В съвременния дизайн на двигателя статорът и роторът са основни компоненти и тяхната производителност влияе пряко върху ефективността, плътността на мощността и надеждността на двигателя. Като ключов процес в производствения процес, свързването на ламинираните с моторни ядро постепенно се превръща в фокус на вниманието на индустрията през последните години. Тази статия ще проучи задълбочено техническите принципи, предимства и приложения на свързването на ламиниране на статора и ротора при производството на двигатели.
Ядрата на статора и ротора обикновено са изработени от множество слоеве от силиконови стоманени листове (електрическа стомана), подредени заедно. Основната цел на този дизайн е да намали загубата на текуща текуща и загуба на хистерезис. В традиционните процеси ламиниранията се фиксират чрез нитове, заваряване или механично затягане, но тези методи имат някои ограничения:
може да причини концентрация на локална напрежение, което води до деформация на материала или намалени магнитни свойства.
Високата температура ще повреди изолационното покритие на силициевите стоманени листове и ще увеличи загубата на желязо.
Заема допълнително място, увеличава обема и теглото.
За разлика от тях, процесът на свързване постига безпроблемно свързване между ламинирания чрез високоефективни лепила, което не само избягва топлинното увреждане, но и опростява структурния дизайн.
Лепилото запълва малките пропуски между ламиниранията, намалявайки пътя на въздушния поток и по този начин потиска генерирането на вихрови токове. В същото време равномерният свързващ слой може ефективно да намали шума от вибрациите и да подобри гладкостта на работата на двигателя.
Не се изискват нитове или затягащи устройства, ламиниранията са подредени по -плътно, основният обем се намалява и плътността на мощността е значително подобрена. Това е особено важно за сценарии за приложение на тегло, като например нови двигатели на енергийните превозни средства и двигатели с дронове.
След като лепилото се излекува, той образува интегрална структура, която може да устои на механичното напрежение, причинено от високоскоростно въртене или чест старт-стоп, като по този начин удължава живота на двигателя. Особено при високоскоростни двигатели (като турбомашина със скорост над 100 000 об / мин), процесът на свързване може ефективно да предотврати разхлабването на ламиниранията.
Избягването на заваръчни изпарения и нитове за метални отпадъци е в съответствие с тенденцията на зелено производство. В допълнение, процесът на свързване има висока степен на автоматизация, което може да намали разходите за труд.
Двигащият двигател на Tesla използва технологията за свързване на ламиниране, за да постигне по -висока плътност на въртящия момент и ефективността на разсейване на топлината.
SYNRM на ABB (Synchronous нежелание) намалява загубата на желязо чрез процеса на свързване и подобрява енергийната ефективност до стандарта IE5.
Компресорът с променлива честота на климатика значително намалява работния шум поради технологията на свързване.
Извадете маслото и оксидите върху повърхността на силициевите стоманени листове, за да подобрите якостта на свързване.
Равномерно покрийте свързващата повърхност чрез пръскане или ролково покритие, а дебелината на лепилния слой трябва да бъде контролирана (обикновено 5-20 ...… ìm).
Подредете ламиниранията под налягане и използвайте горещо пресоване или втвърдяване на стайна температура, за да образувате едно цяло.
Извадете излишното лепило, извършете изолационно изпитване и проверка на размерите.
Развийте нови лепила с температурно съпротивление над 200 ¡¡и нисък вискозитет.
Използвайте AI визуални системи, за да наблюдавате равномерността на лепилния слой в реално време.
Изследване и разработване на лепила на базата на био и рециклируеми ламинирани материали.
Технологията за свързване на ламиниране на статора и ротора е важна иновация в областта на двигателния дизайн и производството. Той не само решава точките на болка на традиционните процеси, но също така предоставя нови възможности за ефективността, лекия и интелигентността на двигателите. С развитието на технологиите за материали и автоматизация този процес се очаква да постигне пробиви в повече области и да насочи автомобилната индустрия към бъдеще с по -високо представяне.
Като производител на свързване на ламиниране на статор и ротор в Китай, ние стриктно проверяваме суровините, използвани за извършване на ламиниранията.
Техниците използват измервателни инструменти като шублери, микрометри и измервателни уреди, за да проверят размерите на ламинирания стек.
Визуалните проверки се извършват за откриване на всякакви повърхностни дефекти, драскотини, вдлъбнатини или други несъвършенства, които могат да повлияят на производителността или външния вид на ламинирания стек.
Тъй като стекове на ламиниране на дисковите двигатели обикновено са изработени от магнитни материали като стомана, от решаващо значение е да се тестват магнитни свойства като пропускливост, принудителност и намагнитизиране на насищане.
Намотката на статора е основен компонент на електрическия двигател и играе ключова роля за превръщането на електрическата енергия в механична енергия. По същество тя се състои от намотки, които, когато се зареждат с енергия, създават въртящо се магнитно поле, което задвижва двигателя. Прецизността и качеството на намотката на статора влияят пряко върху ефективността, въртящия момент и общата работа на двигателя. Предлагаме изчерпателна гама от услуги за намотка на статора, за да отговарят на широк спектър от видове и приложения на двигателя. Независимо дали търсите решение за малък проект или голям индустриален двигател, нашият опит гарантира оптимална ефективност и продължителност на живота.
Технологията за епоксидно прахово покритие включва нанасяне на сух прах, който след това се лекува под топлина, за да образува твърд защитен слой. Той гарантира, че моторното ядро има по -голяма устойчивост на корозия, износване и фактори на околната среда. В допълнение към защитата, епоксидното прахово покритие също подобрява топлинната ефективност на двигателя, като гарантира оптимално разсейване на топлината по време на работа. Ние усвоихме тази технология за предоставяне на най-добрите епоксидни прахови услуги за моторни ядра. Нашето най-модерно оборудване, съчетано с експертния опит на нашия екип, осигурява перфектно приложение, подобрявайки живота и работата на двигателя.
Изолацията за инжекционно формоване за двигателни статисти е специализиран процес, използван за създаване на изолационен слой за защита на намотките на статора. Тази технология включва инжектиране на термореактивна смола или термопластичен материал в кухина на плесен, който след това се втвърдява или охлажда, за да образува твърд изолационен слой.
В моторните приложения в тежки среди ламиниранията на ядрото на статора са податливи на ръжда. За борба с този проблем е от съществено значение електрофоретичното отлагане. Този процес прилага защитен слой с дебелина от 0,01 мм до 0,025 мм към ламината. Намесете нашия опит в защитата на корозията на статора, за да добавим най -добрата защита на ръждата към вашия дизайн.
Дебелината на стоманените степени на ламиниране на основата на двигателя включва 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и т.н. От големи стоманени мелници в Япония и Китай. Има обикновена силициева стомана и 0,065 силиконова силиконова стомана. Има ниска загуба на желязо и висока магнитна пропускливост силициева стомана. Степените на запасите са богати и всичко е на разположение ..
В допълнение към щамповане и лазерно рязане, офорт на тел, образуване на ролка, прахова металургия и други процеси също могат да се използват. Вторичните процеси на двигателните ламинации включват лепило ламиниране, електрофореза, изолационно покритие, намотка, отгряване и др.
Можете да ни изпратите вашата информация, като например дизайнерски чертежи, материали и т.н., по имейл. Можем да правим поръчки за нашите моторни ядра, без значение колко големи или малки, дори и да е 1 парче.
Нашите времена на олово на моторни ламинати варират в зависимост от редица фактори, включително размер на поръчката и сложност. Обикновено нашите времена на прототип на ламинирания прототип са 7-20 дни. Времето за производство на обем за стековете на основните ротори и статора е от 6 до 8 седмици или повече.
Да, ние предлагаме OEM и ODM услуги. Имаме богат опит в разбирането на развитието на основното на двигателя.
Концепцията за свързване на ротора на статора означава използване на процес на ролка, който прилага изолиращо лепилно свързващо средство към листовете за ламиниране на двигателя след пробиване или рязане на лазер. След това ламиниранията се поставят в подреждащо приспособление под налягане и се нагряват втори път, за да завършат цикъла на излекуване. Свързването елиминира необходимостта от нитове или заваряване на магнитните ядра, което от своя страна намалява междинната загуба. Свързаните ядра показват оптимална топлопроводимост, без шум от шума и не дишайте при температурни промени.
Абсолютно. Технологията за свързване на лепилото, която използваме, е проектирана да издържа на високи температури. Лепилата, които използваме, са устойчиви на топлина и поддържат целостта на връзката дори при екстремни температурни условия, което ги прави идеални за високоефективни моторни приложения.
Свързването на DOT DOT включва прилагане на малки точки лепило върху ламинатите, които след това се свързват заедно под налягане и топлина. Този метод осигурява прецизна и еднаква връзка, осигурявайки оптимални двигателни характеристики.
Самостоятелното свързване се отнася до интегрирането на свързващия материал в самия ламинат, което позволява свързването да се появи естествено по време на производствения процес, без да е необходимо допълнителни лепила. Това позволява безпроблемна и дълготрайна връзка.
Да, свързаните ламинирания могат да се използват за сегментирани статисти, с прецизно свързване между сегментите за създаване на единен монтаж на статора. Имаме зрял опит в тази област. Добре дошли да се свържете с нашия клиент Servic.
Търсите надежден производител на стак за свързване на ламиниране и ротор от ламиниране от Китай? Не гледай повече! Свържете се с нас днес за авангардни решения и ламиниране на качествени статори, които отговарят на вашите спецификации.
С нашия опит, напреднали технологии и ангажираност към високи постижения, ние гарантираме, че всеки продукт има най -добра производителност и издръжливост.
Get Started NowПрепоръчва се за вас