핵심 사용자 정의 전문가 통찰력: 2026 Xiaomi SU7 V6s Plus 모터 뒤에 숨은 "심장" 기술 혁명

1. V6s Plus 모터: 종합적인 성능 도약

최신 릴리스에 따르면 2026 Xiaomi SU7에는 V6s Plus 모터가 표준으로 제공되어 여러 가지 주요 업그레이드가 이루어졌습니다.

이러한 인상적인 수치 뒤에는 모터의 핵심 부품 C인 고정자 코어의 재료, 프로세스 및 설계에 대한 포괄적인 혁신이 숨어 있습니다.

2. 고속, 고효율 성능을 위한 고정자 코어에 대한 극단적인 요구

모터의 "자기 회로 골격"인 고정자 코어는 고성능 모터에서 중요한 역할을 합니다. V6s Plus 모터가 22,000rpm 속도와 94% 시스템 효율성을 달성하려면 고정자 코어에 전례 없는 요구 사항이 적용됩니다.

2.1 고주파 손실 제어

속도가 증가한다는 것은 작동 주파수가 크게 증가한다는 것을 의미합니다. 기존의 실리콘 강판은 고주파수에서 와전류 손실과 히스테리시스 손실이 급격히 증가합니다. 이를 위해서는 고정자 코어 재료에 저손실, 더 얇은 게이지의 실리콘 강판을 사용해야 하며, 일반적으로 0.20mm 또는 심지어 0.15mm의 초박형 사양과 특수 절연 코팅 공정이 결합되어야 합니다.

2.2 기계적 강도와 정밀도

22,000rpm에서 로터는 엄청난 원심력을 견뎌냅니다. 고정자 코어는 우수한 자기적 특성뿐만 아니라 극도로 높은 기계적 강도와 치수 안정성도 가져야 합니다. 이로 인해 스탬핑 다이 정밀도, 적층 공정 및 용접/리벳팅 기술에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

2.3 냉각 시스템 통합

고전력 밀도 모터는 상당한 열을 발생시킵니다. V6s Plus 모터는 반드시 고급 냉각 솔루션을 사용합니다. 고정자 코어 설계는 냉각 매체(기름 또는 물)가 효율적으로 열을 제거하여 국부적인 과열 및 성능 저하를 방지할 수 있도록 슬롯 모양과 환기 구조를 최적화해야 합니다.

2.4 가볍고 컴팩트한 디자인

신에너지 차량은 무게에 매우 민감합니다. 고정자 코어는 성능을 보장하면서 최대 경량화를 달성해야 합니다. 여기에는 토폴로지 최적화 설계, 재료 박형화, 구조적 혁신과 같은 여러 기술적 측면이 포함됩니다.

3. 맞춤형 솔루션: 차세대 모터 강화

고정자 코어의 V6s Plus와 같은 고급 모터의 특정 요구 사항을 해결하기 위해 당사 공장에서는 맞춤형 기능을 갖춘 완전한 시스템을 개발했습니다.

3.1 자재 선정 및 공급

• 고급 무방향성 규소강 시리즈의 안정적인 공급을 위해 Shougang, Baosteel, JFE, Nippon Steel 등 최고의 규소강 공급업체와 전략적 파트너십을 맺고 있습니다.
• 고주파 응용 분야를 위한 저손실, 얇은 게이지 실리콘강(전체 시리즈 0.10mm-0.35mm) 제공.
• 고객 요구에 따른 재료 성능 테스트 및 매칭 권장 사항.

3.2 정밀 스탬핑 및 제조

• 다중 고속 정밀 펀칭 프레스(최대 속도는 분당 최대 1500스트로크).
• 최대 �0.005mm의 정밀도를 갖춘 자체 금형 설계 및 제조 능력.
• 완전 자동 적층 생산 라인으로 고정자 코어 적층 계수 >0.98을 보장합니다.
• 다양한 구조적 강도 요구 사항을 충족하는 레이저 용접/자체 클린칭 리벳팅 공정.

3.3 열처리 및 표면처리

• 진공 어닐링 생산 라인으로 스탬핑 응력을 효과적으로 제거하고 코어 손실을 10-15% 줄입니다.
• 다양한 온도 저항 및 절연 요구 사항을 충족하는 다중 절연 코팅 솔루션(무기, 유기, 반유기).
• 신에너지 차량의 복잡한 작동 조건에 적응하기 위한 부식 방지 처리.

3.4 검사 및 품질관리

• 기하학적 공차를 보장하는 전체 차원 좌표 측정기(CMM)입니다.
• 철손을 테스트하기 위해 실제 작동 조건을 시뮬레이션할 수 있는 자기 특성 테스트 시스템입니다.
• 재료 미세 구조의 변화를 모니터링하는 금속 조직 분석 실험실.

4. 협업 사례 연구: 고객이 기술 장벽을 극복하도록 도운 방법

작년에 우리는 유명한 e-드라이브 회사와 협력하여 20,000rpm 모터용 고정자 코어를 개발했습니다. 다음과 같은 기술 솔루션을 통해 우리는 고객이 성과 목표를 달성하도록 성공적으로 도왔습니다.

• 소재 최적화: 0.20mm 두께의 35ADG1700 실리콘 스틸을 사용하여 기존 소재에 비해 코어 손실을 18% 줄였습니다.
• 슬롯 모양 혁신: 비대칭 반폐쇄형 슬롯을 설계하여 자기장 분포를 최적화하는 동시에 슬롯 채우기 비율을 보장합니다.
• 냉각 통합: 고정자 코어 끝단에 통합 오일 채널 구조를 설계하여 냉각 효율을 30% 향상시켰습니다.
• 공정 혁신: 분할 스탬핑 + 레이저 용접 공정을 채택하여 초박형 실리콘강 스탬핑 시 변형 문제를 해결합니다.

최종 모터는 97.2% 효율과 5.8kW/kg의 전력 밀도를 달성했으며 모든 지표가 국제 선진 수준에 도달했습니다.

5. 모터 설계자 및 신에너지 자동차 제조사 여러분께

2026년형 샤오미 SU7의 출시는 중국의 신에너지 자동차 모터 기술이 '심해 지대'에 진입했음을 의미합니다. 고속, 고전압, 고전력 밀도는 차세대 모터의 표준이 될 것입니다. 이 모든 것의 기초는 고성능의 "운동 심장"에 있습니다.