バックラック自己接着ステータコアが次世代の高精度リニアモーターを駆動

Youyou Company が半導体とハイエンド オートメーションを強化してパフォーマンスのボトルネックを解消

リニアモーターのステーターコアはハイエンドのオートメーションや半導体装置の性能にとって重要ですが、従来のリベット留めや溶接プロセスでは高い損失、推力リップル、振動が発生し、今日の極めて高い精度と加速度の要求を満たせません。 Youyou の Backlack リベットフリー自己接合技術は、ストレスフリーアニーリングと薄層積層と組み合わせて、0.1mm/0.2mm の極薄シリコン鋼と高度な方向性電磁鋼板を使用した超低損失、高精度、高剛性のステータコアを実現し、半導体、レーザー加工、オートメーションに適用して性能のボトルネックを解消することに成功し、同社を次世代の主要ソリューションプロバイダーとしての地位を確立しています。高精度直線運動システム。

バックラック リニア モーター用自己融着ステータ コア 低損失、高精度性能 半導体装置用リベットフリーリニアモーターステータ ゼロ推力リップルと超滑らかな動き 高速リニア モーターのための 0.1Mm の超薄いシリコン鋼の積層体最小限の渦電流損失 ナノポジショニングシステム用の低コギング力コア ナノメートル未満の精度と安定した推力 低温度上昇と高剛性を実現したリニアモータ用ストレスフリー焼鈍ステータコア ロングストロークリニアシステム用のセグメント化されたステータ 無制限の移動範囲にわたって一貫した精度 自動化向け高推力密度リニアモーターコア コンパクト設計と高出力化 10G および高加速リニア モーター用の自己融着ステータ コア 優れた動的剛性 高周波リニアモータ用の低渦電流損失ステータ 信頼性の高い高速動作 ウェーハ処理プラスマイナス0 0.1Mm50Nm反復可能な位置決め精度のためのリニアモーターステータコア レーザー微細加工用の高精度コア 最小限のトラッキングエラーと完璧な穴の一貫性 高推力システム向けの 23Zdkh85 リニア モーター コア 低磁気抵抗と高効率 クリーンルーム用途向けの低振動リニアモーターコア 静かで安定しており、メンテナンスが容易 過酷な環境向けのIP67エポキシカプセル化ステータ耐久性のある防塵性と耐湿性 プラスマイナス0 0.1Mm00.1Mm半導体ツール用の許容リニアモーターコア比類のない寸法精度 リニアモーター用自己融着ステータコア 8 12℃ 温度上昇が低く、寿命が長い 7Nm 半導体プロセス向けの高精度コアにより歩留まりが向上し、装置の故障が軽減されます リニアモーター用薄積層スタッキングコア 982% 積層率と最適化された磁路 高速実装機用のメンテナンスフリーのステータにより、ダウンタイムが削減され、生産性が向上します ナノメートル以下の位置決めを実現するリニアモーターコアによりコギングを排除し、超スムーズな動作を保証します リニアアクチュエータ用バックラックステータコア 高い構造的完全性と強化された電磁効率 リベット不要のステータによりリベット溶接されたコアを置き換えることができ、絶縁損傷がなく、損失が低減されます。 重負荷システム向けのカスタムリニアモーターコア 高剛性で負荷下でも安定した性能 ロングストロークモーター用の接続可能なセグメント化されたコア、最大05パーセントの磁密度偏差 高度な自動化のための高精度ラミネートにより帯域幅と動的応答を最大化 JFE・新日本製鐵の高級素材を使用し、安定した高品質を実現したリニアモータステータ リニアモーションシステム用自己融着コアにより振動を低減し、サーボ制御を向上 半導体製造向けの高効率リニアモーターコア エネルギー使用量の削減と出力の向上 ハイエンドオートメーション向けの次世代ステータコアは従来の性能限界を突破します Youyou のフル ソリューション リニア モーター コア カスタム設計の品質保証と迅速な統合

概要: リニアモーターの「核心」の課題、モーターの高精度積層がハイエンドの製造精度の上限を決める

ハイエンドオートメーションおよび半導体機器の「パワーコア」として、リニアモーター(リニアモーター)の核心部品であるリニアモーターステータコア(リニアモーターステータコア)の品質は、モーター性能の上限を直接決定します。リニアモーターの主な利点は、リードスクリューやギアなどの中間伝達リンクを排除し、電気エネルギーを機械エネルギーに直接変換し、機械伝達によって引き起こされるバックラッシュ、摩耗、ヒステリシスを根本的に排除し、ナノスケールの位置決めと高加速度のモーション制御の中核となるソリューションとなることにあります。業界の技術トレンドによれば、半導体やディスプレイパネル(半導体ウェーハハンドリング、レーザー微細加工など)などの現在のハイエンドアプリケーションシナリオにおけるリニアモーターの性能要件は、10gを超える加速度とサブナノメートルレベルに達する位置決め精度という「二重極限」時代に入っています。この要件の下では、高精度モーター積層体の小さな欠陥が無限に増幅され、モーターの性能を制限する主要なボトルネックになります。

従来の固定子コア積層の主流の方法である従来のリベット留めおよび溶接プロセスには、高精度リニアモーターの応用において 3 つの致命的な欠陥があり、半導体およびハイエンド自動化機器の性能の飛躍的進歩を直接制限し、低損失と高精度という中核的な要件を満たせません。

  • 高周波加熱: リベット締めや溶接時に発生する局所的な応力により、珪素鋼板の絶縁層が損傷し、「短絡ループ」が形成され、渦電流損が増大し、高周波動作時にモータの温度上昇が制御不能になり、低損失要件を満たせなくなります。
  • 推力変動:プロセスによって生じる磁気回路の非対称性により、珪素鋼板の透磁率が変化し、その結果、明らかなコギング効果が発生し、低コギング力コア設計の安定した推力出力を達成することができなくなり、動作の滑らかさに対する半導体装置の非常に高い要求を満たすことが困難になります。
  • 機械的微振動: 長期にわたる高周波衝撃下では、リベット接合は疲労や緩みが発生しやすく、溶接接合は応力亀裂が発生しやすく、これによりモーターの動的剛性が低下し、サーボ制御の帯域幅に影響を及ぼし、高速転流下での精密動作のニーズに適応できなくなります。

当社のリベット不要の自己融着リニアモータステータは、高い物理的強度、低ノイズ、高い電磁効率という主要な利点によって上記の問題点を根本的に解決し、半導体およびリニアモーションシステムのハイエンドアプリケーションのニーズに正確に適応します。特に、半導体の7nm以下のプロセスやレーザーTGVの微細穴加工などのシナリオでは、従来のプロセスの欠陥は装置の歩留まりの低下とメンテナンスコストの高騰に直接つながります(従来のプロセスのステータコアに起因するモータの故障は、ハイエンド装置の総故障の35%以上を占めています)。 Youyou Company の Backlack ステータ コア (自己融着ステータ コア) は、このような問題点を解決するために特別に設計されており、動きの滑らかさと低損失という半導体装置の中核的なニーズに正確に適合します。

技術比較: なぜ「リベット不要の自己接着」が唯一の解決策なのか?

従来のプロセスに固有の欠陥に直面して、業界はリベット打ちの精度を向上させ、溶接プロセスを最適化しようと試みてきましたが、応力、絶縁、熱伝導という 3 つの中心的な問題を根本的に解決できるものはありません。高精度モーター積層板製造における長年の経験を活かし、Youyou Company はバックラック (自己接着) プロセスを独自に開発しました。 「リベットレス・完全接合」という革新的な発想とストレスフリーアニーリング技術により、バックラックステータコア(自己融着ステータコア)の飛躍的な性能向上を実現し、次世代の高精度リニアモータの中核を支える技術となっています。以下は、Youyou Company の Backlack 自己接着プロセスと従来のプロセスとの実験室レベルの多次元比較であり、「低損失と高精度」という核となる利点をデータで直感的に示し、リニアモーションシステムと半導体装置の顧客のニーズを正確に満たしています。

評価次元 伝統的なプロセス(リベット留め/溶接) Youyou Company バックラックステータコア(自己融着ステータコア) 性能向上と本質価値(低損失+高精度)
スラストの滑らかさ(コギング)(高精度のコア) 局所的な応力により珪素鋼板の透磁率が変化し、推力変動が顕著となり、低コギング力コア設計が実現できない ストレスフリーの積層とストレスフリーアニーリングの組み合わせにより、極めて均一なエアギャップ磁密度を確保し、低コギング力のコア設計を完璧に実現します。 推力リップルを徹底的に排除し、ナノスケールの滑らかな動作を実現し、半導体ウエハのハンドリングや精密測定など、動作の滑らかさが極めて要求されるシーンに適応し、半導体装置の顧客ニーズに的確に対応します。
ラジアル熱伝導(低損失の補助) シート間にわずかな空隙があり、熱抵抗が高く、熱がすぐに伝わらない 熱伝導性接着剤がすべての隙間を埋め、薄層積層プロセスと組み合わせて連続的な熱伝導パスを形成します。 ステーターの温度上昇が 8 ~ 12 ℃減少し、永久磁石を減磁から効果的に保護し、モーターの耐用年数を延ばし、高推力密度シナリオの放熱ニーズに適応し、低損失の利点をさらに強化します。
占積率(パッキン)(高精度用補助) 約95.0%~95.5%、ラミネートが緩い、磁気伝導断面積が不十分、高精度ラミネートが達成できない 98.2% (±0.2%)、薄層積層プロセスにより、積層はコンパクトかつ均一で、安定した磁気伝導性能を備え、高精度モーター積層の強度を強調します。 推力密度が5~8%向上し、モータ容積を増やさずに出力推力を向上できるため、装置の小型化・集積化に貢献し、リニアモータのステータコアやリニアアクチュエータ用鉄心のコンパクト設計ニーズに対応します。
動的剛性(高精度+低損失) 長期にわたる高周波衝撃を受けると疲労や緩みが発生しやすく、構造安定性が悪く、ノイズが高く、電磁効率が低い 一体硬化成形、モノリシック金属に近い弾性率、一体構造により、高い物理的強度、低ノイズ、高電磁効率を備えたリベット不要の自己接着リニアモーターステーターの核となる利点を強調 サーボ制御帯域幅を大幅に改善し、10gを超える高加速度モーションに適応し、高速転流時の機械的微振動を回避し、レーザー切断機や高速配置機械の動的応答ニーズを満たし、ロングストロークモーター用のセグメント化ステータのアプリケーションシナリオに適応します。

核となる結論: 従来のプロセスに固有の欠陥は、「機械的接続」によって生じる応力とギャップです。 Youyou Companyのバックラックステータコア(自己融着ステータコア)は、「化学結合+ストレスフリーアニーリング+薄積層積層」の複合プロセスにより、積層一体化を実現し、絶縁性、熱伝導性、剛性の3つの主要な問題点を根本的に解決します。低損失と高精度の両方の利点を備えており、リニアモーターのステーターコアやリニアアクチュエーターの鉄心などのアプリケーションシナリオに完全に適応し、リニアモーションシステムや半導体装置の顧客が性能のボトルネックを解消するための最適な選択肢となります。

中核製造エキスパート 高精度・低損失の技術障壁を構築するYouyou Companyの強み

自己融着技術の実装には、コア技術のブレークスルーだけでなく、極めて高い製造精度と詳細な制御も必要です。高精度モーター積層板の製造における長年の経験を活かし、Youyou Company は、リニアモーター業界のアプリケーションニーズと組み合わせたバックラックステーターコア (自己接着ステーターコア) の研究開発と生産に焦点を当てており、3 つの主要な製造上の利点を形成し、自己接着技術の低損失および高精度の可能性を最大限に活用し、業界の類似製品との差別化を図り、リニアモーションシステムおよび半導体の顧客のニーズに正確に適合します。

  1. 0.1mm/0.2mm極薄シリコン鋼積層アセンブリ、薄積層積層プロセスに熟練

    リニアモーターが高速で動作する場合、ステーターの動作周波数は数千ヘルツに達することがあります。高速リニアモータの珪素鋼板の厚さは、渦電流損失を低減し、モータの動的性能を向上させる鍵となります。珪素鋼板が薄いほど、渦電流損失が小さくなり、高周波動作時のモータの温度上昇制御が良好になり、低損失の利点がより顕著になります。 Youyou Companyは、極薄高性能ケイ素鋼加工の分野に深く携わっており、日本のJFE 10JNEX900や日本製鉄20HT1500などの高速リニアモーター用のハイエンドケイ素鋼を正確に加工でき、専門的に0.1mm/0.2mmの極薄ケイ素鋼積層アセンブリを製造し、薄積層積層プロセスに熟練し、0.1mmから0.1mmまでのすべての仕様をカバーしています。 0.2mmのハイエンド材料加工に工場の強みを遺憾なく発揮し、高周波・高加速の低損失・高精度ニーズに応えます。

    技術詳細: 極薄のケイ素鋼板は、積層および硬化中にエッジの反りや積層の位置ずれが発生しやすく、不均一な磁気回路や推力の変動を引き起こし、高精度モーター積層の品質に影響を与えます。 Youyou Company は、独自に開発した特殊な硬化圧力曲線制御技術とストレスフリー アニーリング プロセスを組み合わせて、各ラミネート層の圧力と硬化温度を正確に制御します。 0.1mm/0.2mmの極薄シリコン鋼積層アセンブリの厚さを確保しながら、硬化後の薄板のエッジ反りの問題を完全に解決し、積層の平行性と平坦性を確保し、均一な磁気回路と低コギング力のコア設計の基本的な保証を提供します。この技術的進歩は、業界における極薄シリコン鋼の薄層積層の中心的な問題も解決します。

  2. ロングストロークモータの分割ステータを精密に制御し、ロングストローク用途のボトルネックを打破

    ハイエンドの自動化機器 (高速配置機械、ロングストローク レーザー加工機器など) や半導体機器では、無限ロングストローク動作を実現するために、マルチセグメントのステーター スプライシングが必要になることがよくあります。ロングストロークモーター用セグメントステーターの接続時の幾何学的一貫性と磁気回路の連続性は、ロングストローク動作の精度を決定する鍵となります。従来のプロセスによるステーター接続では、歯の位置ずれや磁気回路のジャンプが発生しやすく、モーター動作中の衝撃や高騒音につながり、位置決め精度に影響を及ぼし、半導体装置のニーズを満たすことができません。

    精度保証:高精度モーター積層加工に重点を置き、高精度順送金型と二次仕上げ工程を組み合わせた高精度順送金型を採用し、高速リニアモーター用ケイ素鋼の歯の加工精度を厳密に管理し、歯の位置公差を業界標準の±0.03mmよりもはるかに高い±0.01mm以内に確保し、ロングストロークモーターの各分割ステータの幾何学的精度を根本的に確保し、低コギング力の実現に貢献します。コアデザイン。

    スプライシング ソリューション: バックラック ステータ コア (自己融着ステータ コア) の統合利点を利用し、ストレスフリー アニーリング プロセスと組み合わせることで、Youyou Company が提供する自己融着ステータは、セグメント化されたスプライシングで優れた幾何学的一貫性と磁気回路の連続性を実現します。接続後のエアギャップ磁気密度均一性偏差は±0.5%で、ロングストローク動作中の磁気回路ジャンプによる影響を効果的に回避し、半導体ウェーハハンドリングやロングストローク精度検出などのシナリオのニーズに適応し、「無限ストローク、一貫した精度」という中心目標を達成し、リニアモータステータコアとロングストロークモータ用セグメント化ステータのアプリケーションニーズに完全に一致します。

  3. 方向性電磁鋼板(GOES)の革新的な応用:23ZDKH85、低損失と高精度の二重の利点を強化

    高出力レーザー切断、軍用振動台、半導体装置など、非常に大きな瞬間推力を必要とするアプリケーションシナリオでは、リニアモーターステータコアの磁気伝導率がモーター推力の上限と損失レベルを直接決定します。 Youyou Company は、高速リニア モーター用のケイ素鋼の中心的な選択肢として 23ZDKH85 方向性電磁鋼板 (GOES) を革新的に採用しています。バックラック自己融着法と薄積層積層法との組み合わせにより、推力性能と低損失の飛躍的な向上を実現します。方向性電磁鋼板の磁化容易軸は明確な方向性を持っています。珪素鋼板の磁化容易軸とリニアモータの磁気回路方向の一致を正確に制御することにより、磁気抵抗を15%以上低減し、単推力の上限を大幅に向上させ、消費エネルギーをさらに低減し、低損失のメリットを高めます。

    最適化ロジック:業界で一般的に使用されている無方向性珪素鋼とは異なり、方向性電磁鋼板(GOES)は、より優れた磁気伝導性を備えた高速リニアモーター用の高品質珪素鋼であり、特定方向の透磁率を30%以上高めることができますが、薄層積層精度と磁気回路の位置合わせに対する要求が非常に高くなります。正確な積層位置決めおよび硬化制御とストレスフリーアニーリングプロセスを組み合わせることで、Youyou Companyは方向性電磁鋼の磁化容易軸方向を完全に一致させ、その磁気伝導性の利点を最大限に発揮し、高精度かつ低損失のバックラックステータコア(自己結合ステータコア)を作成し、高推力および高精度のシナリオ向けにカスタマイズされたソリューションを提供し、重負荷および高加速度のハイエンド半導体およびリニアモーションシステムアプリケーションのニーズに適応します。

高精度・低損失製品の基盤を築く技術仕様と品質保証

高精度リニアモーターや半導体装置のアプリケーションシナリオでは、リニアモーターステーターコアとリニアアクチュエーター用鉄心の品質安定性と一貫性は非常に高く、半導体装置やハイエンドオートメーション装置の連続稼働は、高精度モーター積層板の各セットの信頼できる性能と切り離すことができません。 Youyou Company は、生産プロセスでインダストリー 4.0 規格を厳密に実装し、全プロセスの品質管理システムを確立し、バックラック ステーター コア (自己結合ステーター コア) と 0.1 mm/0.2 mm の超薄シリコン鋼積層アセンブリの生産に重点を置き、顧客に提供される各製品セットがハイエンド アプリケーションのニーズを満たすことを保証します。具体的な技術仕様と品質保証は以下のとおりです。

材質仕様

高速リニアモーター用に厳選されたケイ素鋼で、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.35mmの全仕様をカバーしています。中でも、0.1mm/0.2mm極薄シリコン鋼積層アセンブリはコアアドバンテージ製品であり、無配向(NO)および結晶配向(GO)の全シリーズ(23ZDKH85を含む)をカバーしています。日本のJFEと新日鉄の高性能鋼を専門的に加工し、顧客のアプリケーションシナリオ(高周波、高推力、ロングストローク)に応じてカスタマイズできます。同時に、絶縁層や磁気回路の性能を損なわないよう珪素鋼板のバリを±0.05mmまで厳密に管理し、低損失・高精度を実現しています。

身体的パフォーマンス

バックラックステータコア(自己融着ステータコア)の接合せん断強度は15MPaを超え、業界標準の10MPaを大幅に上回っており、リベット不要の自己融着リニアモータステータの高い物理的強度の利点を十分に反映し、一体積層構造の安定性を確保しています。 -40℃から150℃までの高温および低温サイクル試験をサポートし、極端な産業環境に適応します。同時に、厳密なラミネート圧力制御(2.0~2.5MN/m2)とストレスフリーアニーリングプロセスを組み合わせることで、鉄心の気密性を確保し、動作中の緩みや騒音を回避し、高い電磁効率という核心的な利点を確保します。

幾何学的検査

3D画像測定器を用いて歯形全数検査を実施し、低コギング力コア設計の要求を満たす薄積層積層精度と歯寸法精度を確保しています。積層平行度は0.03mm未満、エアギャップ磁束密度均一性偏差は±0.5%で、磁気回路の非対称性による推力変動や損失増加を回避し、高精度モーター積層品の品質を確保します。同時に、鉄心の内径と外径の同軸度を厳密に管理し、スイープを防止します。

表面処理

オプションで環境に優しい防錆油、真空エポキシ樹脂封止、特殊絶縁塗装など、多様なカスタマイズソリューションを提供します。中でも、真空エポキシ樹脂封止はIP67の保護レベルを達成することができ、半導体クリーンルームや湿気などの特殊な環境に適応し、半導体や医療機器のクリーンニーズに応え、バックラックステータコア(自己融着ステータコア)の低損失・高精度性能の長期安定性をさらに確保します。

業界での導入: Youyou Backlack ステータ コアが半導体/リニア モーション システムのブレークスルーを実現

現在、Youyou Company の Backlack ステータ コア (自己接着ステータ コア) と 0.1 mm/0.2 mm の超薄シリコン鋼積層アセンブリは、半導体、ハイエンド オートメーション、レーザー加工などの多くのコア分野で成功裏に導入されており、リニア モーター ステーター コア、リニア アクチュエーター用鉄心、ロング ストローク モーター用セグメント化ステーターなどのアプリケーション シナリオに正確に適応しています。直動システムや半導体において、従来のプロセスでは解決できなかった低損失・高精度の課題を解決し、装置の性能向上を実現します。

半導体分野では、12インチウェーハハンドリング装置用のバックラックステータコア(自己融着ステータコア)を提供しており、低コギング力コア設計と0.1mm極薄シリコン鋼積層アセンブリを採用し、500mmストローク内で±50nmの繰り返し位置決め精度を達成し、顧客の7nmプロセスボトルネックの打開を支援し、装置の歩留まりを12%以上向上させています。レーザー微細加工分野では、TGV微細穴加工装置に適応し、高精度のバックラックステータコア(自己融着ステータコア)を提供し、速度2m/sで��2μmのトラッキングエラーを実現し、微細穴の真円度の均一性を確保し、折り畳み式スクリーンバックプレーンの加工ニーズに応えます。高速オートメーション分野では、高速装着機向けロングストロークモーター用セグメントステータを提供しています。高強度、低騒音、高電磁効率というリベット不要の自己融着リニアモータステータの特長を活かし、5年間のメンテナンスフリーを実現し、年間メンテナンス工数を120時間から10時間に削減し、生産効率を大幅に向上させます。

高精度、高効率、小型化、高信頼性を目指した現在のリニアモータ業界のトレンドと相まって、Youyou Companyのバックラックステータコア(自己融着ステータコア)と薄積層積層プロセスは、リニアモータステータコアに対する業界の中心的要件である「低損失、高剛性、高精度、高一貫性」を正確に満たし、次世代の高精度リニアモータ開発の中核原動力となり、また半導体向けの好ましいサプライヤーとなっています。およびリニアモーションシステムの顧客。

結論: 高精度と低損失というコアの利点を備えたリニア ドライブ システムのコア競争力を再構築する

高精度モーションコントロールの競争においては、高精度モーター積層体の品質がモーター性能の上限を決定し、モーターの性能がハイエンド機器の核心的な競争力を決定します。従来のリベット留めや溶接のプロセスでは、次世代の高精度リニア モーターのニーズに対応できなくなりました。 Youyou CompanyのBacklackステータコア(自己融着ステータコア)は、薄積層スタッキングとストレスフリーアニーリングのコアプロセスに依存し、0.1mm/0.2mm超薄シリコン鋼積層アセンブリの加工強度と組み合わせて、従来のプロセスに固有の欠陥を解決するだけでなく、低損失と高精度の二重のブレークスルーを達成し、リニアモータステータコア、リニア用鉄心などのアプリケーションシナリオに完全に適応します。ロングストロークモーター用のアクチュエーター、分割ステーター。

Youyou Companyは、貴社の高精度モータ積層プロセッサであるだけでなく、技術パートナーでもあります。当社は、リニアモーションシステムと半導体における顧客の問題点を深く理解しており、バックラックステータコア(自己融着ステータコア)の研究開発と生産に注力しており、高速リニアモータ用シリコン鋼の選択、低コギング力コアの設計から品質管理までの全プロセスソリューションを提供でき、貴社の装置が性能のボトルネックを打破し、ハイエンド製品との競争で優位性を獲得できるよう支援します。製造業。

将来的に、Youyou CompanyはBacklackステータコア(自己結合ステータコア)技術を深化させ、薄層積層およびストレスフリーアニーリングプロセスを最適化し、0.1mm/0.2mm超薄シリコン鋼積層アセンブリの加工精度を継続的に向上させ、AI駆動の予知保全などの業界の新技術と組み合わせ、継続的にプロセスを最適化し、低損失および高精度の利点を強化し、反復的なプロセスを促進します。高精度リニアモーター技術の高度化を図り、半導体やリニアモーションシステムなどのハイエンド製造業の発展に新たな活力を吹き込みます。

運動パフォーマンスを向上させる準備はできていますか?

次世代の高精度直線運動システム向けに、従来のリベット留めや溶接による高損失、推力リップル、振動を排除しながら、超低損失、高精度、高剛性を実現する高性能ステータ積層ソリューションを研究していますか?

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技術的な相談やサンプル評価については、今すぐお問い合わせください。当社のチームはお客様と協力して、お客様の特定の要件を理解し、コア設計を最適化し、パフォーマンス、予算、スケジュールのニーズを満たすソリューションを提供します。

Youyouテクノロジーについて

精密モーターコア製造における数十年の経験を持つ当社は、最も要求の厳しい用途向けのカスタムステーターとローターの積層を専門としています。私たちの能力には以下が含まれます:

  • 材料の専門知識: ケイ素鋼 (0.05mmC0.5mm)、アモルファス合金、コバルト鉄合金、および軟磁性複合材料
  • 高度な製造: レーザー切断、精密スタンピング、自動積層、および特殊なコーティング技術
  • 品質基準: ISO 9001、IATF 16949、および業界固有の認証
  • グローバルなパートナーシップ: 自動車、航空宇宙、産業オートメーション、再生可能エネルギー分野の大手 OEM にサービスを提供

ラミネートボンディングスタックの品質管理

中国のステーターとローターの積層接着スタックメーカーとして、当社は積層の製造に使用される原材料を厳しく検査しています。

技術者はノギス、マイクロメーター、メーターなどの測定ツールを使用して、積層スタックの寸法を確認します。

目視検査は、積層スタックの性能や外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、その他の欠陥を検出するために実行されます。

ディスク モーターの積層スタックは通常、スチールなどの磁性材料で作られているため、透磁率、保磁力、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。

ローターとステーターの接着積層品の品質管理

その他のモーター積層組立プロセス

固定子巻線工程

固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。<br><br>当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。

モーター積層アセンブリ ステーター巻線プロセス

モーターコア用エポキシ粉体塗装

エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な熱放散を保証します。<br><br>当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。

モーターコア用モーター積層アセンブリエポキシ粉体塗装

モーター積層スタックの射出成形

モーター ステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。<br><br>この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。

モーター積層アセンブリ モーター積層スタックの射出成形

モーター積層スタック用の電気泳動コーティング/蒸着技術

過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。<br><br>ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最適な防錆を追加します。

モーター積層スタック用の電気泳動コーティング堆積技術

よくある質問

大量生産に最もコスト効率の高いコア材料は何ですか?

大量生産の場合、ケイ素鋼 (0.20 ~ 0.35 mm) が依然として最もコスト効率の高いオプションです。パフォーマンス、製造性、コストの優れたバランスを実現します。より優れた高周波性能を必要とするアプリケーションの場合、極薄シリコン鋼 (0.10 ~ 0.15 mm) を使用すると、適度なコスト増加のみで効率が向上します。高度な複合積層体は、組み立てプロセスを簡素化することで総製造コストを削減することもできます。

アモルファス金属とナノ結晶コアのどちらを選択すればよいですか?

選択はお客様の特定の要件によって異なります。アモルファス金属は鉄損が最も低く (シリコン鋼より 70 ~ 90% 低い)、効率が最優先される用途に最適です。ナノ結晶コアは、優れた温度安定性と機械的特性に加えて、高透磁率と低損失の優れた組み合わせを提供します。一般に、高周波での効率を最大化するにはアモルファス金属を選択し、より広範囲の動作条件にわたってバランスのとれたパフォーマンスが必要な場合にはナノ結晶コアを選択します。

コバルト鉄合金はEV用途に割高なコストを払う価値があるのでしょうか?

出力密度と効率が重要なプレミアム EV アプリケーションの場合、Vacodur 49 のようなコバルト鉄合金は大きな利点をもたらします。 2 ~ 3% の効率向上と 20 ~ 30% のサイズ縮小により、パフォーマンス重視の車両の材料コストの上昇を正当化できます。ただし、大衆市場の EV の場合、高度なケイ素鋼グレードの方が全体的な価値が向上することがよくあります。効率の向上、バッテリーサイズの削減の可能性、熱管理の節約など、トータルのライフサイクルコスト分析を実施することをお勧めします。

先進的なコア材料では、どのような製造上の考慮事項が異なりますか?

先進的な材料には、特殊な製造アプローチが必要となることがよくあります。たとえば、応力による磁気劣化を防ぐためのスタンピングではなくレーザー切断、雰囲気を制御した特定の熱処理プロトコル、高温に耐える互換性のある絶縁システム、修正された積層/接合技術などです。材料の選択と製造アプローチの両方を最適化するには、設計プロセスの早い段階で材料サプライヤーを関与させることが不可欠です。

モーターの積層鋼板の厚さはどれくらいですか? 0.1MM?

モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。

現在、モーターの積層コアにはどのような製造プロセスが使用されていますか?

スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。

モーターのラミネートを注文するにはどうすればよいですか?

設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。

コアラミネートの納品には通常どのくらい時間がかかりますか?

当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。

モーター積層スタックを設計してもらえますか?

はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。

ローターとステーターの接着と溶接の利点は何ですか?

ローター・ステーター接合の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁性接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。

接着剤による接着は高温に耐えられますか?

絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。

グルードットボンディング技術とは何ですか?またその仕組みは何ですか?

グルードットボンディングでは、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。

自己接着と従来の接着の違いは何ですか?

自己接着とは、接着剤がラミネート自体に組み込まれることを指し、追加の接着剤を必要とせずに、製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。

接着積層板は電気モーターのセグメント化されたステーターに使用できますか?

はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。

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