V modernom dizajne motora sú stator a rotor základné komponenty a ich výkon priamo ovplyvňuje účinnosť, hustotu energie a spoľahlivosť motora. Ako kľúčový proces vo výrobnom procese sa v posledných rokoch postupne zameriava na spájanie laminácií motorových jadier. Tento článok dôkladne preskúma technické princípy, výhody a aplikácie lominácie statora a laminácie rotora vo výrobe motorov.
Jadrá statora a rotorov sú zvyčajne vyrobené z viacerých vrstiev oceľových listov kremíka (elektrická oceľ) naskladaných dohromady. Hlavným účelom tohto návrhu je znížiť stratu vírivého prúdu a stratu hysterézie. V tradičných procesoch sú laminácie fixované nitovaním, zváraním alebo mechanickým upínaním, ale tieto metódy majú určité obmedzenia:
môže spôsobiť koncentráciu lokálneho stresu, čo vedie k deformácii materiálu alebo k zníženiu magnetických vlastností.
Vysoká teplota poškodí izolačný náter kremíkových oceľových listov a zvýši stratu železa.
Zaberá priestor navyše, zvyšuje objem a hmotnosť.
Naopak, proces spájania dosahuje plynulé spojenie medzi lamináciami prostredníctvom vysoko výkonných lepidiel, ktoré nielenže vyhýba tepelnému poškodeniu, ale tiež zjednodušuje konštrukčný návrh.
Lepenie vyplňuje malé medzery medzi lamináciami, znižuje cestu prietoku vzduchu, a tým potláča tvorbu vírivých prúdov. Súčasne môže rovnomerná vrstva spojenia účinne znížiť hluk vibrácií a zlepšiť plynulosť prevádzky motora.
Nevyžadujú sa žiadne nity alebo upínacie zariadenia, laminácie sú naskladané pevnejšie, objem jadra sa zníži a hustota výkonu sa výrazne zlepšila. Toto je obzvlášť dôležité pre scenáre aplikácie citlivých na hmotnosť, ako sú nové motory s pohonom vozidla Energy a Drone Motors.
Po vyliečení lepidla tvorí integrálnu štruktúru, ktorá dokáže odolávať mechanickému napätiu spôsobenému vysokorýchlostnou rotáciou alebo častým štartom, čím sa rozširuje životnosť motora. Najmä v vysokorýchlostných motoroch (ako je turbomachinery s rýchlosťou viac ako 100 000 ot./min.) Môže proces väzby účinne zabrániť uvoľneniu laminácií.
Vyhýbanie sa zvárania výparov a strhujúceho kovového odpadu je v súlade s trendom zelenej výroby. Proces spájania má okrem toho vysoký stupeň automatizácie, čo môže znížiť náklady na pracovnú silu.
Hnatý motor spoločnosti Tesla používa technológiu spájania laminácie na dosiahnutie vyššej hustoty krútiaceho momentu a účinnosti rozptylu tepla.
Synrm spoločnosti ABB (synchrónny neochotný motor) znižuje stratu železa prostredníctvom procesu spájania a zlepšuje energetickú účinnosť na štandard IE5.
Motor kompresora klimatizácie s premenlivou frekvenciou významne znižuje prevádzkový hluk v dôsledku technológie spojenia.
Odstráňte olej a oxidy na povrchu kremíkových oceľových listov, aby ste zlepšili pevnosť väzby.
Rovnomerne zakryte spojovaciu plochu postrekovaním alebo povlakom valca a hrúbka vrstvy lepidla je potrebné kontrolovať (zvyčajne 5-20<ì).
Zostavte laminácie pod tlakom a na vytvorenie celku použite stlačenie horúcej teploty alebo vytvrdzovanie miestnosti.
Odstráňte prebytočné lepidlo, vykonajte testovanie izolácie a rozmerové overenie.
Vyvíjajte nové lepidlá s teplotnou odolnosťou viac ako 200 ¡XC a nízkou viskozitou.
Použite vizuálne systémy AI na monitorovanie rovnomernosti lepiacej vrstvy v reálnom čase.
Výskum a vývoj biologických lepidiel a recyklovateľných laminovaných materiálov.
Technológia spájania statora a laminácie rotora je dôležitou inováciou v oblasti dizajnu a výroby motorov. Nielenže rieši body bolesti tradičných procesov, ale tiež poskytuje nové možnosti pre efektívnosť, ľahkú váhu a inteligenciu motorov. S rozvojom technológie materiálov a technológie automatizácie sa očakáva, že tento proces dosiahne prielomy vo viacerých oblastiach a riadi motorový priemysel smerom k budúcnosti vyššej výkonnosti.
Ako výrobca zásobníka statora a laminácie rotora v Číne prísne kontrolujeme suroviny používané na výrobu laminácií.
Technici používajú na overenie rozmerov laminovaného stohu technici technici, ako sú strmene, mikrometre a merače.
Vizuálne inšpekcie sa vykonávajú na detekciu akýchkoľvek povrchových defektov, škrabancov, priehlbín alebo iných nedokonalostí, ktoré môžu ovplyvniť výkon alebo vzhľad laminovaného zásobníka.
Pretože stohy laminácie diskových motorov sú zvyčajne vyrobené z magnetických materiálov, ako je oceľ, je dôležité testovať magnetické vlastnosti, ako je priepustnosť, koercivita a saturačná magnetizácia.
Vinutie statora je základnou súčasťou elektrického motora a hrá kľúčovú úlohu pri premene elektrickej energie na mechanickú energiu. V podstate pozostáva z cievok, ktoré pri napájaní vytvárajú rotujúce magnetické pole, ktoré poháňa motor. Presnosť a kvalita vinutia statora priamo ovplyvňuje účinnosť, krútiaci moment a celkový výkon motora. Ponúkame komplexnú škálu služieb vinutia statora, ktoré spĺňajú širokú škálu typov motorov a aplikácií. Či už hľadáte riešenie pre malý projekt alebo veľký priemyselný motor, naša odbornosť zaručuje optimálny výkon a životnosť.
Technológia epoxidového práškového povlaku zahŕňa nanášanie suchého prášku, ktorý potom vylieči pod teplom, aby vytvoril pevnú ochrannú vrstvu. Zaisťuje, že motorové jadro má väčšiu odolnosť proti faktorom korózie, opotrebenia a životného prostredia. Okrem ochrany, epoxidový práškový povlak tiež zlepšuje tepelnú účinnosť motora, čím sa zabezpečuje optimálny rozptyl tepla počas prevádzky. Túto technológiu sme zvládli tak, aby poskytovali špičkové služby práškového prášku epoxidu pre motorové jadrá. Naše najmodernejšie vybavenie v kombinácii s odbornými znalosťami nášho tímu zaisťuje dokonalú aplikáciu, ktorá zlepšuje život a výkon motora.
Izolácia vstrekovania pre motorové statory je špecializovaný proces, ktorý sa používa na vytvorenie izolačnej vrstvy na ochranu vinutí statora. Táto technológia zahŕňa vstrekovanie termosetovej živice alebo termoplastického materiálu do dutiny formy, ktorá sa potom vylieči alebo ochladí za vzniku pevnej izolačnej vrstvy.
V motorických aplikáciách v drsnom prostredí sú laminácie jadra statora náchylné na hrdzu. Na boj proti tomuto problému je nevyhnutný elektroforetický depozičný povlak. Tento proces aplikuje ochrannú vrstvu s hrúbkou 0,01 mm až 0,025 mm na laminát. Lepnite našu odbornosť v oblasti ochrany proti korózii statora, aby ste svojim dizajnom dodali najlepšiu ochranu proti hrdze.
Hrúbka stupňov laminácie motora jadra obsahuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm atď. Z veľkých oceľových mlynov v Japonsku a Číne. Existuje obyčajná kremíková oceľ a 0,065 s vysokým kremíkovým kremíkovým oceľom. Existuje nízka strata železa a kremíková oceľ s vysokou magnetickou priepustnosťou. Stocks známky sú bohaté a všetko je k dispozícii.
Môže sa použiť okrem pečiatku a rezania laserom, leptania drôtov, formovania valcov, práškovej metalurgie a ďalších procesov. Medzi sekundárne procesy motorických laminácií patrí laminácia lepidla, elektroforéza, izolačný náter, vinutie, žíhanie atď.
Môžete nám poslať svoje informácie, ako sú dizajnérske výkresy, materiálové známky atď., E -mailom. Môžeme robiť objednávky pre naše motorové jadrá bez ohľadu na to, aké veľké alebo malé, aj keď je to 1 kus.
Náš motorový laminátový čas sa líši v závislosti od mnohých faktorov vrátane veľkosti a zložitosti objednávky. Náš laminátový prototyp zvyčajne je 7-20 dní. Objemové časy výroby pre zásobníky jadra rotora a statora sú 6 až 8 týždňov alebo dlhšie.
Áno, ponúkame služby OEM a ODM. Máme rozsiahle skúsenosti s porozumením rozvoja motorového jadra.
Koncept väzby statora rotora znamená použitie procesu srsti rolu, ktorý aplikuje izolačné lepiace činidlo na laminácie motorového laminácie po dierovaní alebo rezaní laserom. Laminácie sa potom vložia do stohovacieho svietidla pod tlakom a druhýkrát sa zahrievajú, aby sa dokončil cyklus vyliečenia. Spojenie eliminuje potrebu nitových kĺbov alebo zvárania magnetických jadier, čo zase znižuje stratu interlaminára. Viazané jadrá vykazujú optimálnu tepelnú vodivosť, bez hluku HUM a pri zmene teploty nedýchajú.
Absolútne. Technológia lepidla, ktorú používame, je navrhnutá tak, aby odolala vysokým teplotám. Lepky, ktoré používame, sú odolné voči teplu a udržujú integritu väzieb aj v extrémnych teplotných podmienkach, vďaka čomu sú ideálne pre vysokovýkonné motorické aplikácie.
Lepenie lepidla zahŕňa nanášanie malých bodiek lepidla na lamináty, ktoré sa potom spájajú pod tlakom a teplom. Táto metóda poskytuje presné a jednotné puto, ktoré zabezpečuje optimálny výkon motora.
Samoobslužba sa vzťahuje na integráciu lepiaceho materiálu do samotného laminátu, čo umožňuje, aby sa pri výrobnom procese prirodzene vyskytovalo väzba bez potreby ďalších lepidiel. To umožňuje plynulé a dlhotrvajúce puto.
Áno, viazané laminácie sa môžu použiť pre segmentované statory, s presným spojením medzi segmentmi na vytvorenie zjednotenej zostavy statora. V tejto oblasti máme zrelé skúsenosti. Vitajte v kontakte s našimi zákazníkmi Servic.
Hľadáte spoľahlivého výrobcu zásobníka pre lamináciu rotora a rotora z Číny? Nehľadajte ďalej! Kontaktujte nás ešte dnes pre špičkové riešenia a laminácie kvality statora, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie.
S našimi odbornými znalosťami, pokročilými technológiami a odhodlaním k dokonalosti zabezpečujeme, aby každý produkt mal najlepší výkon a trvanlivosť.
Get Started NowOdporúča sa pre vás