„Die Zukunft des Fliegens vorantreiben: Präzisions-Statorkerne für globale UAV-Hersteller.“

Ein Lieferant von Motorstatorkernen mit hoher Leistungsdichte für globale Drohnenhersteller, der internationalen Kunden Präzision, Leistung und Partnerschaft ermöglicht.

Schätzungen zufolge wird der weltweite UAV-Markt bis 2025 **30 Milliarden US-Dollar** überschreiten. Wenn Effizienz, Gewicht und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind, wählen Sie die Kernkomponente, die über den Erfolg entscheidet.

Statorlaminierungen aus Kobaltstahl für Renndrohnen aus China

?? Warum vertrauen globale UAV-Hersteller unserer Expertise?

UAV-Motoren arbeiten unter extremen Einschränkungen – dem Unmöglichen Dreieck. Unsere spezialisierten Kerne bieten Leistungsvorteile:

Entscheidender Vorteil	Leistungsmetrik	Realer Wert
Erweiterte Ausdauer	Bis zu 20 % längere Flugzeit durch Reduzierung des Kernverlusts.	Erhöhte Missionsabdeckung und größeres Einsatzfenster.
Maximierte Nutzlast	Deutlich verbessertes Leistungsgewicht (W/kg).	Unterstützen Sie schwerere Sensoren/Ladung, ohne das Motorvolumen zu erhöhen.
Dynamische Reaktion	Schnellere Drehmomentreaktion und höhere Regelpräzision.	Unverzichtbar für Manövrierfähigkeit bei hoher Geschwindigkeit und Notfallmaßnahmen.
Thermische Stabilität	Geringerer Temperaturanstieg unter Last.	Gewährleistet eine zuverlässige, kontinuierliche Leistung für Langzeiteinsätze.

Dünner Elektrostahl für Drohnenantriebe, Laminierung, Stanzservice China

? Schlüsselelemente eines erstklassigen Statorkerns mit hoher Leistungsdichte

1. Erweiterte Materialauswahl für Elektrostahl

Beschaffung von hochwertigem, nicht kornorientiertem (NGO) Siliziumstahl von erstklassigen globalen Walzwerken:
- Hochfrequenzoptimierung: Sorten wie 35CS250 / 50JN300 / 65JN700 für 400C800Hz-Betrieb.
- Ultradünne Messgeräte: Available in 0.1mm(10JNEX900), 0.2mm(20JNEH1200), and 0.35mm.
- Branchenführender Kernverlust: Iron loss as low as $P_{1.5/400} \leq 9.5 W/kg$
2. Null-Toleranz-Präzisionsfertigung

Unsere vertikal integrierte Produktionslinie gewährleistet mikroskopische Genauigkeit:
- Präzisionsschneiden: Laserschneiden und progressives Stanzen mit Gratkontrolle <0,02 mm.
- Stapelgenauigkeit: Automatisiertes Stapeln mit einer Genauigkeit von �0,05 mm.
- Isolierung und Dichte: **Beschichtung der H-Klasse (180 °C)** und Stapelfaktor (�96 %).
3. Optimiertes elektromagnetisches und thermisches Design

Gründlich verifiziert mit ANSYS Maxwell- und Motor-CAD-Simulationen:
- Glatte Gegen-EMF-Wellenformen und minimiertes Rastmoment.
- Analyse der thermischen Kopplung für zuverlässige Dauerleistung.
- Gewährleistung von Spitzenleistung ohne thermischen Zerfall.

Kundenspezifischer Hersteller von Statorlaminierungen für Drohnenmotoren

??? Globale Anwendungen, die wir bedienen

Anwendungsbereich	Typischer Leistungsbereich	Kernanforderung	Unsere Lösungs-Highlights
Landwirtschaftliche Drohnen	3~6 kW pro Motor	Hohes Drehmoment, staub- und wasserdicht	Unterstützt IP54-Schutz-Design.
Logistikdrohnen	1~4 kW	Lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand	Optimiertes Design unterstützt über 10.000 Flugstunden.
Militär-/Sicherheits-UAVs	2~10+ kW	Anti-EMI, Stoß- und Vibrationsfestigkeit	Beschichtungen in Militärqualität, maßgeschneiderte Abschirmung.

Kundenerfolgsgeschichte: Ein US-amerikanisches Startup für landwirtschaftliche Drohnen verzeichnete nach der Einführung unseres 0,2-mm-50JN300-Kerns einen um 14 % geringeren Motorkernverlust und verlängerte die Flugzeit in einem Zyklus um 11 Minuten.

Lieferant von selbstklebenden Statorpaketen für Hochleistungs-BDC-Motoren

?? Warum wählen internationale Kunden uns als strategischen Partner?

Exportkonformität und Zertifizierung

ISO 9001:2015 zertifiziert, konform mit RoHS, REACH, Konfliktmineralien. Erfolgreich in über 30 Länder exportiert.
Vollständige Anpassungs- und technische Unterstützung

Unterstützt **jedes benutzerdefinierte Profil** (OD/ID/Slot) aus Ihren CAD-Dateien. Rapid Prototyping (7 bis 15 Tage). DFM-Beratung bereitgestellt.
Skalierbare Kapazität und internationale Qualitätskontrolle

Monatliche Kapazität über 500.000 Statorsätze. 100 % Maßkontrolle. Das QC-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation auf Englisch.

Prototypenherstellung für selbstklebende Drohnenmotorkerne

?? Sind Sie bereit, die Leistung Ihres Drohnenmotors zu steigern?

Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die Zukunft des Fliegens zu gestalten.

**?? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Folgendes zu erhalten:**

Kostenlose technische Beratung und Materialdatenblätter
Kundenspezifische Designvorschläge (einschließlich FEA-Simulationsberichte)
Wettbewerbsfähige EXW/FOB-Angebote und Lieferzeitschätzungen
Musterversandservice (über DHL/FedEx, normalerweise innerhalb von 2 Wochen geliefert)

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Oem Odm Uav Motor Cobalt Steel Stator Core Factory

Qualitätskontrolle für Laminierungsklebestapel

Als Hersteller von Stator- und Rotorlamellen-Verbindungsstapeln in China prüfen wir die zur Herstellung der Lamellen verwendeten Rohstoffe streng.

Techniker verwenden Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und Messgeräte, um die Abmessungen des laminierten Stapels zu überprüfen.

Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um Oberflächenfehler, Kratzer, Dellen oder andere Unvollkommenheiten zu erkennen, die die Leistung oder das Aussehen des laminierten Stapels beeinträchtigen könnten.

Da Lamellenpakete von Scheibenmotoren normalerweise aus magnetischen Materialien wie Stahl bestehen, ist es wichtig, magnetische Eigenschaften wie Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und Sättigungsmagnetisierung zu testen.

Qualitätskontrolle für selbstklebende Rotor- und Statorlaminierungen

Montageprozess für andere Motorlamellen

Statorwickelprozess

Die Statorwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Elektromotors und spielt eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie. Im Wesentlichen besteht es aus Spulen, die bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugen, das den Motor antreibt. Die Präzision und Qualität der Statorwicklung wirkt sich direkt auf den Wirkungsgrad, das Drehmoment und die Gesamtleistung des Motors aus. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Statorwicklungsdienstleistungen für ein breites Spektrum an Motortypen und Anwendungen. Ob Sie eine Lösung für ein kleines Projekt oder einen großen Industriemotor suchen, unser Fachwissen garantiert optimale Leistung und Lebensdauer.

Statorwicklungsprozess für die Montage von Motorblechen

Epoxidpulverbeschichtung für Motorkerne

Bei der Epoxid-Pulverbeschichtungstechnologie wird ein trockenes Pulver aufgetragen, das dann unter Hitze aushärtet und eine feste Schutzschicht bildet. Es sorgt dafür, dass der Motorkern widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse ist. Zusätzlich zum Schutz verbessert die Epoxid-Pulverbeschichtung auch die thermische Effizienz des Motors und gewährleistet eine optimale Wärmeableitung während des Betriebs. Wir beherrschen diese Technologie, um erstklassige Epoxid-Pulverbeschichtungsdienste für Motorkerne anzubieten. Unsere hochmoderne Ausrüstung sorgt in Kombination mit der Fachkompetenz unseres Teams für eine perfekte Anwendung und verbessert die Lebensdauer und Leistung des Motors.

Epoxidpulverbeschichtung für Motorlaminierungen für Motorkerne

Spritzgießen von Motorblechpaketen

Die Spritzgussisolierung für Motorstatoren ist ein spezielles Verfahren zur Herstellung einer Isolierschicht zum Schutz der Statorwicklungen. Bei dieser Technologie wird ein duroplastisches Harz oder thermoplastisches Material in einen Formhohlraum eingespritzt, das dann ausgehärtet oder abgekühlt wird, um eine feste Isolierschicht zu bilden.<br><br>Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Steuerung der Dicke der Isolierschicht und garantiert so eine optimale elektrische Isolationsleistung. Die Isolationsschicht verhindert elektrische Kurzschlüsse, reduziert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motorstators.

Montage von Motorlamellen durch Spritzgießen von Motorlamellenstapeln

Elektrophoretische Beschichtungs-/Abscheidungstechnologie für Motorblechpakete

Bei Motoranwendungen in rauen Umgebungen sind die Bleche des Statorkerns anfällig für Rost. Um dieses Problem zu bekämpfen, ist die elektrophoretische Abscheidungsbeschichtung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird eine Schutzschicht mit einer Dicke von 0,01 mm bis 0,025 mm auf das Laminat aufgetragen. Nutzen Sie unser Fachwissen im Statorkorrosionsschutz, um Ihrem Design den besten Rostschutz zu verleihen.

Elektrophoretische Beschichtungstechnologie für Motorlaminierungsstapel

Häufig gestellte Fragen

Welche Stärken gibt es für Motorblechstahl? 0,1 MM?

Die Dicke der Blechstahlsorten für Motorkerne umfasst 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm und so weiter. Von großen Stahlwerken in Japan und China. Es gibt gewöhnlichen Siliziumstahl und 0,065 Siliziumstahl mit hohem Siliziumgehalt. Es gibt Siliziumstähle mit geringem Eisenverlust und hoher magnetischer Permeabilität. Die Lagerbestände sind reichhaltig und alles ist verfügbar.

Welche Herstellungsverfahren werden derzeit für Motorblechpakete eingesetzt?

Neben Stanzen und Laserschneiden können auch Drahtätzen, Rollformen, Pulvermetallurgie und andere Verfahren eingesetzt werden. Zu den sekundären Prozessen der Motorlaminierung gehören Leimlaminierung, Elektrophorese, Isolierbeschichtung, Wickeln, Glühen usw.

Wie bestelle ich Motorbleche?

Sie können uns Ihre Informationen, wie Konstruktionszeichnungen, Materialgüten etc., per E-Mail zusenden. Wir können Bestellungen für unsere Motorkerne aufgeben, egal wie groß oder klein, auch wenn es sich um ein Stück handelt.

Wie lange dauert die Lieferung der Kernbleche in der Regel?

Unsere Lieferzeiten für Motorlaminat variieren aufgrund einer Reihe von Faktoren, einschließlich Auftragsgröße und -komplexität. Normalerweise betragen die Vorlaufzeiten für unsere Laminat-Prototypen 7–20 Tage. Die Serienfertigungszeiten für Rotor- und Statorpakete betragen 6 bis 8 Wochen oder länger.

Können Sie für uns einen Motorlaminatstapel entwerfen?

Ja, wir bieten OEM- und ODM-Dienste an. Wir verfügen über umfassende Erfahrung im Verständnis der motorischen Kernentwicklung.

Was sind die Vorteile des Klebens gegenüber dem Schweißen an Rotor und Stator?

Das Konzept der Rotor-Stator-Verklebung beruht auf der Verwendung eines Rollcoat-Verfahrens, bei dem nach dem Stanzen oder Laserschneiden ein isolierender Klebstoff auf die Blechlamellen des Motors aufgetragen wird. Anschließend werden die Lamellen unter Druck in eine Stapelvorrichtung gelegt und ein zweites Mal erhitzt, um den Aushärtungszyklus abzuschließen. Durch das Kleben entfällt die Notwendigkeit einer Nietverbindung oder eines Schweißens der Magnetkerne, was wiederum den interlaminaren Verlust reduziert. Die verklebten Kerne weisen eine optimale Wärmeleitfähigkeit auf, keine Brummgeräusche und atmen nicht bei Temperaturänderungen.

Halten Klebeverbindungen hohen Temperaturen stand?

Absolut. Die von uns verwendete Klebeverbindungstechnologie ist auf hohe Temperaturen ausgelegt. Die von uns verwendeten Klebstoffe sind hitzebeständig und behalten auch unter extremen Temperaturbedingungen die Bindungsintegrität bei, was sie ideal für Hochleistungsmotoranwendungen macht.

Was ist die Klebepunktklebetechnik und wie funktioniert sie?

Beim Klebepunktkleben werden kleine Klebepunkte auf die Laminate aufgetragen, die dann unter Druck und Hitze miteinander verbunden werden. Diese Methode sorgt für eine präzise und gleichmäßige Verbindung und gewährleistet so eine optimale Motorleistung.

Was ist der Unterschied zwischen Selbstverklebung und herkömmlicher Verklebung?

Unter Selbstverklebung versteht man die Integration des Klebematerials in das Laminat selbst, sodass die Verklebung auf natürliche Weise während des Herstellungsprozesses erfolgen kann, ohne dass zusätzliche Klebstoffe erforderlich sind. Dies ermöglicht eine nahtlose und dauerhafte Verbindung.

Können verklebte Laminate für segmentierte Statoren in Elektromotoren verwendet werden?

Ja, für segmentierte Statoren können geklebte Lamellen verwendet werden, wobei die Segmente präzise miteinander verbunden werden, um eine einheitliche Statorbaugruppe zu schaffen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in diesem Bereich. Gerne können Sie unseren Kundenservice kontaktieren.

Bist du bereit?

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Suchen Sie nach einem zuverlässigen Hersteller selbstklebender Kernstapel für Stator- und Rotorlaminierung aus China? Suchen Sie nicht weiter! Kontaktieren Sie uns noch heute für innovative Lösungen und hochwertige Statorbleche, die Ihren Spezifikationen entsprechen.

Kontaktieren Sie jetzt unser technisches Team, um die selbstklebende Silikon-Stahl-Laminierungsschutzlösung zu erhalten und Ihre Reise der hocheffizienten Motorinnovation zu beginnen!

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