slitasje og hysterese forårsaket av mekanisk transmisjon, og bli kjerneløsningen for nanoskalaposisjonering og bevegelseskontroll med høy akselerasjon. I henhold til industriteknologitrender har ytelseskravene for lineære motorer i gjeldende avanserte applikasjonsscenarier som halvleder- og skjermpanel (f.eks. håndtering av halvlederplater, lasermikromaskinering) gått inn i den "dobbelte ekstreme"-æraen - akselerasjon som overstiger 10 g og posisjoneringsnøyaktighet som når sub-nanometernivå. Under dette kravet vil mindre defekter i høypresisjonsmotorlamineringer bli uendelig forsterket, og bli den kjerneflaskehalsen som begrenser motorytelsen.

Tradisjonelle naglings- og sveiseprosesser, som de tradisjonelle mainstream-metodene for statorkjernelaminering, har tre fatale feil ved bruken av høypresisjons lineære motorer, noe som direkte begrenser ytelsesgjennombruddet til halvleder- og high-end automatiseringsutstyr og ikke oppfyller kjernekravene til lavt tap og høy presisjon:

• Høyfrekvent oppvarming: Lokal stress generert under nagling og sveising vil skade isolasjonslaget til silisiumstålplater, danne "kortslutningsløkker", forsterke virvelstrømstap, føre til ukontrollert temperaturøkning av motoren under høyfrekvent drift og ikke oppfylle kravet til lavtap;
• Drivkraftsvingning: Den magnetiske kretsasymmetrien forårsaket av prosessen vil endre den magnetiske permeabiliteten � til silisiumstålplater, noe som resulterer i en åpenbar kuggingseffekt, noe som gjør det umulig å oppnå stabil skyveeffekt med Low Cogging Force Core Design, som er vanskelig å møte de ekstremt høye kravene til halvlederutstyr for jevn bevegelse;
• Mekanisk mikrovibrasjon: Under langvarig høyfrekvent påvirkning er nagleskjøter utsatt for tretthet og løsnede, og sveiseskjøter er utsatt for spenningssprekker, noe som fører til en reduksjon i motorens dynamiske stivhet, påvirker servokontrollbåndbredden og ikke i stand til å tilpasse seg presisjonsbevegelsesbehov under høyhastighets kommutering.

Vår naglefrie selvbindende lineære motorstator løser fundamentalt de ovennevnte smertepunktene med sine kjernefordeler med høy fysisk styrke, lav støy og høy elektromagnetisk effektivitet, og tilpasser seg nøyaktig til de avanserte applikasjonsbehovene til halvledere og lineære bevegelsessystemer. Spesielt i scenarier som halvlederprosesser på 7 nm og under og laser TGV-mikrohullsmaskinering, vil defekter i tradisjonelle prosesser direkte føre til redusert utstyrsutbytte og skyhøye vedlikeholdskostnader (motorfeil forårsaket av tradisjonelle prosesstatorkjerner utgjør mer enn 35 % av totale feil på avansert utstyr). Youyou Companys Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne) er spesialdesignet for å løse slike smertepunkter, og samsvarer nøyaktig med kjernebehovene til halvlederutstyr for jevn bevegelse og lavt tap.

Teknologisammenligning: Hvorfor er "naglefri selvbinding" den eneste løsningen?

Stilt overfor de iboende feilene til tradisjonelle prosesser, har industrien forsøkt å forbedre naglingsnøyaktigheten og optimalisere sveiseprosessene, men ingen kan fundamentalt løse de tre kjerneproblemene stress, isolasjon og varmeledning. Med mange års erfaring innen produksjon av høypresisjonsmotorlamineringer, har Youyou Company uavhengig utviklet Backlack (selvbindende) prosessen. Gjennom den innovative ideen om "naglefri og full binding", kombinert med Stress-free Annealing-teknologi, har den oppnådd en sprangforbedring i ytelsen til Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), og har blitt den kjernestøttende teknologien for neste generasjon av høypresisjons lineære motorer. Følgende er en flerdimensjonal sammenligning på laboratorienivå mellom Youyou Companys Backlack-selvbindingsprosess og tradisjonelle prosesser, som intuitivt presenterer kjernefordelene med "lavt tap og høy presisjon" med data, som nøyaktig matcher behovene til kunder med lineært bevegelsessystem og halvlederutstyr:

Kjernekonklusjon: Den iboende feilen til tradisjonelle prosesser er stress og hull forårsaket av "mekanisk forbindelse". Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), gjennom den kombinerte prosessen med "kjemisk binding + Stress-free Annealing + Thin Lamination Stacking", oppnår lamineringsintegrasjon, og løser fundamentalt de tre viktigste smertepunktene isolasjon, varmeledning og stivhet. Den har fordeler med både lavt tap og høy presisjon, perfekt tilpasset applikasjonsscenarier som lineær motorstatorkjerne og jernkjerne for lineære aktuatorer, og er det optimale valget for kunder med lineært bevegelsessystem og halvlederutstyr for å bryte ytelsesflaskehalser.

Core Manufacturing Expert Fordeler med Youyou Company, bygging av høypresisjon og lavtap tekniske barrierer

Implementeringen av selvbindende teknologi krever ikke bare kjerneteknologiske gjennombrudd, men også ekstrem produksjonspresisjon og detaljkontroll. Med mange års erfaring innen produksjon av høypresisjonsmotorlamineringer, fokuserer Youyou Company på forskning og utvikling og produksjon av Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne) kombinert med applikasjonsbehovene til den lineære motorindustrien, og danner tre kjerneproduksjonsfordeler, som gir fullt spill til lavtaps- og høypresisjonspotensialet til liknende produkter, og skiller den nøyaktige industrien fra selvbindende teknologi, kunders behov innen lineære bevegelsessystemer og halvledere:

1. 0,1 mm/0,2 mm ultratynne silisiumstållamineringsenheter, dyktige i stableprosessen for tynnlaminering

   Når lineære motorer opererer med høy hastighet, kan statorens driftsfrekvens nå flere tusen hertz. Tykkelsen på silisiumstål for høyhastighets lineære motorer er nøkkelen til å redusere virvelstrømtap og forbedre motorens dynamiske ytelse – jo tynnere silisiumstålplaten er, jo mindre virvelstrømtapet er, desto bedre er temperaturstigningskontrollen til motoren under høyfrekvent drift, og desto tydeligere er fordelen med lavt tap. Youyou Company er dypt engasjert i feltet for ultratynt høyytelses silisiumstålbehandling, som er i stand til nøyaktig å behandle high-end silisiumstål for høyhastighets lineære motorer som Japans JFE 10JNEX900 og Nippon Steel 20HT1500, produserer profesjonelt 021mm/0 Ultra-Silimm/0-Sil. Sammenstillinger, dyktige i tynnlamineringsstablingsprosessen, som dekker alle spesifikasjoner fra 0,1 mm til 0,2 mm, demonstrerer fabrikkens kjernestyrke i prosessering av avanserte materialer, og oppfyller behovene med lavt tap og høy presisjon i scenarier med høy frekvens og høy akselerasjon.

   Tekniske detaljer: Ultratynne silisiumstålplater er utsatt for kantvridning og lamineringsfeil under laminering og herding, noe som fører til ujevne magnetiske kretser og skyvekraftsvingninger, som påvirker kvaliteten på høypresisjonsmotorlamineringer. Gjennom uavhengig utviklet spesiell herdetrykkkurvekontrollteknologi, kombinert med stressfri glødingsprosess, kontrollerer Youyou Company nøyaktig trykket og herdetemperaturen til hvert lamineringslag. Mens den sikrer tykkelsen på 0,1 mm/0,2 mm ultratynne silisiumstållamineringsenheter, løser den fullstendig kantforvrengningsproblemet med tynne plater etter herding, og sikrer lamineringsparallellitet og flathet, og gir en grunnleggende garanti for ensartede magnetiske kretser og Low Cogging Force Core Design. Dette teknologiske gjennombruddet løser også kjerneproblemet med tynnlamineringsstabling av ultratynt silisiumstål i industrien.

2. Nøyaktig kontroll av segmentert stator for langtaktsmotorer, bryter flaskehalsen for langtaktsapplikasjoner

   Eksklusivt automatiseringsutstyr (som høyhastighetsplasseringsmaskiner, langslags laserbehandlingsutstyr) og halvlederutstyr krever ofte multi-segment statorspleising for å oppnå uendelig langslagsdrift. Den geometriske konsistensen og den magnetiske kretskontinuiteten ved skjøtingen av segmentert stator for langtaktsmotorer er nøkkelen til å bestemme nøyaktigheten av langslagsbevegelser - tradisjonell prosessstatorskjøting er utsatt for feiljustering av tenner og magnetisk kretshopp, noe som fører til støt og høy støy under motordrift, noe som påvirker posisjoneringsnøyaktigheten og ikke i stand til å dekke halvlederutstyrets behov.

   Nøyaktighetsgaranti: Med fokus på prosessering av høypresisjonsmotorlamineringer, bruker Youyou Company høypresisjons progressiv dyse kombinert med sekundær etterbehandlingsprosess, og kontrollerer strengt tannbehandlingsnøyaktigheten til silisiumstål for høyhastighets lineære motorer, og sikrer at tannposisjonstoleransen er innenfor 01 mm,00. �0,03 mm, som fundamentalt sikrer den geometriske nøyaktigheten til hver segmentert stator for langtaktsmotorer og hjelper til med å oppnå lav Cogging Force Core Design.

   Skjøteløsning: Den selvbindende statoren levert av Youyou Company har utmerket geometrisk konsistens og magnetisk kretskontinuitet ved den segmenterte skjøtingen, basert på integreringsfordelen til Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), kombinert med spenningsfri glødingsprosess. Uniformitetsavviket for luftgapets magnetiske tetthet etter skjøting er �0,5 %, og unngår effektivt støt forårsaket av magnetiske kretshopp under bevegelse med lang slag, tilpasser seg behovene til scenarier som håndtering av halvlederskiver og presisjonsdeteksjon med lang slag, og oppnår kjernemålet "uendelig slag, perfekt matching av St. Line-applikasjonen og motorisk nøyaktighet". Stator for langtaktsmotorer.

3. Innovativ anvendelse av kornorientert elektrisk stål (GOES): 23ZDKH85, forbedrer de doble fordelene med lavt tap og høy presisjon

   I applikasjonsscenarier som krever ekstremt stor øyeblikkelig skyvekraft, slik som laserskjæring med høy effekt, militære vibrasjonstabeller og halvlederutstyr, bestemmer den magnetiske ledningsevnen til Linear Motor Stator Core direkte den øvre grensen for motorkraft og tapsnivå. Youyou Company bruker innovativt 23ZDKH85 kornorientert elektrisk stål (GOES) som kjernevalget av silisiumstål for høyhastighets lineære motorer. Kombinert med Backlack-selvbindingsprosess og tynnlamineringsstablingsprosess, oppnår den en sprangforbedring i både skyveytelse og lavt tap � den magnetisk enkle aksen til kornorientert elektrisk stål har åpenbar retning. Ved nøyaktig å kontrollere innrettingen av den magnetisk enkle aksen til silisiumstålplater med den magnetiske kretsretningen til lineære motorer, kan den magnetiske motstanden reduseres med mer enn 15 %, noe som øker den øvre grensen for enkelt skyvekraft betydelig, og reduserer energiforbruket ytterligere, noe som øker fordelen med lavt tap.

   Optimaliseringslogikk: Forskjellig fra ikke-orientert silisiumstål som vanligvis brukes i industrien, er kornorientert elektrisk stål (GOES) et høykvalitets silisiumstål for høyhastighets lineære motorer med mer utmerket magnetisk ledningsevne, og dens magnetiske permeabilitet i en spesifikk retning kan økes med mer enn 30 %, men det har ekstremt høye krav til magnetisk lagringsnøyaktighet og lamineringskrets for tynnjustering. Gjennom presis lamineringsposisjonering og herdekontroll, kombinert med Stress-free Annealing-prosess, matcher Youyou Company perfekt den magnetisk enkle akseretningen til kornorientert elektrisk stål, og gir fullt spill til dets fordeler med magnetisk ledningsevne, skaper høypresisjon og lavt taps Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), og gir skreddersydde løsninger for scenarier med høy, motstand og høy ruststyrke. Halvleder og lineær bevegelse system applikasjonsbehov for tung belastning og høy akselerasjon.

Industriimplementering: Youyou Backlack Stator Core gir gjennombrudd i halvleder-/lineære bevegelsessystemer

Foreløpig har Youyou Companys Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne) og 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblies blitt implementert med suksess i mange kjernefelt som halvledere, avansert automatisering og laserbehandling, nøyaktig tilpasset applikasjonsscenarier som Linear I St Corator, Linear Motor St Corator og Segron. Stator for langtaktsmotorer. Den løser smertepunktene med lavt tap og høy presisjon som tradisjonelle prosesser ikke kan bryte gjennom for kunder i lineære bevegelsessystemer og halvledere, og realiserer oppgraderingen av utstyrsytelsen.

Innen halvlederfeltet gir den Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne) for 12-tommers waferhåndteringsutstyr, ved å ta i bruk Low Cogging Force Core Design og 0,1 mm ultratynne silisiumstållamineringsenheter, og oppnår �50nm gjentatt posisjoneringsnøyaktighet innen 500 mm prosessutstyr, og øker 700 mm prosessutstyret. med mer enn 12 %. I lasermikromaskineringsfeltet tilpasser den seg til TGV-mikrohullbehandlingsutstyr, og gir høypresisjon Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), og oppnår en sporingsfeil på ���2�m ved en hastighet på 2m/s, sikrer konsistensen av mikrohulls rundhet og oppfyller behovene til bretting av skjermingsbakplanene. I høyhastighetsautomatiseringsfeltet gir den segmentert stator for langtaktsmotorer for høyhastighetsplasseringsmaskiner. Med kjernefordelene til en naglefri selvbindende lineær motorstator med høy fysisk styrke, lav støy og høy elektromagnetisk effektivitet, oppnår den 5-års vedlikeholdsfri drift, reduserer årlig vedlikeholdsarbeid fra 120 timer til 10 timer, og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

Kombinert med den nåværende trenden i lineær motorindustri – utvikling mot høyere presisjon, høyere effektivitet, mer kompakthet og mer pålitelighet, oppfyller Youyou Companys Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne) og Thin Lamination Stacking-prosess nøyaktig bransjens kjernekrav for Lineær Motor Stator Core med "lavt tap, høy stivhet og høy konsistens for utvikling av kjernen", generasjon av høypresisjons lineære motorer, og også den foretrukne leverandøren for halvleder- og lineære bevegelsessystemkunder.

Konklusjon: Rekonstruer kjernekonkurranseevnen til ditt lineære drivsystem med fordeler med høy presisjon og lavtap

I konkurransen om høypresisjonsbevegelseskontroll bestemmer kvaliteten på høypresisjonsmotorlamineringer den øvre grensen for motorytelse, og ytelsen til motoren bestemmer kjernekonkurranseevnen til avansert utstyr. Tradisjonelle naglings- og sveiseprosesser kan ikke lenger tilpasse seg behovene til neste generasjon av høypresisjons lineære motorer. Youyou Company's Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), som er avhengig av kjerneprosessene Thin Lamination Stacking og Stress-free Annealing, kombinert med prosesseringsstyrken på 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silisium Steel Lamination Montages, løser ikke bare de iboende defektene i tradisjonelle prosesser, men oppnår også perfekt lavt tap og høy presisjon. tilpasning til applikasjonsscenarier som lineær motorstatorkjerne, jernkjerne for lineære aktuatorer og segmentert stator for langtaktsmotorer.

Youyou Company er ikke bare din høypresisjonsmotorlamineringsprosessor, men også din tekniske partner � vi har dyp forståelse for kundenes smertepunkter i lineære bevegelsessystemer og halvledere, fokuserer på forskning og utvikling og produksjon av Backlack Stator Core (selvbindende statorkjerne), og kan tilby en fullprosessløsning fra Silicon Steel for High-Speed-Cogg-kvalitet for valg av høyhastighets-, Cogg-motorkvalitet. utstyr bryter gjennom flaskehalser i ytelsen og får en fordel i konkurransen med avansert produksjon.

I fremtiden vil Youyou Company fortsette å utdype Backlack Stator Core-teknologien (selvbindende statorkjerne), optimalisere Thin Lamination Stacking og Stress-free Annealing-prosesser, kontinuerlig forbedre prosesseringsnøyaktigheten til 0,1 mm/0,2 mm Ultra-Thin Silicon Steel Lamination Assemblys, kombinere med industriens nye prosessdrevne teknologier, optimalisere kontinuerlig vedlikeholdsteknologier som f.eks. fordeler med lavt tap og høy presisjon, og fremmer iterativ oppgradering av høypresisjon lineær motorteknologi, og injiserer ny vitalitet i utviklingen av avanserte produksjonsindustrier som halvledere og lineære bevegelsessystemer.