У сучасній конструкції двигуна статора та ротор є основними компонентами, а їх продуктивність безпосередньо впливає на ефективність, щільність потужності та надійність двигуна. Як ключовий процес у виробничому процесі, зв'язок ламінацій моторного ядра поступово стало акцентом уваги в галузі в останні роки. Ця стаття глибоко вивчить технічні принципи, переваги та застосування скріплення статора та ротора у виробництві двигуна.
Сердечники статора та ротора зазвичай виготовляються з декількох шарів кремнієвих сталевих листів (електрична сталь), складених разом. Основна мета цієї конструкції полягає у зменшенні втрат по струму вихру та втрати гістерезису. У традиційних процесах ламінації фіксуються за допомогою заклепки, зварювання або механічного затискання, але ці методи мають деякі обмеження:
може спричинити концентрацію місцевого стресу, що призводить до деформації матеріалу або зменшення магнітних властивостей.
Висока температура пошкодить ізоляційне покриття кремнієвих сталевих листів та збільшить втрату заліза.
займає додатковий простір, збільшує об'єм і вагу.
На відміну від цього, процес зв'язування досягає безшовного зв’язку між ламінаціями за допомогою високопродуктивних клеїв, які не лише дозволяють уникнути теплового пошкодження, але й спрощують структурну конструкцію.
Клей заповнює крихітні прогалини між ламінаціями, зменшуючи шлях потоку повітря і, таким чином, пригнічуючи генерацію вихрових струмів. У той же час, рівномірний шар скріплення може ефективно знизити шум вібрації та покращити плавність роботи двигуна.
Заклепки або пристрої для затискача не потрібні, ламінації складаються більш щільно, об'єм ядра зменшується, а щільність потужності значно покращується. Це особливо важливо для сценаріїв додатків, що чутливі до ваги, таких як нові двигуни приводу енергетичного транспортного засобу та дронові двигуни.
Після того, як клей вилікується, він утворює інтегральну структуру, яка може протистояти механічному напрузі, спричиненому високошвидкісним обертанням або частим стартовим зупинкою, тим самим продовжуючи термін експлуатації двигуна. Особливо в високошвидкісних двигунах (таких як Turbomachinery зі швидкістю понад 100 000 об / хв), процес зв'язування може ефективно запобігти розпущеному ламінації.
Уникнення пари зварювання та клепки металевих відходів відповідає тенденції зеленого виробництва. Крім того, процес зв’язку має високий ступінь автоматизації, що може зменшити витрати на оплату праці.
Drive Motor Tesla використовує технологію ламінування для зв’язку для досягнення більш високої щільності крутного моменту та ефективності розсіювання тепла.
SynrM ABB (синхронний двигун небажання) зменшує втрату заліза за допомогою процесу зв'язку та покращує енергоефективність до стандарту IE5.
Двигун компресора змінної частоти кондиціонера значно зменшує робочий шум через технологію скріплення.
Видаліть олію та оксиди на поверхні кремнієвих сталевих листів для поліпшення міцності на зв’язок.
Рівномірно накрийте поверхню скріплення шляхом обприскування або роликового покриття, а товщину шару клею потрібно контролювати (як правило, 5-20¦m).
Складіть ламінації під тиском і використовуйте гаряче натискання або затвердіння кімнатної температури, щоб утворити ціле.
Видаліть надлишок клею, проведіть тестування ізоляції та вимірювальної перевірки.
Розробіть нові клеї з температурною стійкістю понад 200 ° та низькою в'язкістю.
Використовуйте візуальні системи AI для моніторингу рівномірності клейового шару в режимі реального часу.
Дослідження та розробка біо-клеїв та ламінованих матеріалів, що підлягають переробці.
Технологія склеювання ламінування статора та ротора є важливою інновацією в галузі дизайну та виробництва двигуна. Він не тільки вирішує больові точки традиційних процесів, але й надає нові можливості для ефективності, легкої ваги та інтелекту двигунів. Завдяки просуванню технології матеріалознавства та автоматизації, очікується, що цей процес досягне прориву в більшій галузі та сприятиме моторному промисловості до майбутнього більш високого продуктивності.
Як виробник стека стека статора та ротора в Китаї, ми суворо перевіряємо сировину, яка використовується для виготовлення ламінацій.
Техніки використовують вимірювальні інструменти, такі як супорти, мікрометри та лічильники для перевірки розмірів ламінованої стека.
Візуальні перевірки проводяться для виявлення будь -яких дефектів поверхні, подряпин, вм'ятин або інших недосконалостей, які можуть впливати на продуктивність або зовнішній вигляд ламінованого стека.
Оскільки стек ламінування дисків -двигуна зазвичай виготовляються з магнітних матеріалів, таких як сталь, важливо випробувати магнітні властивості, такі як проникність, коерність та намагнічення насичення.
Намотання статора є основним компонентом електродвигуна і відіграє ключову роль у перетворенні електричної енергії в механічну енергію. По суті, він складається з котушок, які при напрузі створюють обертове магнітне поле, яке рухає двигун. Точність та якість намотування статора безпосередньо впливає на ефективність, крутний момент та загальну продуктивність двигуна. Ми пропонуємо всебічний спектр послуг статора для обмотки статора для задоволення широкого спектру типів двигунів та застосувань. Незалежно від того, чи шукаєте ви рішення для невеликого проекту чи великого промислового двигуна, наш досвід гарантує оптимальну продуктивність та тривалість життя.
Технологія епоксидного порошкового покриття передбачає нанесення сухого порошку, який потім виліковується під вогнем, утворюючи твердий захисний шар. Це гарантує, що моторне ядро має більшу стійкість до корозійних, зносу та факторів навколишнього середовища. На додаток до захисту, епоксидне порошкове покриття також покращує теплову ефективність двигуна, забезпечуючи оптимальне розсіювання тепла під час роботи. Ми освоїли цю технологію, щоб надати найвищі послуги з епоксидного покриття для моторних ядер. Наше сучасне обладнання в поєднанні з досвідом нашої команди забезпечує ідеальне застосування, вдосконалюючи життя та продуктивність двигуна.
Ізоляція ліплення для ін'єкцій для двигунів - це спеціалізований процес, який використовується для створення ізоляційного шару для захисту обмоток статора. Ця технологія передбачає введення термореактивної смоли або термопластичного матеріалу в порожнину форми, яку потім вилікують або охолоджують, утворюючи твердий шар ізоляції.
У руховому застосуванні в суворих умовах ламінації ядра статора сприйнятливі до іржі. Для боротьби з цією проблемою важливим є електрофоретичне покриття осадження. Цей процес застосовує захисний шар із товщиною від 0,01 мм до 0,025 мм до ламінату. Попросіть наш досвід у захисті від корозії статора, щоб додати найкращий захист від іржі.
Товщина сталевих сталевих сталевих сталь включає 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм тощо. З великих сталевих заводів у Японії та Китаї. Є звичайна кремнієва сталь і 0,065 кремнієвої кремнію високої кремнію. Існує низька втрата заліза та висока магнітна проникність кремнію. Класи акцій багаті і все доступно ..
Окрім штампування та розрізання лазера, може бути використане також проводне травлення, утворення рулону, порошкову металургію та інші процеси. Вторинні процеси рухового ламінації включають ламінування клею, електрофорез, ізоляційне покриття, обмотка, відпал тощо.
Ви можете надіслати нам свою інформацію, наприклад, дизайнерські креслення, оцінки матеріалів тощо, електронною поштою. Ми можемо робити замовлення на наші моторні ядра, незалежно від того, наскільки великі чи маленькі, навіть якщо це 1 штук.
Наш час моторного ламінату змінюється залежно від ряду факторів, включаючи розмір та складність порядку. Зазвичай наші часи прототипу ламінату-7-20 днів. Час виробництва обсягу для ядра ротора та статора становить від 6 до 8 тижнів або довше.
Так, ми пропонуємо послуги OEM та ODM. Ми маємо великий досвід розуміння розвитку рухового ядра.
Концепція скріплення ротора статора означає використання рулону покриття, який застосовує ізоляційний клейовий скріплюючий засіб до аркушів ламінування двигуна після пробивання або розрізання лазера. Потім ламінації ставлять у кріплення у складі під тиском і вдруге нагрівають, щоб завершити цикл вилікування. Зв'язок усуває необхідність заклепкових суглобів або зварювання магнітних ядер, що, в свою чергу, зменшує втрата інтерламінару. Сердечні ядра демонструють оптимальну теплопровідність, без шуму гуму, і не дихають при зміні температури.
Абсолютно. Технологія клею, який ми використовуємо, розроблена для витримки високих температур. Клеї, які ми використовуємо, мають теплостійкість і підтримують цілісність зв'язку навіть у екстремальних температурних умовах, що робить їх ідеальними для високопродуктивних двигунів.
Клей -крапкове скріплення передбачає нанесення невеликих крапок клею до ламінатів, які потім з'єднані між тиском і теплом. Цей метод забезпечує точну та рівномірну зв’язок, забезпечуючи оптимальні показники двигуна.
Самопостачання відноситься до інтеграції скріплюючого матеріалу в сам ламінат, що дозволяє склеювати природним чином під час виробничого процесу без необхідності додаткових клеїв. Це дозволяє робити безперебійну і тривалу зв’язок.
Так, закріплені ламінації можуть бути використані для сегментованих статурів, з точним зв'язком між сегментами для створення єдиного складання статора. У нас зрілий досвід у цій галузі. Ласкаво просимо зв’язатися з нашим клієнтом.
Шукаєте надійного виробника стека стека статора та ротора з Китаю? Не дивись далі! Зверніться до нас сьогодні для передових рішень та якості ламінації статорів, які відповідають вашим специфікаціям.
Завдяки нашому досвіду, передових технологіях та відданістю досконалості ми гарантуємо, що кожен продукт має найкращі показники та довговічність.
Get Started NowРекомендовано для вас