Những lợi thế của cốt lõi tự dính của công ty bạn là gì

Sử dụng công nghệ đúc một mảnh tự dính để tạo ra một thế hệ lõi động cơ mới.

Công nghệ cốt lõi tự dính

Lõi tự dính là một công nghệ lõi động cơ mới. Chúng sử dụng một chất kết dính đặc biệt được áp dụng cho bề mặt của các tấm thép silicon, sau đó được xếp chồng lên nhau và được chữa khỏi để tạo thành một lõi tích hợp, rắn chắc, thay thế các phương pháp gắn và hàn cơ học truyền thống. Công nghệ này làm giảm đáng kể các khoảng trống trong lõi, giảm thiểu tác động của sự suy giảm từ tính trong quá trình xử lý cốt lõi và giảm tổn thất dòng chảy và trễ, do đó cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của động cơ.

Giới thiệu công nghệ cốt lõi tự liên kết

Quá trình cốt lõi tự dính

Chìa khóa của quá trình này nằm ở việc lựa chọn và áp dụng các lớp phủ tự dính đúng cách, cùng với kiểm soát nghiêm ngặt, để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của lõi stato.

Bạn tự mình liên kết quá trình lõi stator

Quá trình cốt lõi tự dính sử dụng lớp phủ đặc biệt và bảo dưỡng nhiệt độ cao để tạo ra một liên kết chặt chẽ giữa các lớp, tăng cường đáng kể sức mạnh cấu trúc tổng thể.

So với các phương pháp hấp dẫn truyền thống, lõi tự dính mang đến sự ổn định cao hơn. Chúng làm giảm dòng điện xoáy và độ rung trong quá trình quay tốc độ cao, cải thiện hơn nữa hiệu quả vận động và giảm độ nhiễu và độ rung, do đó tăng cường hiệu suất động cơ tổng thể.

Giới thiệu về quá trình xử lý cụ thể của lõi stato tự dính

Các lõi tự dính cũng làm giảm nhu cầu ốc vít như tấm cuối và vòng kẹp, do đó làm tăng chiều dài hiệu quả của lõi trong không gian có sẵn.

Khó khăn về kỹ thuật của lõi tự dính

Sử dụng các tấm thép silicon siêu mỏng giảm thiểu tổn thất sắt, giới hạn dòng điện xoáy vào các khoảng trống hẹp và tăng sức cản mạch, do đó làm giảm dòng chảy xoáy và tổn thất sắt. Đây là lý do tại sao các động cơ được xây dựng từ các tấm thép silicon mỏng nhiều lớp phủ bằng vecni cách điện, thay vì một mảnh vật liệu từ tính.

Phân tích những khó khăn kỹ thuật của lõi stator tự liên kết

Tuy nhiên, các tấm thép silicon cực mỏng rất khó hình thành các khớp nối và hàn laser có thể gây ra nứt và căng thẳng không đồng đều trong lõi, tác động tiêu cực đến hiệu suất của động cơ. Do đó, lõi tự dính là một giải pháp lý tưởng để lắp ráp các tấm thép silic siêu mỏng.

Một trong những thách thức của các lõi tự dính là đảm bảo độ dày lớp phủ phù hợp trên các tấm thép silicon. Hơn nữa, các yêu cầu cao đối với việc lưu trữ vật liệu và tuổi thọ cần thiết bị xử lý và thử nghiệm tinh vi.

So sánh mật độ từ tính giữa các quá trình tự kết dính và hấp dẫn

Hơn nữa, việc lựa chọn các vật liệu lớp phủ tự dính phù hợp đòi hỏi phải xem xét cẩn thận. Công nghệ YouYou có những ưu điểm độc đáo trong vật liệu, đạt được sự tự túc trong các tấm thép silicon mỏng 0,05-0,15 mm và sử dụng vật liệu từ Baosteel và Shougang cho các tấm thép silic tự dính tiêu chuẩn từ 0,2 mm trở lên.

Ưu điểm của các lõi tự dính của công nghệ YoYou

Các lõi tự dính của YouYou, có công nghệ cán bề mặt đầy đủ, phù hợp với động cơ tốc độ cao, hiệu quả cao trong các tình huống khác nhau. Họ cung cấp những lợi thế không thể thay thế trong quản lý nhiệt, cường độ cấu trúc cốt lõi, khả năng chống nhiệt độ, tiếng ồn, khả năng chống rung và linh hoạt thiết kế.

Tóm tắt những lợi thế của cốt lõi tự kết dính công nghệ YouYou

Ưu điểm chính:

  • Không có dòng điện xoáy liên giới: Loại bỏ ảnh hưởng của các dòng lưu hành trong toàn bộ lõi, làm giảm thêm tổn thất dòng điện xoáy.
  • Độ dẫn nhiệt cao: Vật liệu dẫn nhiệt cao được sử dụng giữa các lớp lõi, cho phép tản nhiệt nhanh chóng và tăng nhiệt độ đồng đều.
  • Giảm nhiễu: Độ bền liên kết giữa các lớp lõi vượt trội hơn nhiều so với đạt được bằng các quá trình như hàn đinh tán, giảm thiểu nhiễu điện từ gây ra bởi từ tính.
  • Ứng suất lõi thấp: Tối đa hóa hiệu suất vật liệu mà không biến dạng hoặc hiệu ứng nhiệt, giảm thiểu suy giảm hiệu suất do xử lý.
  • Tính linh hoạt của thiết kế: Tương thích với các thiết kế cốt lõi với các cấu trúc chuyên dụng, cung cấp khả năng gia công linh hoạt.
  • Tính ổn định: Lõi hoạt động ở nhiệt độ vượt quá 200�c, và khả năng chống rung và lực bên ngoài của nó vượt trội hơn nhiều so với các quy trình khác. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Toàn bộ quá trình hoàn toàn tự động, loại bỏ lao động thủ công.
  • Thu nhỏ lõi: Loại bỏ sự cần thiết của việc tán và hàn, kích thước lõi nhỏ nhất hiện dưới 10 mm.

Các ứng dụng của các lõi tự dính của công nghệ YoYou

Các lõi tự dính của bạn cung cấp những lợi thế đáng kể và hiện đang được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm động cơ máy bay, động cơ máy nén khí hydro nhiên liệu, động cơ máy bay không người lái, động cơ máy bay độ cao, động cơ robot, động cơ dẫn động chính, động cơ thiết bị nhỏ, động cơ bay từ tính.

Các khu vực ứng dụng của cốt lõi tự liên kết công nghệ YOYOU

Về công nghệ bạn

YOYOU Technology Co., Ltd. chuyên sản xuất các lõi chính xác tự dính được làm bằng các vật liệu từ tính mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự dính, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ tính mềm tự dính. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho các lõi từ tính mềm được sử dụng trong các thành phần công suất chính như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.

Các sản phẩm cốt lõi chính xác tự dính của công ty hiện bao gồm một loạt các lõi thép silicon với độ dày dải 0,05mm (ST-050), 0,1mm (10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm (20JNeh1200/20HX1200/B20AV B35A250-Z/35CS230HF), cũng như lõi hợp kim từ tính mềm đặc biệt bao gồm 1J22 và 1J50.

Giới thiệu về công nghệ tự kết dính của công ty công nghệ YouYou

Phần kết luận

Là một công nghệ mới để cải thiện hiệu quả động cơ, công nghệ cốt lõi tự dính giữ triển vọng ứng dụng rộng rãi và thể hiện xu hướng phát triển đáng kể. Nó sẽ thúc đẩy ngành công nghiệp xe máy hướng tới hiệu quả cao hơn, thân thiện với môi trường và hiệu suất, và sẽ được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thậm chí nhiều hơn.

Kiểm soát chất lượng cho các ngăn xếp liên kết cán

Là một nhà sản xuất ngăn xếp liên kết đóng băng và rôto ở Trung Quốc, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô được sử dụng để tạo ra các lớp.

Kỹ thuật viên sử dụng các công cụ đo lường như calip, micromet và mét để xác minh kích thước của ngăn xếp nhiều lớp.

Kiểm tra trực quan được thực hiện để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết bề mặt, vết trầy xước, vết lõm hoặc các khiếm khuyết khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc sự xuất hiện của ngăn xếp nhiều lớp.

Bởi vì các ngăn xếp động cơ đĩa thường được làm bằng các vật liệu từ tính như thép, nên việc kiểm tra các tính chất từ ​​tính như tính thấm, cưỡng chế và từ hóa bão hòa là rất quan trọng.

Kiểm soát chất lượng cho rôto dính và các lớp stato

Quy trình lắp ráp lớp động cơ khác

Quá trình cuộn dây stato

Cuộn dây stato là một thành phần cơ bản của động cơ điện và đóng vai trò chính trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. Về cơ bản, nó bao gồm các cuộn dây, khi được cung cấp năng lượng, tạo ra một từ trường xoay điều khiển động cơ. Độ chính xác và chất lượng của cuộn dây stator ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, mô -men xoắn và hiệu suất tổng thể của động cơ. Chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ cuộn dây stator để đáp ứng một loạt các loại động cơ và ứng dụng. Cho dù bạn đang tìm kiếm một giải pháp cho một dự án nhỏ hoặc một động cơ công nghiệp lớn, chuyên môn của chúng tôi đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.

Động cơ Lamination Lắp ráp quá trình cuộn dây Stator

Lớp phủ bột epoxy cho lõi động cơ

Công nghệ lớp phủ bột epoxy liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô, sau đó chữa khỏi nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ rắn. Nó đảm bảo rằng lõi vận động có khả năng chống ăn mòn, hao mòn và môi trường cao hơn. Ngoài việc bảo vệ, lớp phủ bột epoxy cũng cải thiện hiệu suất nhiệt của động cơ, đảm bảo tản nhiệt tối ưu trong quá trình hoạt động. Chúng tôi đã thành thạo công nghệ này để cung cấp các dịch vụ phủ bột epoxy hàng đầu cho lõi động cơ. Thiết bị hiện đại của chúng tôi, kết hợp với chuyên môn của nhóm chúng tôi, đảm bảo một ứng dụng hoàn hảo, cải thiện tính mạng và hiệu suất của động cơ.

Lớp phủ động cơ Lắp ráp lớp phủ bột epoxy cho lõi động cơ

Đúc vào các ngăn xếp động cơ

Cách điện phun cho các stator động cơ là một quá trình chuyên dụng được sử dụng để tạo ra một lớp cách điện để bảo vệ cuộn dây của stato. Công nghệ này liên quan đến việc tiêm nhựa nhiệt hoặc vật liệu nhiệt dẻo vào khoang khuôn, sau đó được xử lý hoặc làm mát để tạo ra lớp cách nhiệt. Lớp cách nhiệt ngăn ngừa các mạch ngắn điện, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của stato động cơ.

Động cơ Laminations Năng ép phun của các ngăn xếp động cơ

Công nghệ lớp phủ/lắng đọng điện di cho các ngăn xếp động cơ

Trong các ứng dụng vận động trong môi trường khắc nghiệt, các lớp của lõi stator dễ bị rỉ sét. Để chống lại vấn đề này, lớp phủ lắng đọng điện di là rất cần thiết. Quá trình này áp dụng một lớp bảo vệ với độ dày từ 0,01mm đến 0,025mm cho laminate. Vượt qua chuyên môn của chúng tôi trong bảo vệ ăn mòn stator để thêm khả năng chống gỉ tốt nhất vào thiết kế của bạn.

Công nghệ lắng đọng điện di cho các ngăn xếp động cơ

Câu hỏi thường gặp

Có độ dày nào cho thép cán động cơ? 0,1mm?

Độ dày của các lớp thép lõi động cơ bao gồm 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5mm, v.v. Từ các nhà máy thép lớn ở Nhật Bản và Trung Quốc. Có thép silicon thông thường và thép silicon cao 0,065. Có mất sắt thấp và thép silicon thấm từ tính cao. Các lớp cổ phiếu rất phong phú và mọi thứ đều có sẵn ..

Những quy trình sản xuất hiện đang được sử dụng cho lõi cán động cơ?

Ngoài việc dập và cắt laser, khắc dây, tạo thành cuộn, luyện kim bột và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng. Các quá trình thứ cấp của các lớp động cơ bao gồm dán keo, điện di, lớp phủ cách điện, cuộn dây, ủ, v.v.

Làm thế nào để đặt hàng các lớp động cơ?

Bạn có thể gửi cho chúng tôi thông tin của bạn, chẳng hạn như bản vẽ thiết kế, lớp vật liệu, v.v., qua email. Chúng tôi có thể đặt hàng cho lõi động cơ của chúng tôi cho dù lớn hay nhỏ, ngay cả khi nó là 1 mảnh.

Bạn thường mất bao lâu để cung cấp các lớp nền cốt lõi?

Thời gian dẫn động cơ động cơ của chúng tôi khác nhau dựa trên một số yếu tố, bao gồm kích thước và độ phức tạp. Thông thường, thời gian dẫn nguyên mẫu của chúng tôi là 7-20 ngày. Thời gian sản xuất khối lượng cho các ngăn xếp lõi rôto và stator là 6 đến 8 tuần hoặc lâu hơn.

Bạn có thể thiết kế một ngăn xếp gỗ cho chúng tôi không?

Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tìm hiểu phát triển cốt lõi động cơ.

Những lợi thế của liên kết so với hàn trên cánh quạt và stato là gì?

Khái niệm liên kết stator rôto có nghĩa là sử dụng quy trình cuộn cuộn áp dụng chất kết dính cách điện cho các tấm dán động cơ sau khi đấm hoặc cắt laser. Các lớp sau đó được đặt vào một vật cố định xếp chồng dưới áp lực và làm nóng lần thứ hai để hoàn thành chu kỳ chữa bệnh. Liên kết loại bỏ sự cần thiết của một khớp đinh tán hoặc hàn các lõi từ tính, từ đó làm giảm tổn thất interlaminar. Các lõi liên kết cho thấy độ dẫn nhiệt tối ưu, không có tiếng ồn hum và không thở ở sự thay đổi nhiệt độ.

Liên kết keo có thể chịu được nhiệt độ cao không?

Tuyệt đối. Công nghệ liên kết keo mà chúng tôi sử dụng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao. Các chất kết dính chúng ta sử dụng có khả năng chịu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của liên kết ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng động cơ hiệu suất cao.

Công nghệ liên kết chấm keo là gì và nó hoạt động như thế nào?

Liên kết chấm keo liên quan đến việc áp dụng các chấm nhỏ của keo vào các lớp, sau đó được liên kết với nhau dưới áp suất và nhiệt. Phương pháp này cung cấp một trái phiếu chính xác và thống nhất, đảm bảo hiệu suất động cơ tối ưu.

Sự khác biệt giữa liên kết tự liên kết và liên kết truyền thống là gì?

Tự liên kết đề cập đến sự tích hợp của vật liệu liên kết vào chính lớp gỗ, cho phép liên kết xảy ra một cách tự nhiên trong quá trình sản xuất mà không cần phải chất kết dính bổ sung. Điều này cho phép một trái phiếu liền mạch và lâu dài.

Các lớp liên kết có thể được sử dụng cho các thống kê phân đoạn trong động cơ điện không?

Có, các lớp liên kết có thể được sử dụng cho các thống kê được phân đoạn, với liên kết chính xác giữa các phân đoạn để tạo ra một cụm stato thống nhất. Chúng tôi có kinh nghiệm trưởng thành trong lĩnh vực này. Chào mừng bạn đến với người phục vụ khách hàng của chúng tôi.

Bạn đã sẵn sàng?

Bắt đầu stato và rôto dán lõi tự dính ngăn xếp ngay bây giờ!

Tìm kiếm một nhà sản xuất stack stack đáng tin cậy và rôto tự dính từ Trung Quốc? Không tìm đâu xa! Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết các giải pháp tiên tiến và các lớp stato chất lượng đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn.

Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được giải pháp chống dán thép silicon tự dính và bắt đầu hành trình đổi mới động cơ hiệu quả cao của bạn!

Get Started Now

Đề xuất cho bạn