В современной моторной конструкции статор и ротор являются основными компонентами, и их производительность напрямую влияет на эффективность, плотность мощности и надежность двигателя. В качестве ключевого процесса в производственном процессе, в последние годы связь моторных ламинаций постепенно стала центром внимания отрасли. В этой статье подробно рассмотрены технические принципы, преимущества и применение связывания ламинирования статора и ротора при производстве двигателя.
Статорные и роторные ядра обычно изготовлены из нескольких слоев кремниевых стальных листов (электрическая сталь), сложенные вместе. Основной целью этой конструкции является сокращение потери вихревого тока и потери гистерезиса. В традиционных процессах ламинации фиксируются путем захватывания, сварки или механического зажима, но эти методы имеют некоторые ограничения:
может вызвать локальную концентрацию напряжения, что приводит к деформации материала или снижению магнитных свойств.
Высокая температура повредит изоляционное покрытие кремниевых стальных листов и увеличит потерю железа.
занимает дополнительное пространство, увеличивает объем и вес.
Напротив, процесс связывания достигает бесшовной связи между ламинированием с помощью высокопроизводительных клеев, что не только избегает теплового повреждения, но и упрощает конструктивную конструкцию.
Клей заполняет крошечные зазоры между ламинированием, уменьшая путь воздушного потока и, таким образом, подавляя генерацию вихревых токов. В то же время равномерный слой связывания может эффективно снижать шум вибрации и улучшить плавность работы двигателя.
Никаких заклепок или зажимных устройств не требуется, ламинации сложены более плотно, объем ядра уменьшается, а плотность мощности значительно улучшается. Это особенно важно для чувствительных к весу сценариев применения, таких как новые двигатели для приводов энергии и двигатели беспилотников.
После того, как клей вылечивается, он образует интегральную структуру, которая может сопротивляться механическому напряжению, вызванному высокоскоростным вращением или частыми запусками, продлевая срок службы двигателя. Особенно в высокоскоростных двигателях (таких как Turbomachinery со скоростью более 100 000 об / мин), процесс связывания может эффективно предотвратить ослабление ламинаций.
Избегание сварочных паров и захватывающих металлических отходов соответствует тенденции зеленого производства. Кроме того, процесс связывания имеет высокую степень автоматизации, которая может снизить затраты на рабочую силу.
Приводной двигатель Tesla использует технологию ламинирования склеивания для достижения более высокой плотности крутящего момента и эффективности рассеяния тепла.
SYNRM ABB (мотор синхронного нежелания) снижает потерю железа за счет процесса связи и повышает энергоэффективность до стандарта IE5.
Двигатель компрессора с переменной частотой кондиционера значительно снижает рабочий шум из -за технологии связывания.
Удалите масло и оксиды на поверхности кремниевых стальных листов, чтобы улучшить прочность на соединение.
Равномерно покройте связующую поверхность путем распыления или роликового покрытия, и толщину слоя клея необходимо контролировать (обычно 5-20 мм).
Уставьте ламинации под давлением и используйте горячую прессование или отверстие комнатной температуры, чтобы сформировать целое.
Удалите лишний клей, выполните изоляционную тестирование и проверку размеров.
Разработайте новые клеев с температурной стойкостью более 200 ° и низкой вязкости.
Используйте визуальные системы искусственного интеллекта для мониторинга однородности клейкого слоя в режиме реального времени.
Исследование и разработка биосферовых клея и переработанных ламинированных материалов.
Технология склеивания ламинирования статора и ротора является важным инновацией в области моторного проектирования и производства. Он не только решает болевые точки традиционных процессов, но также предоставляет новые возможности для эффективности, легкого веса и интеллекта двигателей. С учетом развития технологии материаловедения и автоматизации, ожидается, что этот процесс достигнет прорыва в большем количестве областей и приведет к более высокой производительности в будущем.
В качестве производителя стека с ламинированием статора и ротора в Китае мы строго осматриваем сырье, используемое для изготовления ламинаций.
Техники используют измерительные инструменты, такие как суппорты, микрометра и метры, для проверки размеров ламинированного стека.
Визуальные проверки выполняются для обнаружения любых поверхностных дефектов, царапин, вмятин или других недостатков, которые могут повлиять на производительность или внешний вид ламинированного стека.
Поскольку стеки с ламинированием двигателя диска обычно изготовлены из магнитных материалов, таких как сталь, очень важно для проверки магнитных свойств, таких как проницаемость, коэрцитивность и намагниченность насыщения.
Обмотка статора является фундаментальным компонентом электродвигателя и играет ключевую роль в превращении электрической энергии в механическую энергию. По сути, он состоит из катушек, которые, когда при энергии создают вращающееся магнитное поле, которое управляет двигателем. Точность и качество обмотки статора напрямую влияют на эффективность, крутящий момент и общие характеристики двигателя. Мы предлагаем полный спектр услуг обмотки статора для удовлетворения широкого спектра моторных типов и применений. Если вы ищете решение для небольшого проекта или крупного промышленного мотора, наш опыт гарантирует оптимальную производительность и срок службы.
Технология эпоксидного порошкового покрытия включает в себя нанесение сухого порошка, который затем лечит под теплом, образуя твердый защитный слой. Это гарантирует, что двигательное ядро имеет большую устойчивость к коррозии, износу и факторам окружающей среды. В дополнение к защите, эпоксидное порошковое покрытие также повышает тепловую эффективность двигателя, обеспечивая оптимальное рассеивание тепла во время работы. Мы освоили эту технологию, чтобы предоставить первоклассные услуги эпоксидного порошка для мощных ядер. Наше современное оборудование, в сочетании с опытом нашей команды, обеспечивает идеальное применение, улучшая жизнь и производительность двигателя.
Изоляция литья под давлением для статоров двигателя является специализированным процессом, используемым для создания изоляционного слоя для защиты обмотков статора. Эта технология включает в себя впрыскивание терморезонной смолы или термопластического материала в полость формы, которая затем отвергается или охлаждается для образования твердого изоляционного слоя.
В моторных применениях в суровых условиях ламинации ядра статора подвержены ржавчине. Для борьбы с этой проблемой важно покрытие электрофоретического осаждения. Этот процесс применяет защитный слой с толщиной от 0,01 мм до 0,025 мм к ламинату. Наша экспертиза в защите от коррозии статора, чтобы добавить лучшую защиту ржавчины в ваш дизайн.
Толщина классов с ламинированной сталью моторного ядра включает 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и так далее. Из крупных сталелитейных заводов в Японии и Китае. Существует обычная кремниевая сталь и 0,065 высокая кремниевая кремниевая сталь. Существует низкая потери железа и силиконовая сталь с высокой магнитной проницаемостью. Оценки акций богаты, и все доступно ..
В дополнение к штамповлению и лазерной резки, также можно использовать травление проволоки, образование рулона, металлургии порошка и другие процессы. Вторичные процессы моторных ламинаций включают клеевое ламинирование, электрофорез, изоляционное покрытие, обмотка, отжиг и т. Д.
Вы можете отправить нам свою информацию, такую как дизайнерские чертежи, оценки материалов и т. Д., По электронной почте. Мы можем сделать заказы на наши моторные ядра, независимо от того, насколько большим или маленьким, даже если это 1 часть.
Наше время заказа на моторном ламинате варьируется в зависимости от ряда факторов, включая размер порядка и сложность. Как правило, наше время выполнения прототипа ламината составляет 7-20 дней. Время производства объема для стеков CORTOR и статора составляет от 6 до 8 недель или дольше.
Да, мы предлагаем OEM и услуги ODM. Мы имеем большой опыт в понимании развития двигателя.
Концепция связывания статора ротора означает использование процесса рулона, который применяет изолирующий клейкий связующий агент к листам с ламинированием двигателя после удара или лазерной резки. Затем ламинирование помещают в укладку под давлением и нагревают во второй раз, чтобы завершить цикл лечения. Связь устраняет необходимость в заклепках или сварке магнитных ядер, что, в свою очередь, снижает межслойную потерю. Связанные ядра показывают оптимальную теплопроводность, без шума и не дышат при изменениях температуры.
Абсолютно. Технология связывания клея, которую мы используем, предназначена для выдержания высоких температур. Клей, которые мы используем, являются термостойкими и поддерживают целостность связи даже в экстремальных температурных условиях, что делает их идеальными для высокопроизводительных моторных применений.
Клейт -точечная связь включает в себя применение небольших точек клея к ламинатам, которые затем соединяются вместе под давлением и теплом. Этот метод обеспечивает точную и равномерную связь, обеспечивая оптимальную производительность двигателя.
Самосвязывание относится к интеграции связующего материала в сам ламинат, что позволяет связывать естественным образом происходить в процессе производства без необходимости дополнительных клеев. Это обеспечивает бесшовную и продолжительную связь.
Да, связанные ламинации могут использоваться для сегментированных статоров, с точной связью между сегментами для создания унифицированной сборки статора. У нас есть зрелый опыт в этой области. Добро пожаловать, чтобы связаться с нашим клиентом.
Ищете надежный производитель стеков с ламинированием ротора из Китая? Не смотри дальше! Свяжитесь с нами сегодня для передовых решений и качественных ламинаций статора, которые соответствуют вашим спецификациям.
Благодаря нашему опыту, передовым технологиям и приверженности совершенству мы гарантируем, что каждый продукт обладает лучшей производительностью и долговечностью.
Get Started NowРекомендуется для вас