Youyou Company의 자체 접착 코어의 장점은 무엇입니까?

자가접착식 일체형 성형 기술을 사용하여 차세대 모터 코어를 만듭니다.

자가접착 핵심 기술

자가 접착 코어는 새로운 모터 코어 기술입니다. 이 제품은 규소 강판 표면에 특수 접착제를 도포한 후 적층 및 경화하여 견고하고 통합된 코어를 형성함으로써 기존의 기계적 체결 및 용접 방법을 대체합니다. 이 기술은 코어 내의 보이드를 크게 줄이고, 코어 처리 중 자기 열화의 영향을 완화하며, 와전류 및 히스테리시스 손실을 줄여 모터 효율과 신뢰성을 향상시킵니다.

Self Bonding 핵심기술 도입

자체 접착 코어 프로세스

이 프로세스의 핵심은 고정자 코어의 품질과 안정성을 보장하기 위해 엄격한 제어와 함께 자체 접착 코팅을 적절하게 선택하고 적용하는 것입니다.

Youyou 셀프 본딩 스테이터 코어 프로세스

자체 접착식 코어 프로세스는 특수 코팅과 고온 경화를 사용하여 라미네이션 간의 긴밀한 결합을 생성하여 전반적인 구조적 강도를 크게 향상시킵니다.

기존 리벳팅 방법에 비해 자가접착식 코어는 더 큰 안정성을 제공합니다. 고속 회전 중에 와전류와 진동을 줄여 모터 효율을 더욱 향상시키고 소음과 진동 수준을 낮추어 전반적인 모터 성능을 향상시킵니다.

자체 접착 고정자 코어의 특정 가공 공정 소개

또한 자체 접착식 코어는 엔드 플레이트 및 클램핑 링과 같은 패스너의 필요성을 줄여 사용 가능한 공간 내에서 코어의 유효 길이를 늘립니다.

자가 접착 코어의 기술적 어려움

초박형 실리콘 강판을 사용하여 철손을 최소화하고 와전류를 좁은 간격으로 가두어 회로 저항을 높여 와전류와 철손을 줄입니다. 이것이 모터가 단일 자성 재료가 아닌 절연 바니시로 코팅된 적층 얇은 실리콘 강판으로 구성되는 이유입니다.

자체 접착 고정자 코어의 기술적 어려움 분석

그러나 초박형 실리콘 강판은 리벳 접합을 형성하기 어렵고, 레이저 용접은 코어에 균열과 불균일한 응력을 유발하여 모터 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 자가접착식 코어는 초박형 실리콘 강판을 조립하는 데 이상적인 솔루션입니다.

자가접착성 코어의 과제 중 하나는 실리콘 강판의 코팅 두께를 일정하게 유지하는 것입니다. 또한 재료 저장 및 수명에 대한 높은 요구 사항으로 인해 정교한 처리 및 테스트 장비가 필요합니다.

자가접착식 공정과 리벳팅 공정의 자기밀도 비교

또한, 적합한 자가접착성 코팅 재료를 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. Youyou Technology는 0.05~0.15mm의 얇은 규소 강판에서 자급자족을 달성하고 0.2mm 이상의 표준 자가접착 규소 강판에 Baosteel 및 Shougang의 재료를 사용하는 등 재료 분야에서 고유한 이점을 가지고 있습니다.

Youyou Technology의 자체 접착 코어의 장점

전면 라미네이션 기술을 갖춘 Youyou의 자가 접착 코어는 다양한 시나리오의 고속, 고효율 모터에 적합합니다. 열 관리, 핵심 구조 강도, 온도 저항, 소음, 진동 저항 및 설계 유연성 측면에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다.

Youyou 기술 자체 접착 코어의 장점 요약

주요 이점:

  • 층간 와전류 없음: 코어 전체에 순환 전류의 영향을 제거하여 와전류 손실을 더욱 줄입니다.
  • 높은 열전도율: 코어층 사이에 열전도율이 높은 소재를 사용하여 빠른 방열과 균일한 온도 상승이 가능합니다.
  • 소음 감소: 리벳용접 등의 공정에 비해 코어층 간의 접착력이 월등히 우수하여 자기변형으로 인한 전자파 노이즈를 최소화합니다.
  • 낮은 코어 스트레스: 변형이나 열영향 없이 소재의 성능을 극대화하고, 가공에 따른 성능저하를 최소화합니다.
  • 디자인 유연성: 특화된 구조의 코어 설계와 호환되어 유연한 가공성을 제공합니다.
  • 안정성: 코어는 200°C 이상의 온도에서 작동하며 진동 및 외력에 대한 저항력이 다른 공정에 비해 훨씬 우수합니다. 생산 효율성 향상: 전체 프로세스가 완전 자동화되어 수작업이 제거됩니다.
  • 코어 소형화: 리벳팅 및 용접이 필요 없어 최소 코어 크기가 10mm 미만입니다.

Youyou Technology의 자체 접착 코어 적용

Youyou의 자가 접착 코어는 상당한 이점을 제공하며 현재 항공기 모터, 수소 연료 전지 공기 압축기 모터, 드론 모터, 저고도 항공기 모터, 로봇 모터, 자동차 주 구동 모터, 소형 가전 모터, 자기 부상 모터 및 산업용 모터를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용되고 있습니다.

Youyou 기술 자체 결합 코어의 응용 분야

Youyou 기술 소개

Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 실리콘강, 초박형 실리콘강 및 자체 접착 특수 연자성 합금을 포함한 다양한 연자성 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.

회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), Hiperco 50, VACODUR 49, 1J22 및 1J50을 포함한 특수 연자성 합금 코어.

Youyou Technology Company의 자기 접착 기술 소개

결론

모터 효율을 향상시키는 신기술인 자가접착식 핵심 기술은 광범위한 응용 가능성을 보유하고 있으며 중요한 개발 추세를 나타냅니다. 이는 모터 산업을 더 높은 효율성, 환경 친화성 및 성능으로 이끌 것이며 훨씬 더 많은 분야에 널리 적용될 것입니다.

라미네이션 본딩 스택의 품질 관리

중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.

기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.

적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

접착식 로터 및 고정자 라미네이션에 대한 품질 관리

기타 모터 라미네이션 조립 공정

고정자 권선 공정

고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크, 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.<br><br>우리는 광범위한 모터 유형 및 애플리케이션을 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

모터 적층 조립 고정자 권선 공정

모터 코어용 에폭시 분체 코팅

에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다.<br><br>우리는 이 기술을 숙달하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.

모터 코어용 모터 적층 조립 에폭시 분말 코팅

모터 적층 스택의 사출 성형

모터 고정자용 절연체 사출 성형은 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다.<br><br>이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 기술이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

모터 적층 조립 모터 적층 스택의 사출 성형

모터 적층 스택용 전기영동 코팅/증착 기술

열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm~0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다.<br><br>고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하세요.

모터 적층 스택용 전기영동 코팅 증착 기술

자주 묻는 질문

모터 적층강의 두께는 얼마입니까? 0.1MM?

모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..

현재 모터 적층 코어에 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.

모터 라미네이션을 주문하는 방법은 무엇입니까?

설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.

코어 라미네이션을 배송하는 데 보통 얼마나 걸리나요?

당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.

모터 라미네이트 스택을 설계해 주실 수 있나요?

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.

회전자와 고정자에서 본딩과 용접의 장점은 무엇입니까?

회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연성 접착제 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.

접착제 결합이 고온을 견딜 수 있습니까?

물론입니다. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.

글루닷 본딩 기술이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.

셀프 본딩과 기존 본딩의 차이점은 무엇입니까?

셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.

전기 모터의 분할 고정자에 접착 라미네이트를 사용할 수 있습니까?

네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.

준비됐나요?

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