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プロセス原則の比較：エラー補償の「2つの哲学」
1）。直接スタッキングプロセス：シンプルで粗雑な「スタッキングアート」??
コアロジック？：
シングルピースパンチは同じ角度で直接積み重ねられ、突起と抑うつの機械的な咬傷によって固定されています
利点：
欠陥：
？2）。大規模な回転プロセス：エラーの「動的補正」
コアロジック？：
各パンチシートは特定の角度（45�-180�）を回転させ、材料の厚さ誤差はオフセットラミネーションによってオフセットされます
利点：
課題：
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主要なパフォーマンスインジケーターの対決
| Indicators | Direct stacking process | Large rotation process |
|---|---|---|
| Material utilization rate | 95% (no waste) | 85%-90% (process edges need to be cut off) |
| Dynamic balancing accuracy | ＞0.1g·mm/kg | ＜0.05g·mm/kg |
| Iron loss (W/kg) | 1.8-2.2 (1.5kHz) | 1.5-1.8 (1.5kHz) |
| Mold life | 100 million times (ordinary carbide) | 80 million times (high wear-resistant coating required) |
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アプリケーションシナリオのバトルフィールド部門
1）。直接スタッキングプロセスの「ベース」
2）。大規模な回転技術の「高地」
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将来の傾向：「反対」から「フュージョン」まで
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ハイブリッドラミネーション技術
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インテリジェントな補償アルゴリズム
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新しい物質的適応
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結論
プロセスの選択はトラックの選択です
「デュアルカーボン」の目標に基づいて、新しいエネルギー車両モーターは「使用可能」から「極端なパフォーマンス」への移行を受けています。直接的なスタッキングプロセスは、経済的市場を低コストで保護し、大きなローテーションプロセスが高精度でハイエンドフィールドを開きます。将来的には、2つの統合とインテリジェントアップグレードにより、モーター製造の競争ルールが再定義される場合があります。
