Şirketin kendi yapışkan çekirdeğinin avantajları nelerdir?

Yeni nesil motor çekirdekler oluşturmak için kendi kendine yapışkan tek parça kalıplama teknolojisini kullanın.

Kendinden yapışkan çekirdek teknoloji

Kendinden yapışkan çekirdekler yeni bir motor çekirdek teknolojisidir. Silikon çelik tabakalarının yüzeyine uygulanan özel bir yapıştırıcı kullanırlar, bu da daha sonra istiflenir ve geleneksel mekanik sabitleme ve kaynak yöntemlerinin yerini alan katı, entegre bir çekirdek oluşturmak için iyileşirler. Bu teknoloji çekirdek içindeki boşlukları önemli ölçüde azaltır, çekirdek işleme sırasında manyetik bozulmanın etkilerini azaltır ve girdap akımı ve histerezis kayıplarını azaltarak motor verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.

Kendi Kendine Bağlama Çekirdek Teknolojisinin Tanıtımı

Kendinden yapışkan çekirdek süreç

Bu sürecin anahtarı, stator çekirdeğinin kalitesini ve stabilitesini sağlamak için katı kontrol ile birlikte kendi yapışkan kaplamaların doğru seçilmesinde ve uygulanmasında yatmaktadır.

Stator çekirdek sürecini kendi kendine bağlıyorsunuz

Kendinden yapışkan çekirdek işlem, laminasyonlar arasında sıkı bir bağ oluşturmak ve genel yapısal mukavemeti önemli ölçüde arttırmak için özel bir kaplama ve yüksek sıcaklık kürü kullanır.

Geleneksel perçinleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kendi kendine yapışkan çekirdekler daha fazla istikrar sunar. Yüksek hızlı dönme sırasında girdap akımlarını ve titreşimi azaltır, motor verimliliğini daha da artırır ve gürültü ve titreşim seviyelerini azaltır, böylece genel motor performansını artırırlar.

Kendi kendine yapışkan stator çekirdeğinin spesifik işleme sürecine giriş

Kendinden yapışkan çekirdekler ayrıca uç plakalar ve sıkıştırma halkaları gibi bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı azaltır, böylece mevcut alan içindeki çekirdeğin etkili uzunluğunu arttırır.

Kendinden yapışkan çekirdeklerin teknik zorlukları

Ultra ince silikon çelik tabakaları kullanmak demir kayıplarını en aza indirir, girdap akımlarını dar boşluklara ve devre direncini arttırır, böylece girdap akımlarını ve demir kayıplarını azaltır. Bu nedenle motorlar, tek bir manyetik malzeme parçası yerine yalıtım verniği ile kaplanmış lamine ince silikon çelik tabakalardan yapılmıştır.

Kendini bağlayan stator çekirdeğinin teknik zorluklarının analizi

Bununla birlikte, ultra ince silikon çelik tabakaları perçinlenmiş eklemler oluşturmak zordur ve lazer kaynağı çekirdekte çatlamaya ve düzensiz strese neden olabilir ve motor performansını olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, kendi yapışkan çekirdekler, ultra ince silikon çelik tabakaları monte etmek için ideal bir çözümdür.

Kendinden yapışkan çekirdeklerin zorluklarından biri, silikon çelik tabakalarda tutarlı kaplama kalınlığı sağlamaktır. Ayrıca, malzeme depolama ve uzun ömürlülük için yüksek gereksinimler sofistike işleme ve test ekipmanı gerektirir.

Kendinden yapışkan ve perçinleme süreçleri arasındaki manyetik yoğunluk karşılaştırması

Ayrıca, uygun kendi kendine yapışkan kaplama malzemelerinin seçimi dikkatli bir şekilde değerlendirilmeyi gerektirir. YouYou teknolojisi, 0.05-0.15 mm'lik ince silikon çelik tabakalarda kendi kendine yeterliliğe ulaşarak ve 0.2 mm ve daha yüksek standart kendi yapışkan silikon çelik tabakaları için Baosteel ve Shougang'dan malzemeler kullanılarak benzersiz avantajlara sahiptir.

Yourou Technology'nin kendi yapışkan çekirdeklerinin avantajları

Tam yüzey laminasyon teknolojisine sahip kendi yapışkan çekirdekleri, çeşitli senaryolarda yüksek hızlı, yüksek verimli motorlar için uygundur. Termal yönetim, çekirdek yapısal mukavemet, sıcaklık direnci, gürültü, titreşim direnci ve tasarım esnekliğinde yeri doldurulamaz avantajlar sunarlar.

YourEou teknolojisinin avantajlarının özeti kendi kendine yapışkan çekirdek

Ana Avantajlar:

  • İnterlamellar girdap akımları yok: Çekirdek boyunca dolaşımdaki akımların etkisini ortadan kaldırarak girdap akım kayıplarını daha da azaltır.
  • Yüksek termal iletkenlik: Çekirdek tabakalar arasında yüksek oranda termal olarak iletken malzeme kullanılır, bu da hızlı ısı dağılımı ve düzgün sıcaklık artışı sağlar.
  • Azaltılmış gürültü: Çekirdek katmanlar arasındaki bağlanma mukavemeti, perçin kaynağı gibi işlemlerden çok daha üstündür, manyetostrsiyonun neden olduğu elektromanyetik gürültüyü en aza indirir.
  • Alt çekirdekli stres: Deformasyon veya termal etkiler olmadan malzeme performansını en üst düzeye çıkarır ve işleme nedeniyle performans bozulmasını en aza indirir.
  • Tasarım esnekliği: Esnek işlenebilirlik sunan özel yapılara sahip çekirdek tasarımlarla uyumludur.
  • Kararlılık: Çekirdek 200�C'yi aşan sıcaklıklarda çalışır ve titreşime ve dış kuvvetlere karşı direnci diğer süreçlerden çok daha üstündür. Geliştirilmiş Üretim Verimliliği: Tüm süreç tamamen otomatiktir ve manuel emeği ortadan kaldırır.
  • Çekirdek minyatürleştirme: Perçinleme ve kaynak ihtiyacını ortadan kaldırarak, en küçük çekirdek boyutu şimdi 10 mm'nin altındadır.

Yourou teknolojisinin kendi yapışkan çekirdeklerinin uygulamaları

YouYou'nin kendi yapışkan çekirdekleri önemli avantajlar sunar ve şu anda uçak motorları, hidrojen yakıt hücresi kompresör motorları, drone motorları, düşük irtifa uçak motorları, robotik motorlar, otomotiv ana tahrik motorları, küçük cihaz motorları, manyetik açma motorları ve endüstriyel motorlar dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Youroou teknolojisinin uygulama alanları kendi kendine bağlama çekirdeği

Teknoloji hakkında

YouYou Technology Co., Ltd., kendi kendine yapışkan silikon çelik, ultra ince silikon çelik ve kendi kendine yapışkanlı özel yumuşak manyetik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli yumuşak manyetik malzemelerden yapılmış kendi kendine yapışkan hassas çekirdeklerin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Hassas manyetik bileşenler için gelişmiş üretim süreçlerini kullanıyoruz, yüksek performanslı motorlar, yüksek hızlı motorlar, orta frekans transformatörleri ve reaktörler gibi anahtar güç bileşenlerinde kullanılan yumuşak manyetik çekirdekler için gelişmiş çözümler sunuyoruz.

Şirketin kendinden yapışkanlı hassas çekirdek ürünleri şu anda 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) ve 0.35mne210 içeren bir dizi silikon çelik çekirdek aralığı ve B35A250-Z/35CS230HF) ve ayrıca 1J22 ve 1J50 dahil özel yumuşak manyetik alaşım çekirdekler.

YouYou Technology Company'nin kendi kendine yapışkan teknolojisine giriş

Çözüm

Motor verimliliğini artırmak için yeni bir teknoloji olarak, kendi kendine yapışkan çekirdek teknoloji geniş uygulama beklentileri taşır ve önemli bir geliştirme eğilimini temsil eder. Motor endüstrisini daha fazla verimliliğe, çevre dostluğuna ve performansa yönlendirecek ve daha fazla alanda yaygın olarak uygulanacaktır.

Laminasyon bağlama yığınları için kalite kontrolü

Çin'de bir stator ve rotor laminasyon bağlama yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri kesinlikle inceliyoruz.

Teknisyenler, lamine yığın boyutlarını doğrulamak için kaliperler, mikrometreler ve sayaçlar gibi ölçüm araçlarını kullanırlar.

Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek yüzey kusurlarını, çizikleri, ezikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler yapılır.

Disk motoru laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından, geçirgenlik, zorluk ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özellikleri test etmek önemlidir.

Yapışkan rotor ve stator laminasyonları için kalite kontrolü

Diğer Motor Laminasyon Montaj Süreci

Stator sarma işlemi

Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Esasen, enerjilendirildiğinde motoru yönlendiren dönen bir manyetik alan yaratan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler. İster küçük bir proje ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve ömrü garanti eder.

Motor Laminasyonlar Montaj Stator sarma işlemi

Motor çekirdekler için epoksi toz boyası

Epoksi toz kaplama teknolojisi, daha sonra katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için ısı altında iyileşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyon, aşınma ve çevresel faktörlere karşı daha fazla dirençli olmasını sağlar. Korumaya ek olarak, epoksi toz boyası, motorun termal verimliliğini de artırır ve çalışma sırasında optimum ısı dağılmasını sağlar. Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak için bu teknolojiye hakim olduk. En son teknoloji ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığı ile birleştiğinde, motorun yaşamını ve performansını iyileştirerek mükemmel bir uygulama sağlar.

Motor çekirdekler için motor laminasyonlar düzeneği epoksi toz boyası

Motor laminasyon yığınlarının enjeksiyon kalıplama

Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtım, stator sargılarını korumak için bir yalıtım tabakası oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir.Bu teknoloji, bir termoset reçinesi veya termoplastik malzemenin katı bir yalıtım tabakasına enjekte edilmesini içerir, bu da daha sonra enjeksiyon kalıbı prosesinin, enjeksiyon kalabalık prosesine izin vermesi için iyileştirilir veya soğutulur. Yalıtım tabakası elektrikli kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.

Motor Laminasyonlar Montaj Enjeksiyon Motor Laminasyon Yığınlarının Kalıplama

Motor laminasyon yığınları için elektroforetik kaplama/biriktirme teknolojisi

Zor ortamlardaki motor uygulamalarında, stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya duyarlıdır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması esastır. Bu işlem, laminat için 0.01mm ila 0.025 mm kalınlığında koruyucu bir tabaka uygular. Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızı kaldırın.

Motor laminasyon yığınları için elektroforetik kaplama biriktirme teknolojisi

SSS

Motor laminasyon çeliği için hangi kalınlıklar var? 0.1mm?

Motor çekirdek laminasyon çelik derecelerinin kalınlığı 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mm vb. Japonya ve Çin'deki büyük çelik fabrikalardan. Sıradan silikon çelik ve 0.065 yüksek silikon silikon çelik vardır. Düşük demir kaybı ve yüksek manyetik geçirgenlik silikon çeliği vardır. Stok notları zengin ve her şey mevcuttur ..

Motor laminasyon çekirdekleri için şu anda hangi üretim süreçleri kullanılmaktadır?

Damgalama ve lazer kesimine ek olarak, tel dağlama, rulo oluşturma, toz metalurjisi ve diğer işlemler de kullanılabilir. Motor laminasyonlarının ikincil süreçleri arasında tutkal laminasyon, elektroforez, yalıtım kaplaması, sarma, tavlama vb.

Motor laminasyonları nasıl sipariş edilir?

Tasarım çizimleri, malzeme notları vb. Gibi bilgilerinizi e -posta ile gönderebilirsiniz. 1 parça olsa bile, ne kadar büyük veya küçük olursa olsun motor çekirdeklerimiz için sipariş verebiliriz.

Çekirdek laminasyonları teslim etmeniz genellikle ne kadar sürer?

Motor laminat teslim sürelerimiz, sipariş büyüklüğü ve karmaşıklık dahil olmak üzere bir dizi faktöre göre değişir. Tipik olarak, laminat prototip teslim sürelerimiz 7-20 gündür. Rotor ve stator çekirdek yığınları için hacim üretim süreleri 6 ila 8 hafta veya daha uzundur.

Bizim için bir motor laminat yığını tasarlayabilir misiniz?

Evet, OEM ve ODM hizmetleri sunuyoruz. Motor çekirdeği gelişimini anlamada geniş deneyime sahibiz.

Rotor ve stator üzerindeki bağlamanın ve kaynağın avantajları nedir?

Rotor stator bağı kavramı, delinme veya lazer kesiminden sonra motor laminasyon tabakalarına bir yalıtım yapışkan bağlama maddesi uygulayan bir rulo ceket işlemi kullanmak anlamına gelir. Laminasyonlar daha sonra basınç altında bir istifleme fikstürüne konur ve tedavi döngüsünü tamamlamak için ikinci kez ısıtılır. Bağlama, perçin eklemlerine olan ihtiyacı veya manyetik çekirdeklerin kaynağını ortadan kaldırır, bu da interlaminar kaybını azaltır. Bağlı çekirdekler optimal termal iletkenlik, uğultu gürültüsü yoktur ve sıcaklık değişikliklerinde nefes almayın.

Tutkal bağlama yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?

Kesinlikle. Kullandığımız tutkal bağlama teknolojisi, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kullandığımız yapıştırıcılar ısıya dayanıklıdır ve aşırı sıcaklık koşullarında bile bağ bütünlüğünü korur, bu da onları yüksek performanslı motor uygulamaları için ideal hale getirir.

Tutkal nokta bağlama teknolojisi nedir ve nasıl çalışır?

Tutkal nokta bağı, laminatlara küçük nokta tutkal uygulamasını içerir, bunlar daha sonra basınç ve ısı altına bağlanır. Bu yöntem, optimum motor performansını sağlayan hassas ve tek tip bir bağ sağlar.

Kendini bağlayan ve geleneksel bağlar arasındaki fark nedir?

Kendi kendini bağlama, bağlanma malzemesinin laminatın kendisine entegrasyonunu ifade ederek bağın, ek yapıştırıcılara ihtiyaç duymadan üretim işlemi sırasında doğal olarak gerçekleşmesine izin verir. Bu, kesintisiz ve uzun süreli bir bağa izin verir.

Bağlı laminatlar elektrik motorlarındaki segmentli statorlar için kullanılabilir mi?

Evet, bağlı laminasyonlar, segmentli statorlar için kullanılabilir, segmentler arasında birleştirilmiş bir stator düzeneği oluşturmak için hassas bağlanma ile kullanılabilir. Bu alanda olgun bir deneyimimiz var. Müşteri hizmetimizle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

Hazır mısın?

Stator ve Rotor Laminasyon Başlat Kendinden Yapışkan Çekirdekler Şimdi Yığın!

Çin'den güvenilir bir stator ve rotor laminasyon kendi kendine yapışkan çekirdekler yığın üreticisi mi arıyorsunuz? Daha Fazla Gereksin! Spesifikasyonlarınızı karşılayan en son çözümler ve kaliteli stator laminasyonları için bugün bize ulaşın.

Kendinden yapışkanlı silikon çelik laminasyon prova çözümünü elde etmek ve yüksek verimli motor inovasyon yolculuğunuza başlamak için şimdi teknik ekibimizle iletişime geçin!

Get Started Now

Sizin İçin Önerildi