Använd självhäftande formningsteknik i ett stycke för att skapa en ny generation av motorkärnor.
Självhäftande kärnor är en ny motorkärnteknologi. De använder ett speciellt lim applicerat på ytan av kiselstålplåtar, som sedan staplas och härdas för att bilda en solid, integrerad kärna, som ersätter traditionella mekaniska fäst- och svetsmetoder. Denna teknik reducerar avsevärt hålrum i kärnan, mildrar effekterna av magnetisk degradering under kärnbearbetning och minskar virvelströms- och hysteresförluster, vilket förbättrar motorns effektivitet och tillförlitlighet.
Nyckeln till denna process ligger i korrekt val och applicering av självhäftande beläggningar, tillsammans med strikt kontroll, för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos statorkärnan.
Den självhäftande kärnprocessen använder en speciell beläggning och högtemperaturhärdning för att skapa en tät bindning mellan lamineringarna, vilket avsevärt förbättrar den totala strukturella styrkan.
Jämfört med traditionella nitmetoder erbjuder självhäftande kärnor större stabilitet. De minskar virvelströmmar och vibrationer under höghastighetsrotation, vilket ytterligare förbättrar motorns effektivitet och sänker ljud- och vibrationsnivåerna, vilket förbättrar motorns totala prestanda.
Självhäftande kärnor minskar också behovet av fästelement som ändplattor och klämringar, vilket ökar kärnans effektiva längd inom det tillgängliga utrymmet.
Att använda ultratunna kiselstålplåtar minimerar järnförlusterna, begränsar virvelströmmar till smala luckor och ökar kretsmotståndet, vilket minskar virvelströmmar och järnförluster. Det är därför motorer är konstruerade av laminerade tunna silikonstålplåtar belagda med isolerande lack, snarare än ett enda stycke magnetiskt material.
Ultratunna kiselstålplåtar är dock svåra att bilda nitade fogar, och lasersvetsning kan orsaka sprickbildning och ojämn spänning i kärnan, vilket påverkar motorns prestanda negativt. Därför är självhäftande kärnor en idealisk lösning för montering av ultratunna silikonstålplåtar.
En av utmaningarna med självhäftande kärnor är att säkerställa konsekvent beläggningstjocklek på silikonstålplåtarna. Dessutom kräver höga krav på materiallagring och livslängd sofistikerad bearbetnings- och testutrustning.
Dessutom kräver valet av lämpliga självhäftande beläggningsmaterial noggrant övervägande. Youyou Technology har unika fördelar i material, att uppnå självförsörjning i tunna kiselstålplåtar på 0,05-0,15 mm och använda material från Baosteel och Shougang för standard Självhäftande kiselstålplåtar på 0,2 mm och uppåt.
Youyou's självhäftande kärnor, med lamineringsteknik för full yta, är lämpliga för höghastighetsmotorer med hög effektivitet i olika scenarier. De erbjuder oersättliga fördelar i termisk hantering, kärnans strukturella styrka, temperaturbeständighet, buller, vibrationsbeständighet och designflexibilitet.
Youyous självhäftande kärnor erbjuder betydande fördelar och används för närvarande i ett brett spektrum av applikationer, inklusive flygplansmotorer, vätebränslecellsluftkompressormotorer, drönarmotorer, flygplansmotorer på låg höjd, robotmotorer, huvuddrivmotorer för bilar, motorer för små apparater, magnetiska levitationsmotorer och industrimotorer.
Youyou Technology Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av självhäftande precisionskärnor gjorda av olika mjuka magnetiska material, inklusive självhäftande kiselstål, ultratunt kiselstål och självhäftande speciallegeringar av mjuka magnetiska material. Vi använder avancerade tillverkningsprocesser för magnetiska precisionskomponenter, och tillhandahåller avancerade lösningar för mjuka magnetiska kärnor som används i nyckelkraftkomponenter som högpresterande motorer, höghastighetsmotorer, mellanfrekventa transformatorer och reaktorer.
Företagets självhäftande precisionskärnprodukter inkluderar för närvarande en rad kiselstålkärnor med remstjocklekar på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX202020/2000/2000/1200/20HX1200/1200/20HX1200/1200/20HX1200) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkärnor av mjuk magnetisk legering inklusive Hiperco 50 och VACODUR 49 och 1J22 och 1J50.
Som en ny teknik för att förbättra motoreffektiviteten har självhäftande kärnteknologi breda tillämpningsmöjligheter och representerar en betydande utvecklingstrend. Det kommer att driva bilindustrin mot större effektivitet, miljövänlighet och prestanda, och kommer att användas brett inom ännu fler områden.
Som tillverkare av stator- och rotorlamineringsstaplar i Kina inspekterar vi strikt de råvaror som används för att göra lamineringarna.
Tekniker använder mätverktyg som bromsok, mikrometer och mätare för att verifiera måtten på den laminerade stapeln.
Visuella inspektioner utförs för att upptäcka eventuella ytdefekter, repor, bucklor eller andra defekter som kan påverka prestandan eller utseendet på den laminerade stapeln.
Eftersom skivmotorlamineringsstaplar vanligtvis är gjorda av magnetiska material som stål, är det viktigt att testa magnetiska egenskaper som permeabilitet, koercitivitet och mättnadsmagnetisering.
Statorlindningen är en grundläggande komponent i elmotorn och spelar en nyckelroll i omvandlingen av elektrisk energi till mekanisk energi. I huvudsak består den av spolar som, när de aktiveras, skapar ett roterande magnetfält som driver motorn. Precisionen och kvaliteten på statorlindningen påverkar direkt motorns effektivitet, vridmoment och övergripande prestanda.<br><br>Vi erbjuder ett omfattande utbud av statorlindningstjänster för att möta ett brett utbud av motortyper och applikationer. Oavsett om du letar efter en lösning för ett litet projekt eller en stor industrimotor, garanterar vår expertis optimal prestanda och livslängd.
Epoxipulverlackeringsteknik innebär att man applicerar ett torrt pulver som sedan härdar under värme för att bilda ett fast skyddande lager. Det säkerställer att motorkärnan har större motståndskraft mot korrosion, slitage och miljöfaktorer. Förutom skydd förbättrar epoxipulverlackering även motorns termiska effektivitet, vilket säkerställer optimal värmeavledning under drift.<br><br>Vi har bemästrat denna teknik för att tillhandahålla förstklassiga epoxipulverlackeringstjänster för motorkärnor. Vår toppmoderna utrustning, i kombination med vårt teams expertis, säkerställer en perfekt tillämpning, vilket förbättrar motorns livslängd och prestanda.
Formsprutningsisolering för motorstatorer är en specialiserad process som används för att skapa ett isoleringsskikt för att skydda statorns lindningar.<br><br>Denna teknik involverar injicering av ett härdplast eller termoplastiskt material i en formhålighet, som sedan härdas eller kyls för att bilda ett fast isoleringsskikt.<br><br>Denna formsprutning av tjockleks- och gjutningsprocessen ger optimal kontroll av elektrisk tjocklek och likformig gjutningsprocessen. isoleringsprestanda. Isoleringsskiktet förhindrar elektriska kortslutningar, minskar energiförluster och förbättrar motorstatorns totala prestanda och tillförlitlighet.
I motortillämpningar i tuffa miljöer är statorkärnans lamineringar känsliga för rost. För att bekämpa detta problem är elektroforetisk beläggning väsentlig. Denna process applicerar ett skyddande lager med en tjocklek på 0,01 mm till 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnyttja vår expertis inom statorkorrosionsskydd för att lägga till det bästa rostskyddet till din design.
Tjockleken på motorkärnlamineringsstål inkluderar 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM och så vidare. Från stora stålverk i Japan och Kina. Det finns vanligt kiselstål och 0,065 högt kiselstål. Det finns låg järnförlust och hög magnetisk permeabilitet kiselstål. Lagerkvaliteterna är rika och allt finns tillgängligt..
Förutom stansning och laserskärning kan även trådetsning, rullformning, pulvermetallurgi och andra processer användas. De sekundära processerna för motorlaminering inkluderar limlaminering, elektrofores, isoleringsbeläggning, lindning, glödgning, etc.
Du kan skicka oss din information, såsom designritningar, materialkvaliteter etc., via e-post. Vi kan göra beställningar på våra motorkärnor oavsett hur stora eller små, även om det är 1 st.
Våra ledtider för motorlaminat varierar beroende på ett antal faktorer, inklusive orderstorlek och komplexitet. Normalt är ledtiderna för vår laminatprototyp 7-20 dagar. Volymproduktionstider för rotor- och statorkärnstaplar är 6 till 8 veckor eller längre.
Ja, vi erbjuder OEM- och ODM-tjänster. Vi har lång erfarenhet av att förstå motorisk kärnutveckling.
Konceptet med rotorstatorbindning innebär att man använder en rullbeläggningsprocess som applicerar ett isolerande bindemedel på motorlamineringsskivorna efter stansning eller laserskärning. Lamineringarna placeras sedan i en staplingsfixtur under tryck och upphettas en andra gång för att slutföra härdningscykeln. Limning eliminerar behovet av nitskarvar eller svetsning av magnetkärnorna, vilket i sin tur minskar interlaminära förluster. De bundna kärnorna visar optimal värmeledningsförmåga, inget brumljud och andas inte vid temperaturförändringar.
Absolut. Limbindningstekniken vi använder är designad för att tåla höga temperaturer. De lim vi använder är värmebeständiga och bibehåller bindningsintegriteten även under extrema temperaturförhållanden, vilket gör dem idealiska för högpresterande motorapplikationer.
Limpunktsbindning innebär att man applicerar små limprickar på laminaten, som sedan binds samman under tryck och värme. Denna metod ger en exakt och enhetlig bindning, vilket säkerställer optimal motorprestanda.
Självbindning hänvisar till integreringen av bindningsmaterialet i själva laminatet, vilket gör att bindningen kan ske naturligt under tillverkningsprocessen utan behov av ytterligare lim. Detta möjliggör en sömlös och långvarig bindning.
Ja, bondade lamineringar kan användas för segmenterade statorer, med exakt bindning mellan segmenten för att skapa en enhetlig statorenhet. Vi har mogen erfarenhet inom detta område. Välkommen att kontakta vår kundtjänst.
Letar du efter en pålitlig stator- och rotorlaminering Självhäftande kärnstapel Tillverkare från Kina? Leta inte längre! Kontakta oss idag för banbrytande lösningar och kvalitetsstatorlamineringar som uppfyller dina specifikationer.
Kontakta vårt tekniska team nu för att få den självhäftande lösningen för laminering av kiselstål och börja din resa med högeffektiv motorinnovation!
Get Started NowRekommenderas för dig