V sodobnem oblikovanju motorja sta stator in rotor temeljna komponenta, njihova zmogljivost pa neposredno vpliva na učinkovitost, gostoto moči in zanesljivost motorja. Kot ključni postopek v proizvodnem procesu je vezanje laminacij motoričnih jeder postopoma postalo v središču pozornosti industrije v zadnjih letih. Ta članek bo poglobljeno raziskal tehnična načela, prednosti in uporabo vezi laminacije statorja in rotorja v proizvodnji motorjev.
Jedra statorja in rotorja so običajno izdelana iz več plasti silicijevih jeklenih listov (električnega jekla), zloženih skupaj. Osrednji namen te zasnove je zmanjšati izgubo vrtinčnega toka in izgubo histereze. V tradicionalnih procesih se laminacije fiksirajo s kovičenjem, varjenjem ali mehanskim vpenjanjem, vendar imajo te metode nekatere omejitve:
lahko povzroči lokalno koncentracijo stresa, kar ima za posledico deformacijo materiala ali zmanjšane magnetne lastnosti.
Visoka temperatura bo poškodovala izolacijsko prevleko iz silicijevih jeklenih listov in povečala izgubo železa.
Zavzame dodaten prostor, poveča volumen in težo.
V nasprotju s tem proces vezanja doseže brezhibno vezanje med laminacijami z visokozmogljivimi lepili, ki ne samo, da se izogibajo toplotni poškodbi, ampak tudi poenostavijo strukturno zasnovo.
Lepilo napolni drobne vrzeli med laminacijami, zmanjšuje pot pretoka zraka in tako zavira nastajanje vrtinčnih tokov. Hkrati lahko enakomerna vezana plast učinkovito zmanjša vibracijski hrup in izboljša gladkost delovanja motorja.
Zakovice ali vpenjalne naprave niso potrebne, laminacije so tesno zložene, jedra se zmanjša in gostota moči bistveno izboljša. To je še posebej pomembno za scenarije uporabe, ki so občutljivi na telesno težo, kot so novi motorji z energijskimi vozili in brezpilotni motorji.
Po ozdravitvi lepila tvori celostno strukturo, ki se lahko upira mehanskim napetosti, ki ga povzroča vrtenje visoke hitrosti ali pogost zagon in tako podaljša življenjsko dobo motorja. Zlasti v motorjeh visokih hitrosti (na primer turbomahinerija s hitrostjo več kot 100.000 vrt./min.
Izogibanje hlapov za varjenje in kovinski kovinski odpadki je v skladu s trendom zelene proizvodnje. Poleg tega ima postopek vezave visoke stopnje avtomatizacije, kar lahko zmanjša stroške dela.
Teslin pogonski motor uporablja tehnologijo vezave laminacije za doseganje večje gostote navora in učinkovitosti odvajanja toplote.
ABB -jev SynRM (sinhroni motorični motor) zmanjšuje izgubo železa s postopkom vezave in izboljša energijsko učinkovitost na standard IE5.
Motor kompresorja s spremenljivo frekvenčno klimatsko napravo znatno zmanjša obratovalni hrup zaradi tehnologije vezave.
Odstranite olje in okside na površini silicijevih jeklenih listov, da izboljšate trdnost vezi.
Enakomerno pokrijte vezivno površino s škropljenjem ali valjčnim premazom, debelino sloja lepila pa je treba nadzorovati (ponavadi 5-20 ....).
Laminacije zložite pod pritisk in uporabite vroče stiskanje ali utrjevanje sobne temperature, da oblikujete celoto.
Odstranite odvečno lepilo, izvedite testiranje izolacije in dimenzijsko preverjanje.
Razvijte nova lepila s temperaturno odpornostjo več kot 200 ¡E in nizko viskoznostjo.
Uporabite AI Vizualne sisteme za spremljanje enakomernosti lepilne plasti v realnem času.
Raziskave in razvoj bioloških lepil in recikliranih laminiranih materialov.
Tehnologija vezave za laminiranje statorja in rotorja je pomembna inovacija na področju motoričnega oblikovanja in proizvodnje. Ne samo da rešuje bolečinske točke tradicionalnih procesov, ampak zagotavlja tudi nove možnosti za učinkovitost, lahka in inteligenca motorjev. Z napredovanjem tehnologije za znanost o materialih in avtomatizacijo naj bi ta postopek dosegel preboj na več področjih in spodbudil motorično industrijo v prihodnost večjih zmogljivosti.
Kot proizvajalec vezave za laminiranje in rotor na Kitajskem strogo pregledamo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminacij.
Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in števci, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.
Vizualni pregledi se izvajajo za zaznavanje kakršnih koli površinskih napak, prask, vdolbinic ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.
Ker so laminirani disk motorja običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena za testiranje magnetnih lastnosti, kot so prepustnost, koercivnost in magnetizacija nasičenosti.
Navijanje statorja je temeljna sestavina električnega motorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko energijo. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki ob energiji ustvarijo vrteče se magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost navijanja statorja neposredno vplivata na učinkovitost, navora in splošno delovanje motorja. Ponujamo celovito paleto storitev navijanja statorja, da se izpolnjujejo široko paleto motoričnih vrst in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalne zmogljivosti in življenjsko dobo.
Tehnologija epoksi prahu vključuje nanašanje suhega prahu, ki nato zdravi pod toploto, da tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja, da ima motorično jedro večjo odpornost proti koroziji, obrabi in okoljskim dejavnikom. Poleg zaščite tudi epoksi na premaza v prahu izboljšuje tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno razprševanje toplote med delovanjem. Obvladali smo to tehnologijo, da bi zagotovili vrhunske epoksidne storitve prahu za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno aplikacijo, ki izboljša življenje in zmogljivost motorja.
Injekcijska izolacija za motorične statistike je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja. Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termosetične smole ali termoplastičnega materiala v kalupno votlino, ki se nato strdi ali ohladi, da tvori trden izolacijski sloj.
Pri motornih aplikacijah v težkih okoljih so laminacije jedra statorja dovzetne za rje. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena elektroforetski premaz za odlaganje. Ta postopek uporablja zaščitno plast z debelino od 0,01 mm do 0,025 mm na laminat. Naredite naše strokovno znanje na področju zaščite korozije statorja, da dodate najboljšo zaščito za rje.
Debelina ocen laminacijskega jedra motorja vključuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm in tako naprej. Iz velikih jeklarskih mlinov na Japonskem in na Kitajskem. Obstajajo navadno silicijevo jeklo in 0,065 visoko silicijevega silicijevega jekla. Obstajajo nizka izguba železa in silicijevo jeklo z visoko magnetno prepustnostjo. Ocene zalog so bogate in vse je na voljo ..
Poleg žigosanja in laserskega rezanja se lahko uporabijo tudi jedkanje žice, oblikovanje zvitkov, metalurgija v prahu in druge procese. Sekundarni procesi motoričnih laminacij vključujejo laminacijo lepila, elektroforezo, izolacijsko prevleko, navijanje, žarjenje itd.
Po e -pošti nam lahko pošljete svoje podatke, kot so oblikovalske risbe, ocene materiala itd. Lahko naročimo za naša motorna jedra, ne glede na to, kako velika ali majhna, tudi če je 1 kos.
Naši časi svinca z motornim laminatom se razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z velikostjo in kompleksnostjo naročila. Običajno so naši časi svinca laminata 7-20 dni. Časi proizvodnje volumna za jedra rotorja in statorja so 6 do 8 tednov ali dlje.
Da, ponujamo storitve OEM in ODM. Imamo bogate izkušnje pri razumevanju razvoja motoričnih jeder.
Koncept vezave rotorja pomeni z uporabo postopka zvitkov, ki na liste laminacije motorja nanese izolacijsko lepilno vezivno sredstvo po prebijanju ali laserskem rezanju. Laminacije se nato pod pritiskom vstavijo v zložljivo napeljavo in se segrejejo drugič, da se dokonča cikel ozdravitve. Povezovanje odpravlja potrebo po zakovičenih sklepih ali varjenju magnetnih jeder, kar posledično zmanjša interlaminarno izgubo. Povezana jedra kažejo optimalno toplotno prevodnost, brez hrupa in ne dihajo pri temperaturnih spremembah.
Absolutno. Tehnologija vezanja lepila, ki jo uporabljamo, je zasnovana tako, da prenese visoke temperature. Lepila, ki jih uporabljamo, so toplotno odporna in ohranjajo celovitost vezi tudi v ekstremnih temperaturnih pogojih, zaradi česar so idealni za visokozmogljive motorne uporabe.
Povezovanje z lepilom pika vključuje nanašanje majhnih pik lepila na laminate, ki se nato vežejo skupaj pod pritiskom in toploto. Ta metoda zagotavlja natančno in enakomerno vez, ki zagotavlja optimalno zmogljivost motorja.
Samozavetje se nanaša na integracijo vezivnega materiala v sam laminat, kar omogoča, da se vezava med proizvodnim postopkom naravno pojavi brez potrebe po dodatnih lepilih. To omogoča brezhibno in dolgotrajno vez.
Da, vezane laminacije se lahko uporabijo za segmentirane statisti, z natančno vezanjem med segmenti, da se ustvari enoten sklop statorja. Na tem področju imamo zrele izkušnje. Dobrodošli, da se obrnite na naš servis za stranke.
Iščete zanesljivega proizvajalca laminacijskega statorja in rotorja iz Kitajske? Ne iščite več! Pišite nam danes za vrhunske rešitve in kakovostne laminacije statorja, ki ustrezajo vašim specifikacijam.
Z našim strokovnim znanjem, napredno tehnologijo in zavezanostjo odličnosti zagotavljamo, da ima vsak izdelek najboljšo zmogljivost in trajnost.
Get Started NowPriporočljivo za vas