世界のドローン メーカー向けの高出力密度モーター ステーター コアのサプライヤーであり、世界中のクライアントに精度、パフォーマンス、パートナーシップを提供します。
世界の UAV 市場規模は、2025 年までに **300 億ドル**を超えると予測されています。効率、重量、信頼性が交渉の余地のない場合は、成功を決定するコア コンポーネントを選択してください。

UAV モーターは、不可能な三角形という極端な制約の下で動作します。当社の特殊なコアは、次のようなパフォーマンス上の利点をもたらします。
| 主な利点 | パフォーマンス指標 | 現実世界の価値 |
|---|---|---|
| 耐久性の向上 | コアロスの低減により飛行時間が最大20%延長。 | ミッションの範囲と運用期間が拡大されました。 |
| 最大化されたペイロード | パワーウェイトレシオ(W/kg)が大幅に向上。 | モーターの容積を増やすことなく、より重いセンサー/貨物をサポートします。 |
| 動的応答 | トルク応答性が向上し、制御精度が向上します。 | 高速操縦性と緊急時の対応に不可欠です。 |
| 熱安定性 | 負荷時の温度上昇が低くなります。 | 長期間のミッションでも信頼性の高い連続出力を保証します。 |

一流の世界的工場からプレミアム非粒子指向性 (NGO) シリコン鋼を調達:
当社の垂直統合型生産ラインは、微細な精度を保証します。
ANSYS Maxwell および Motor-CAD シミュレーションを使用して厳密に検証されています。

| 応用分野 | 標準的な電力範囲 | コア要件 | 当社のソリューションのハイライト |
|---|---|---|---|
| 農業用ドローン | モーターあたり 3 ~ 6 kW | 高トルク、防塵・防水 | **IP54 保護** 設計をサポートします。 |
| 物流ドローン | 1~4kW | 長寿命、低メンテナンス | **10,000 時間以上の飛行時間**をサポートする最適化された設計。 |
| 軍事/セキュリティ UAV | 2~10kW以上 | 耐EMI、耐衝撃性、耐振動性 | 軍用グレードのコーティング、カスタマイズされたシールド。 |

ISO 9001:2015 認証を取得し、RoHS、REACH、紛争鉱物に準拠しています。 30カ国以上への輸出に成功。
CAD ファイルの **任意のカスタム プロファイル** (OD/ID/スロット) をサポートします。ラピッドプロトタイピング (7C15 日)。 DFM コンサルティングが提供されます。
月間生産能力は 500,000 セットを超えるステーター セット。全数寸法検査。 QC チームはシームレスな英語コミュニケーションを保証します。

パートナーとなって飛行の未来を設計しましょう。
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中国のステーターとローターの積層接着スタックメーカーとして、当社は積層の製造に使用される原材料を厳しく検査しています。
技術者はノギス、マイクロメーター、メーターなどの測定ツールを使用して、積層スタックの寸法を確認します。
目視検査は、積層スタックの性能や外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、その他の欠陥を検出するために実行されます。
ディスク モーターの積層スタックは通常、スチールなどの磁性材料で作られているため、透磁率、保磁力、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。

固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な放熱を保証します。当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。
モーターステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最高の防錆を追加します。
モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。
スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。
設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。
当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。
はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。
ローター・ステーター接合の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁性接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。
絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。
グルードットボンディングでは、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。
自己接着とは、接着剤をラミネート自体に組み込むことを指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。
はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。
中国の信頼できるステーターとローターの積層粘着コアスタックメーカーをお探しですか?もう探す必要はありません。お客様の仕様を満たす最先端のソリューションと高品質のステーター積層板については、今すぐお問い合わせください。
今すぐ当社の技術チームに連絡して、粘着性シリコン鋼ラミネート防止ソリューションを入手し、高効率モーターの革新の旅を始めましょう。
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