Като професионален доставчик, дълбоко ангажиран в областта на персонализираната обработка на сърцевината на статора на двигателя в продължение на много години, ние следим отблизо всеки пробив в авангардна индустриална технология. На 19 март 2026 г. новото поколение Xiaomi SU7 беше официално пуснато на пазара и неговият напълно обновен V6s Plus Super Motor отново постави нов стандарт за производителност в индустрията. Днес, от гледна точка на „сърцето“ на двигателя C, ядрото на статора C, ние ще предоставим задълбочен анализ на технологичните тайни зад този звезден двигател и ще проучим как прецизното персонализиране на сърцевината може да даде възможност на следващото поколение производителност на двигателя.
Според последната версия, 2026 Xiaomi SU7 идва стандартно с V6s Plus мотор, постигайки множество ключови надстройки:
Зад тези впечатляващи цифри се крие всеобхватна иновация в материалите, процесите и дизайна на основния компонент на двигателя C, ядрото на статора.
Като "скелет на магнитната верига" на двигателя, сърцевината на статора играе решаваща роля в двигателите с висока производителност. За да може моторът V6s Plus да постигне скорост от 22 000 оборота в минута и 94% ефективност на системата, той поставя безпрецедентни изисквания към ядрото на статора:
Повишената скорост означава значително повишаване на работната честота. Традиционните силициеви стоманени листове изпитват рязко увеличение на загубите от вихрови токове и загубите от хистерезис при високи честоти. Това изисква материалите за сърцевината на статора да използват силициеви стоманени листове с по-малки загуби и по-тънки размери, обикновено изискващи свръхтънки спецификации от 0,20 mm или дори 0,15 mm, комбинирани със специални процеси на изолационно покритие.
При 22 000 оборота в минута роторът издържа на огромна центробежна сила. Ядрото на статора трябва не само да има отлични магнитни свойства, но и изключително висока механична якост и стабилност на размерите. Това поставя строги изисквания към прецизността на матрицата за щамповане, процесите на ламиниране и технологиите за заваряване/нитване.
Двигателите с висока плътност на мощността генерират значителна топлина; моторът V6s Plus задължително използва модерни решения за охлаждане. Дизайнът на сърцевината на статора трябва да оптимизира формите на слотовете и вентилационните структури, за да гарантира, че охлаждащата среда (масло или вода) може ефективно да отстранява топлината, предотвратявайки локално прегряване и влошаване на производителността.
Новите енергийни превозни средства са изключително чувствителни към теглото. Ядрото на статора трябва да постигне максимално леко тегло, като същевременно гарантира производителност. Това включва множество технически аспекти, като проектиране за оптимизиране на топологията, изтъняване на материала и структурни иновации.
Отговаряйки на специфичните изисквания на двигатели от висок клас като V6s Plus на статорни ядра, нашата фабрика разработи пълна система от персонализирани възможности:
Ние си сътрудничим с дизайнерите на двигатели от етапа на концепцията до масовото производство, като предоставяме техническа поддръжка на пълен процес за разработване и оптимизиране на сърцевината на статора.
Миналата година си сътрудничихме с добре известна компания за електронно задвижване, за да разработим статорно ядро за двигател с 20 000 об./мин. Чрез следните технически решения ние успешно помогнахме на клиента да постигне целите си за ефективност:
Крайният двигател постигна 97,2% ефективност и плътност на мощността от 5,8 kW/kg, като всички показатели достигнаха международни напреднали нива.
Пускането на Xiaomi SU7 през 2026 г. бележи, че новата китайска технология за моторни превозни средства с енергия е навлязла в „зона на дълбоки води“. Високата скорост, високото напрежение и високата плътност на мощността ще станат стандарт за следващото поколение двигатели. Основата за всичко това се крие във високоефективно "моторно сърце".
Ако сте:
Като професионална фабрика за персонализиране и обработка на ядрото на статора, ние сме повече от доставчик - ние сме вашият технически партньор за научноизследователска и развойна дейност. От науката за материалите и структурния дизайн до валидирането на процесите и масовото производство, ние предоставяме техническа поддръжка за пълен процес, за да превърнем вашите концепции за високоскоростен и високоефективен двигател в реалност.
Request a Technical ConsultationСвържете се с нас днес за техническа консултация и оценка на мостра. Нашият екип ще работи с вас, за да разбере вашите специфични изисквания, да оптимизира основния ви дизайн и да предостави решение, което отговаря на вашите нужди от ефективност, бюджет и график.
С десетилетия опит в прецизното производство на моторни сърцевини, ние сме специализирани в ламиниране на статори и ротори по поръчка за най-взискателните приложения. Нашите възможности включват:
Като производител на стекове за свързване на ламиниране на статор и ротор в Китай, ние стриктно проверяваме суровините, използвани за направата на ламинациите.
Техниците използват измервателни инструменти като дебеломер, микрометри и метри, за да проверят размерите на ламинирания стек.
Извършват се визуални проверки, за да се открият всякакви повърхностни дефекти, драскотини, вдлъбнатини или други несъвършенства, които могат да повлияят на работата или външния вид на ламинирания пакет.
Тъй като пакетите за ламиниране на дискови двигатели обикновено са направени от магнитни материали като стомана, от решаващо значение е да се тестват магнитни свойства като пропускливост, коерцитивност и намагнитване на насищане.
Намотката на статора е основен компонент на електродвигателя и играе ключова роля в преобразуването на електрическата енергия в механична. По същество той се състои от намотки, които, когато са заредени, създават въртящо се магнитно поле, което задвижва двигателя. Прецизността и качеството на намотката на статора пряко влияят върху ефективността, въртящия момент и цялостната производителност на двигателя.<br><br>Ние предлагаме широка гама от услуги за намотка на статора, за да отговорим на широка гама от типове двигатели и приложения. Независимо дали търсите решение за малък проект или голям индустриален двигател, нашият опит гарантира оптимална производителност и продължителност на живота.
Технологията за епоксидно прахово покритие включва нанасяне на сух прах, който след това се втвърдява при топлина, за да образува солиден защитен слой. Той гарантира, че сърцевината на двигателя има по-голяма устойчивост на корозия, износване и фактори на околната среда. В допълнение към защитата, епоксидното прахово покритие също така подобрява топлинната ефективност на двигателя, осигурявайки оптимално разсейване на топлината по време на работа.<br><br>Ние усвоихме тази технология, за да предоставим първокласни услуги за епоксидно прахово покритие за моторни ядра. Нашето най-модерно оборудване, съчетано с опита на нашия екип, осигурява перфектно приложение, подобрявайки живота и производителността на двигателя.
Изолацията чрез леене под налягане за статори на двигатели е специализиран процес, използван за създаване на изолационен слой за защита на намотките на статора.<br><br>Тази технология включва инжектиране на термореактивна смола или термопластичен материал в кухината на матрицата, която след това се втвърдява или охлажда, за да образува твърд изолационен слой.<br><br>Процесът на леене под налягане позволява прецизен и равномерен контрол на дебелината на изолационен слой, гарантиращ оптимални електроизолационни характеристики. Изолационният слой предотвратява електрически къси съединения, намалява загубите на енергия и подобрява цялостната производителност и надеждност на статора на двигателя.
При двигателни приложения в тежки среди, ламинациите на сърцевината на статора са податливи на ръжда. За борба с този проблем е от съществено значение покритието чрез електрофоретично отлагане. Този процес нанася защитен слой с дебелина от 0,01 mm до 0,025 mm върху ламината.<br><br>Възползвайте се от нашия опит в защитата от корозия на статора, за да добавите най-добрата защита от ръжда към вашия дизайн.
За производство в големи обеми силиконовата стомана (0,20-0,35 мм) остава най-рентабилният вариант. Той предлага отличен баланс между производителност, технологичност и цена. За приложения, изискващи по-добра високочестотна производителност, ултратънката силициева стомана (0,10-0,15 мм) осигурява подобрена ефективност само с умерено увеличение на разходите. Усъвършенстваните композитни ламинации могат също така да намалят общите производствени разходи чрез опростени процеси на сглобяване.
Изборът зависи от вашите специфични изисквания: Аморфните метали предлагат най-ниските загуби в сърцевината (70-90% по-ниски от силициевата стомана) и са идеални за приложения, където ефективността е от първостепенно значение. Нанокристалните ядра осигуряват по-добра комбинация от висока пропускливост и ниски загуби, заедно с превъзходна температурна стабилност и механични свойства. Като цяло изберете аморфни метали за максимална ефективност при високи честоти и нанокристални ядра, когато имате нужда от балансирана производителност в по-широк диапазон от работни условия.
За първокласни EV приложения, където плътността на мощността и ефективността са критични, кобалтово-желязните сплави като Vacodur 49 могат да осигурят значителни предимства. Повишаването на ефективността с 2-3% и намаляването на размера с 20-30% може да оправдае по-високите разходи за материали в превозни средства, ориентирани към производителността. Въпреки това, за електромобилите на масовия пазар, усъвършенстваните силициеви стомани често осигуряват по-добра обща стойност. Препоръчваме извършването на анализ на общите разходи за жизнения цикъл, включително повишаване на ефективността, потенциал за намаляване на размера на батерията и икономии при управление на топлината.
Усъвършенстваните материали често изискват специализирани производствени подходи: лазерно рязане вместо щамповане за предотвратяване на индуцирано от стрес магнитно разграждане, специфични протоколи за термична обработка с контролирани атмосфери, съвместими изолационни системи, които издържат на по-високи температури, и модифицирани техники за подреждане/залепване. От съществено значение е да включите доставчици на материали в началото на процеса на проектиране, за да оптимизирате избора на материали и производствения подход.
Дебелината на класовете ламинирана стомана на сърцевината на двигателя включва 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и т.н. От големи стоманодобивни заводи в Япония и Китай. Има обикновена силициева стомана и 0,065 високо силициева силициева стомана. Има силициева стомана с ниска загуба на желязо и висока магнитна пропускливост. Складовите наличности са богати и всичко е налично..
В допълнение към щамповането и лазерното рязане могат да се използват и ецване на тел, формоване на руло, прахова металургия и други процеси. Вторичните процеси на моторно ламиниране включват ламиниране с лепило, електрофореза, изолационно покритие, навиване, отгряване и др.
Можете да ни изпратите вашата информация, като проектни чертежи, класове на материалите и т.н., по имейл. Можем да правим поръчки за нашите моторни ядра, независимо колко големи или малки, дори ако е 1 брой.
Нашите срокове за доставка на ламинат за мотори варират в зависимост от редица фактори, включително размер и сложност на поръчката. Обикновено времето за изработка на нашия прототип на ламинат е 7-20 дни. Времето за обемно производство на пакети със сърцевина на ротора и статора е 6 до 8 седмици или повече.
Да, предлагаме OEM и ODM услуги. Имаме богат опит в разбирането на развитието на двигателното ядро.
Концепцията за залепване на статора на ротора означава използване на процес на нанасяне на покритие с ролка, който прилага изолиращ адхезивен свързващ агент върху ламинираните листове на двигателя след щанцоване или лазерно рязане. След това ламинациите се поставят в приспособление за подреждане под налягане и се нагряват втори път, за да завърши цикъла на втвърдяване. Залепването елиминира необходимостта от нитове или заваряване на магнитните сърцевини, което от своя страна намалява междупластовите загуби. Свързаните сърцевини показват оптимална топлопроводимост, без бръмчене и не дишат при температурни промени.
Абсолютно. Технологията за залепване с лепило, която използваме, е проектирана да издържа на високи температури. Лепилата, които използваме, са устойчиви на топлина и поддържат целостта на връзката дори при екстремни температурни условия, което ги прави идеални за приложения с високопроизводителни двигатели.
Залепването на точки включва нанасяне на малки точки лепило върху ламинатите, които след това се свързват заедно под налягане и топлина. Този метод осигурява прецизна и равномерна връзка, осигуряваща оптимална моторна производителност.
Самозалепването се отнася до интегрирането на свързващия материал в самия ламинат, което позволява залепването да се осъществи естествено по време на производствения процес без необходимост от допълнителни лепила. Това позволява безпроблемно и дълготрайно свързване.
Да, свързаните ламинации могат да се използват за сегментирани статори, с прецизно свързване между сегментите, за да се създаде унифициран статорен възел. Ние имаме зрял опит в тази област. Добре дошли да се свържете с нашето обслужване на клиенти.
Търсите надежден производител на статорни и роторни ламинирани самозалепващи се ядра от Китай? Не търсете повече! Свържете се с нас днес за авангардни решения и качествени статорни ламинации, които отговарят на вашите спецификации.
Свържете се с нашия технически екип сега, за да получите самозалепващо се решение за ламиниране на силиконова стомана и започнете вашето пътуване към иновациите на високоефективните двигатели!
Get Started NowПрепоръчва се за вас