Youyou Company의 자체 핵심 핵심의 장점은 무엇입니까?

자체 접착성 일체형 성형 기술을 사용하여 새로운 세대의 모터 코어를 만듭니다.

자기 접근성 핵심 기술

자체 접착제 코어는 새로운 모터 핵심 기술입니다. 이들은 실리콘 스틸 시트의 표면에 적용되는 특수 접착제를 이용한 다음, 고체 통합 코어를 형성하여 전통적인 기계적 고정 및 용접 방법을 대체합니다. 이 기술은 코어 내에서 공극을 크게 줄이고 코어 처리 중 자기 분해의 영향을 완화시키고 와전류 및 히스테리시스 손실을 줄여 운동 효율 및 신뢰성을 향상시킵니다.

자체 결합 핵심 기술 소개

자체 접착성 핵심 프로세스

이 과정의 핵심은 고정자 코어의 품질과 안정성을 보장하기 위해 엄격한 제어와 함께 자체 접착제 코팅의 적절한 선택 및 적용에 있습니다.

당신은 자체 본딩 고정자 코어 프로세스

자체 접착성 코어 프로세스는 특수 코팅 및 고온 경화를 사용하여 라미네이션 사이에 긴밀한 결합을 생성하여 전체 구조적 강도를 크게 향상시킵니다.

전통적인 리벳 팅 방법과 비교하여 자체 접착제 코어는 더 큰 안정성을 제공합니다. 고속 회전 중에 와전류 및 진동을 줄여 운동 효율을 향상시키고 소음 및 진동 수준을 낮추어 전반적인 모터 성능을 향상시킵니다.

자체 접착제 고정자 코어의 특정 처리 프로세스 소개

자체 접착성 코어는 또한 엔드 플레이트 및 클램핑 고리와 같은 패스너의 필요성을 줄여서 이용 가능한 공간 내에서 코어의 유효 길이를 증가시킨다.

자기 접착제 코어의 기술적 어려움

초박형 실리콘 스틸 시트를 사용하면 철 손실을 최소화하여 와전류를 좁은 갭에 제한하고 회로 저항을 증가시켜 와전류 및 철 손실을 감소시킵니다. 그렇기 때문에 모터가 단일 자성 재료가 아닌 단열 바니시로 코팅 된 적층 얇은 실리콘 스틸 시트로 제작되는 이유입니다.

자체 결합 고정자 코어의 기술적 어려움 분석

그러나, 울트라 얇은 실리콘 스틸 시트는 리벳 조인트를 형성하기가 어렵고, 레이저 용접은 코어에서 균열과 고르지 않은 응력을 유발하여 모터 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 자체 접착제 코어는 울트라 얇은 실리콘 스틸 시트를 조립하기위한 이상적인 솔루션입니다.

자기 접착제 코어의 과제 중 하나는 실리콘 스틸 시트의 일관된 코팅 두께를 보장하는 것입니다. 또한 재료 저장 및 수명에 대한 높은 요구 사항에는 정교한 가공 및 테스트 장비가 필요합니다.

자기 접착제와 리벳 팅 프로세스 간의 자기 밀도 비교

또한, 적합한 자체 접착제 코팅 재료의 선택은 신중한 고려가 필요하다. Youyou Technology는 재료의 독특한 장점을 가지고있어 0.05-0.15mm의 얇은 실리콘 스틸 시트에서 자급 자족을 달성하고 표준 자체 접착성 실리콘 강철 시트 0.2mm 이상에 Baosteel 및 Shougang의 재료를 사용합니다.

Youyou Technology의 자체 접착성 코어의 장점

전체 표면 라미네이션 기술을 특징으로하는 Youyou의 자체 접착제 코어는 다양한 시나리오에서 고속 고효율 고속 모터에 적합합니다. 열 관리, 핵심 구조 강도, 온도 저항, 소음, 진동 저항 및 설계 유연성에서 대체 할 수없는 이점을 제공합니다.

Youyou Technology Self Adhesive Core의 장점 요약

주요 장점 :

  • 개선형 와상 전류 없음 : 코어 전체의 순환 전류의 영향을 제거하여 와전류 손실을 더욱 줄입니다.
  • 높은 열전도율 : 코어 층간에 높은 열전도성 재료가 사용되므로 빠른 열 소산 및 균일 한 온도 상승이 가능합니다.
  • 감소 된 노이즈 : 코어 층 간의 결합 강도는 리벳 용접과 같은 프로세스에 의해 달성 된 것보다 훨씬 우수하여 자기 강사로 인한 전자기 노이즈를 최소화합니다.
  • 낮은 코어 응력 : 변형 또는 열 효과없이 재료 성능을 극대화하여 처리로 인한 성능 저하를 최소화합니다.
  • 설계 유연성 : 특수 구조가있는 핵심 설계와 호환되어 유연한 가공 가능성을 제공합니다.
  • 안정성 : 핵심은 200 ℃를 초과하는 온도에서 작동하며 진동 및 외부 힘에 대한 저항은 다른 과정보다 훨씬 우수합니다. 생산 효율성 향상 : 전체 프로세스가 완전히 자동화되어 수동 노동이 제거됩니다.
  • 핵심 소형화 : 리벳 팅 및 용접이 필요하지 않아서 가장 작은 코어 크기는 이제 10mm 미만입니다.

Youyou Technology의 자체 접착성 코어의 응용

Youyou의 자체 접착제 코어는 상당한 이점을 제공하며 현재 항공기 모터, 수소 연료 전지 공기 압축기 모터, 드론 모터, 저지대 항공기 모터, 로봇 모터, 자동차 주 드라이브 모터, 소형기구 모터, 자기 적재 모터 및 산업 모터 등 광범위한 응용 분야에서 사용되고 있습니다.

Youyou 기술 자체 본딩 핵심의 응용 분야

Youyou 기술에 대해

Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 성 실리콘 스틸, 초소형 실리콘 스틸 및 자체 접착 특수 소프트 자성 합금을 포함한 다양한 소프트 자기 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로합니다. 우리는 정밀 자기 구성 요소를위한 고급 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중간 주파수 변압기 및 원자로와 같은 주요 전력 부품에 사용되는 소프트 자기 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.

이 회사 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF)의 실리콘 스틸 코어 범위를 포함합니다. 1J22 및 1J50을 포함하는 특수 소프트 자기 합금 코어뿐만 아니라 B35A250-Z/35CS230HF).

Youyou Technology Company의 자체 접착 기술 소개

결론

운동 효율성 향상을위한 새로운 기술로서, 자체 접착제 핵심 기술은 광범위한 응용 프로그램 전망을 보유하고 있으며 중요한 개발 추세를 나타냅니다. 이는 자동차 산업을 더 큰 효율성, 환경 친화 성 및 성과로 향해 이끌 것이며 더 많은 분야에서 널리 적용될 것입니다.

라미네이션 본딩 스택을위한 품질 관리

중국의 고정자 및 로터 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서, 우리는 라미네이션을하는 데 사용되는 원료를 엄격히 검사합니다.

기술자는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 미터와 같은 측정 도구를 사용하여 라미네이트 스택의 치수를 확인합니다.

라미네이트 스택의 성능 또는 외관에 영향을 줄 수있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

디스크 모터 라미네이션 스택은 일반적으로 강과 같은 자기 재료로 만들어 지므로 투과성, 강압 및 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

접착제 로터 및 고정자 라미네이션에 대한 품질 관리

기타 모터 라미네이션 어셈블리 프로세스

고정자 와인딩 과정

고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 전환하는 데 중요한 역할을합니다. 본질적으로, 그것은 에너지가있을 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 와인딩의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미치며 광범위한 모터 유형 및 응용 분야를 충족시키기 위해 포괄적 인 고정자 와인딩 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대형 산업용 모터를위한 솔루션을 찾고 있든, 우리의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

모터 라미네이션 어셈블리 고정자 와인딩 공정

모터 코어를위한 에폭시 분말 코팅

에폭시 분말 코팅 기술은 건조 분말을 가용하여 열에서 치료하여 고체 보호 층을 형성하는 것이 포함됩니다. 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 적 요인에 대한 저항력이 높아집니다. 보호 외에도 에폭시 분말 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중에 최적의 열 소산을 보장합니다. 우리는 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분말 코팅 서비스를 제공하기 위해이 기술을 마스터했습니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합 된 최첨단 장비는 완벽한 응용 프로그램을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.

모터 라미네이션 모터 코어를위한 에폭시 분말 코팅

모터 라미네이션 스택의 사출 성형

모터 스테이터에 대한 사출 성형 절연은 고정자 권선을 보호하기 위해 단열층을 생성하는 데 사용되는 특수한 공정입니다.이 기술은 곰팡이 세트 수지 또는 열가소성 재료를 금형 공동에 주입하여 경화 또는 냉각되어 견고한 절연 층을 형성하도록 냉각됩니다. <br> 주입 공정은 최적의 최적의 두께 및 균일 한 제어를 허용합니다. 절연층은 전기 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

모터 라미네이션 어셈블리 사출 모터 라미네이션 스택의 몰딩

모터 라미네이션 스택을위한 전기 영동 코팅/증착 기술

가혹한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 라미네이션은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 전기 영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 두께가 0.01mm ~ 0.025mm의 라미네이트에 적용됩니다. 고정자 부식 보호에 대한 전문 지식을 제공하여 설계에 가장 좋은 녹 보호를 추가하십시오.

모터 라미네이션 스택을위한 전기 영동 코팅 증착 기술

FAQ

모터 라미네이션 스틸에는 어떤 두께가 있습니까? 0.1mm?

모터 코어 라미네이션 스틸 등급의 두께는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mm 등을 포함합니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서. 일반 실리콘 스틸과 0.065 하이 실리콘 실리콘 스틸이 있습니다. 낮은 철 손실과 높은 자기 투과성 실리콘 스틸이 있습니다. 주식 등급은 풍부하고 모든 것이 가능합니다 ..

모터 라미네이션 코어에 현재 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

스탬핑 및 레이저 절단, 와이어 에칭, 롤 형성, 분말 야금 및 기타 공정 외에도 사용될 수 있습니다. 모터 라미네이션의 2 차 프로세스에는 접착제 라미네이션, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.

모터 라미네이션을 주문하는 방법?

디자인 도면, 재료 등급 등과 같은 정보를 이메일로 보내 주실 수 있습니다. 우리는 1 피스이더라도 모터 코어를 주문할 수 있습니다.

핵심 라미네이션을 제공하는 데 일반적으로 얼마나 걸립니까?

우리의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 크기 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토 타입 리드 타임은 7-20 일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 부피 생산 시간은 6 ~ 8 주 이상입니다.

우리를 위해 모터 라미네이트 스택을 설계 할 수 있습니까?

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 운동 핵심 개발을 이해하는 데 광범위한 경험이 있습니다.

로터 및 고정자에 대한 결합 대 용접의 장점은 무엇입니까?

로터 고정자 결합의 개념은 펀칭 또는 레이저 절단 후 모터 라미네이션 시트에 절연 접착제 본딩 제를 적용하는 롤 코트 공정을 사용하는 것을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력 하에서 스태킹 고정물에 넣고 두 번째로 가열하여 경화주기를 완료합니다. 본딩은 리벳 조인트 또는 자기 코어의 용접이 필요하지 않아, 이로 인해 interlaminar 손실이 줄어 듭니다. 본드 코어는 최적의 열전도율, 험 노이즈가 없으며 온도 변화에서 호흡하지 않습니다.

접착제 결합이 고온을 견딜 수 있습니까?

전적으로. 우리가 사용하는 접착제 결합 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이며 극한 온도 조건에서도 결합 무결성을 유지하므로 고성능 모터 적용에 이상적입니다.

접착제 도트 본딩 기술이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

접착제 도트 본딩은 작은 도트의 접착제를 라미네이트에 적용한 다음 압력과 열로 함께 결합됩니다. 이 방법은 정확하고 균일 한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.

자기 결합과 전통적인 유대 관계의 차이점은 무엇입니까?

셀프 본딩은 결합 물질을 라미네이트 자체로 통합하는 것을 말해서, 추가 접착제가 필요하지 않고 제조 공정 동안 본딩이 자연적으로 발생할 수있게한다. 이것은 원활하고 오래 지속되는 유대를 허용합니다.

전기 모터의 세그먼트 된 스티커에 결합 된 라미네이트를 사용할 수 있습니까?

그렇습니다. 결합 된 라미네이션은 세그먼트 된 스티커에 사용될 수 있으며, 세그먼트간에 정밀한 결합을 통해 통합 된 고정자 어셈블리를 만듭니다. 우리는이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하십시오.

준비 되었습니까?

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