Professzionális beszállítóként, aki évek óta mélyen foglalkozik az egyedi motor állórészmag-megmunkálásával, szorosan nyomon követjük az élvonalbeli ipari technológia minden áttörését. 2026. március 19-én hivatalosan is bemutatkozott az új generációs Xiaomi SU7, és a teljesen továbbfejlesztett V6s Plus Super Motor ismét új iparági teljesítményt állított fel. Ma a motor „szíve” C, az állórészmag C szemszögéből adunk egy mélyreható elemzést a csillagmotor mögött meghúzódó technológiai titkokról, és feltárjuk, hogy a mag precíziós testreszabása miként képes felhatalmazni a motor teljesítményének következő generációját.
A legújabb kiadás szerint a 2026-os Xiaomi SU7 alapfelszereltségként a V6s Plus motorral érkezik, ami több kulcsfontosságú frissítést is elért:
E lenyűgöző számok mögött egy átfogó innováció rejlik a C motor magkomponensének anyagában, folyamatában és kialakításában, az állórész magjában.
A motor "mágneses áramkör-vázaként" az állórész magja döntő szerepet játszik a nagy teljesítményű motorokban. Ahhoz, hogy a V6s Plus motor 22 000 ford./perc fordulatszámot és 94%-os rendszerhatékonyságot érjen el, példátlan követelményeket támaszt az állórész maggal szemben:
A megnövelt fordulatszám az üzemi frekvencia jelentős növekedését jelenti. A hagyományos szilícium acéllemezeknél az örvényáram-veszteség és a hiszterézisveszteség meredeken növekszik magas frekvenciákon. Ehhez kisebb veszteségű, vékonyabb szilícium acéllemezeket kell használni az állórészmagokhoz, amelyek általában ultravékony, 0,20 mm-es vagy akár 0,15 mm-es specifikációt igényelnek, és speciális szigetelési bevonási eljárásokkal kombinálják.
22 000 ford./percnél a rotor óriási centrifugális erőt bír ki. Az állórész magjának nemcsak kiváló mágneses tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hanem rendkívül nagy mechanikai szilárdsággal és méretstabilitással is kell rendelkeznie. Ez szigorú követelményeket támaszt a sajtolószerszám pontosságával, a laminálási folyamatokkal és a hegesztési/szegecselési technológiákkal szemben.
A nagy teljesítménysűrűségű motorok jelentős hőt termelnek; a V6s Plus motor szükségszerűen fejlett hűtési megoldásokat alkalmaz. Az állórész magjának kialakításában optimalizálni kell a résformákat és a szellőzőszerkezeteket, hogy a hűtőközeg (olaj vagy víz) hatékonyan eltávolíthassa a hőt, megelőzve a helyi túlmelegedést és a teljesítmény romlását.
Az új energetikai járművek rendkívül súlyérzékenyek. Az állórész magnak maximális könnyű súlyt kell elérnie, miközben biztosítja a teljesítményt. Ez több műszaki szempontot is magában foglal, például a topológia optimalizálását, az anyagritkítást és a szerkezeti innovációt.
A csúcskategóriás motorok, mint például a V6s Plus állórészmagokon támasztott speciális igényeinek kielégítésére gyárunk a testreszabott képességek teljes rendszerét fejlesztette ki:
Együttműködünk motortervezőkkel a koncepció szakaszától a tömeggyártásig, teljes folyamat technikai támogatást nyújtva az állórészmag fejlesztéséhez és optimalizálásához.
Tavaly egy jól ismert e-drive céggel együttműködve kifejlesztettünk egy állórész magot egy 20 000-es fordulatszámú motorhoz. Az alábbi technikai megoldásokkal sikeresen segítettük ügyfeleinket teljesítménycéljainak elérésében:
A végső motor 97,2%-os hatásfokot és 5,8 kW/kg teljesítménysűrűséget ért el, minden mutató nemzetközi haladó szintet ért el.
A 2026-os Xiaomi SU7 piacra dobása azt jelzi, hogy Kína új energiajárművek motortechnológiája „mélyvízi zónába” lépett. A nagy sebesség, a nagy feszültség és a nagy teljesítménysűrűség a motorok következő generációjának szabványává válik. Mindennek az alapja egy nagy teljesítményű "motoros szívben" rejlik.
Ha Ön:
Professzionális állórészmag-testreszabó és -feldolgozó üzemként több vagyunk, mint beszállító – mi vagyunk az Ön műszaki K+F partnere. Az anyagtudománytól és a szerkezeti tervezéstől a folyamatellenőrzésig és a tömeggyártásig teljes folyamatra kiterjedő műszaki támogatást nyújtunk a nagy sebességű, nagy hatékonyságú motorkoncepciók valóra váltásához.
Request a Technical ConsultationForduljon hozzánk még ma műszaki konzultációért és mintaértékelésért. Csapatunk együttműködik Önnel, hogy megértse az Ön konkrét követelményeit, optimalizálja az alapvető tervezést, és olyan megoldást biztosítson, amely megfelel az Ön teljesítményének, költségvetésének és időbeli igényeinek.
Több évtizedes precíziós motormag-gyártási tapasztalattal rendelkezünk, egyedi állórész- és forgórész-laminálásra specializálódtunk a legigényesebb alkalmazásokhoz. Képességeink a következők:
Kínai állórész- és forgórész-laminálási köteggyártóként szigorúan ellenőrizzük a lamináláshoz használt alapanyagokat.
A technikusok mérőeszközöket, például tolómérőket, mikrométereket és mérőeszközöket használnak a laminált köteg méreteinek ellenőrzésére.
Szemrevételezéssel ellenőrzik a felületi hibákat, karcolásokat, horpadásokat vagy egyéb tökéletlenségeket, amelyek befolyásolhatják a laminált köteg teljesítményét vagy megjelenését.
Mivel a tárcsamotoros lamináló kötegek általában mágneses anyagokból, például acélból készülnek, kritikus fontosságú a mágneses tulajdonságok, például az áteresztőképesség, a koercitivitás és a telítési mágnesezettség tesztelése.
Az állórész tekercs az elektromos motor alapvető alkotóeleme, és kulcsszerepet játszik az elektromos energia mechanikai energiává történő átalakításában. Lényegében tekercsekből áll, amelyek feszültség alá helyezve forgó mágneses teret hoznak létre, amely meghajtja a motort. Az állórész tekercselés pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a motor hatásfokát, nyomatékát és általános teljesítményét.<br><br>Átfogó állórész-tekercselési szolgáltatást kínálunk a motortípusok és alkalmazások széles skálájának kielégítésére. Akár egy kis projekthez, akár egy nagy ipari motorhoz keres megoldást, szakértelmünk garantálja az optimális teljesítményt és élettartamot.
Az epoxi porbevonat technológiája egy száraz por felhordását jelenti, amely ezután hő hatására szilárd védőréteget képez. Biztosítja, hogy a motormag jobban ellenáll a korróziónak, a kopásnak és a környezeti tényezőknek. Az epoxi porszórt bevonat a védelem mellett a motor termikus hatásfokát is javítja, optimális hőelvezetést biztosítva működés közben.<br><br>Elsajátítottuk ezt a technológiát, hogy csúcsminőségű epoxi porfestési szolgáltatásokat nyújtsunk a motormagokhoz. Korszerű berendezéseink, csapatunk szakértelmével kombinálva tökéletes alkalmazást biztosítanak, javítva a motor élettartamát és teljesítményét.
A motor állórészeinek fröccsöntéses szigetelése egy speciális eljárás, amellyel az állórész tekercseit védő szigetelőréteget készítenek.<br><br>Ez a technológia magában foglalja a hőre keményedő gyantát vagy hőre lágyuló anyagot injektálják a formaüregbe, amelyet azután kikeményítenek vagy lehűtenek, hogy szilárd szigetelőréteget képezzenek.<br><br>A fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a szigetelési vastagság optimális elektromos teljesítményének pontos és egyenletes szabályozását. A szigetelőréteg megakadályozza az elektromos rövidzárlatokat, csökkenti az energiaveszteséget, és javítja a motor állórészének általános teljesítményét és megbízhatóságát.
Motoros alkalmazásoknál zord körülmények között az állórészmag rétegelt részei érzékenyek a rozsdára. A probléma leküzdéséhez elengedhetetlen az elektroforetikus bevonat alkalmazása. Ez az eljárás 0,01–0,025 mm vastag védőréteget visz fel a laminátumra.<br><br>Használja ki az állórészek korrózióvédelmében szerzett szakértelmünket, hogy a legjobb rozsdavédelmet adhassa a kialakításához.
A nagy volumenű gyártáshoz továbbra is a szilíciumacél (0,20-0,35 mm) a legköltséghatékonyabb megoldás. Kiváló egyensúlyt kínál a teljesítmény, a gyárthatóság és a költségek között. A jobb nagyfrekvenciás teljesítményt igénylő alkalmazásoknál az ultravékony szilíciumacél (0,10-0,15 mm) nagyobb hatékonyságot biztosít, csak mérsékelt költségnövekedés mellett. A fejlett kompozit laminálások a teljes gyártási költséget is csökkenthetik az egyszerűsített összeszerelési folyamatok révén.
A választás az Ön egyedi követelményeitől függ: Az amorf fémek a legalacsonyabb magveszteséggel rendelkeznek (70-90%-kal alacsonyabbak, mint a szilíciumacél), és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a hatékonyság a legfontosabb. A nanokristályos magok a nagy permeabilitás és az alacsony veszteségek jobb kombinációját biztosítják, valamint kiváló hőmérséklet-stabilitást és mechanikai tulajdonságokat. Általában amorf fémeket válasszon a maximális hatékonyság érdekében magas frekvenciákon, és nanokristályos magokat, ha kiegyensúlyozott teljesítményre van szüksége a működési feltételek szélesebb körében.
Az olyan prémium elektromos járművekhez, ahol a teljesítménysűrűség és a hatékonyság kritikus fontosságú, a kobalt-vas ötvözetek, mint például a Vacodur 49, jelentős előnyökkel járhatnak. A 2-3%-os hatékonyságnövekedés és 20-30%-os méretcsökkenés indokolhatja a teljesítményorientált járművek magasabb anyagköltségét. A tömegpiaci elektromos járművek esetében azonban a fejlett szilíciumacélok gyakran jobb összértéket biztosítanak. Javasoljuk, hogy végezzen teljes életciklus-költségelemzést, beleértve a hatékonyságnövekedést, az akkumulátorméret-csökkentési lehetőségeket és a hőkezelési megtakarításokat.
A fejlett anyagok gyakran speciális gyártási megközelítést igényelnek: lézeres vágás bélyegzés helyett a feszültség által kiváltott mágneses degradáció megelőzése érdekében, specifikus hőkezelési protokollok szabályozott atmoszférával, kompatibilis szigetelőrendszerek, amelyek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek, és módosított halmozási/ragasztási technikák. Az anyagkiválasztás és a gyártási megközelítés optimalizálása érdekében elengedhetetlen az anyagbeszállítók bevonása a tervezési folyamat korai szakaszába.
A motormagos laminált acélminőségek vastagsága 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm és így tovább. Japán és kínai nagy acélgyárakból. Vannak közönséges szilíciumacélok és 0,065 magas szilíciumtartalmú acélok. Alacsony vasveszteség és nagy mágneses áteresztőképességű szilícium acélok vannak. A készletek gazdagok és minden elérhető..
A bélyegzés és lézervágás mellett a huzalmarás, a hengeralakítás, a porkohászat és egyéb eljárások is alkalmazhatók. A motoros laminálás másodlagos folyamatai közé tartozik a ragasztós laminálás, az elektroforézis, a szigetelő bevonat, a tekercselés, az izzítás stb.
E-mailben elküldheti nekünk adatait, például tervrajzokat, anyagminőségeket stb. A motor magjainkra bármilyen nagy vagy kicsi rendelést tudunk leadni, akár 1 darabból is.
Motoros laminátum átfutási ideje számos tényezőtől függ, beleértve a megrendelés méretét és összetettségét. A laminált prototípusunk átfutási ideje általában 7-20 nap. A forgórész és állórész magkötegek mennyiségi gyártási ideje 6-8 hét vagy hosszabb.
Igen, kínálunk OEM és ODM szolgáltatásokat. Nagy tapasztalattal rendelkezünk a motormag fejlesztésének megértésében.
A forgórész állórész kötése egy tekercsbevonat eljárást jelent, amely szigetelő ragasztóanyagot visz fel a motor laminált lapjaira lyukasztás vagy lézervágás után. A laminátumokat ezután nyomás alatt egymásra rakják, és másodszor is felmelegítik a térhálósodási ciklus befejezéséhez. A ragasztás szükségtelenné teszi a szegecskötéseket vagy a mágneses magok hegesztését, ami viszont csökkenti az interlamináris veszteséget. A ragasztott magok optimális hővezető képességet mutatnak, nincs zümmögés, és nem lélegeznek a hőmérséklet változása esetén.
Abszolút. Az általunk használt ragasztási technológiát úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek. Az általunk használt ragasztók hőállóak és extrém hőmérsékleti körülmények között is megőrzik a kötés integritását, így ideálisak nagy teljesítményű motoros alkalmazásokhoz.
A ragasztópontos ragasztás során kis ragasztópontokat visznek fel a laminátumokra, amelyeket azután nyomás és hő hatására összeragasztanak. Ez a módszer precíz és egyenletes kötést biztosít, biztosítva az optimális motorteljesítményt.
Az öntapadás a kötőanyag magába a laminátumba való integrálására utal, lehetővé téve a kötést a gyártási folyamat során természetes módon, további ragasztók használata nélkül. Ez zökkenőmentes és hosszan tartó kötést tesz lehetővé.
Igen, szegmentált állórészekhez használhatók a ragasztott laminálások, a szegmensek közötti precíz ragasztással egységes állórész-szerelvény létrehozásához. Érett tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen. Üdvözöljük, lépjen kapcsolatba ügyfélszolgálatunkkal.
Megbízható állórész- és forgórész-laminálót keres, öntapadó maghalmaz gyártót Kínából? Ne keressen tovább! Forduljon hozzánk még ma az Ön specifikációinak megfelelő élvonalbeli megoldásokért és minőségi állórész-laminálásért.
Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal most, hogy megszerezze az öntapadó szilíciumacél laminált szigetelő megoldást, és induljon útjára a nagy hatékonyságú motorok innovációja felé!
Get Started NowÖnnek ajánlott