Elektrikli araçlarda Yokeless eksenel akı motor statörlerinin kullanılmasının ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
Elektrikli araçlarda Yokeless eksenel akı motor statörlerinin kullanılmasının ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
Yokeless eksenel akı motorunun statorunun yapısı nispeten basittir. Geleneksel motorlarda, mekanik sürtünme ve kaybı azaltan ve motorun güvenilirliği ve servis ömrünü geliştiren koleksiyoncu halkaları ve fırçaları yoktur.
Yokeless eksenel akı motorunun statorunun tasarımı, motorun manyetik alan dağılımını daha düzgün hale getirerek girdap akımını ve histerezis kayıplarını azaltır, böylece motorun verimliliğini artırır. Bu aynı zamanda enerji kullanımının daha konsantre olduğu ve gereksiz enerji tüketiminin azaldığı anlamına gelir.
Yokeless eksenel akı motoru statorunun yüksek verimliliği nedeniyle, elektrikli araçlar kullanım sırasında enerji tasarrufu sağlayabilir, enerji kullanım verimliliğini artırabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir.
Yokeless eksenel akı motorunun statörü basit bir yapıya sahiptir ve nispeten az bakım gerektirir, sadece rutin temizlik ve yağlama gerektirir, böylece motorun güvenilirliğini ve servis ömrünü artırır.
Yokeless eksenel akı motor statorunun tasarımı, motorun bakımını daha basit hale getirerek sadece rutin temizlik ve yağlama gerektirir, böylece motorun güvenilirliğini ve servis ömrünü iyileştirir.
Yokeless eksenel akı motoru statorunun tasarımı, elektrikli araçların farklı motorlara ve kontrol sistemlerine göre farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için eşleşmesini sağlar.
Yokeless eksenel akı motoru statorunun tasarımı, elektrik aracı operasyon sırasında daha kararlı ve daha az gürültülü hale getirir, böylece sürücülerin ve yolcuların konforunu ve güvenliğini artırır.
Özetle, elektrikli araçlarda Yokeless eksenel akı motor istatistiklerini kullanmanın nedenleri, basit yapı, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, basit bakım, yüksek güvenilirlik, güçlü uyarlanabilirlik ve yüksek güvenlik avantajlarını içerir. Bu avantajlar, yumurta eksenel akı motor statörlerini elektrikli araç motor tasarımı için ideal hale getirir.
Güvenilir bir Yokeless Eksenel Flux Motor Stators (SMC) üreticisi mi arıyorsunuz? En iyi seçiminizsin! Çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli, yüksek performanssız yoksiyal akı motor statörleri (SMC) sunuyoruz. Ürün kalitesi ve güvenilirliğini sağlamak için özelleştirilmiş çözümler sunmak için ileri üretim ekipmanlarımız ve teknik ekiplerimiz var. Seçiniz, projeniz için en iyi Yokeless Eksenel Flux Motor Stators (SMC) çözümünü sağlamak için güvenilir bir ortak alacaksınız. Daha fazla ayrıntı için satış ekibimizle iletişime geçin!
YouYou Technology Co., Ltd., backlack silikon çeliği, ultra ince silikon çelik ve backlack özel manyetik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli yumuşak manyetik malzemelerden yapılmış backlack hassas çekirdeklerin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Hassas manyetik bileşenler için gelişmiş üretim süreçlerini kullanıyoruz, yüksek performanslı motorlar, yüksek hızlı motorlar, orta frekans transformatörleri ve reaktörler gibi anahtar güç bileşenlerinde kullanılan yumuşak manyetik çekirdekler için gelişmiş çözümler sunuyoruz.
Şirketin kendi kendini bağlayan hassas çekirdek ürünleri şu anda 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) ve 0.35mne210 içeren bir dizi silikon çelik çekirdek aralığı ve B35A250-Z/35CS230HF) ve ayrıca yumuşak manyetik alaşım 1J22/1J50/1J79 dahil özel yumuşak manyetik alaşım çekirdekler.
Çin'de bir stator ve rotor laminasyon bağlama yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri kesinlikle inceliyoruz.
Teknisyenler, lamine yığın boyutlarını doğrulamak için kaliperler, mikrometreler ve sayaçlar gibi ölçüm araçlarını kullanırlar.
Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek yüzey kusurlarını, çizikleri, ezikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler yapılır.
Disk motoru laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından, geçirgenlik, zorluk ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özellikleri test etmek önemlidir.
Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Esasen, enerjilendirildiğinde motoru yönlendiren dönen bir manyetik alan yaratan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler. İster küçük bir proje ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve ömrü garanti eder.
Epoksi toz kaplama teknolojisi, daha sonra katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için ısı altında iyileşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyon, aşınma ve çevresel faktörlere karşı daha fazla dirençli olmasını sağlar. Korumaya ek olarak, epoksi toz boyası, motorun termal verimliliğini de artırır ve çalışma sırasında optimum ısı dağılmasını sağlar. Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak için bu teknolojiye hakim olduk. En son teknoloji ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığı ile birleştiğinde, motorun yaşamını ve performansını iyileştirerek mükemmel bir uygulama sağlar.
Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtım, stator sargılarını korumak için bir yalıtım tabakası oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir.Bu teknoloji, bir termoset reçinesi veya termoplastik malzemenin katı bir yalıtım tabakasına enjekte edilmesini içerir, bu da daha sonra enjeksiyon kalıbı prosesinin, enjeksiyon kalabalık prosesine izin vermesi için iyileştirilir veya soğutulur. Yalıtım tabakası elektrikli kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
Zor ortamlardaki motor uygulamalarında, stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya duyarlıdır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması esastır. Bu işlem, laminat için 0.01mm ila 0.025 mm kalınlığında koruyucu bir tabaka uygular. Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızı kaldırın.
Motor çekirdek laminasyon çelik derecelerinin kalınlığı 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mm vb. Japonya ve Çin'deki büyük çelik fabrikalardan. Sıradan silikon çelik ve 0.065 yüksek silikon silikon çelik vardır. Düşük demir kaybı ve yüksek manyetik geçirgenlik silikon çeliği vardır. Stok notları zengin ve her şey mevcuttur ..
Damgalama ve lazer kesimine ek olarak, tel dağlama, rulo oluşturma, toz metalurjisi ve diğer işlemler de kullanılabilir. Motor laminasyonlarının ikincil süreçleri arasında tutkal laminasyon, elektroforez, yalıtım kaplaması, sarma, tavlama vb.
Tasarım çizimleri, malzeme notları vb. Gibi bilgilerinizi e -posta ile gönderebilirsiniz. 1 parça olsa bile, ne kadar büyük veya küçük olursa olsun motor çekirdeklerimiz için sipariş verebiliriz.
Motor laminat teslim sürelerimiz, sipariş büyüklüğü ve karmaşıklık dahil olmak üzere bir dizi faktöre göre değişir. Tipik olarak, laminat prototip teslim sürelerimiz 7-20 gündür. Rotor ve stator çekirdek yığınları için hacim üretim süreleri 6 ila 8 hafta veya daha uzundur.
Evet, OEM ve ODM hizmetleri sunuyoruz. Motor çekirdeği gelişimini anlamada geniş deneyime sahibiz.
Rotor stator bağı kavramı, yumruklama veya lazer kesilmesinden sonra motor laminasyon tabakalarına bir yalıtım backlack bağlama maddesi uygulayan bir rulo ceket işlemi kullanmak anlamına gelir. Laminasyonlar daha sonra basınç altında bir istifleme fikstürüne konur ve tedavi döngüsünü tamamlamak için ikinci kez ısıtılır. Bağlama, perçin eklemlerine olan ihtiyacı veya manyetik çekirdeklerin kaynağını ortadan kaldırır, bu da interlaminar kaybını azaltır. Bağlı çekirdekler optimal termal iletkenlik, uğultu gürültüsü yoktur ve sıcaklık değişikliklerinde nefes almayın.
Kesinlikle. Kullandığımız tutkal bağlama teknolojisi, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kullandığımız yapıştırıcılar ısıya dayanıklıdır ve aşırı sıcaklık koşullarında bile bağ bütünlüğünü korur, bu da onları yüksek performanslı motor uygulamaları için ideal hale getirir.
Tutkal nokta bağı, laminatlara küçük nokta tutkal uygulamasını içerir, bunlar daha sonra basınç ve ısı altına bağlanır. Bu yöntem, optimum motor performansını sağlayan hassas ve tek tip bir bağ sağlar.
Kendi kendini bağlama, bağlanma malzemesinin laminatın kendisine entegrasyonunu ifade ederek bağın, ek yapıştırıcılara ihtiyaç duymadan üretim işlemi sırasında doğal olarak gerçekleşmesine izin verir. Bu, kesintisiz ve uzun süreli bir bağa izin verir.
Evet, bağlı laminasyonlar, segmentli statorlar için kullanılabilir, segmentler arasında birleştirilmiş bir stator düzeneği oluşturmak için hassas bağlanma ile kullanılabilir. Bu alanda olgun bir deneyimimiz var. Müşteri hizmetimizle iletişime geçmeye hoş geldiniz.
Çin'den güvenilir bir stator ve rotor laminasyon kendi kendine yapışkan çekirdekler yığın üreticisi mi arıyorsunuz? Daha Fazla Gereksin! Spesifikasyonlarınızı karşılayan en son çözümler ve kaliteli stator laminasyonları için bugün bize ulaşın.
Kendinden yapışkanlı silikon çelik laminasyon prova çözümünü elde etmek ve yüksek verimli motor inovasyon yolculuğunuza başlamak için şimdi teknik ekibimizle iletişime geçin!
Get Started NowSizin İçin Önerildi
