Użyj samoprzylepnej jednoczęściowej technologii formowania, aby stworzyć nową generację rdzeni motorycznych.
Rdzenie samoprzylepne są nową technologią motoryzacyjną. Wykorzystują specjalny klej nakładany na powierzchnię krzemowych arkuszy stali, które są następnie układane i utwardzane w celu utworzenia solidnego, zintegrowanego rdzenia, zastępując tradycyjne mechaniczne metody mocowania i spawania. Technologia ta znacznie zmniejsza puste przestrzenia w rdzeniu, łagodzi skutki degradacji magnetycznej podczas przetwarzania rdzenia oraz zmniejsza straty prądu wirowego i histerezy, co poprawiając wydajność i niezawodność motoryczną.
Kluczem do tego procesu jest właściwe wybór i zastosowanie samoprzylepnych powłok, wraz z ścisłą kontrolą, aby zapewnić jakość i stabilność rdzenia stojana.
Proces rdzenia samoprzylepnego wykorzystuje specjalną powłokę i utwardzanie w wysokiej temperaturze, aby stworzyć ścisły wiązanie między laminatami, znacznie zwiększając ogólną wytrzymałość strukturalną.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami nitowania rdzenie samoprzylepne zapewniają większą stabilność. Zmniejszają prądy wirowe i wibracje podczas szybkiej obrotu, dodatkowo poprawiając wydajność silnika oraz obniżające poziom hałasu i wibracji, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność silnika.
Rdzenie samoprzylepne zmniejszają również potrzebę łączników, takich jak płytki końcowe i pierścienie zaciskowe, zwiększając w ten sposób efektywną długość rdzenia w dostępnej przestrzeni.
Używanie ultra-cienkich krzemowych arkuszy stalowych minimalizuje straty żelaza, ograniczenie prądów wirowych w wąskie szczeliny i zwiększając odporność obwodu, zmniejszając w ten sposób prądy wirowe i straty żelaza. Właśnie dlatego silniki są zbudowane z laminowanych cienkich krzemowych arkuszy stalowych pokrytych lakierem izolacyjnym, a nie z pojedynczego materiału magnetycznego.
Jednak bardzo cienkie arkusze stali krzemowej są trudne do utworzenia nitowanych stawów, a spawanie laserowe może powodować pękanie i nierównomierne stres w rdzeniu, negatywnie wpływając na wydajność motoryczną. Dlatego rdzenie samoprzylepne są idealnym rozwiązaniem do montażu ultra-cienkich krzemowych arkuszy stali.
Jednym z wyzwań samoprzylepnych rdzeni jest zapewnienie stałej grubości powłoki na krzemowych arkuszach stali. Ponadto wysokie wymagania dotyczące przechowywania materiałów i długowieczności wymagają wyrafinowanego sprzętu do przetwarzania i testowania.
Ponadto wybór odpowiednich samoprzylepnych materiałów powłokowych wymaga starannego rozważenia. Technologia Youyou ma wyjątkowe zalety materiałów, osiągając samowystarczalność w cienkich krzemowych arkuszach stali 0,05-0,15 mm i wykorzystując materiały z Baosteel i Shougang dla standardowych samoprzylepnych arkuszy stalowych o 0,2 mm i powyżej.
Samoprzylepne rdzenie Youyou, zawierające technologię laminowania pełnej powierzchni, są odpowiednie do szybkich, wysokiej wydajności silników w różnych scenariuszach. Oferują niezastąpione zalety w zarządzaniu termicznym, wytrzymałości strukturalnej, odporności na temperaturę, hałasu, odporności na wibracje i elastyczności projektowania.
Samoprzylepne rdzenie Youyou oferują znaczące zalety i są obecnie używane w szerokim zakresie zastosowań, w tym silnikach samolotów, silnikach kompresorów powietrza z ogniwami wodorowymi, silnikom dronów, silnikach samolotów na niskiej wysokości, silnikach robotycznych, silnikach głównych samochodów, silnikach małych urządzeń, magnetycznych silnikach lewitacyjnych i silnikach przemysłowych.
Youyou Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji samoprzylepnych precyzyjnych rdzeni wykonanych z różnych miękkich materiałów magnetycznych, w tym samoprzylepnej stali silikonowej, ultra-cienkiej stali krzemowej i samoprzylepnej miękkiej magnetycznej stopu. Wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne dla precyzyjnych komponentów magnetycznych, zapewniając zaawansowane roztwory dla miękkich rdzeni magnetycznych stosowanych w kluczowych komponentach zasilania, takich jak silniki o wysokiej wydajności, silniki o dużej prędkości, transformatory średniej częstotliwości i reaktory.
Firma samoprzylepna precyzyjna produkty rdzeniowe obejmują obecnie gamę rdzeni stalowych silikonowych o grubości paska 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10Jnex900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JneH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) i 0,35 mm (35Jne210/35jne230/350/35jne230/350/35jne230/350/35Jne230/350/35 B35A250-Z/35CS230HF), a także specjalistyczne miękkie ceny magnetyczne, w tym 1J22 i 1J50.
Jako nowa technologia poprawy wydajności motorycznej, samoprzylepna technologia podstawowa ma szerokie perspektywy zastosowania i stanowi znaczący trend rozwojowy. Spowoduje to, że przemysł motoryzacyjny będzie w kierunku większej wydajności, przyjazności dla środowiska i wydajności i będzie szeroko stosowany w jeszcze większej liczbie dziedzin.
Jako producent wiązania laminowania stojana i wirnika w Chinach ściśle sprawdzamy surowce używane do wykonywania laminowania.
Technicy używają narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i mierniki, aby zweryfikować wymiary laminowanego stosu.
Kontrole wizualne są przeprowadzane w celu wykrycia wszelkich wad powierzchniowych, zadrapań, wgnieceń lub innych niedoskonałości, które mogą wpływać na wydajność lub wygląd laminowanego stosu.
Ponieważ stosy laminowania motorycznego dysku są zwykle wykonane z materiałów magnetycznych, takich jak stal, ważne jest przetestowanie właściwości magnetycznych, takich jak przepuszczalność, przymus i magnetyzacja nasycenia.
Uzwojenie stojana jest podstawowym elementem silnika elektrycznego i odgrywa kluczową rolę w konwersji energii elektrycznej w energię mechaniczną. Zasadniczo składa się z cewek, które po energii tworzą obracające się pole magnetyczne, które napędza silnik. Precyzja i jakość uzwojenia stojana wpływa bezpośrednio na wydajność, moment obrotowy i ogólną wydajność silnika. Oferujemy kompleksową gamę usług uzwojenia stojana, aby spełnić szeroki zakres rodzajów silników i zastosowań. Niezależnie od tego, czy szukasz rozwiązania dla małego projektu, czy dużego silnika przemysłowego, nasza wiedza specjalistyczna gwarantuje optymalną wydajność i żywotność.
Technologia powlekania epoksydowego proszku polega na nałożeniu suchego proszku, który następnie leczy pod ciepło, tworząc stałą warstwę ochronną. Zapewnia, że rdzeń motoryczny ma większą odporność na czynniki korozji, zużycia i środowiska. Oprócz ochrony powłoki epoksydowej proszku poprawia również wydajność cieplną silnika, zapewniając optymalne rozpraszanie ciepła podczas pracy. Opanowaliśmy tę technologię, aby zapewnić najwyższej jakości usługi powłoki epoksydowej dla rdzeni silnikowych. Nasz najnowocześniejszy sprzęt, w połączeniu z wiedzą naszego zespołu, zapewnia doskonałe zastosowanie, poprawiając żywotność i wydajność silnika.
Izolacja formowania wtrysku dla statusów motorycznych jest wyspecjalizowanym procesem stosowanym do utworzenia warstwy izolacyjnej w celu ochrony uzwojeń stojana. Ta technologia polega na wstrzykiwaniu żywicy termoutwardzalnej lub materiału termoplastycznego w jamę pleśni, która jest następnie nakładana lub ochładza się do utworzenia stałej warstwy izolacyjnej. <br> <br> <br> Proces formowania iniekcji umożliwia precyzyjną kontrolę i jednolitą kontrolę grubości izolacji, gwarantując optymalną wydajność elektryczną. Warstwa izolacyjnego zapobiega zwarciom elektrycznym, zmniejsza straty energii i poprawia ogólną wydajność i niezawodność stojana silnika.
W zastosowaniach motorycznych w trudnych środowiskach laminacje rdzenia stojana są podatne na rdzę. Aby zwalczyć ten problem, niezbędna jest powłoka osadzania elektroforetycznego. Proces ten stosuje warstwę ochronną o grubości od 0,01 mm do 0,025 mm do laminatu. Ustaw naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie ochrony korozji stojana, aby dodać najlepszej ochrony rdzy do twojego projektu.
Grubość stalowych gatunków laminowania rdzenia motorycznego obejmuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm i tak dalej. Z dużych stalowych młynów w Japonii i Chinach. Istnieją zwykła stal krzemowa i 0,065 wysokiej krzemowej stali silikonowej. Istnieją niskie utrata żelaza i wysoka stal krzemowa przepuszczalności magnetycznej. Klasy magazynowe są bogate i wszystko jest dostępne.
Oprócz stemplowania i cięcia laserowego można również zastosować trawienie drutu, formowanie rolki, metalurgię w proszku i inne procesy. Wtórne procesy laminowania motorycznego obejmują laminowanie kleju, elektroforeza, powłokę izolacyjną, uzwojenie, wyżarzanie itp.
Możesz przesłać nam swoje informacje, takie jak rysunki projektowe, oceny materialne itp., Pocztą elektroniczną. Możemy wydawać zamówienia na nasze rdzenie silnikowe bez względu na to, jak duże lub małe, nawet jeśli jest to 1 kawałek.
Nasze czasy realizacji laminatu motorycznego różnią się w zależności od wielu czynników, w tym wielkości i złożoności zamówienia. Zazwyczaj nasze laminowane czasy realizacji prototypu wynoszą 7-20 dni. Czasy produkcji objętości dla stosów rdzenia wirnika i stojana wynoszą od 6 do 8 tygodni lub dłużej.
Tak, oferujemy usługi OEM i ODM. Mamy duże doświadczenie w zrozumieniu rozwoju motorycznego.
Pojęcie wiązania stojana wirnika oznacza przy użyciu procesu płaszcza, który nakłada izolacyjny środek wiązania kleju do arkuszy laminowania silnika po uderzeniu lub cięciu laserowym. Laminacje są następnie wkładane w urządzenie do układania pod ciśnieniem i ogrzewane po raz drugi, aby zakończyć cykl leczenia. Wiązanie eliminuje potrzebę połączeń nitowych lub spawania rdzeni magnetycznych, co z kolei zmniejsza utratę interlaminarną. Połączone rdzenie wykazują optymalną przewodność cieplną, brak szumu i nie oddychają przy zmianach temperatury.
Absolutnie. Technologia wiązania kleju, którą używamy, ma na celu wytrzymywać wysokie temperatury. Kleje, które używamy, są odporne na ciepło i utrzymują integralność wiązań nawet w ekstremalnych warunkach temperatury, co czyni je idealnymi do wysokowydajnych zastosowań silnikowych.
Wiązanie kropki kleju polega na nakładaniu małych kropek kleju do laminatów, które są następnie łączone ze sobą pod ciśnieniem i ciepłem. Ta metoda zapewnia precyzyjne i jednolite wiązanie, zapewniając optymalną wydajność motoryczną.
Samoobowiązanie odnosi się do integracji materiału wiązania z samym laminatem, umożliwiając naturalne przyjęcie wiązania podczas procesu produkcyjnego bez potrzeby dodatkowych klejów. Pozwala to na bezproblemową i długotrwałą więź.
Tak, laminacje związane mogą być stosowane dla segmentowanych oświadczeń, z precyzyjnym wiązaniem między segmentami w celu utworzenia zunifikowanego zespołu stojana. Mamy dojrzałe doświadczenie w tym obszarze. Witamy, aby skontaktować się z naszą obsługą klienta.
Szukasz niezawodnego stojaka i laminowania wirnika samoprzylepnych rdzeni producenta z Chin? Nie szukaj dalej! Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać najnowocześniejsze rozwiązania i laminacje stojana wysokiej jakości, które spełniają Twoje specyfikacje.
Skontaktuj się teraz z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać samoprzylepne rozwiązanie do laminowania krzemowego stalowego i rozpocznij podróż o wysokiej wydajności innowacji motorycznej!
Get Started NowZalecane dla Ciebie