Alasan utama untuk menggunakan stator motor fluks aksial yokeless dalam kendaraan listrik adalah sebagai berikut:
Alasan utama untuk menggunakan stator motor fluks aksial yokeless dalam kendaraan listrik adalah sebagai berikut:
Struktur stator motor fluks aksial yokeless relatif sederhana. Tidak ada cincin dan kuas kolektor di motor tradisional, yang mengurangi gesekan dan kehilangan mekanis dan meningkatkan keandalan dan masa pakai motor.
Desain stator motor fluks aksial yokeless membuat distribusi medan magnet motor lebih seragam, mengurangi kerugian arus eddy dan histeresis, sehingga meningkatkan efisiensi motor. Ini juga berarti bahwa penggunaan energi lebih terkonsentrasi dan konsumsi energi yang tidak perlu dikurangi.
Karena efisiensi tinggi stator motor fluks aksial yokeless, kendaraan listrik dapat menghemat energi selama penggunaan, meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi, dan mengurangi polusi lingkungan.
Stator motor fluks aksial yokeless memiliki struktur sederhana dan membutuhkan perawatan yang relatif sedikit, hanya membutuhkan pembersihan dan pelumasan rutin, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai motor.
Desain stator motor fluks aksial yokeless membuat pemeliharaan motor lebih sederhana, hanya membutuhkan pembersihan dan pelumasan rutin, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai motor.
Desain stator motor fluks aksial yokeless memungkinkan kendaraan listrik cocok dengan berbagai motor dan sistem kontrol sesuai dengan kebutuhan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.
Desain stator motor fluks aksial yokeless membuat kendaraan listrik lebih stabil dan kurang berisik selama operasi, sehingga meningkatkan kenyamanan dan keamanan pengemudi dan penumpang.
Singkatnya, alasan menggunakan stator motor fluks aksial yokeless dalam kendaraan listrik termasuk keunggulan struktur sederhana, efisiensi tinggi, penghematan energi, pemeliharaan sederhana, keandalan tinggi, kemampuan beradaptasi yang kuat dan keamanan tinggi. Keuntungan ini membuat stator motor fluks aksial yokeless ideal untuk desain motor kendaraan listrik.
Apakah Anda mencari produsen stator motor fluks (SMC) yokeless yang andal? Anda adalah pilihan terbaik Anda! Kami menawarkan stator motor fluks aksial (SMC) berkualitas tinggi berkualitas tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi. Kami memiliki peralatan produksi canggih dan tim teknis untuk memberikan solusi khusus untuk memastikan kualitas dan keandalan produk. Pilih YouYou, Anda akan mendapatkan mitra yang andal untuk memberikan solusi Stator Motor Flux Motor (SMC) terbaik tanpa yokeless untuk proyek Anda. Hubungi tim penjualan kami untuk lebih jelasnya!
YouYou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi ransel yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lembut, termasuk ransel baja silikon, baja silikon ultra-tipis, dan ransel paduan magnetik lembut khusus. Kami menggunakan proses pembuatan lanjutan untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi mandiri perusahaan saat ini saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm (ST-050), 0,1mm (10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF), dan 35 JM), dan 20JHX1200/B20HX1200/20CS1200 B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk paduan magnetik lembut 1J22/1J50/1J79.
Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Cina, kami dengan ketat memeriksa bahan baku yang digunakan untuk membuat laminasi.
Teknisi menggunakan alat pengukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.
Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lain yang dapat mempengaruhi kinerja atau penampilan tumpukan laminasi.
Karena tumpukan laminasi motor disk biasanya terbuat dari bahan magnetik seperti baja, sangat penting untuk menguji sifat magnetik seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.
Gulungan stator adalah komponen mendasar dari motor listrik dan memainkan peran kunci dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet yang berputar yang menggerakkan motor. Presisi dan kualitas lilitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja keseluruhan motor. Kami menawarkan berbagai layanan gulungan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis dan aplikasi motor. Apakah Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan umur yang optimal.
Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan menerapkan bubuk kering yang kemudian menyembuhkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang padat. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki resistensi yang lebih besar terhadap korosi, keausan dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, lapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan disipasi panas yang optimal selama operasi. Kami telah menguasai teknologi ini untuk menyediakan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan kami yang canggih, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan aplikasi yang sempurna, meningkatkan kehidupan dan kinerja motor.
Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan isolasi untuk melindungi gulungan stator. Teknologi ini melibatkan menyuntikkan resin termoseting atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian disembuhkan atau didinginkan untuk membentuk pelapisan yang diselingkan. Lapisan isolasi mencegah sirkuit pendek listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.
Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk memerangi masalah ini, lapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01mm hingga 0,025mm ke laminasi. Level keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.
Ketebalan nilai baja laminasi inti motor termasuk 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5mm dan seterusnya. Dari pabrik baja besar di Jepang dan Cina. Ada baja silikon biasa dan baja silikon silikon tinggi 0,065. Ada kehilangan zat besi yang rendah dan baja silikon permeabilitas magnetik tinggi. Nilai stok kaya dan semuanya tersedia ..
Selain stamping dan pemotongan laser, etsa kawat, pembentukan gulungan, metalurgi bubuk dan proses lainnya juga dapat digunakan. Proses sekunder laminasi motor termasuk laminasi lem, elektroforesis, lapisan isolasi, belitan, anil, dll.
Anda dapat mengirimkan informasi Anda kepada kami, seperti gambar desain, nilai materi, dll., Melalui email. Kita dapat membuat pesanan untuk inti motor kita tidak peduli seberapa besar atau kecil, bahkan jika itu 1 potong.
Waktu timah laminasi motor kami bervariasi berdasarkan sejumlah faktor, termasuk ukuran pesanan dan kompleksitas. Biasanya, waktu tunggu prototipe laminasi kami adalah 7-20 hari. Waktu produksi volume untuk tumpukan inti rotor dan stator adalah 6 hingga 8 minggu atau lebih.
Ya, kami menawarkan layanan OEM dan ODM. Kami memiliki pengalaman luas dalam memahami pengembangan inti motor.
Konsep ikatan rotor stator berarti menggunakan proses roll mantel yang menerapkan agen ikatan ransel isolasi ke lembaran laminasi motor setelah meninju atau memotong laser. Laminasi kemudian dimasukkan ke dalam fixture susun di bawah tekanan dan dipanaskan untuk kedua kalinya untuk menyelesaikan siklus penyembuhan. Ikatan menghilangkan kebutuhan akan sambungan paku keling atau pengelasan inti magnetik, yang pada gilirannya mengurangi kehilangan interlaminar. Inti terikat menunjukkan konduktivitas termal yang optimal, tidak ada noise hum, dan tidak bernafas pada perubahan suhu.
Sangat. Teknologi ikatan lem yang kami gunakan dirancang untuk menahan suhu tinggi. Perekat yang kami gunakan tahan panas dan mempertahankan integritas ikatan bahkan dalam kondisi suhu ekstrem, yang membuatnya ideal untuk aplikasi motor berkinerja tinggi.
Ikatan DOT lem melibatkan menerapkan titik -titik kecil lem pada laminasi, yang kemudian diikat bersama di bawah tekanan dan panas. Metode ini memberikan ikatan yang tepat dan seragam, memastikan kinerja motor yang optimal.
Ikatan diri mengacu pada integrasi bahan ikatan ke dalam laminasi itu sendiri, yang memungkinkan ikatan terjadi secara alami selama proses pembuatan tanpa perlu perekat tambahan. Ini memungkinkan ikatan yang mulus dan tahan lama.
Ya, laminasi terikat dapat digunakan untuk stator tersegmentasi, dengan ikatan yang tepat antara segmen untuk membuat perakitan stator terpadu. Kami memiliki pengalaman dewasa di bidang ini. Selamat datang untuk menghubungi layanan pelanggan kami.
Mencari stator yang andal dan rotor laminasi inti perekat self-core menumpuk produsen dari Cina? Tidak terlihat lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.
Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon diri sendiri dan mulai perjalanan Anda dari inovasi motorik efisiensi tinggi!
Get Started NowDirekomendasikan untuk Anda
