Основна експертна информация за персонализиране: Технологичната революция „сърце“ зад двигателя Xiaomi SU7 V6s Plus от 2026 г.

Гледната точка на производителя на статорно ядро върху авангардната технология, захранваща производителността на електромобили от следващо поколение

Като професионален доставчик, дълбоко ангажиран в областта на персонализираната обработка на сърцевината на статора на двигателя в продължение на много години, ние следим отблизо всеки пробив в авангардна индустриална технология. На 19 март 2026 г. новото поколение Xiaomi SU7 беше официално пуснато на пазара и неговият напълно обновен V6s Plus Super Motor отново постави нов стандарт за производителност в индустрията. Днес, от гледна точка на „сърцето“ на двигателя C, ядрото на статора C, ние ще предоставим задълбочен анализ на технологичните тайни зад този звезден двигател и ще проучим как прецизното персонализиране на сърцевината може да даде възможност на следващото поколение производителност на двигателя.

2026 Motor Core Technology Outlook Лек, висока ефективност и нисък шум Указания за персонализиране Плосък проводник и високо напрежение и висока скорост Три в едно Персонализиране на сърцевината на двигателя с висока производителност Двигател с плосък проводник Специален щифт с висока скорост на запълване на статора Решаване на болковите точки при дизайна на двигателя Висок въртящ момент на зъбно колело от модификация на формата на сърцевината до оптимизиране на ламиниране Оптимизиране на разходите за ядрото на двигателя Подобряване на използването на материали и ефективността на обработката за намаляване на общите разходи Автоматизирана производствена линия за ламиниране за двигателни сърцевини, осигуряваща коефициент на ламиниране над 0,98 и подобряваща консистенцията Персонализирано моторно ядро Малко партидно пробно производство и масово производство, гарантирано от система за контрол на качеството Персонализирано сътрудничество в областта на ядрото на мотора от дизайна до масовото производство, ускоряващо пускането на продукта Иновативен дизайн на формата на гнездото за висока степен на запълване на слота Моторни ядра Персонализирана обработка за подобряване на плътността на мощността Решение за персонализиране на ядрото на двигателя с висока плътност на мощността, отговарящо на нуждите на Xiaomi Su7 508Kw изисквания за производителност Високочестотно моторно ядро за контрол на загубата на вихров ток Решение за двойна оптимизация на материали и процеси Персонализирано машинно обработване на високоскоростни моторни ядра Техническо решение за разрешаване на центробежна деформация при 22 000 об./мин. Високоскоростен контрол на вибрациите и шума в сърцевината на двигателя Структурен дизайн и решение за оптимизиране на процеса Високоскоростно решение за вибрации и шум на двигателя Персонализирани концентрични ядра с висока точност Високоскоростен ??Motor Nvh Optimization Practice Основен дизайн на слота и процес на сегментирано подреждане за 3Db намаляване на шума Силициев карбид Платформа за високо напрежение Моторни сърцевини Изолационно покритие Технология Персонализирано обслужване Гарантира безопасност Отвъдморските компании за проектиране на двигатели се свързват с китайските вериги за доставки Процес на обслужване на едно гише за основно персонализиране Анализ на конструкцията на интегрирания канал за охлаждане на сърцевината на двигателя и решения за технически трудности при обработката Декодиране на основния материал и иновациите в процесите зад 0,94 системна ефективност на двигателя Xiaomi Su7 Xiaomi Su7 Motor Silicon Steel Sheet Ръководство за избор Как да подобрим ефективността с 0,15 mm ултра тънки ядра Xiaomi Su7 Моторна технология Анализ на тенденции Тълкуване на нови предизвикателства и възможности в основната индустрия Система за охлаждане на двигателя Xiaomi Su7 Интегрирана структура на основния маслен канал Персонализирана обработка подобрява ефективността на разсейване на топлината Ниво на Xiaomi Ефективност на електрическото задвижване 0,94 Персонализирани решения за сърцевини на магнитни индукционни двигатели с ниски загуби Ексклузивен модел за съвместна разработка за персонализирани ядра за отдели за електрозадвижване на производителите на превозни средства с нова енергия Намаляване на разходите за нов енергиен двигател Масово персонализиране на ядра от силициева стомана със свръхвисока якост Контрол на стабилността на размерите на сърцевината на новия енергиен двигател на толеранса осигурява точност на сглобяването Нова енергийна технология за антикорозионно третиране на ядрото на мотора на превозното средство, адаптираща се към сложни среди и осигуряваща надеждност Прецизно щамповане на матрици с нова енергийна сърцевина на моторни превозни средства Прецизната обработка гарантира качество Нови енергийни превозни средства Основни тенденции в развитието на индустрията Технологична пътна карта Тълкуване и перспектива Моторно ядро на ново енергийно превозно средство Лечение с вакуумно отгряване Казус от реалния свят за намаляване на загубите с 0,10 Ново енергийно задвижване на превозното средство Моторно ядро Лек дизайн Оптимизация на топологията Машинна обработка постига намаляване на теглото и подобряване на ефективността Вакуумно импрегниране и нанопокритие Подробно обяснение на процеса за двойно подобряване на термичното управление на сърцевината и ефективността на изолацията

1. Моторът V6s Plus: цялостен скок в производителността

Според последната версия, 2026 Xiaomi SU7 идва стандартно с V6s Plus мотор, постигайки множество ключови надстройки:

Максимална скорост
22 000 оборота в минута
(Предишни V6: 21 000 об./мин.)
Максимална мощност на версията
508 кВт (690 к.с.)
0-100 км/ч за 3,08 секунди
Платформа за напрежение
До 897V
SiC високоволтова технология
Ефективност на системата
94%
1,5% подобрение спрямо предишното поколение

Зад тези впечатляващи цифри се крие всеобхватна иновация в материалите, процесите и дизайна на основния компонент на двигателя C, ядрото на статора.

2. Изключителни изисквания към сърцевината на статора за високоскоростна, високоефективна производителност

Като "скелет на магнитната верига" на двигателя, сърцевината на статора играе решаваща роля в двигателите с висока производителност. За да може моторът V6s Plus да постигне скорост от 22 000 оборота в минута и 94% ефективност на системата, той поставя безпрецедентни изисквания към ядрото на статора:

2.1 Контрол на загубата на висока честота

Повишената скорост означава значително повишаване на работната честота. Традиционните силициеви стоманени листове изпитват рязко увеличение на загубите от вихрови токове и загубите от хистерезис при високи честоти. Това изисква материалите за сърцевината на статора да използват силициеви стоманени листове с по-малки загуби и по-тънки размери, обикновено изискващи свръхтънки спецификации от 0,20 mm или дори 0,15 mm, комбинирани със специални процеси на изолационно покритие.

2.2 Механична здравина и прецизност

При 22 000 оборота в минута роторът издържа на огромна центробежна сила. Ядрото на статора трябва не само да има отлични магнитни свойства, но и изключително висока механична якост и стабилност на размерите. Това поставя строги изисквания към прецизността на матрицата за щамповане, процесите на ламиниране и технологиите за заваряване/нитване.

2.3 Интегриране на охладителната система

Двигателите с висока плътност на мощността генерират значителна топлина; моторът V6s Plus задължително използва модерни решения за охлаждане. Дизайнът на сърцевината на статора трябва да оптимизира формите на слотовете и вентилационните структури, за да гарантира, че охлаждащата среда (масло или вода) може ефективно да отстранява топлината, предотвратявайки локално прегряване и влошаване на производителността.

2.4 Лек и компактен дизайн

Новите енергийни превозни средства са изключително чувствителни към теглото. Ядрото на статора трябва да постигне максимално леко тегло, като същевременно гарантира производителност. Това включва множество технически аспекти, като проектиране за оптимизиране на топологията, изтъняване на материала и структурни иновации.

2026 Motor Core Technology Outlook Лек, висока ефективност и нисък шум Указания за персонализиране

3. Нашите персонализирани решения: овластяване на следващото поколение двигатели

Отговаряйки на специфичните изисквания на двигатели от висок клас като V6s Plus на статорни ядра, нашата фабрика разработи пълна система от персонализирани възможности:

3.1 Избор на материал и доставка

  • Стратегически партньорства с водещи доставчици на силициева стомана като Shougang, Baosteel, JFE и Nippon Steel за стабилни доставки на висококачествена неориентирана серия силициева стомана.
  • Предоставяне на тънка силициева стомана с ниски загуби (пълна серия 0,10 mm-0,35 mm) за високочестотни приложения.
  • Тестване на ефективността на материала и препоръки за съвпадение въз основа на нуждите на клиента.

3.2 Прецизно щамповане и производство

  • Множество високоскоростни преси за прецизно щанцоване (максимална скорост до 1500 удара в минута).
  • Вътрешен дизайн на матрици и производствени възможности с точност до £0,005 mm.
  • Напълно автоматични производствени линии за ламиниране, осигуряващи коефициент на подреждане на сърцевината на статора >0,98.
  • Процеси на лазерно заваряване/самозатягащо занитване, за да отговорят на различни изисквания за здравина на конструкцията.

3.3 Термична обработка и повърхностна обработка

  • Производствени линии за вакуумно отгряване, ефективно премахване на напрежението при щамповане и намаляване на загубата на сърцевина с 10-15%.
  • Множество решения за изолационни покрития (неорганични, органични, полуорганични), за да отговорят на различни изисквания за устойчивост на температура и изолация.
  • Антикорозионна обработка за адаптиране към сложните условия на работа на нови енергийни превозни средства.

3.4 Инспекция и контрол на качеството

  • Пълноразмерни координатни измервателни машини (CMM) за осигуряване на геометрични толеранси.
  • Системи за тестване на магнитни свойства, способни да симулират действителни работни условия, за да тестват загубата в сърцевината.
  • Лаборатория за металографски анализ за наблюдение на промените в микроструктурата на материала.

Възможност за технологично партньорство

Ние си сътрудничим с дизайнерите на двигатели от етапа на концепцията до масовото производство, като предоставяме техническа поддръжка на пълен процес за разработване и оптимизиране на сърцевината на статора.

Ново енергийно задвижване на превозното средство Моторно ядро Лек дизайн Оптимизация на топологията Машинна обработка постига намаляване на теглото и подобряване на ефективността

4. Казус за сътрудничество: Как помогнахме на клиент да преодолее техническите бариери

Миналата година си сътрудничихме с добре известна компания за електронно задвижване, за да разработим статорно ядро ​​за двигател с 20 000 об./мин. Чрез следните технически решения ние успешно помогнахме на клиента да постигне целите си за ефективност:

  • Оптимизиране на материала: Използва се силициева стомана 35ADG1700 с дебелина 0,20 mm, намаляваща загубата на сърцевина с 18% в сравнение с конвенционалните материали.
  • Иновация във формата на слота: Проектиран асиметричен полузатворен слот, оптимизиращ разпределението на магнитното поле, като същевременно осигурява фактор на запълване на слота.
  • Интегриране на охлаждане: Проектирана интегрирана структура на маслен канал в края на сърцевината на статора, подобряваща ефективността на охлаждане с 30%.
  • Пробив в процеса: Възприет процес на сегментирано щамповане + лазерно заваряване, решаващ предизвикателството за деформация при щамповане на ултратънка силициева стомана.

Крайният двигател постигна 97,2% ефективност и плътност на мощността от 5,8 kW/kg, като всички показатели достигнаха международни напреднали нива.

Оптимизиране на разходите за ядрото на двигателя Подобряване на използването на материали и ефективността на обработката за намаляване на общите разходи

5. Към дизайнерите на автомобили и производителите на превозни средства с нова енергия

Пускането на Xiaomi SU7 през 2026 г. бележи, че новата китайска технология за моторни превозни средства с енергия е навлязла в „зона на дълбоки води“. Високата скорост, високото напрежение и високата плътност на мощността ще станат стандарт за следващото поколение двигатели. Основата за всичко това се крие във високоефективно "моторно сърце".

Ако сте:

  • Проектиране на следващото поколение тягови двигатели с висока производителност.
  • Стремеж към подобряване на ефективността и плътността на мощността на съществуващите двигатели.
  • Изправени пред предизвикателства при избора на сърцевина на статор за условия на работа с висока честота и висока температура.
  • Имате нужда от персонализирани решения за статорни сърцевини за специални конструкции или материали.

Готови ли сте да изградите „най-силното сърце“ за вашите електродвигатели от следващо поколение?

Като професионална фабрика за персонализиране и обработка на ядрото на статора, ние сме повече от доставчик - ние сме вашият технически партньор за научноизследователска и развойна дейност. От науката за материалите и структурния дизайн до валидирането на процесите и масовото производство, ние предоставяме техническа поддръжка за пълен процес, за да превърнем вашите концепции за високоскоростен и високоефективен двигател в реалност.

Request a Technical Consultation

Свържете се с нас днес за техническа консултация и оценка на мостра. Нашият екип ще работи с вас, за да разбере вашите специфични изисквания, да оптимизира основния ви дизайн и да предостави решение, което отговаря на вашите нужди от ефективност, бюджет и график.

Относно технологията Youyou

С десетилетия опит в прецизното производство на моторни сърцевини, ние сме специализирани в ламиниране на статори и ротори по поръчка за най-взискателните приложения. Нашите възможности включват:

  • Експертиза за материали: Силиконова стомана (0,05 mmC0,5 mm), аморфни сплави, кобалтово-желязо сплави и меки магнитни композити
  • Усъвършенствано производство: лазерно рязане, прецизно щамповане, автоматизирано подреждане и специализирани технологии за покритие
  • Стандарти за качество: ISO 9001, IATF 16949 и специфични за индустрията сертификати
  • Глобални партньорства: Обслужване на водещи OEM производители в автомобилния, космическия сектор, индустриалната автоматизация и възобновяемата енергия

Качествен контрол за стекове за лепене на ламиниране

Като производител на стекове за свързване на ламиниране на статор и ротор в Китай, ние стриктно проверяваме суровините, използвани за направата на ламинациите.

Техниците използват измервателни инструменти като дебеломер, микрометри и метри, за да проверят размерите на ламинирания стек.

Извършват се визуални проверки, за да се открият всякакви повърхностни дефекти, драскотини, вдлъбнатини или други несъвършенства, които могат да повлияят на работата или външния вид на ламинирания пакет.

Тъй като пакетите за ламиниране на дискови двигатели обикновено са направени от магнитни материали като стомана, от решаващо значение е да се тестват магнитни свойства като пропускливост, коерцитивност и намагнитване на насищане.

Контрол на качеството за адхезивни ламинации на ротори и статори

Процес на сглобяване на други моторни ламинации

Процес на намотка на статора

Намотката на статора е основен компонент на електродвигателя и играе ключова роля в преобразуването на електрическата енергия в механична. По същество той се състои от намотки, които, когато са заредени, създават въртящо се магнитно поле, което задвижва двигателя. Прецизността и качеството на намотката на статора пряко влияят върху ефективността, въртящия момент и цялостната производителност на двигателя.<br><br>Ние предлагаме широка гама от услуги за намотка на статора, за да отговорим на широка гама от типове двигатели и приложения. Независимо дали търсите решение за малък проект или голям индустриален двигател, нашият опит гарантира оптимална производителност и продължителност на живота.

Сглобяване на ламинирания двигател Процес на навиване на статора

Епоксидно прахово покритие за моторни ядра

Технологията за епоксидно прахово покритие включва нанасяне на сух прах, който след това се втвърдява при топлина, за да образува солиден защитен слой. Той гарантира, че сърцевината на двигателя има по-голяма устойчивост на корозия, износване и фактори на околната среда. В допълнение към защитата, епоксидното прахово покритие също така подобрява топлинната ефективност на двигателя, осигурявайки оптимално разсейване на топлината по време на работа.<br><br>Ние усвоихме тази технология, за да предоставим първокласни услуги за епоксидно прахово покритие за моторни ядра. Нашето най-модерно оборудване, съчетано с опита на нашия екип, осигурява перфектно приложение, подобрявайки живота и производителността на двигателя.

Епоксидно прахово покритие за монтаж на моторни ламинации за сърцевини на мотори

Инжекционно формоване на стекове за ламиниране на двигатели

Изолацията чрез леене под налягане за статори на двигатели е специализиран процес, използван за създаване на изолационен слой за защита на намотките на статора.<br><br>Тази технология включва инжектиране на термореактивна смола или термопластичен материал в кухината на матрицата, която след това се втвърдява или охлажда, за да образува твърд изолационен слой.<br><br>Процесът на леене под налягане позволява прецизен и равномерен контрол на дебелината на изолационен слой, гарантиращ оптимални електроизолационни характеристики. Изолационният слой предотвратява електрически къси съединения, намалява загубите на енергия и подобрява цялостната производителност и надеждност на статора на двигателя.

Сглобяване на ламинирани двигатели Инжекционно формоване на стекове за ламиниране на двигатели

Технология за електрофоретично покритие/отлагане на стекове за ламиниране на двигатели

При двигателни приложения в тежки среди, ламинациите на сърцевината на статора са податливи на ръжда. За борба с този проблем е от съществено значение покритието чрез електрофоретично отлагане. Този процес нанася защитен слой с дебелина от 0,01 mm до 0,025 mm върху ламината.<br><br>Възползвайте се от нашия опит в защитата от корозия на статора, за да добавите най-добрата защита от ръжда към вашия дизайн.

Технология за отлагане на електрофоретично покритие за стекове за ламиниране на двигатели

ЧЗВ

Кой е най-рентабилният основен материал за производство в голям обем?

За производство в големи обеми силиконовата стомана (0,20-0,35 мм) остава най-рентабилният вариант. Той предлага отличен баланс между производителност, технологичност и цена. За приложения, изискващи по-добра високочестотна производителност, ултратънката силициева стомана (0,10-0,15 мм) осигурява подобрена ефективност само с умерено увеличение на разходите. Усъвършенстваните композитни ламинации могат също така да намалят общите производствени разходи чрез опростени процеси на сглобяване.

Как да избера между аморфни метали и нанокристални ядра?

Изборът зависи от вашите специфични изисквания: Аморфните метали предлагат най-ниските загуби в сърцевината (70-90% по-ниски от силициевата стомана) и са идеални за приложения, където ефективността е от първостепенно значение. Нанокристалните ядра осигуряват по-добра комбинация от висока пропускливост и ниски загуби, заедно с превъзходна температурна стабилност и механични свойства. Като цяло изберете аморфни метали за максимална ефективност при високи честоти и нанокристални ядра, когато имате нужда от балансирана производителност в по-широк диапазон от работни условия.

Кобалтово-желязните сплави струват ли си премиум цената за EV приложения?

За първокласни EV приложения, където плътността на мощността и ефективността са критични, кобалтово-желязните сплави като Vacodur 49 могат да осигурят значителни предимства. Повишаването на ефективността с 2-3% и намаляването на размера с 20-30% може да оправдае по-високите разходи за материали в превозни средства, ориентирани към производителността. Въпреки това, за електромобилите на масовия пазар, усъвършенстваните силициеви стомани често осигуряват по-добра обща стойност. Препоръчваме извършването на анализ на общите разходи за жизнения цикъл, включително повишаване на ефективността, потенциал за намаляване на размера на батерията и икономии при управление на топлината.

Какви производствени съображения са различни за усъвършенстваните основни материали?

Усъвършенстваните материали често изискват специализирани производствени подходи: лазерно рязане вместо щамповане за предотвратяване на индуцирано от стрес магнитно разграждане, специфични протоколи за термична обработка с контролирани атмосфери, съвместими изолационни системи, които издържат на по-високи температури, и модифицирани техники за подреждане/залепване. От съществено значение е да включите доставчици на материали в началото на процеса на проектиране, за да оптимизирате избора на материали и производствения подход.

Какви дебелини има за моторна ламинираща стомана? 0,1 мм?

Дебелината на класовете ламинирана стомана на сърцевината на двигателя включва 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и т.н. От големи стоманодобивни заводи в Япония и Китай. Има обикновена силициева стомана и 0,065 високо силициева силициева стомана. Има силициева стомана с ниска загуба на желязо и висока магнитна пропускливост. Складовите наличности са богати и всичко е налично..

Какви производствени процеси се използват в момента за сърцевините за ламиниране на двигатели?

В допълнение към щамповането и лазерното рязане могат да се използват и ецване на тел, формоване на руло, прахова металургия и други процеси. Вторичните процеси на моторно ламиниране включват ламиниране с лепило, електрофореза, изолационно покритие, навиване, отгряване и др.

Как да поръчам моторни ламинации?

Можете да ни изпратите вашата информация, като проектни чертежи, класове на материалите и т.н., по имейл. Можем да правим поръчки за нашите моторни ядра, независимо колко големи или малки, дори ако е 1 брой.

Колко време обикновено ви отнема да доставите основните ламинирания?

Нашите срокове за доставка на ламинат за мотори варират в зависимост от редица фактори, включително размер и сложност на поръчката. Обикновено времето за изработка на нашия прототип на ламинат е 7-20 дни. Времето за обемно производство на пакети със сърцевина на ротора и статора е 6 до 8 седмици или повече.

Можете ли да проектирате стек от моторни ламинати за нас?

Да, предлагаме OEM и ODM услуги. Имаме богат опит в разбирането на развитието на двигателното ядро.

Какви са предимствата на свързването спрямо заваряването на ротора и статора?

Концепцията за залепване на статора на ротора означава използване на процес на нанасяне на покритие с ролка, който прилага изолиращ адхезивен свързващ агент върху ламинираните листове на двигателя след щанцоване или лазерно рязане. След това ламинациите се поставят в приспособление за подреждане под налягане и се нагряват втори път, за да завърши цикъла на втвърдяване. Залепването елиминира необходимостта от нитове или заваряване на магнитните сърцевини, което от своя страна намалява междупластовите загуби. Свързаните сърцевини показват оптимална топлопроводимост, без бръмчене и не дишат при температурни промени.

Може ли залепването да издържи на високи температури?

Абсолютно. Технологията за залепване с лепило, която използваме, е проектирана да издържа на високи температури. Лепилата, които използваме, са устойчиви на топлина и поддържат целостта на връзката дори при екстремни температурни условия, което ги прави идеални за приложения с високопроизводителни двигатели.

Какво представлява технологията за свързване с лепило и как работи?

Залепването на точки включва нанасяне на малки точки лепило върху ламинатите, които след това се свързват заедно под налягане и топлина. Този метод осигурява прецизна и равномерна връзка, осигуряваща оптимална моторна производителност.

Каква е разликата между самозалепване и традиционно залепване?

Самозалепването се отнася до интегрирането на свързващия материал в самия ламинат, което позволява залепването да се осъществи естествено по време на производствения процес без необходимост от допълнителни лепила. Това позволява безпроблемно и дълготрайно свързване.

Могат ли да се използват свързани ламинати за сегментирани статори в електрически двигатели?

Да, свързаните ламинации могат да се използват за сегментирани статори, с прецизно свързване между сегментите, за да се създаде унифициран статорен възел. Ние имаме зрял опит в тази област. Добре дошли да се свържете с нашето обслужване на клиенти.

готови ли сте

Започнете ламиниране на статор и ротор. Самозалепващи ядра, подредени сега!

Търсите надежден производител на статорни и роторни ламинирани самозалепващи се ядра от Китай? Не търсете повече! Свържете се с нас днес за авангардни решения и качествени статорни ламинации, които отговарят на вашите спецификации.

Свържете се с нашия технически екип сега, за да получите самозалепващо се решение за ламиниране на силиконова стомана и започнете вашето пътуване към иновациите на високоефективните двигатели!

Get Started Now

Препоръчва се за вас