Alapvető testreszabási szakértői betekintés: A "szív" technológiai forradalom a 2026-os Xiaomi SU7 V6s Plus motor mögött

Az állórészmag gyártójának perspektívája a következő generációs elektromos járművek teljesítményét biztosító legmodernebb technológiáról

Professzionális beszállítóként, aki évek óta mélyen foglalkozik az egyedi motor állórészmag-megmunkálásával, szorosan nyomon követjük az élvonalbeli ipari technológia minden áttörését. 2026. március 19-én hivatalosan is bemutatkozott az új generációs Xiaomi SU7, és a teljesen továbbfejlesztett V6s Plus Super Motor ismét új iparági teljesítményt állított fel. Ma a motor „szíve” C, az állórészmag C szemszögéből adunk egy mélyreható elemzést a csillagmotor mögött meghúzódó technológiai titkokról, és feltárjuk, hogy a mag precíziós testreszabása miként képes felhatalmazni a motor teljesítményének következő generációját.

2026 Motor Core Technology Outlook Könnyű, nagy hatékonyságú és alacsony zajszintű testreszabási irányok Lapos vezeték, nagyfeszültségű és nagy sebességű három az egyben, nagy teljesítményű motormag testreszabása Lapos vezetékes motor, dedikált, nagy réskitöltési arány, állórész magcsap típusú hajtű A motortervezési fájdalompontok megoldása nagy fogódzkodási nyomaték a magrés alakjának módosításától a laminálás optimalizálásáig Motor alapköltség-optimalizálása Az anyagfelhasználás és a feldolgozás hatékonyságának javítása az összköltség csökkentése érdekében Automatizált lamináló gyártósor motormagokhoz, több mint 0,98 laminálási tényező és javítja a konzisztenciát Testreszabott motormag kis tételes próbagyártás és tömeggyártás minőségellenőrző rendszer által garantált Személyre szabott motor-alaptechnológiai együttműködés a tervezéstől a tömeggyártásig, felgyorsítva a termék bevezetését Innovatív résforma kialakítás a nagy réskitöltési arányú motormagok egyedi feldolgozásához a teljesítménysűrűség javítása érdekében Nagy teljesítménysűrűségű motormag testreszabási megoldás, amely megfelel a Xiaomi Su7 508Kw teljesítménykövetelményeinek Nagyfrekvenciás motormagos örvényáram-veszteség-szabályozás Anyagok és folyamatok kettős optimalizálási megoldása Nagy sebességű motormagok testreszabott megmunkálása Technikai megoldás a centrifugális erő deformációjának megoldására 22 000 ford./percnél Nagy sebességű motormag rezgés- és zajcsökkentő szerkezeti tervezési és folyamatoptimalizáló megoldás Nagy sebességű motor rezgés- és zajmegoldása Testreszabott, nagy pontosságú koncentrikus magok Nagy sebességű motor Nvh optimalizálási gyakorlat Core Slot tervezés és szegmentált halmozási folyamat a 3Db zajcsökkentés érdekében Szilícium-karbid nagyfeszültségű platform motormag szigetelő bevonat technológia A testreszabott szolgáltatás biztosítja a biztonságot A tengerentúli motortervező cégek egyablakos szolgáltatási folyamattal kapcsolódnak kínai ellátási láncokhoz az alapvető testreszabás érdekében Integrált motormag hűtőcsatorna tervezési elemzése és megoldások a megmunkálási műszaki nehézségekre A Xiaomi Su7 Motor 0,94-es rendszerhatékonysága mögötti alapvető anyag- és folyamatinnováció dekódolása Xiaomi Su7 motor szilikon acéllemez kiválasztásának útmutatója Hogyan lehet javítani a hatékonyságot 0,15 mm-es ultravékony magokkal Xiaomi Su7 motortechnológiai trendelemzés Az új kihívások és lehetőségek értelmezése az alapvető iparágban A Xiaomi Su7 motorhűtőrendszer integrált magolajcsatorna szerkezete, testreszabott megmunkálás javítja a hőelvezetési hatékonyságot Xiaomi Level Electric Drive Efficiency 0,94 testreszabott megoldások az alacsony veszteségű, nagy mágneses indukciós motor magokhoz Exkluzív együttműködési fejlesztési modell testreszabott magokhoz az új energiájú járműgyártók elektromos meghajtó részlegei számára Új energiamotorok költségcsökkentése, az ultra nagy szilárdságú szilikonacél magok tömegének testreszabása Az új energiájú járműmotor magméret-stabilitás-szabályozásának tűréskezelése biztosítja az összeszerelés pontosságát Komplex környezetekhez alkalmazkodó és megbízhatóságot biztosító új energiahordozós motormag korróziógátló kezelési technológia Új energiájú járműmotor mag precíziós bélyegző szerszámok A pontos megmunkálás biztosítja a minőséget Az új energiájú járműmotorok fő iparágának fejlesztési trendjei, technológiai ütemterv értelmezése és kilátásai Új energiájú járműmotor mag vákuum izzító kezelés Valós esettanulmány a veszteségek 0,10-el történő csökkentéséről Az új energiájú jármű meghajtó motor magja könnyű kialakítású topológia optimalizálása a megmunkálás súlycsökkentést és hatékonyságnövekedést eredményez Vákuumos impregnálás és nanobevonat A mag hőkezelésének és a szigetelési teljesítményének kettős javítását szolgáló eljárás részletes magyarázata

1. A V6s Plus motor: átfogó teljesítményugrás

A legújabb kiadás szerint a 2026-os Xiaomi SU7 alapfelszereltségként a V6s Plus motorral érkezik, ami több kulcsfontosságú frissítést is elért:

Maximális sebesség
22.000 ford./perc
(Korábbi V6-osok: 21 000 ford./perc)
Maximális verzió teljesítmény
508 kW (690 LE)
0-100 km/h 3,08 másodperc alatt
Feszültség Platform
897V-ig
SiC nagyfeszültségű technológia
Rendszer hatékonysága
94%
1,5%-os javulás az előző generációhoz képest

E lenyűgöző számok mögött egy átfogó innováció rejlik a C motor magkomponensének anyagában, folyamatában és kialakításában, az állórész magjában.

2. Szélsőséges igények az állórész maggal szemben a nagy sebességű, nagy hatékonyságú teljesítmény érdekében

A motor "mágneses áramkör-vázaként" az állórész magja döntő szerepet játszik a nagy teljesítményű motorokban. Ahhoz, hogy a V6s Plus motor 22 000 ford./perc fordulatszámot és 94%-os rendszerhatékonyságot érjen el, példátlan követelményeket támaszt az állórész maggal szemben:

2.1 Nagyfrekvenciás veszteségszabályozás

A megnövelt fordulatszám az üzemi frekvencia jelentős növekedését jelenti. A hagyományos szilícium acéllemezeknél az örvényáram-veszteség és a hiszterézisveszteség meredeken növekszik magas frekvenciákon. Ehhez kisebb veszteségű, vékonyabb szilícium acéllemezeket kell használni az állórészmagokhoz, amelyek általában ultravékony, 0,20 mm-es vagy akár 0,15 mm-es specifikációt igényelnek, és speciális szigetelési bevonási eljárásokkal kombinálják.

2.2 Mechanikai szilárdság és pontosság

22 000 ford./percnél a rotor óriási centrifugális erőt bír ki. Az állórész magjának nemcsak kiváló mágneses tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hanem rendkívül nagy mechanikai szilárdsággal és méretstabilitással is kell rendelkeznie. Ez szigorú követelményeket támaszt a sajtolószerszám pontosságával, a laminálási folyamatokkal és a hegesztési/szegecselési technológiákkal szemben.

2.3 Cooling System Integration

A nagy teljesítménysűrűségű motorok jelentős hőt termelnek; a V6s Plus motor szükségszerűen fejlett hűtési megoldásokat alkalmaz. Az állórész magjának kialakításában optimalizálni kell a résformákat és a szellőzőszerkezeteket, hogy a hűtőközeg (olaj vagy víz) hatékonyan eltávolíthassa a hőt, megelőzve a helyi túlmelegedést és a teljesítmény romlását.

2.4 Könnyű és kompakt kialakítás

Az új energetikai járművek rendkívül súlyérzékenyek. Az állórész magnak maximális könnyű súlyt kell elérnie, miközben biztosítja a teljesítményt. Ez több műszaki szempontot is magában foglal, például a topológia optimalizálását, az anyagritkítást és a szerkezeti innovációt.

2026 Motor Core Technology Outlook Könnyű, nagy hatékonyságú és alacsony zajszintű testreszabási irányok

3. Testreszabott megoldásaink: A motorok következő generációjának felhatalmazása

A csúcskategóriás motorok, mint például a V6s Plus állórészmagokon támasztott speciális igényeinek kielégítésére gyárunk a testreszabott képességek teljes rendszerét fejlesztette ki:

3.1 Anyagválasztás és -ellátás

  • Stratégiai partnerségek a vezető szilíciumacél beszállítókkal, mint a Shougang, a Baosteel, a JFE és a Nippon Steel a kiváló minőségű, nem orientált szilíciumacél sorozatok stabil ellátása érdekében.
  • Alacsony veszteségű, vékony átmérőjű szilíciumacél (teljes sorozat 0,10-0,35 mm) biztosítása nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz.
  • Anyagteljesítmény-vizsgálat és a vevői igények alapján megfelelő ajánlások.

3.2 Precíziós bélyegzés és gyártás

  • Több nagy sebességű precíziós lyukasztóprés (maximális sebesség akár 1500 ütés percenként).
  • Házon belüli formatervezés és gyártási képesség, akár 0,005 mm-es pontossággal.
  • Teljesen automatikus lamináló gyártósorok, amelyek biztosítják az állórész mag halmozási tényezőjét >0,98.
  • Lézeres hegesztési/önkapaszkodó szegecselési eljárások a különböző szerkezeti szilárdsági követelmények kielégítésére.

3.3 Hőkezelés és felületkezelés

  • Vákuumos lágyító gyártósorok, hatékonyan kiküszöbölik a sajtolási feszültséget és 10-15%-kal csökkentik a magveszteséget.
  • Többféle szigetelő bevonat megoldás (szervetlen, szerves, félszerves), hogy megfeleljen a különböző hőmérséklet-állósági és szigetelési követelményeknek.
  • Anti-corrosion treatment to adapt to the complex operating conditions of new energy vehicles.

3.4 Ellenőrzés és minőségellenőrzés

  • Teljes dimenziós koordináta mérőgépek (CMM) a geometriai tűrések biztosítására.
  • Mágneses tulajdonságvizsgáló rendszerek, amelyek képesek szimulálni a tényleges működési feltételeket a magveszteség tesztelésére.
  • Metallográfiai elemző laboratórium az anyagok mikroszerkezetének változásainak nyomon követésére.

Technológiai partnerségi lehetőség

Együttműködünk motortervezőkkel a koncepció szakaszától a tömeggyártásig, teljes folyamat technikai támogatást nyújtva az állórészmag fejlesztéséhez és optimalizálásához.

Az új energiájú jármű meghajtó motor magja könnyű kialakítású topológia optimalizálása a megmunkálás súlycsökkentést és hatékonyságnövekedést eredményez

4. Együttműködési esettanulmány: Hogyan segítettünk az ügyfeleknek áttörni a technikai akadályokat

Tavaly egy jól ismert e-drive céggel együttműködve kifejlesztettünk egy állórész magot egy 20 000-es fordulatszámú motorhoz. Az alábbi technikai megoldásokkal sikeresen segítettük ügyfeleinket teljesítménycéljainak elérésében:

  • Anyagoptimalizálás: 0,20 mm vastag 35ADG1700 szilíciumacélt használtunk, amely 18%-kal csökkenti a magveszteséget a hagyományos anyagokhoz képest.
  • Slot Shape Innovation: Aszimmetrikus, félig zárt nyílást terveztek, amely optimalizálja a mágneses tér eloszlását, miközben biztosítja a rés kitöltési tényezőjét.
  • Hűtésintegráció: Integrált olajcsatorna-struktúra kialakítása az állórész mag végén, 30%-kal javítva a hűtési hatékonyságot.
  • Áttörés a folyamatban: szegmentált bélyegzés + lézeres hegesztési eljárás, amely megoldja az ultravékony szilíciumacél sajtolásánál felmerülő deformációs kihívásokat.

A végső motor 97,2%-os hatásfokot és 5,8 kW/kg teljesítménysűrűséget ért el, minden mutató nemzetközi haladó szintet ért el.

Motor alapköltség-optimalizálása Az anyagfelhasználás és a feldolgozás hatékonyságának javítása az összköltség csökkentése érdekében

5. Motortervezőknek és új energiájú járműgyártóknak

A 2026-os Xiaomi SU7 piacra dobása azt jelzi, hogy Kína új energiajárművek motortechnológiája „mélyvízi zónába” lépett. A nagy sebesség, a nagy feszültség és a nagy teljesítménysűrűség a motorok következő generációjának szabványává válik. Mindennek az alapja egy nagy teljesítményű "motoros szívben" rejlik.

Ha Ön:

  • Designing the next generation of high-performance traction motors.
  • A meglévő motorok hatékonyságának és teljesítménysűrűségének javítására törekszik.
  • Kihívásokkal kell szembenéznie az állórészmag kiválasztásában a magas frekvenciájú, magas hőmérsékletű üzemi körülményekhez.
  • Testreszabott állórészmag-megoldásokra van szüksége speciális szerkezetekhez vagy anyagokhoz.

Készen áll a "legerősebb szív" megépítésére a következő generációs elektromos motorokhoz?

Professzionális állórészmag-testreszabó és -feldolgozó üzemként több vagyunk, mint beszállító – mi vagyunk az Ön műszaki K+F partnere. Az anyagtudománytól és a szerkezeti tervezéstől a folyamatellenőrzésig és a tömeggyártásig teljes folyamatra kiterjedő műszaki támogatást nyújtunk a nagy sebességű, nagy hatékonyságú motorkoncepciók valóra váltásához.

Request a Technical Consultation

Forduljon hozzánk még ma műszaki konzultációért és mintaértékelésért. Csapatunk együttműködik Önnel, hogy megértse az Ön konkrét követelményeit, optimalizálja az alapvető tervezést, és olyan megoldást biztosítson, amely megfelel az Ön teljesítményének, költségvetésének és időbeli igényeinek.

A Youyou technológiáról

Több évtizedes precíziós motormag-gyártási tapasztalattal rendelkezünk, egyedi állórész- és forgórész-laminálásra specializálódtunk a legigényesebb alkalmazásokhoz. Képességeink a következők:

  • Anyagismeret: szilíciumacél (0,05 mmC0,5 mm), amorf ötvözetek, kobalt-vas ötvözetek és lágy mágneses kompozitok
  • Fejlett gyártás: Lézeres vágás, precíziós bélyegzés, automatizált egymásra rakás és speciális bevonási technológiák
  • Minőségi szabványok: ISO 9001, IATF 16949 és iparág-specifikus tanúsítványok
  • Globális partnerségek: vezető OEM-ek kiszolgálása az autóiparban, a repülőgépiparban, az ipari automatizálásban és a megújuló energia szektorban

Minőség-ellenőrzés a laminált ragasztáshoz

Kínai állórész- és forgórész-laminálási köteggyártóként szigorúan ellenőrizzük a lamináláshoz használt alapanyagokat.

A technikusok mérőeszközöket, például tolómérőket, mikrométereket és mérőeszközöket használnak a laminált köteg méreteinek ellenőrzésére.

Szemrevételezéssel ellenőrzik a felületi hibákat, karcolásokat, horpadásokat vagy egyéb tökéletlenségeket, amelyek befolyásolhatják a laminált köteg teljesítményét vagy megjelenését.

Mivel a tárcsamotoros lamináló kötegek általában mágneses anyagokból, például acélból készülnek, kritikus fontosságú a mágneses tulajdonságok, például az áteresztőképesség, a koercitivitás és a telítési mágnesezettség tesztelése.

Minőségellenőrzés ragasztós rotor- és állórész-laminálásokhoz

Egyéb motoros laminálási folyamatok

Állórész tekercselési folyamata

Az állórész tekercs az elektromos motor alapvető alkotóeleme, és kulcsszerepet játszik az elektromos energia mechanikai energiává történő átalakításában. Lényegében tekercsekből áll, amelyek feszültség alá helyezve forgó mágneses teret hoznak létre, amely meghajtja a motort. Az állórész tekercselés pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a motor hatásfokát, nyomatékát és általános teljesítményét.<br><br>Átfogó állórész-tekercselési szolgáltatást kínálunk a motortípusok és alkalmazások széles skálájának kielégítésére. Akár egy kis projekthez, akár egy nagy ipari motorhoz keres megoldást, szakértelmünk garantálja az optimális teljesítményt és élettartamot.

Motor laminálások összeszerelésének állórész tekercselési folyamata

Epoxi porbevonat motormagokhoz

Az epoxi porbevonat technológiája egy száraz por felhordását jelenti, amely ezután hő hatására szilárd védőréteget képez. Biztosítja, hogy a motormag jobban ellenáll a korróziónak, a kopásnak és a környezeti tényezőknek. Az epoxi porszórt bevonat a védelem mellett a motor termikus hatásfokát is javítja, optimális hőelvezetést biztosítva működés közben.<br><br>Elsajátítottuk ezt a technológiát, hogy csúcsminőségű epoxi porfestési szolgáltatásokat nyújtsunk a motormagokhoz. Korszerű berendezéseink, csapatunk szakértelmével kombinálva tökéletes alkalmazást biztosítanak, javítva a motor élettartamát és teljesítményét.

Motoros laminálások Epoxi porbevonat motormagokhoz

Motoros lamináló kötegek fröccsöntése

A motor állórészeinek fröccsöntéses szigetelése egy speciális eljárás, amellyel az állórész tekercseit védő szigetelőréteget készítenek.<br><br>Ez a technológia magában foglalja a hőre keményedő gyantát vagy hőre lágyuló anyagot injektálják a formaüregbe, amelyet azután kikeményítenek vagy lehűtenek, hogy szilárd szigetelőréteget képezzenek.<br><br>A fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a szigetelési vastagság optimális elektromos teljesítményének pontos és egyenletes szabályozását. A szigetelőréteg megakadályozza az elektromos rövidzárlatokat, csökkenti az energiaveszteséget, és javítja a motor állórészének általános teljesítményét és megbízhatóságát.

Motoros laminálószerelvények Fröccsöntés motoros lamináló kötegekhez

Elektroforetikus bevonási/lerakási technológia motoros lamináló kötegekhez

Motoros alkalmazásoknál zord körülmények között az állórészmag rétegelt részei érzékenyek a rozsdára. A probléma leküzdéséhez elengedhetetlen az elektroforetikus bevonat alkalmazása. Ez az eljárás 0,01–0,025 mm vastag védőréteget visz fel a laminátumra.<br><br>Használja ki az állórészek korrózióvédelmében szerzett szakértelmünket, hogy a legjobb rozsdavédelmet adhassa a kialakításához.

Elektroforetikus bevonat felhordási technológia motoros lamináló kötegekhez

GYIK

Mi a legköltséghatékonyabb maganyag nagy volumenű gyártáshoz?

A nagy volumenű gyártáshoz továbbra is a szilíciumacél (0,20-0,35 mm) a legköltséghatékonyabb megoldás. Kiváló egyensúlyt kínál a teljesítmény, a gyárthatóság és a költségek között. A jobb nagyfrekvenciás teljesítményt igénylő alkalmazásoknál az ultravékony szilíciumacél (0,10-0,15 mm) nagyobb hatékonyságot biztosít, csak mérsékelt költségnövekedés mellett. A fejlett kompozit laminálások a teljes gyártási költséget is csökkenthetik az egyszerűsített összeszerelési folyamatok révén.

Hogyan válasszak az amorf fémek és a nanokristályos magok között?

A választás az Ön egyedi követelményeitől függ: Az amorf fémek a legalacsonyabb magveszteséggel rendelkeznek (70-90%-kal alacsonyabbak, mint a szilíciumacél), és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a hatékonyság a legfontosabb. A nanokristályos magok a nagy permeabilitás és az alacsony veszteségek jobb kombinációját biztosítják, valamint kiváló hőmérséklet-stabilitást és mechanikai tulajdonságokat. Általában amorf fémeket válasszon a maximális hatékonyság érdekében magas frekvenciákon, és nanokristályos magokat, ha kiegyensúlyozott teljesítményre van szüksége a működési feltételek szélesebb körében.

Megérik a kobalt-vas ötvözetek a prémium költséget az elektromos járművekhez?

Az olyan prémium elektromos járművekhez, ahol a teljesítménysűrűség és a hatékonyság kritikus fontosságú, a kobalt-vas ötvözetek, mint például a Vacodur 49, jelentős előnyökkel járhatnak. A 2-3%-os hatékonyságnövekedés és 20-30%-os méretcsökkenés indokolhatja a teljesítményorientált járművek magasabb anyagköltségét. A tömegpiaci elektromos járművek esetében azonban a fejlett szilíciumacélok gyakran jobb összértéket biztosítanak. Javasoljuk, hogy végezzen teljes életciklus-költségelemzést, beleértve a hatékonyságnövekedést, az akkumulátorméret-csökkentési lehetőségeket és a hőkezelési megtakarításokat.

Milyen gyártási szempontok különböznek a fejlett maganyagok esetében?

A fejlett anyagok gyakran speciális gyártási megközelítést igényelnek: lézeres vágás bélyegzés helyett a feszültség által kiváltott mágneses degradáció megelőzése érdekében, specifikus hőkezelési protokollok szabályozott atmoszférával, kompatibilis szigetelőrendszerek, amelyek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek, és módosított halmozási/ragasztási technikák. Az anyagkiválasztás és a gyártási megközelítés optimalizálása érdekében elengedhetetlen az anyagbeszállítók bevonása a tervezési folyamat korai szakaszába.

Milyen vastagságúak a motoros laminált acélok? 0,1 mm?

A motormagos laminált acélminőségek vastagsága 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm és így tovább. Japán és kínai nagy acélgyárakból. Vannak közönséges szilíciumacélok és 0,065 magas szilíciumtartalmú acélok. Alacsony vasveszteség és nagy mágneses áteresztőképességű szilícium acélok vannak. A készletek gazdagok és minden elérhető..

Milyen gyártási eljárásokat alkalmaznak jelenleg a motoros lamináló magokhoz?

A bélyegzés és lézervágás mellett a huzalmarás, a hengeralakítás, a porkohászat és egyéb eljárások is alkalmazhatók. A motoros laminálás másodlagos folyamatai közé tartozik a ragasztós laminálás, az elektroforézis, a szigetelő bevonat, a tekercselés, az izzítás stb.

Hogyan rendeljünk motoros laminálást?

E-mailben elküldheti nekünk adatait, például tervrajzokat, anyagminőségeket stb. A motor magjainkra bármilyen nagy vagy kicsi rendelést tudunk leadni, akár 1 darabból is.

Általában mennyi ideig tart a mag laminálások leszállítása?

Motoros laminátum átfutási ideje számos tényezőtől függ, beleértve a megrendelés méretét és összetettségét. A laminált prototípusunk átfutási ideje általában 7-20 nap. A forgórész és állórész magkötegek mennyiségi gyártási ideje 6-8 hét vagy hosszabb.

Tervezhet nekünk egy motoros laminált köteget?

Igen, kínálunk OEM és ODM szolgáltatásokat. Nagy tapasztalattal rendelkezünk a motormag fejlesztésének megértésében.

Melyek a forgórész és állórész ragasztásának előnyei a hegesztéssel szemben?

A forgórész állórész kötése egy tekercsbevonat eljárást jelent, amely szigetelő ragasztóanyagot visz fel a motor laminált lapjaira lyukasztás vagy lézervágás után. A laminátumokat ezután nyomás alatt egymásra rakják, és másodszor is felmelegítik a térhálósodási ciklus befejezéséhez. A ragasztás szükségtelenné teszi a szegecskötéseket vagy a mágneses magok hegesztését, ami viszont csökkenti az interlamináris veszteséget. A ragasztott magok optimális hővezető képességet mutatnak, nincs zümmögés, és nem lélegeznek a hőmérséklet változása esetén.

A ragasztóanyag kibírja a magas hőmérsékletet?

Abszolút. Az általunk használt ragasztási technológiát úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek. Az általunk használt ragasztók hőállóak és extrém hőmérsékleti körülmények között is megőrzik a kötés integritását, így ideálisak nagy teljesítményű motoros alkalmazásokhoz.

Mi az a ragasztópontos ragasztási technológia és hogyan működik?

A ragasztópontos ragasztás során kis ragasztópontokat visznek fel a laminátumokra, amelyeket azután nyomás és hő hatására összeragasztanak. Ez a módszer precíz és egyenletes kötést biztosít, biztosítva az optimális motorteljesítményt.

Mi a különbség az önkötés és a hagyományos kötés között?

Az öntapadás a kötőanyag magába a laminátumba való integrálására utal, lehetővé téve a kötést a gyártási folyamat során természetes módon, további ragasztók használata nélkül. Ez zökkenőmentes és hosszan tartó kötést tesz lehetővé.

Használhatók ragasztott laminátumok villanymotorok szegmentált állórészeihez?

Igen, szegmentált állórészekhez használhatók a ragasztott laminálások, a szegmensek közötti precíz ragasztással egységes állórész-szerelvény létrehozásához. Érett tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen. Üdvözöljük, lépjen kapcsolatba ügyfélszolgálatunkkal.

készen állsz?

Indítsa el az állórész és a forgórész laminálását Öntapadó magok egymásra rakása most!

Megbízható állórész- és forgórész-laminálót keres, öntapadó maghalmaz gyártót Kínából? Ne keressen tovább! Forduljon hozzánk még ma az Ön specifikációinak megfelelő élvonalbeli megoldásokért és minőségi állórész-laminálásért.

Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal most, hogy megszerezze az öntapadó szilíciumacél laminált szigetelő megoldást, és induljon útjára a nagy hatékonyságú motorok innovációja felé!

Get Started Now

Önnek ajánlott