?미래 비행의 동력: 글로벌 Uav 제조업체를 위한 정밀 고정자 코어

글로벌 드론 제조업체를 위한 고전력 밀도 모터 고정자 핵심 공급업체 � 정밀성, 성능 및 파트너십을 통해 국제 고객을 지원합니다.

전 세계 UAV 시장 규모는 2025년까지 **$300억**을 초과할 것으로 예상됩니다. 효율성, 무게, 신뢰성이 협상 불가능할 때 성공을 결정하는 핵심 구성 요소를 선택하십시오.

중국산 레이싱 드론용 코발트 강철 고정자 적층

?? 글로벌 UAV 제조업체가 우리의 전문성을 신뢰하는 이유는 무엇입니까?

UAV 모터는 극도의 제약, 즉 불가능의 삼각형 하에서 작동합니다. 당사의 특수 코어는 성능상의 이점을 제공합니다.

주요 장점 성능 지표 실제 가치
확장된 지구력 코어 손실을 줄여 비행 시간을 최대 20% 연장합니다. 임무 범위 및 작전 기간이 증가했습니다.
최대화된 페이로드 중량 대비 출력 비율(W/kg)이 크게 향상되었습니다. 모터 용량을 늘리지 않고도 더 무거운 센서/화물을 지원합니다.
동적 응답 더 빠른 토크 응답과 더 높은 제어 정밀도. 고속 기동성과 비상 대응에 필수적입니다.
열 안정성 부하 시 온도 상승이 낮아집니다. 장기간의 임무를 위해 안정적이고 지속적인 출력을 보장합니다.
드론 추진 라미네이션 스탬핑 서비스용 얇은 게이지 전기강판 중국

? 세계 최고 수준의 고전력 밀도 고정자 코어의 핵심 요소

  • 1. 첨단 전기강판 소재 선정

    최고 수준의 글로벌 공장에서 프리미엄 비곡물 지향(NGO) 실리콘강을 소싱합니다.

    • 고주파 최적화: 400C800Hz 작동을 위한 35CS250 / 50JN300 / 65JN700과 같은 등급입니다.
    • 초박형 게이지: Available in 0.1mm(10JNEX900), 0.2mm(20JNEH1200), and 0.35mm.
    • 업계 최고의 코어 손실: Iron loss as low as
  • 2. 무관용 정밀 제조

    당사의 수직 통합 생산 라인은 미세한 정확성을 보장합니다.

    • 정밀절단: 레이저 커팅 및 프로그레시브 다이 스탬핑으로 버 제어 <0.02mm.
    • 스태킹 정확도: �0.05mm의 정밀도로 자동 적층이 가능합니다.
    • 단열 및 밀도: **H급(180°C) 코팅** 및 적층 계수(�96%).
  • 3. 최적화된 전자기 및 열 설계

    ANSYS Maxwell 및 Motor-CAD 시뮬레이션을 사용하여 엄격하게 검증되었습니다.

    • 역기전력(Back-EMF) 파형을 부드럽게 하고 코깅 토크를 최소화합니다.
    • 안정적인 연속 출력을 위한 열 결합 분석.
    • 열 붕괴 없이 최고의 성능을 보장합니다.
맞춤형 드론 모터 고정자 적층 제조업체

??? 우리가 제공하는 글로벌 애플리케이션

적용분야 일반적인 전력 범위 핵심 요구사항 우리의 솔루션 하이라이트
농업용 드론 모터당 3~6kW 고토크, 방진/방수 **IP54 보호** 설계를 지원합니다.
물류 드론 1~4kW 긴 수명, 낮은 유지보수 **10,000+ 비행 시간**을 지원하는 최적화된 디자인.
군용/보안 UAV 2~10+kW EMI 방지, 충격 및 진동 저항 군용 등급 코팅, 맞춤형 차폐.
  • 고객 성공 사례: 미국의 한 농업용 드론 스타트업은 0.2mm 50JN300 코어를 채택한 후 모터 코어 손실이 14% 감소하고 단일 주기 비행 시간이 11분 연장되었습니다.
고성능 Bldc 모터 자체 접착 고정자 스택 공급 업체

?? 해외 고객이 우리를 전략적 파트너로 선택하는 이유는 무엇입니까?

  • 수출 규정 준수 및 인증

    ISO 9001:2015 인증, RoHS, REACH, 분쟁광물 준수. 30개국 이상에 성공적으로 수출되었습니다.

  • 전체 맞춤화 및 엔지니어링 지원

    CAD 파일에서 **모든 사용자 정의 프로필**(OD/ID/슬롯)을 지원합니다. 신속한 프로토타이핑(7C15일). DFM 상담이 제공됩니다.

  • 확장 가능한 용량 및 국제 QC

    고정자 세트 500,000개 이상의 월간 용량. 100% 치수 검사. QC 팀은 원활한 영어 의사소통을 보장합니다.

자체 접착 드론 모터 코어용 프로토타입 제작

?? 드론 모터 성능을 높일 준비가 되셨나요?

비행의 미래를 설계하기 위해 협력합시다.

**?? 아래 내용을 받으시려면 지금 저희에게 연락하세요:**

  • 무료 기술 상담 및 재료 데이터 시트
  • 맞춤형 설계 제안(FEA 시뮬레이션 보고서 포함)
  • 경쟁력 있는 EXW/FOB 견적 및 배송 시간 견적
  • 샘플 배송 서비스(DHL/FedEx를 통해, 일반적으로 2주 이내에 배송됨)
OEM ODM Uav 모터 코발트 강철 고정자 코어 공장

라미네이션 본딩 스택의 품질 관리

중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.

기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.

적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

접착식 로터 및 고정자 라미네이션에 대한 품질 관리

기타 모터 라미네이션 조립 공정

고정자 권선 공정

고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율성, 토크 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 광범위한 모터 유형 및 응용 분야를 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

모터 적층 조립 고정자 권선 공정

모터 코어용 에폭시 분체 코팅

에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다. 우리는 이 기술을 마스터하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.

모터 코어용 모터 적층 조립 에폭시 분말 코팅

모터 적층 스택의 사출 성형

모터 고정자용 사출 성형 절연체는 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다. 이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 과정이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

모터 적층 조립 모터 적층 스택의 사출 성형

모터 적층 스택용 전기영동 코팅/증착 기술

열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm ~ 0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다. 고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하십시오.

모터 적층 스택용 전기영동 코팅 증착 기술

자주 묻는 질문

모터 적층강의 두께는 얼마입니까? 0.1MM?

모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..

현재 모터 적층 코어에 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.

모터 라미네이션을 주문하는 방법은 무엇입니까?

설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.

코어 라미네이션을 배송하는 데 보통 얼마나 걸리나요?

당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.

모터 라미네이트 스택을 설계해 주실 수 있나요?

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.

회전자와 고정자에서 본딩과 용접의 장점은 무엇입니까?

회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연성 접착제 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.

접착제 결합이 고온을 견딜 수 있습니까?

물론입니다. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.

글루닷 본딩 기술이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.

셀프 본딩과 기존 본딩의 차이점은 무엇입니까?

셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.

전기 모터의 분할 고정자에 접착 라미네이트를 사용할 수 있습니까?

네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.

준비됐나요?

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