Hvad er fordelene ved Youyou Companys selvklæbende kerne

Brug selvklæbende støbeteknologi i ét stykke til at skabe en ny generation af motorkerner.

Selvklæbende kerneteknologi

Selvklæbende kerner er en ny motorkerneteknologi. De anvender et specielt klæbemiddel, der påføres overfladen af ​​siliciumstålplader, som derefter stables og hærdes for at danne en solid, integreret kerne, der erstatter traditionelle mekaniske fastgørelses- og svejsemetoder. Denne teknologi reducerer hulrum i kernen markant, afbøder virkningerne af magnetisk nedbrydning under kernebehandling og reducerer hvirvelstrøms- og hysteresetab, hvilket forbedrer motorens effektivitet og pålidelighed.

Introduktion af Self Bonding Core Technology

Selvklæbende kerneproces

Nøglen til denne proces ligger i det korrekte valg og påføring af selvklæbende belægninger sammen med streng kontrol for at sikre kvaliteten og stabiliteten af ​​statorkernen.

Du selvbindende statorkerneproces

Den selvklæbende kerneproces bruger en speciel belægning og højtemperaturhærdning for at skabe en tæt binding mellem lamineringerne, hvilket væsentligt forbedrer den samlede strukturelle styrke.

Sammenlignet med traditionelle nittemetoder giver selvklæbende kerner større stabilitet. De reducerer hvirvelstrømme og vibrationer under højhastighedsrotation, hvilket forbedrer motorens effektivitet yderligere og sænker støj- og vibrationsniveauer og forbedrer derved motorens overordnede ydeevne.

Introduktion til den specifikke behandlingsproces af selvklæbende statorkerne

Selvklæbende kerner reducerer også behovet for fastgørelseselementer såsom endeplader og klemringe og øger derved den effektive længde af kernen inden for det tilgængelige rum.

Tekniske vanskeligheder ved selvklæbende kerner

Brug af ultratynde siliciumstålplader minimerer jerntab, begrænser hvirvelstrømme til smalle mellemrum og øger kredsløbsmodstanden, hvorved hvirvelstrømme og jerntab reduceres. Dette er grunden til, at motorer er konstrueret af laminerede tynde siliciumstålplader belagt med isolerende lak, snarere end et enkelt stykke magnetisk materiale.

Analyse af tekniske vanskeligheder ved selvklæbende statorkerne

Imidlertid er ultratynde siliciumstålplader vanskelige at danne nitte samlinger, og lasersvejsning kan forårsage revner og ujævn spænding i kernen, hvilket påvirker motorens ydeevne negativt. Derfor er selvklæbende kerner en ideel løsning til at samle ultratynde siliciumstålplader.

En af udfordringerne ved selvklæbende kerner er at sikre ensartet belægningstykkelse på siliciumstålpladerne. Ydermere kræver høje krav til materialeopbevaring og lang levetid sofistikeret behandlings- og testudstyr.

Magnetisk densitetssammenligning mellem selvklæbende og nitteprocesser

Ydermere kræver valget af egnede selvklæbende belægningsmaterialer nøje overvejelse. Youyou Technology har unikke fordele i materialer, der opnår selvforsyning i tynde siliciumstålplader på 0,05-0,15 mm og bruger materialer fra Baosteel og Shougang til standard Selvklæbende siliciumstålplader på 0,2 mm og derover.

Fordele ved Youyou Technologys selvklæbende kerner

Youyou's selvklæbende kerner med fuld overfladelamineringsteknologi er velegnet til højhastigheds- og højeffektive motorer i forskellige scenarier. De tilbyder uerstattelige fordele inden for termisk styring, kernestrukturel styrke, temperaturmodstand, støj, vibrationsmodstand og designfleksibilitet.

Oversigt over fordelene ved Youyou Technology selvklæbende kerne

Vigtigste fordele:

  • Ingen interlamellære hvirvelstrømme: Eliminer påvirkningen af ​​cirkulerende strømme i hele kernen, hvilket yderligere reducerer hvirvelstrømstab.
  • Høj varmeledningsevne: Meget termisk ledende materiale anvendes mellem kernelag, hvilket muliggør hurtig varmeafledning og ensartet temperaturstigning.
  • Reduceret støj: Bindingsstyrken mellem kernelag er langt bedre end den, der opnås ved processer såsom nittesvejsning, hvilket minimerer elektromagnetisk støj forårsaget af magnetostriktion.
  • Lav kernebelastning: Maksimerer materialets ydeevne uden deformation eller termiske effekter, minimerer ydeevneforringelse på grund af forarbejdning.
  • Designfleksibilitet: Kompatibel med kernedesign med specialiserede strukturer, der tilbyder fleksibel bearbejdelighed.
  • Stabilitet: Kernen fungerer ved temperaturer over 200 �C, og dens modstandsdygtighed over for vibrationer og eksterne kræfter er langt bedre end andre processer. Forbedret produktionseffektivitet: Hele processen er fuldt automatiseret, hvilket eliminerer manuelt arbejde.
  • Kerneminiaturisering: Eliminerer behovet for nitning og svejsning, den mindste kernestørrelse er nu under 10 mm.

Anvendelser af Youyou Technologys selvklæbende kerner

Youyou's selvklæbende kerner tilbyder betydelige fordele og bliver i øjeblikket brugt i en lang række applikationer, herunder flymotorer, brintbrændselscelle luftkompressormotorer, dronemotorer, flymotorer i lav højde, robotmotorer, automotive hoveddrevmotorer, motorer til små apparater, magnetiske levitationsmotorer og industrimotorer.

Anvendelsesområder for Youyou Technology Self Bonding Core

Om Youyou-teknologi

Youyou Technology Co., Ltd. er specialiseret i fremstilling af selvklæbende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvklæbende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvklæbende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.

Firmaet selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX202AV100/20HX1200/1200/20HX1200/1200/20HX1200) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering, herunder Hiperco 50 og VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.

Introduktion til selvklæbende teknologi fra Youyou Technology Company

Konklusion

Som en ny teknologi til forbedring af motorens effektivitet rummer selvklæbende kerneteknologi brede anvendelsesmuligheder og repræsenterer en væsentlig udviklingstendens. Det vil drive bilindustrien i retning af større effektivitet, miljøvenlighed og ydeevne og vil blive bredt anvendt på endnu flere områder.

Kvalitetskontrol til lamineringslimningsstabler

Som producent af stator- og rotorlamineringsstak i Kina inspicerer vi strengt de råmaterialer, der bruges til at fremstille lamineringerne.

Teknikere bruger måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre og målere til at verificere dimensionerne af den laminerede stak.

Visuelle inspektioner udføres for at opdage eventuelle overfladefejl, ridser, buler eller andre ufuldkommenheder, der kan påvirke ydeevnen eller udseendet af den laminerede stak.

Da skivemotorlamineringsstabler normalt er lavet af magnetiske materialer såsom stål, er det afgørende at teste magnetiske egenskaber såsom permeabilitet, koercivitet og mætningmagnetisering.

Kvalitetskontrol for klæbende rotor- og statorlamineringer

Anden motorlamineringssamlingsproces

Statorviklingsproces

Statorviklingen er en grundlæggende komponent i den elektriske motor og spiller en nøglerolle i omdannelsen af ​​elektrisk energi til mekanisk energi. Grundlæggende består den af ​​spoler, der, når de aktiveres, skaber et roterende magnetfelt, der driver motoren. Præcisionen og kvaliteten af ​​statorviklingen påvirker direkte motorens effektivitet, drejningsmoment og overordnede ydeevne.<br><br>Vi tilbyder et omfattende udvalg af statorviklingstjenester til at opfylde en bred vifte af motortyper og applikationer. Uanset om du leder efter en løsning til et lille projekt eller en stor industrimotor, garanterer vores ekspertise optimal ydeevne og levetid.

Motor Laminations Samling Statorviklingsproces

Epoxy pulverlakering til motorkerner

Epoxypulverbelægningsteknologi involverer påføring af et tørt pulver, som derefter hærder under varme for at danne et solidt beskyttende lag. Det sikrer, at motorkernen har større modstandsdygtighed over for korrosion, slid og miljøfaktorer. Ud over beskyttelse forbedrer epoxypulverbelægning også motorens termiske effektivitet, hvilket sikrer optimal varmeafledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologi til at levere førsteklasses epoxypulverbelægningstjenester til motorkerner. Vores state-of-the-art udstyr, kombineret med vores teams ekspertise, sikrer en perfekt anvendelse, hvilket forbedrer motorens levetid og ydeevne.

Motor Laminations Samling Epoxy pulvercoating til motorkerner

Sprøjtestøbning af motorlamineringsstabler

Sprøjtestøbningsisolering til motorstatorer er en specialiseret proces, der bruges til at skabe et isoleringslag for at beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologi involverer indsprøjtning af en termohærdende harpiks eller termoplastisk materiale i et formhulrum, som derefter hærdes eller afkøles for at danne et solidt isoleringslag.<br><br>Denne sprøjtestøbning sikrer optimal kontrol af elektrisk tykkelse og ensartet støbning af det elektriske lag. isoleringsevne. Isoleringslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reducerer energitab og forbedrer motorstatorens generelle ydeevne og pålidelighed.

Motor Laminations Samling Sprøjtestøbning af Motor Lamination Stacks

Elektroforetisk belægnings-/aflejringsteknologi til motorlamineringsstabler

I motorapplikationer i barske miljøer er lamineringerne af statorkernen modtagelige for rust. For at bekæmpe dette problem er elektroforetisk aflejringsbelægning afgørende. Denne proces påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Udnyt vores ekspertise inden for statorkorrosionsbeskyttelse for at tilføje den bedste rustbeskyttelse til dit design.

Elektroforetisk belægningsdepositionsteknologi til motorlamineringsstabler

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke tykkelser er der for motorlamineringsstål? 0,1 mm?

Tykkelsen af ​​motorkernelamineringsstålkvaliteter inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålværker i Japan og Kina. Der er almindeligt silicium stål og 0,065 høj silicium silicium stål. Der er lavt jerntab og høj magnetisk permeabilitet siliciumstål. Lagerkaraktererne er rige og alt er tilgængeligt..

Hvilke fremstillingsprocesser bruges i øjeblikket til motorlamineringskerner?

Ud over stempling og laserskæring kan også trådætsning, rulleformning, pulvermetallurgi og andre processer anvendes. De sekundære processer af motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isoleringsbelægning, vikling, udglødning osv.

Hvordan bestiller man motorlamineringer?

Du kan sende os dine oplysninger, såsom designtegninger, materialekvaliteter osv., via e-mail. Vi kan lave bestillinger på vores motorkerner uanset hvor store eller små, selvom det er 1 stk.

Hvor lang tid tager det normalt for dig at levere kernelamineringerne?

Vores motorlaminatgennemløbstider varierer baseret på en række faktorer, herunder ordrestørrelse og kompleksitet. Typisk er vores laminatprototypes gennemløbstider 7-20 dage. Volumenproduktionstider for rotor- og statorkernestak er 6 til 8 uger eller længere.

Kan du designe en motorlaminatstak til os?

Ja, vi tilbyder OEM- og ODM-tjenester. Vi har stor erfaring med at forstå motorisk kerneudvikling.

Hvad er fordelene ved limning versus svejsning på rotor og stator?

Konceptet med rotor-statorbinding betyder, at der anvendes en rullebelægningsproces, der påfører et isolerende klæbemiddel til motorlamineringspladerne efter stansning eller laserskæring. Lamineringerne anbringes derefter i en stablingsarmatur under tryk og opvarmes endnu en gang for at fuldføre hærdningscyklussen. Limning eliminerer behovet for nittesamlinger eller svejsning af de magnetiske kerner, hvilket igen reducerer interlaminære tab. De bundne kerner viser optimal varmeledningsevne, ingen brummen støj og ånder ikke ved temperaturændringer.

Kan limbinding modstå høje temperaturer?

Absolut. Den limbindingsteknologi, vi bruger, er designet til at modstå høje temperaturer. De klæbemidler, vi bruger, er varmebestandige og bevarer bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, hvilket gør dem ideelle til højtydende motorapplikationer.

Hvad er lim dot bonding teknologi, og hvordan fungerer det?

Lim dot bonding involverer påføring af små prikker af lim på laminaterne, som derefter bindes sammen under tryk og varme. Denne metode giver en præcis og ensartet binding, hvilket sikrer optimal motorydelse.

Hvad er forskellen mellem selvbinding og traditionel binding?

Selvklæbning refererer til integrationen af ​​bindingsmaterialet i selve laminatet, hvilket tillader bindingen at ske naturligt under fremstillingsprocessen uden behov for yderligere klæbemidler. Dette giver mulighed for en sømløs og langvarig binding.

Kan bundede laminater bruges til segmenterede statorer i elektriske motorer?

Ja, bundede lamineringer kan bruges til segmenterede statorer med præcis binding mellem segmenterne for at skabe en samlet statorsamling. Vi har moden erfaring på dette område. Velkommen til at kontakte vores kundeservice.

Er du klar?

Start stator og rotor laminering Selvklæbende kerner stak nu!

Leder du efter en pålidelig stator- og rotorlaminering Selvklæbende kernestak Producent fra Kina? Se ikke længere! Kontakt os i dag for banebrydende løsninger og kvalitets statorlamineringer, der opfylder dine specifikationer.

Kontakt vores tekniske team nu for at få den selvklæbende siliciumstål-lamineringsbevisløsning og start din rejse med højeffektiv motorinnovation!

Get Started Now

Anbefalet til dig