1
Porównanie zasad procesu: „Dwie filozofie” odszkodowania błędów
1). Proces bezpośredniego układania: prosta i prymitywna „sztuka układania”?
Core Logic?:
Wykwytanie jednoczęściowe jest bezpośrednio ułożone pod tym samym kątem i przymocowane przez mechaniczne ugryzienie wypukłości i depresji
Zalety:
Wady:
? 2). Proces dużego obrotu: „Korekta dynamiczna” błędów
Core Logic?:
Każdy arkusz wykruszający obraca określony kąt (45�-180�), a błąd grubości materiału jest przesunięty przez laminowanie przesunięcia
Zalety:
Wyzwania:
2
Kluczowe wskaźniki wydajności showdown
| Indicators | Direct stacking process | Large rotation process |
|---|---|---|
| Material utilization rate | 95% (no waste) | 85%-90% (process edges need to be cut off) |
| Dynamic balancing accuracy | ＞0.1g·mm/kg | ＜0.05g·mm/kg |
| Iron loss (W/kg) | 1.8-2.2 (1.5kHz) | 1.5-1.8 (1.5kHz) |
| Mold life | 100 million times (ordinary carbide) | 80 million times (high wear-resistant coating required) |
3
� Battlefield Division� scenariuszy aplikacji
1). „Podstawa” procesu bezpośredniego układania
2). „Wysoki grunt” technologii dużych rotacji
4
Przyszłe trendy: od „opozycji” do „fuzji”
1
Technologia laminowania hybrydowego
2
Algorytm inteligentnego odszkodowania
3
Nowa adaptacja materiału
5
Wniosek
Wybór procesu jest wyborem toru
Kierowane przez cel „podwójnego węgla”, nowe silniki pojazdów energetycznych przechodzą od „użytecznej” do „ekstremalnej wydajności”. Proces bezpośredniego układania chroni rynku ekonomicznego o niskich kosztach, a duży proces rotacji otwiera pole wysokiej klasy z wysoką precyzją. W przyszłości integracja i inteligentne modernizację tych dwóch może na nowo zdefiniować zasady konkurencji w produkcji silników.
