Os núcleos do estator do motor linear são essenciais para o desempenho de equipamentos de automação e semicondutores de última geração, mas os processos tradicionais de rebitagem e soldagem causam altas perdas, ondulação de empuxo e vibração que não atendem às demandas atuais de extrema precisão e aceleração. A tecnologia de autoadesão sem rebites Backlack da Youyou, combinada com recozimento sem tensão e empilhamento de laminação fina, permite núcleos de estator de ultrabaixa perda, alta precisão e alta rigidez usando aço de silício ultrafino de 0,1 mm/0,2 mm e aço elétrico orientado a grão avançado, aplicado com sucesso em semicondutores, processamento a laser e automação para quebrar gargalos de desempenho, posicionando a empresa como fornecedora líder de soluções para lineares de alta precisão de próxima geração. sistemas de movimento.
Como o "núcleo de potência" dos equipamentos de automação e semicondutores de ponta, a qualidade do núcleo do estator do motor linear (núcleo do estator do motor linear), o componente principal dos motores lineares (motor linear), determina diretamente o limite superior do desempenho do motor. A principal vantagem dos motores lineares reside na eliminação de ligações de transmissão intermediárias, como parafusos de avanço e engrenagens, convertendo diretamente energia elétrica em energia mecânica, eliminando fundamentalmente folga, desgaste e histerese causadas pela transmissão mecânica e tornando-se a solução central para posicionamento em nanoescala e controle de movimento de alta aceleração. De acordo com as tendências tecnológicas da indústria, os requisitos de desempenho para motores lineares em cenários atuais de aplicações de ponta, como semicondutores e painéis de exibição (por exemplo, manuseio de wafers semicondutores, microusinagem a laser) entraram na era do "extremo duplo" - aceleração superior a 10g e precisão de posicionamento atingindo o nível subnanômetro. Sob este requisito, pequenos defeitos nas laminações do motor de alta precisão serão infinitamente amplificados, tornando-se o principal gargalo que restringe o desempenho do motor.
Os processos tradicionais de rebitagem e soldagem, como os métodos tradicionais convencionais para laminação do núcleo do estator, apresentam três falhas fatais na aplicação de motores lineares de alta precisão, limitando diretamente o avanço do desempenho de semicondutores e equipamentos de automação de ponta e falhando em atender aos requisitos básicos de baixa perda e alta precisão:
Nosso estator de motor linear autoadesivo sem rebites resolve fundamentalmente os pontos problemáticos acima com suas principais vantagens de alta resistência física, baixo ruído e alta eficiência eletromagnética, adaptando-se com precisão às necessidades de aplicação de ponta de semicondutores e sistemas de movimento linear. Especialmente em cenários como processos de semicondutores de 7nm e inferiores e usinagem de microfuros a laser TGV, os defeitos dos processos tradicionais levarão diretamente à redução do rendimento do equipamento e ao aumento dos custos de manutenção (falhas de motor causadas por núcleos de estator de processos tradicionais são responsáveis por mais de 35% do total de falhas de equipamentos de última geração). O Backlack Stator Core da Youyou Company (núcleo de estator autoadesivo) foi especialmente projetado para resolver esses pontos problemáticos, correspondendo com precisão às principais necessidades de equipamentos semicondutores para suavidade de movimento e baixa perda.
Confrontada com os defeitos inerentes aos processos tradicionais, a indústria tem tentado melhorar a precisão da rebitagem e optimizar os processos de soldadura, mas nada consegue resolver fundamentalmente os três problemas centrais de tensão, isolamento e condução de calor. Com anos de experiência na fabricação de laminações de motores de alta precisão, a Youyou Company desenvolveu de forma independente o processo Backlack (auto-ligação). Através da ideia inovadora de "ligação total e sem rebites", combinada com a tecnologia de recozimento sem estresse, alcançou uma melhoria significativa no desempenho do Backlack Stator Core (núcleo do estator autoadesivo), tornando-se o núcleo da tecnologia de suporte para a próxima geração de motores lineares de alta precisão. A seguir está uma comparação multidimensional em nível de laboratório entre o processo de autoligação Backlack da Youyou Company e os processos tradicionais, apresentando intuitivamente as principais vantagens de "baixa perda e alta precisão" com dados, correspondendo com precisão às necessidades de sistemas de movimento linear e clientes de equipamentos semicondutores:
| Dimensão Avaliação | Processo Tradicional (Rebitagem/Soldagem) | Núcleo do estator Backlack da empresa Youyou (núcleo do estator autoadesivo) | Melhoria de desempenho e valor central (baixa perda + alta precisão) |
|---|---|---|---|
| Suavidade de Impulso (Engrenagem) (Núcleo de Alta Precisão) | A tensão local altera a permeabilidade magnética � das chapas de aço silício, resultando em óbvia flutuação de empuxo, incapaz de atingir o projeto do núcleo com baixa força de cogging | Laminação sem estresse, combinada com recozimento sem estresse, garantindo densidade magnética de entreferro extremamente uniforme e realizando perfeitamente o design do núcleo com baixa força de cogging | Eliminando completamente a ondulação de empuxo, alcançando movimento suave em nanoescala, adaptando-se a cenários com requisitos extremamente altos de suavidade de movimento, como manuseio de wafer semicondutor e medição de precisão, e atendendo com precisão às necessidades dos clientes de equipamentos semicondutores |
| Condução Radial Térmica (Auxiliar para Baixas Perdas) | Trace lacunas de ar entre as folhas, alta resistência térmica e o calor não pode ser conduzido rapidamente | O adesivo condutor térmico preenche todas as lacunas, formando um caminho contínuo de condução de calor combinado com o processo de empilhamento de laminação fina | Aumento da temperatura do estator reduzido em 8-12°C, protegendo efetivamente os ímãs permanentes da desmagnetização, prolongando a vida útil do motor e adaptando-se às necessidades de dissipação de calor de cenários de alta densidade de empuxo, aumentando ainda mais as vantagens de baixas perdas |
| Fator de Laminação (Embalagem) (Auxiliar para Alta Precisão) | Cerca de 95,0% - 95,5%, laminação solta, seção transversal condutora magnética insuficiente, incapaz de obter laminação de alta precisão | 98,2% (�0,2%), através do processo de empilhamento de laminação fina, a laminação é compacta e uniforme, com desempenho condutor magnético estável, destacando a força das laminações de motor de alta precisão | A densidade de empuxo aumentou de 5 a 8%, o que pode melhorar o empuxo de saída sem aumentar o volume do motor, ajudando na miniaturização e integração do equipamento e na adaptação às necessidades de design compacto do núcleo do estator do motor linear e do núcleo de ferro para atuadores lineares |
| Rigidez Dinâmica (Alta Precisão + Baixa Perda) | Propenso a fadiga e afrouxamento sob impacto de alta frequência de longo prazo, baixa estabilidade estrutural, alto ruído e baixa eficiência eletromagnética | Moldagem de cura integral, módulo próximo ao metal monolítico, estrutura integrada, destacando as principais vantagens do estator de motor linear autoadesivo sem rebites com alta resistência física, baixo ruído e alta eficiência eletromagnética | Melhorando significativamente a largura de banda de controle do servo, adaptando-se ao movimento de alta aceleração acima de 10g, evitando microvibração mecânica sob comutação de alta velocidade, atendendo às necessidades de resposta dinâmica de corte a laser e máquinas de colocação de alta velocidade e adaptando-se ao cenário de aplicação de estator segmentado para motores de longo curso |
Conclusão Central: O defeito inerente aos processos tradicionais é o estresse e as lacunas causadas pela "conexão mecânica". O núcleo do estator Backlack da Youyou Company (núcleo do estator autoadesivo), por meio do processo combinado de "ligação química + recozimento sem estresse + empilhamento de laminação fina", alcança a integração da laminação, resolvendo fundamentalmente os três principais pontos problemáticos de isolamento, condução de calor e rigidez. Ele tem vantagens de baixa perda e alta precisão, adaptando-se perfeitamente a cenários de aplicação como núcleo de estator de motor linear e núcleo de ferro para atuadores lineares, e é a escolha ideal para clientes de sistemas de movimento linear e equipamentos semicondutores para quebrar gargalos de desempenho.
A implementação da tecnologia de auto-ligação requer não apenas avanços tecnológicos essenciais, mas também extrema precisão de fabricação e controle de detalhes. Com anos de experiência na fabricação de laminações de motores de alta precisão, a Youyou Company se concentra em P&D e produção de núcleo de estator Backlack (núcleo de estator autoligado) combinado com as necessidades de aplicação da indústria de motores lineares, formando três vantagens principais de fabricação, dando pleno desempenho ao potencial de baixa perda e alta precisão da tecnologia de autoligação, distinguindo-a de produtos similares na indústria e atendendo com precisão às necessidades dos clientes em sistemas de movimento linear e semicondutores:
Quando os motores lineares operam em alta velocidade, a frequência de operação do estator pode atingir vários milhares de hertz. A espessura do aço silício para motores lineares de alta velocidade é a chave para reduzir a perda de correntes parasitas e melhorar o desempenho dinâmico do motor - quanto mais fina a chapa de aço silício, menor a perda de correntes parasitas, melhor será o controle do aumento de temperatura do motor durante a operação de alta frequência e mais óbvia será a vantagem de baixas perdas. A Youyou Company está profundamente engajada no campo de processamento de aço silício ultrafino de alto desempenho, capaz de processar com precisão aço silício de alta qualidade para motores lineares de alta velocidade, como JFE 10JNEX900 e Nippon Steel 20HT1500 do Japão, fabricando profissionalmente conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm, proficiente no processo de empilhamento de laminação fina, cobrindo todas as especificações de 0,1 mm a 0,2 mm, demonstrando totalmente a força central da fábrica no processamento de materiais de alta qualidade e atendendo às necessidades de baixa perda e alta precisão de cenários de alta frequência e alta aceleração.
Detalhes técnicos: Chapas de aço silício ultrafinas são propensas a deformações nas bordas e desalinhamento da laminação durante a laminação e cura, levando a circuitos magnéticos irregulares e flutuações de impulso, afetando a qualidade das laminações de motores de alta precisão. Através da tecnologia de controle de curva de pressão de cura especial desenvolvida de forma independente, combinada com o processo de recozimento sem estresse, a Youyou Company controla com precisão a pressão e a temperatura de cura de cada camada de laminação. Ao garantir a espessura dos conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm, ele resolve completamente o problema de empenamento das bordas de folhas finas após a cura, garantindo paralelismo e planicidade da laminação, fornecendo uma garantia básica para circuitos magnéticos uniformes e design de núcleo de baixa força dentada. Este avanço tecnológico também resolve o problema central do empilhamento de laminação fina de aço silício ultrafino na indústria.
Equipamentos de automação de ponta (como máquinas de colocação de alta velocidade, equipamentos de processamento a laser de longo curso) e equipamentos semicondutores geralmente exigem emenda de estator multissegmento para obter operação infinita de longo curso. A consistência geométrica e a continuidade do circuito magnético na emenda do estator segmentado para motores de curso longo são a chave para determinar a precisão do movimento de longo curso - a emenda do estator de processo tradicional é propensa ao desalinhamento dos dentes e ao salto do circuito magnético, levando a impacto e alto ruído durante a operação do motor, afetando a precisão do posicionamento e incapaz de atender às necessidades de equipamentos semicondutores.
Garantia de precisão: Com foco no processamento de laminações de motores de alta precisão, a Youyou Company adota matriz progressiva de alta precisão combinada com processo de acabamento secundário, controlando estritamente a precisão do processamento do dente do aço silício para motores lineares de alta velocidade, garantindo que a tolerância da posição do dente esteja dentro de 0,01 mm, muito superior ao padrão da indústria de 0,03 mm, garantindo fundamentalmente a precisão geométrica de cada estator segmentado para motores de longo curso e ajudando a alcançar o design do núcleo de baixa força dentada.
Solução de emenda: Contando com a vantagem de integração do Backlack Stator Core (núcleo do estator autoligado), combinado com o processo de recozimento sem estresse, o estator autoligado fornecido pela Youyou Company possui excelente consistência geométrica e continuidade do circuito magnético na emenda segmentada. O desvio de uniformidade da densidade magnética do entreferro após a emenda é de 0,5%, evitando efetivamente o impacto causado pelo salto do circuito magnético durante o movimento de longo curso, adaptando-se às necessidades de cenários como manuseio de wafer semicondutor e detecção de precisão de longo curso, alcançando o objetivo principal de "curso infinito, precisão consistente" e combinando perfeitamente com as necessidades de aplicação do núcleo do estator do motor linear e do estator segmentado para motores de curso longo.
Em cenários de aplicação que exigem empuxo instantâneo extremamente grande, como corte a laser de alta potência, mesas vibratórias militares e equipamentos semicondutores, a condutividade magnética do núcleo do estator do motor linear determina diretamente o limite superior do empuxo do motor e o nível de perda. A Youyou Company adota de forma inovadora o aço elétrico de grão orientado 23ZDKH85 (GOES) como a principal escolha de aço silício para motores lineares de alta velocidade. Combinado com o processo de auto-ligação Backlack e o processo de empilhamento de laminação fina, ele alcança uma melhoria significativa no desempenho de empuxo e baixa perda - o eixo magneticamente fácil do aço elétrico de grão orientado tem direcionalidade óbvia. Ao controlar com precisão o alinhamento do eixo magneticamente fácil das chapas de aço silício com a direção do circuito magnético dos motores lineares, a resistência magnética pode ser reduzida em mais de 15%, aumentando significativamente o limite superior do empuxo único e reduzindo ainda mais o consumo de energia, aumentando a vantagem de baixa perda.
Lógica de otimização: Diferente do aço silício não orientado comumente usado na indústria, o aço elétrico de grão orientado (GOES) é um aço silício de alta qualidade para motores lineares de alta velocidade com condutividade magnética mais excelente e sua permeabilidade magnética em uma direção específica pode ser aumentada em mais de 30%, mas tem requisitos extremamente altos para precisão de empilhamento de laminação fina e alinhamento de circuito magnético. Através do posicionamento preciso da laminação e controle de cura, combinado com o processo de recozimento sem estresse, a Youyou Company combina perfeitamente a direção do eixo magneticamente fácil do aço elétrico de grão orientado, dando pleno uso à sua vantagem de condutividade magnética, criando Backlack Stator Core de alta precisão e baixa perda (núcleo de estator autoligado), fornecendo soluções personalizadas para cenários de alto empuxo e alta precisão e adaptando-se às necessidades de aplicação de semicondutores de alta tecnologia e sistemas de movimento linear de carga pesada e alta aceleração.
Nos cenários de aplicação de motores lineares de alta precisão e equipamentos semicondutores, a estabilidade de qualidade e a consistência do núcleo do estator do motor linear e do núcleo de ferro para atuadores lineares são extremamente altas - a operação contínua de equipamentos semicondutores e equipamentos de automação de ponta é inseparável do desempenho confiável de cada conjunto de laminações de motor de alta precisão. A Youyou Company implementa estritamente os padrões da Indústria 4.0 no processo de produção, estabelece um sistema de controle de qualidade de processo completo, concentra-se na produção de Backlack Stator Core (núcleo de estator autoadesivo) e conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm, garantindo que cada conjunto de produtos entregues aos clientes atenda às necessidades de aplicações de alta qualidade. As especificações técnicas específicas e garantia de qualidade são as seguintes:
Aço silício selecionado para motores lineares de alta velocidade, cobrindo todas as especificações de 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm e 0,35 mm. Entre eles, os conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm são produtos de grande vantagem, cobrindo todas as séries de não orientados (NO) e orientados a grãos (GO) (incluindo 23ZDKH85). Eles podem ser personalizados de acordo com os cenários de aplicação do cliente (alta frequência, alto empuxo, curso longo), processando profissionalmente aço de alto desempenho da JFE e Nippon Steel do Japão. Ao mesmo tempo, a rebarba das chapas de aço silício é estritamente controlada para 0,05 mm para evitar danos à camada de isolamento e ao desempenho do circuito magnético, garantindo vantagens de baixa perda e alta precisão.
A resistência ao cisalhamento do Backlack Stator Core (núcleo do estator autoadesivo) é> 15MPa, excedendo em muito o padrão da indústria de 10MPa, refletindo totalmente a vantagem da alta resistência física do estator do motor linear autoadesivo sem rebites, garantindo a estabilidade da estrutura de laminação integrada. Suporta testes de ciclo de alta e baixa temperatura de -40°C a 150°C, adaptando-se a ambientes industriais extremos. Ao mesmo tempo, através de rigoroso controle de pressão de laminação (2,0-2,5MN/m2) combinado com o processo de recozimento sem estresse, garante a estanqueidade do núcleo de ferro, evita afrouxamento e ruído durante a operação e garante a vantagem principal de alta eficiência eletromagnética.
A inspeção 100% do formato do dente é realizada usando um instrumento de medição de imagem 3D para garantir a precisão do empilhamento de laminação fina e do tamanho do dente, atendendo aos requisitos do projeto do núcleo de baixa força de cogging. O paralelismo da laminação é <0,03 mm, e o desvio da uniformidade da densidade magnética do entreferro é de 0,5%, evitando flutuações de empuxo e aumento de perdas causadas pela assimetria do circuito magnético e garantindo a qualidade das laminações de motores de alta precisão. Ao mesmo tempo, a coaxialidade dos diâmetros interno e externo do núcleo de ferro é estritamente controlada para evitar varredura.
São fornecidas diversas soluções personalizadas, incluindo óleo antiferrugem ecológico opcional, encapsulamento de resina epóxi a vácuo ou revestimento de tinta isolante especial. Entre eles, o encapsulamento de resina epóxi a vácuo pode atingir o nível de proteção IP67, adaptando-se a ambientes especiais, como salas limpas de semicondutores e umidade, atendendo às necessidades de limpeza de semicondutores e equipamentos médicos e garantindo ainda mais a estabilidade a longo prazo do desempenho de baixa perda e alta precisão do Backlack Stator Core (núcleo do estator autoadesivo).
Atualmente, o núcleo do estator Backlack da Youyou Company (núcleo do estator autoadesivo) e os conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm foram implementados com sucesso em muitos campos principais, como semicondutores, automação de ponta e processamento a laser, adaptando-se com precisão a cenários de aplicação, como núcleo de estator de motor linear, núcleo de ferro para atuadores lineares e estator segmentado para motores de longo curso. Ele resolve os problemas de baixa perda e alta precisão que os processos tradicionais não conseguem superar para os clientes em sistemas de movimento linear e semicondutores, realizando a atualização do desempenho do equipamento.
No campo de semicondutores, ela fornece Backlack Stator Core (núcleo de estator autoadesivo) para equipamentos de manuseio de wafer de 12 polegadas, adotando design de núcleo de baixa força de cogging e conjuntos de laminação de aço silício ultrafinos de 0,1 mm, alcançando precisão de posicionamento repetido de �50 nm em curso de 500 mm, ajudando os clientes a romper o gargalo do processo de 7 nm e aumentando o rendimento do equipamento em mais de 12%. No campo de microusinagem a laser, ele se adapta ao equipamento de processamento de microfuros TGV, fornecendo núcleo de estator Backlack de alta precisão (núcleo de estator autoligado), alcançando um erro de rastreamento de ��2�m a velocidade de 2m/s, garantindo a consistência da redondeza de microfuros e atendendo às necessidades de processamento de backplanes de tela dobráveis. Na área de automação de alta velocidade, fornece Estator Segmentado para Motores de Longo Curso para máquinas de colocação de alta velocidade. Com as principais vantagens do estator de motor linear autoadesivo sem rebites de alta resistência física, baixo ruído e alta eficiência eletromagnética, ele atinge uma operação livre de manutenção de 5 anos, reduzindo as horas de manutenção anuais de 120h para 10h, e melhorando significativamente a eficiência da produção.
Combinado com a tendência atual da indústria de motores lineares - desenvolvendo-se em direção a maior precisão, maior eficiência, mais compactação e mais confiabilidade, o Backlack Stator Core da Youyou Company (núcleo de estator autoadesivo) e o processo de empilhamento de laminação fina atendem com precisão aos principais requisitos da indústria para Núcleo de estator de motor linear de "baixa perda, alta rigidez, alta precisão e alta consistência", tornando-se a principal força motriz para o desenvolvimento da próxima geração de motores lineares de alta precisão, e também o fornecedor preferido de semicondutores e clientes do sistema de movimento linear.
Na competição de controle de movimento de alta precisão, a qualidade das laminações do motor de alta precisão determina o limite superior do desempenho do motor, e o desempenho do motor determina a competitividade central dos equipamentos de última geração. Os processos tradicionais de rebitagem e soldagem não conseguem mais se adaptar às necessidades da próxima geração de motores lineares de alta precisão. O núcleo do estator Backlack da Youyou Company (núcleo do estator autoadesivo), contando com os processos principais de empilhamento de laminação fina e recozimento sem estresse, combinado com a resistência de processamento de conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm, não apenas resolve os defeitos inerentes dos processos tradicionais, mas também alcança um avanço duplo em baixa perda e alta precisão, adaptando-se perfeitamente a cenários de aplicação como núcleo de estator de motor linear, núcleo de ferro para linear Atuadores e Estator Segmentado para Motores de Longo Curso.
A Youyou Company não é apenas seu processador de laminações de motor de alta precisão, mas também seu parceiro técnico - entendemos profundamente os pontos problemáticos dos clientes em sistemas de movimento linear e semicondutores, focamos em P&D e produção de núcleo de estator Backlack (núcleo de estator autoligado) e podemos fornecer uma solução de processo completo de aço silício para seleção de motores lineares de alta velocidade, design de núcleo de baixa força de cogging para controle de qualidade, ajudando seu equipamento a romper gargalos de desempenho e obter uma vantagem na competição de alta tecnologia fabricação.
No futuro, a Youyou Company continuará a aprofundar a tecnologia Backlack Stator Core (núcleo de estator autoadesivo), otimizar os processos de empilhamento de laminação fina e recozimento sem estresse, melhorar continuamente a precisão de processamento de conjuntos de laminação de aço silício ultrafino de 0,1 mm / 0,2 mm, combinar com novas tecnologias da indústria, como manutenção preditiva orientada por IA, otimizar continuamente processos, aprimorar vantagens de baixa perda e alta precisão e promover a atualização iterativa de linear de alta precisão tecnologia de motores, injetando nova vitalidade no desenvolvimento de indústrias de manufatura de ponta, como semicondutores e sistemas de movimento linear.
Você está pesquisando soluções de laminação de estator de alto desempenho que proporcionam perdas ultrabaixas, alta precisão e alta rigidez, ao mesmo tempo que eliminam as altas perdas, ondulação de empuxo e vibração da rebitagem e soldagem tradicionais para sistemas de movimento linear de alta precisão de próxima geração?
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Com décadas de experiência na fabricação de núcleos de motores de precisão, nos especializamos em laminações personalizadas de estatores e rotores para as aplicações mais exigentes. Our capabilities include:
Como fabricante de pilhas de ligação de laminação de estator e rotor na China, inspecionamos rigorosamente as matérias-primas usadas para fazer as laminações.
Os técnicos usam ferramentas de medição como paquímetros, micrômetros e medidores para verificar as dimensões da pilha laminada.
Inspeções visuais são realizadas para detectar quaisquer defeitos superficiais, arranhões, amassados ou outras imperfeições que possam afetar o desempenho ou a aparência da pilha laminada.
Como as pilhas de laminação de motores de disco são geralmente feitas de materiais magnéticos como o aço, é fundamental testar propriedades magnéticas como permeabilidade, coercividade e magnetização de saturação.
O enrolamento do estator é um componente fundamental do motor elétrico e desempenha um papel fundamental na conversão de energia elétrica em energia mecânica. Essencialmente, consiste em bobinas que, quando energizadas, criam um campo magnético rotativo que aciona o motor. A precisão e a qualidade do enrolamento do estator afetam diretamente a eficiência, o torque e o desempenho geral do motor.<br><br>Oferecemos uma gama abrangente de serviços de enrolamento do estator para atender a uma ampla gama de tipos e aplicações de motores. Quer você esteja procurando uma solução para um projeto pequeno ou um grande motor industrial, nossa experiência garante ótimo desempenho e vida útil.
A tecnologia de revestimento em pó epóxi envolve a aplicação de um pó seco que cura sob calor para formar uma camada protetora sólida. Garante que o núcleo do motor tenha maior resistência à corrosão, desgaste e fatores ambientais. Além da proteção, o revestimento em pó epóxi também melhora a eficiência térmica do motor, garantindo ótima dissipação de calor durante a operação.<br><br>Dominamos essa tecnologia para fornecer serviços de revestimento em pó epóxi de alto nível para núcleos de motores. Nossos equipamentos de última geração, aliados à expertise de nossa equipe, garantem uma aplicação perfeita, melhorando a vida útil e o desempenho do motor.
O isolamento de moldagem por injeção para estatores de motores é um processo especializado usado para criar uma camada de isolamento para proteger os enrolamentos do estator.<br><br>Esta tecnologia envolve a injeção de uma resina termoendurecível ou material termoplástico em uma cavidade do molde, que é então curada ou resfriada para formar uma camada de isolamento sólida.<br><br>O processo de moldagem por injeção permite um controle preciso e uniforme da espessura da camada de isolamento, garantindo um ótimo desempenho de isolamento elétrico. A camada de isolamento evita curtos-circuitos elétricos, reduz as perdas de energia e melhora o desempenho geral e a confiabilidade do estator do motor.
Em aplicações de motores em ambientes agressivos, as laminações do núcleo do estator são suscetíveis à ferrugem. Para combater este problema, o revestimento por deposição eletroforética é essencial. Este processo aplica uma camada protetora com espessura de 0,01 mm a 0,025 mm ao laminado.<br><br>Aproveite nossa experiência em proteção contra corrosão do estator para adicionar a melhor proteção contra ferrugem ao seu projeto.
Para produção em grande volume, o aço silício (0,20-0,35 mm) continua sendo a opção mais econômica. Ele oferece um excelente equilíbrio entre desempenho, capacidade de fabricação e custo. Para aplicações que exigem melhor desempenho em alta frequência, o aço silício ultrafino (0,10-0,15 mm) proporciona maior eficiência com apenas um aumento moderado de custo. Laminações compostas avançadas também podem reduzir o custo total de fabricação por meio de processos de montagem simplificados.
A escolha depende dos seus requisitos específicos: Os metais amorfos oferecem as menores perdas no núcleo (70-90% menores que o aço silício) e são ideais para aplicações onde a eficiência é fundamental. Os núcleos nanocristalinos fornecem uma melhor combinação de alta permeabilidade e baixas perdas, juntamente com estabilidade de temperatura e propriedades mecânicas superiores. Geralmente, escolha metais amorfos para máxima eficiência em altas frequências e núcleos nanocristalinos quando precisar de desempenho equilibrado em uma ampla gama de condições operacionais.
Para aplicações EV premium onde a densidade de potência e a eficiência são críticas, as ligas de ferro-cobalto como o Vacodur 49 podem oferecer vantagens significativas. O ganho de eficiência de 2-3% e a redução de tamanho de 20-30% podem justificar o maior custo de material em veículos orientados para o desempenho. No entanto, para veículos elétricos do mercado de massa, os tipos avançados de aço silício geralmente oferecem melhor valor geral. Recomendamos a realização de uma análise do custo total do ciclo de vida, incluindo ganhos de eficiência, potencial de redução do tamanho da bateria e economia no gerenciamento térmico.
Materiais avançados geralmente exigem abordagens de fabricação especializadas: corte a laser em vez de estampagem para evitar a degradação magnética induzida por estresse, protocolos específicos de tratamento térmico com atmosferas controladas, sistemas de isolamento compatíveis que suportam temperaturas mais altas e técnicas modificadas de empilhamento/ligação. É essencial envolver os fornecedores de materiais no início do processo de design para otimizar a seleção de materiais e a abordagem de fabricação.
A espessura das classes de aço para laminação do núcleo do motor inclui 0,05 / 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,5 MM e assim por diante. De grandes siderúrgicas no Japão e na China. Existem aço silício comum e aço silício com alto teor de silício 0,065. Existem aço silício com baixa perda de ferro e alta permeabilidade magnética. As notas do estoque são ricas e tudo está disponível.
Além de estampagem e corte a laser, também podem ser utilizados gravação de arame, perfilagem, metalurgia do pó e outros processos. Os processos secundários de laminações de motores incluem laminação de cola, eletroforese, revestimento isolante, enrolamento, recozimento, etc.
Você pode nos enviar suas informações, como desenhos de projeto, qualidades de materiais, etc., por e-mail. Podemos fazer pedidos para nossos núcleos de motor, não importa quão grandes ou pequenos, mesmo que sejam de 1 peça.
Nossos prazos de entrega de laminados para motores variam com base em vários fatores, incluindo tamanho e complexidade do pedido. Normalmente, nossos prazos de entrega de protótipos laminados são de 7 a 20 dias. Os tempos de produção em volume para conjuntos de núcleos de rotor e estator são de 6 a 8 semanas ou mais.
Sim, oferecemos serviços OEM e ODM. Temos ampla experiência na compreensão do desenvolvimento do núcleo motor.
O conceito de ligação do rotor-estator significa usar um processo de revestimento por rolo que aplica um agente de ligação adesivo isolante às folhas de laminação do motor após perfuração ou corte a laser. As laminações são então colocadas em um dispositivo de empilhamento sob pressão e aquecidas uma segunda vez para completar o ciclo de cura. A colagem elimina a necessidade de juntas de rebite ou soldagem dos núcleos magnéticos, o que por sua vez reduz a perda interlaminar. Os núcleos unidos apresentam condutividade térmica ideal, sem ruído e não respiram com mudanças de temperatura.
Absolutamente. A tecnologia de colagem que usamos foi projetada para suportar altas temperaturas. Os adesivos que utilizamos são resistentes ao calor e mantêm a integridade da ligação mesmo em condições extremas de temperatura, o que os torna ideais para aplicações em motores de alto desempenho.
A colagem por pontos de cola envolve a aplicação de pequenos pontos de cola nos laminados, que são então unidos sob pressão e calor. Este método proporciona uma colagem precisa e uniforme, garantindo ótimo desempenho do motor.
A auto-adesão refere-se à integração do material de colagem no próprio laminado, permitindo que a colagem ocorra naturalmente durante o processo de fabricação, sem a necessidade de adesivos adicionais. Isso permite uma ligação perfeita e duradoura.
Sim, laminações coladas podem ser usadas para estatores segmentados, com ligação precisa entre os segmentos para criar um conjunto de estator unificado. Temos experiência madura nesta área. Bem-vindo a entrar em contato com nosso atendimento ao cliente.
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