1
Vergelijking van procesprincipes: "twee filosofieën" van foutcompensatie
1). Direct stapelproces: eenvoudige en ruwe "Stacking Art" ??
Core Logic?:
Single-stuk ponsen wordt direct onder dezelfde hoek gestapeld en gefixeerd door mechanische beet van uitsteeksels en depressies
Voordelen:
Defecten:
? 2). Groot rotatieproces: "dynamische correctie" van fouten
Core Logic?:
Elke ponsplaat roteert een specifieke hoek (45�-180�) en de foutdikte-fout wordt gecompenseerd door offset-laminering
Voordelen:
Uitdagingen:
2
Key Performance Indicators Showdown
| Indicators | Direct stacking process | Large rotation process |
|---|---|---|
| Material utilization rate | 95% (no waste) | 85%-90% (process edges need to be cut off) |
| Dynamic balancing accuracy | ＞0.1g·mm/kg | ＜0.05g·mm/kg |
| Iron loss (W/kg) | 1.8-2.2 (1.5kHz) | 1.5-1.8 (1.5kHz) |
| Mold life | 100 million times (ordinary carbide) | 80 million times (high wear-resistant coating required) |
3
�Battlefield Division� van applicatiescenario's
1). De "basis" van het directe stapelproces
2). De "hoge grond" van grote rotatie-technologie
4
Toekomstige trends: van "oppositie" tot "fusion"
1
Hybride laminatietechnologie
2
Intelligent compensatie -algoritme
3
Nieuwe materiaalaanpassing
5
Conclusie
Het kiezen van een proces is het kiezen van een nummer
Gedreven door het doel "Dual Carbon", ondergaan nieuwe motoren van het energievoertuigmotoren een overgang van "bruikbaar" naar "extreme prestaties". Het directe stapelproces beschermt de economische markt met lage kosten, en het grote rotatieproces opent het hoogwaardige veld met hoge precisie. In de toekomst kan de integratie en intelligente upgrade van de twee de concurrentieregels van motorproductie opnieuw definiëren.
