СТАТОР І РОРТОРНА ЛАМАНЦІЯ СТОКУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЯ: Ключовий процес покращення продуктивності двигуна

У сучасній конструкції двигуна статора та ротор є основними компонентами, а їх продуктивність безпосередньо впливає на ефективність, щільність потужності та надійність двигуна. Як ключовий процес у виробничому процесі, зв'язок ламінацій моторного ядра поступово стало акцентом уваги в галузі в останні роки. Ця стаття глибоко вивчить технічні принципи, переваги та застосування скріплення статора та ротора у виробництві двигуна.

Статора та ламінування ротора

Сердечники статора та ротора зазвичай виготовляються з декількох шарів кремнієвих сталевих листів (електрична сталь), складених разом. Основна мета цієї конструкції полягає у зменшенні втрат по струму вихру та втрати гістерезису. У традиційних процесах ламінації фіксуються за допомогою заклепки, зварювання або механічного затискання, але ці методи мають деякі обмеження:

Заклепка

може спричинити концентрацію місцевого стресу, що призводить до деформації матеріалу або зменшення магнітних властивостей.

Зварювання

Висока температура пошкодить ізоляційне покриття кремнієвих сталевих листів та збільшить втрату заліза.

Механічне затискач

займає додатковий простір, збільшує об'єм і вагу.

На відміну від цього, процес зв'язування досягає безшовного зв’язку між ламінаціями за допомогою високопродуктивних клеїв, які не лише дозволяють уникнути теплового пошкодження, але й спрощують структурну конструкцію.

Персоналізована індивідуальна обробка ядра статора

Основні переваги технології стека ламінування

Зменшити втрати та підвищити ефективність

Клей заповнює крихітні прогалини між ламінаціями, зменшуючи шлях потоку повітря і, таким чином, пригнічуючи генерацію вихрових струмів. У той же час, рівномірний шар скріплення може ефективно знизити шум вібрації та покращити плавність роботи двигуна.

Легкий і компактний

Заклепки або пристрої для затискача не потрібні, ламінації складаються більш щільно, об'єм ядра зменшується, а щільність потужності значно покращується. Це особливо важливо для сценаріїв додатків, що чутливі до ваги, таких як нові двигуни приводу енергетичного транспортного засобу та дронові двигуни.

Посилена механічна стабільність

Після того, як клей вилікується, він утворює інтегральну структуру, яка може протистояти механічному напрузі, спричиненому високошвидкісним обертанням або частим стартовим зупинкою, тим самим продовжуючи термін експлуатації двигуна. Особливо в високошвидкісних двигунах (таких як Turbomachinery зі швидкістю понад 100 000 об / хв), процес зв'язування може ефективно запобігти розпущеному ламінації.

Захист навколишнього середовища та економічна ефективність

Уникнення пари зварювання та клепки металевих відходів відповідає тенденції зеленого виробництва. Крім того, процес зв’язку має високий ступінь автоматизації, що може зменшити витрати на оплату праці.

Випадки в галузі застосування

Статора та ротор ламінування Закладка Новий енергетичний автомобіль Застосування двигуна

Новий мотор енергетичного транспортного засобу

Drive Motor Tesla використовує технологію ламінування для зв’язку для досягнення більш високої щільності крутного моменту та ефективності розсіювання тепла.

Статор і ротор ламінування стек для промислового сервомоторного застосування

Промисловий сервомотор

SynrM ABB (синхронний двигун небажання) зменшує втрату заліза за допомогою процесу зв'язку та покращує енергоефективність до стандарту IE5.

Застосування стека стека та ротора

Побутова техніка

Двигун компресора змінної частоти кондиціонера значно зменшує робочий шум через технологію скріплення.

Ключі процесу самостійного зв'язку

Спеціальний шаровий покриття та потік кремнію сталі та потік
1

Поверхнева обробка

Видаліть олію та оксиди на поверхні кремнієвих сталевих листів для поліпшення міцності на зв’язок.

2

Склеювання

Рівномірно накрийте поверхню скріплення шляхом обприскування або роликового покриття, а товщину шару клею потрібно контролювати (як правило, 5-20¦m).

3

Ламінування та затвердіння

Складіть ламінації під тиском і використовуйте гаряче натискання або затвердіння кімнатної температури, щоб утворити ціле.

4

Післяобробка

Видаліть надлишок клею, проведіть тестування ізоляції та вимірювальної перевірки.

Персоналізована індивідуальна обробка ядра статора

Майбутні тенденції та виклики

Матеріальні інновації

Розробіть нові клеї з температурною стійкістю понад 200 ° та низькою в'язкістю.

Розумне виявлення

Використовуйте візуальні системи AI для моніторингу рівномірності клейового шару в режимі реального часу.

Стійкість

Дослідження та розробка біо-клеїв та ламінованих матеріалів, що підлягають переробці.

Висновок

Технологія склеювання ламінування статора та ротора є важливою інновацією в галузі дизайну та виробництва двигуна. Він не тільки вирішує больові точки традиційних процесів, але й надає нові можливості для ефективності, легкої ваги та інтелекту двигунів. Завдяки просуванню технології матеріалознавства та автоматизації, очікується, що цей процес досягне прориву в більшій галузі та сприятиме моторному промисловості до майбутнього більш високого продуктивності.

Контроль якості для ламінових штабелів

Як виробник стека стека статора та ротора в Китаї, ми суворо перевіряємо сировину, яка використовується для виготовлення ламінацій.

Техніки використовують вимірювальні інструменти, такі як супорти, мікрометри та лічильники для перевірки розмірів ламінованої стека.

Візуальні перевірки проводяться для виявлення будь -яких дефектів поверхні, подряпин, вм'ятин або інших недосконалостей, які можуть впливати на продуктивність або зовнішній вигляд ламінованого стека.

Оскільки стек ламінування дисків -двигуна зазвичай виготовляються з магнітних матеріалів, таких як сталь, важливо випробувати магнітні властивості, такі як проникність, коерність та намагнічення насичення.

Контроль якості для клейових ламінацій ротора та статора

Інший процес складання двигуна

Процес намотування статора

Намотання статора є основним компонентом електродвигуна і відіграє ключову роль у перетворенні електричної енергії в механічну енергію. По суті, він складається з котушок, які при напрузі створюють обертове магнітне поле, яке рухає двигун. Точність та якість намотування статора безпосередньо впливає на ефективність, крутний момент та загальну продуктивність двигуна. Ми пропонуємо всебічний спектр послуг статора для обмотки статора для задоволення широкого спектру типів двигунів та застосувань. Незалежно від того, чи шукаєте ви рішення для невеликого проекту чи великого промислового двигуна, наш досвід гарантує оптимальну продуктивність та тривалість життя.

Ламінації двигуна складання процесу статора

Епоксидне порошкове покриття для моторних ядер

Технологія епоксидного порошкового покриття передбачає нанесення сухого порошку, який потім виліковується під вогнем, утворюючи твердий захисний шар. Це гарантує, що моторне ядро ​​має більшу стійкість до корозійних, зносу та факторів навколишнього середовища. На додаток до захисту, епоксидне порошкове покриття також покращує теплову ефективність двигуна, забезпечуючи оптимальне розсіювання тепла під час роботи. Ми освоїли цю технологію, щоб надати найвищі послуги з епоксидного покриття для моторних ядер. Наше сучасне обладнання в поєднанні з досвідом нашої команди забезпечує ідеальне застосування, вдосконалюючи життя та продуктивність двигуна.

Моторні ламінації складання епоксидного порошкового покриття для моторних ядер

МОРІВНЕ ЛІБУВАННЯ МОДОРУВАННЯ МОРІНКИ

Ізоляція ліплення для ін'єкцій для двигунів - це спеціалізований процес, який використовується для створення ізоляційного шару для захисту обмоток статора. Ця технологія передбачає введення термореактивної смоли або термопластичного матеріалу в порожнину форми, яку потім вилікують або охолоджують, утворюючи твердий шар ізоляції.

Моторні ламінації складання впорскування ліплення моторного ламінування стеків

Технологія електрофоретичного покриття/осадження для стеків ламінування рухового ламінування

У руховому застосуванні в суворих умовах ламінації ядра статора сприйнятливі до іржі. Для боротьби з цією проблемою важливим є електрофоретичне покриття осадження. Цей процес застосовує захисний шар із товщиною від 0,01 мм до 0,025 мм до ламінату. Попросіть наш досвід у захисті від корозії статора, щоб додати найкращий захист від іржі.

Технологія осадження електрофоретичного покриття для стеків рухового ламінування

Поширені запитання

Яка товщина є для сталі з ламінування моторного ламінування? 0,1 мм?

Товщина сталевих сталевих сталевих сталь включає 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм тощо. З великих сталевих заводів у Японії та Китаї. Є звичайна кремнієва сталь і 0,065 кремнієвої кремнію високої кремнію. Існує низька втрата заліза та висока магнітна проникність кремнію. Класи акцій багаті і все доступно ..

Які виробничі процеси в даний час використовуються для моторних ядер?

Окрім штампування та розрізання лазера, може бути використане також проводне травлення, утворення рулону, порошкову металургію та інші процеси. Вторинні процеси рухового ламінації включають ламінування клею, електрофорез, ізоляційне покриття, обмотка, відпал тощо.

Як замовити моторні ламінації?

Ви можете надіслати нам свою інформацію, наприклад, дизайнерські креслення, оцінки матеріалів тощо, електронною поштою. Ми можемо робити замовлення на наші моторні ядра, незалежно від того, наскільки великі чи маленькі, навіть якщо це 1 штук.

Скільки часу зазвичай потрібно, щоб доставити основні ламінації?

Наш час моторного ламінату змінюється залежно від ряду факторів, включаючи розмір та складність порядку. Зазвичай наші часи прототипу ламінату-7-20 днів. Час виробництва обсягу для ядра ротора та статора становить від 6 до 8 тижнів або довше.

Чи можете ви створити для нас стек ламінату двигуна?

Так, ми пропонуємо послуги OEM та ODM. Ми маємо великий досвід розуміння розвитку рухового ядра.

Які переваги зв'язування та зварювання на роторі та статорі?

Концепція скріплення ротора статора означає використання рулону покриття, який застосовує ізоляційний клейовий скріплюючий засіб до аркушів ламінування двигуна після пробивання або розрізання лазера. Потім ламінації ставлять у кріплення у складі під тиском і вдруге нагрівають, щоб завершити цикл вилікування. Зв'язок усуває необхідність заклепкових суглобів або зварювання магнітних ядер, що, в свою чергу, зменшує втрата інтерламінару. Сердечні ядра демонструють оптимальну теплопровідність, без шуму гуму, і не дихають при зміні температури.

Чи може склеювати клеї витримати високі температури?

Абсолютно. Технологія клею, який ми використовуємо, розроблена для витримки високих температур. Клеї, які ми використовуємо, мають теплостійкість і підтримують цілісність зв'язку навіть у екстремальних температурних умовах, що робить їх ідеальними для високопродуктивних двигунів.

Що таке технологія склеювання клей і як вона працює?

Клей -крапкове скріплення передбачає нанесення невеликих крапок клею до ламінатів, які потім з'єднані між тиском і теплом. Цей метод забезпечує точну та рівномірну зв’язок, забезпечуючи оптимальні показники двигуна.

Яка різниця між самоспортом та традиційним зв’язком?

Самопостачання відноситься до інтеграції скріплюючого матеріалу в сам ламінат, що дозволяє склеювати природним чином під час виробничого процесу без необхідності додаткових клеїв. Це дозволяє робити безперебійну і тривалу зв’язок.

Чи можна використовувати закладні ламінати для сегментованих статурів в електродвигунах?

Так, закріплені ламінації можуть бути використані для сегментованих статурів, з точним зв'язком між сегментами для створення єдиного складання статора. У нас зрілий досвід у цій галузі. Ласкаво просимо зв’язатися з нашим клієнтом.

Ви готові?

Почніть стек стека статора та ротора зараз!

Шукаєте надійного виробника стека стека статора та ротора з Китаю? Не дивись далі! Зверніться до нас сьогодні для передових рішень та якості ламінації статорів, які відповідають вашим специфікаціям.

Завдяки нашому досвіду, передових технологіях та відданістю досконалості ми гарантуємо, що кожен продукт має найкращі показники та довговічність.

Get Started Now

Рекомендовано для вас