Strokovni vpogled v temeljno prilagajanje: "srčna" tehnološka revolucija za motorjem Xiaomi SU7 V6s Plus iz leta 2026

Pogled proizvajalca statorskega jedra na vrhunsko tehnologijo, ki poganja zmogljivost električnega vozila naslednje generacije

Kot poklicni dobavitelj, ki se že vrsto let intenzivno ukvarja s področjem obdelave jedra statorja motorja po meri, pozorno spremljamo vsak preboj v najsodobnejši industrijski tehnologiji. 19. marca 2026 je bila uradno predstavljena nova generacija Xiaomi SU7, njen popolnoma nadgrajen V6s Plus Super Motor pa je znova postavil novo merilo zmogljivosti v industriji. Danes bomo z vidika "srca" motorja C statorskega jedra C zagotovili poglobljeno analizo tehnoloških skrivnosti za tem zvezdastim motorjem in raziskali, kako lahko natančna prilagoditev jedra okrepi naslednjo generacijo zmogljivosti motorja.

2026 Motor Core Technology Outlook Lahka, visoka učinkovitost in nizka raven hrupa Navodila za prilagajanje Ploščata žica ter visokonapetostna in hitra prilagoditev visoko zmogljivega jedra motorja Tri v enem Motor s ploščato žico, namenjen za visoko stopnjo polnjenja statorskega jedra, lasna sponka Reševanje bolečih točk zasnove motorja. Visok navor zobanja od spremembe oblike jedrne reže do optimizacije laminacije Optimizacija stroškov jedra motorja Izboljšanje izkoristka materiala in učinkovitosti obdelave za zmanjšanje skupnih stroškov Avtomatizirana proizvodna linija laminacije za motorna jedra, ki zagotavlja faktor laminacije več kot 0,98 in izboljša konsistenco Prilagojeno jedro motorja, poskusna proizvodnja majhnih serij in množična proizvodnja, ki ju zagotavlja sistem nadzora kakovosti Prilagojena tehnologija motornega jedra Sodelovanje od oblikovanja do množične proizvodnje pospešuje lansiranje izdelka Inovativna zasnova oblike reže za visoko stopnjo polnjenja motornih jeder Obdelava po meri za izboljšanje gostote moči Rešitev za prilagajanje motornega jedra visoke gostote moči, ki ustreza zahtevam glede zmogljivosti Xiaomi Su7 508Kw Rešitev dvojne optimizacije materialov in procesov za nadzor izgub vrtinčnih tokov visokofrekvenčnega jedra motorja Prilagojena strojna obdelava motornih jeder visoke hitrosti Tehnična rešitev za reševanje deformacije s centrifugalno silo pri 22 000 obratih na minuto Nadzor vibracij in hrupa jedra motorja visoke hitrosti Strukturna zasnova in rešitev za optimizacijo procesa Visokohitrostna rešitev za vibracije in hrup motorja, prilagojena koncentrična jedra visoke natančnosti Visokohitrostni ??Motor Nvh Optimization Practice Core Slot Design in proces segmentiranega zlaganja za 3Db zmanjšanje šuma Visokonapetostna platforma iz silicijevega karbida Tehnologija izolacije jedra motorja Prilagojena storitev zagotavlja varnost Čezmorska podjetja za oblikovanje motorjev se povezujejo s kitajskimi dobavnimi verigami Proces storitev na enem mestu za osnovno prilagoditev Analiza zasnove integriranega hladilnega kanala jedra motorja in rešitve za tehnične težave pri obdelavi Dekodiranje osrednjega materiala in inovacije procesa za 0,94 sistemsko učinkovitostjo motorja Xiaomi Su7 Priročnik za izbiro silicijeve jeklene pločevine motorja Xiaomi Su7 Kako izboljšati učinkovitost z ultra tankimi jedri 0,15 mm Xiaomi Su7 Motor Technology Trend Analiza Interpretacija novih izzivov in priložnosti v ključni industriji Sistem za hlajenje motorja Xiaomi Su7 Integrirana struktura jedrnega oljnega kanala Prilagojena obdelava izboljša učinkovitost odvajanja toplote Xiaomi Level Electric Drive Efficiency 0,94 Prilagojene rešitve za jedra visokomagnetnih indukcijskih motorjev z nizkimi izgubami Ekskluzivni skupni razvojni model za prilagojena jedra za oddelke električnih pogonov proizvajalcev novih energetskih vozil Zmanjšanje stroškov novega energetskega motorja Masovna prilagoditev jeder iz silicijevega jekla ultra visoke trdnosti New Energy Vehicle Motor Core Dimenzionalni nadzor stabilnosti Upravljanje tolerance zagotavlja natančnost sestavljanja Nova energetska tehnologija protikorozijske obdelave jedra motorja vozila, ki se prilagaja zapletenim okoljem in zagotavlja zanesljivost Nova energetska jedra motorja vozil Natančno žigosanje matrice Natančna obdelava zagotavlja kakovost New Energy Vehicle Motor Core Industry Trends Development Trends Technology Roadmap Interpretation and Outlook Vakuumsko žarjenje jedra motorja novega energetskega vozila Študija primera v resničnem svetu zmanjšanja izgub za 0,10 New Energy Vehicle Drive Motor Core Lahka zasnova Optimizacija topologije Obdelava dosega zmanjšanje teže in izboljšanje učinkovitosti Vakuumska impregnacija in nanoprevleka. Podrobna razlaga postopka za dvojno izboljšanje toplotnega upravljanja sredice in izolacijske učinkovitosti

1. Motor V6s Plus: Celovit preskok v zmogljivosti

Glede na zadnjo izdajo je Xiaomi SU7 iz leta 2026 standardno opremljen z motorjem V6s Plus, ki dosega več ključnih nadgradenj:

Največja hitrost
22.000 vrt./min
(Prejšnji V6: 21.000 vrt./min.)
Največja moč različice
508 kW (690 KM)
0-100 km/h v 3,08 sekunde
Napetostna platforma
Do 897V
SiC visokonapetostna tehnologija
Učinkovitost sistema
94%
1,5 % izboljšanje v primerjavi s prejšnjo generacijo

Za temi impresivnimi številkami se skriva celovita inovacija v materialih, postopkih in zasnovi osrednje komponente motorja C jedra statorja.

2. Ekstremne zahteve za statorsko jedro za visoko hitrost in visoko učinkovitost

Statorsko jedro ima kot "skelet magnetnega vezja" motorja ključno vlogo pri visoko zmogljivih motorjih. Da bi motor V6s Plus dosegel hitrost 22.000 vrtljajev na minuto in 94-odstotno učinkovitost sistema, postavlja statorsko jedro brez primere:

2.1 Nadzor visokofrekvenčnih izgub

Povečana hitrost pomeni znatno povečanje delovne frekvence. Tradicionalne pločevine iz silicijevega jekla občutijo močno povečanje izgube zaradi vrtinčnih tokov in izgube zaradi histereze pri visokih frekvencah. To zahteva, da materiali jedra statorja uporabljajo silicijeve jeklene pločevine z nižjimi izgubami in tanjšo debelino, ki običajno zahtevajo ultratanke specifikacije 0,20 mm ali celo 0,15 mm, v kombinaciji s posebnimi postopki nanašanja izolacijskega premaza.

2.2 Mehanska trdnost in natančnost

Pri 22.000 obratih na minuto rotor vzdrži ogromno centrifugalno silo. Jedro statorja ne sme imeti le odličnih magnetnih lastnosti, temveč tudi izjemno visoko mehansko trdnost in dimenzijsko stabilnost. To postavlja stroge zahteve za natančnost matrice za žigosanje, postopke laminiranja in tehnologije varjenja/kovičenja.

2.3 Integracija hladilnega sistema

Motorji z visoko gostoto moči proizvajajo znatno toploto; motor V6s Plus nujno uporablja napredne hladilne rešitve. Zasnova statorskega jedra mora optimizirati oblike rež in prezračevalne strukture, da se zagotovi, da lahko hladilni medij (olje ali voda) učinkovito odvaja toploto, kar preprečuje lokalno pregrevanje in poslabšanje delovanja.

2.4 Lahka in kompaktna oblika

Nova energetska vozila so izjemno občutljiva na težo. Statorsko jedro mora doseči največjo težo, hkrati pa zagotoviti zmogljivost. To vključuje več tehničnih vidikov, kot so načrtovanje optimizacije topologije, redčenje materiala in strukturne inovacije.

2026 Motor Core Technology Outlook Lahka, visoka učinkovitost in nizka raven hrupa Navodila za prilagajanje

3. Naše prilagojene rešitve: krepitev moči naslednje generacije motorjev

Ob upoštevanju specifičnih zahtev vrhunskih motorjev, kot je V6s Plus na statorskih jedrih, je naša tovarna razvila celoten sistem prilagojenih zmogljivosti:

3.1 Izbira materiala in dobava

  • Strateška partnerstva z vrhunskimi dobavitelji silicijevega jekla, kot so Shougang, Baosteel, JFE in Nippon Steel, za stabilno dobavo visokokakovostnih neorientiranih serij silicijevega jekla.
  • Zagotavljanje tankega silicijevega jekla z nizkimi izgubami (celotna serija 0,10 mm–0,35 mm) za visokofrekvenčne aplikacije.
  • Testiranje učinkovitosti materiala in priporočila za ujemanje na podlagi potreb strank.

3.2 Natančno žigosanje in izdelava

  • Več hitrih natančnih prebijalnih stiskalnic (največja hitrost do 1500 gibov na minuto).
  • Interno oblikovanje kalupov in zmogljivost izdelave z natančnostjo do 0,005 mm.
  • Popolnoma avtomatske proizvodne linije za laminiranje, ki zagotavljajo faktor zlaganja jedra statorja >0,98.
  • Postopki laserskega varjenja/samostikalnega kovičenja za izpolnjevanje različnih zahtev glede strukturne trdnosti.

3.3 Toplotna obdelava in površinska obdelava

  • Proizvodne linije za vakuumsko žarjenje, ki učinkovito odpravljajo obremenitev pri žigosanju in zmanjšujejo izgubo jedra za 10-15 %.
  • Več rešitev za izolacijske premaze (anorganske, organske, polorganske) za izpolnjevanje različnih zahtev glede temperaturne odpornosti in izolacije.
  • Protikorozijska obdelava za prilagajanje zapletenim pogojem delovanja novih energetskih vozil.

3.4 Inšpekcija in kontrola kakovosti

  • Polnodimenzionalni koordinatni merilni stroji (CMM) za zagotavljanje geometrijskih toleranc.
  • Sistemi za testiranje magnetnih lastnosti, ki lahko simulirajo dejanske delovne pogoje za testiranje izgube jedra.
  • Laboratorij za metalografske analize za spremljanje sprememb mikrostrukture materiala.

Priložnost za tehnološko partnerstvo

Sodelujemo z oblikovalci motorjev od faze koncepta do množične proizvodnje, pri čemer zagotavljamo tehnično podporo celotnega procesa za razvoj in optimizacijo jedra statorja.

New Energy Vehicle Drive Motor Core Lahka zasnova Optimizacija topologije Obdelava dosega zmanjšanje teže in izboljšanje učinkovitosti

4. Študija primera sodelovanja: kako smo stranki pomagali prebiti se skozi tehnične ovire

Lansko leto smo sodelovali z znanim podjetjem e-drive pri razvoju statorskega jedra za motor z 20.000 vrtljaji na minuto. Z naslednjimi tehničnimi rešitvami smo naročniku uspešno pomagali pri doseganju ciljev uspešnosti:

  • Optimizacija materiala: uporabljeno silicijevo jeklo 35ADG1700 debeline 0,20 mm, zmanjšanje izgube jedra za 18 % v primerjavi z običajnimi materiali.
  • Inovacija oblike reže: Oblikovana asimetrična polzaprta reža, ki optimizira porazdelitev magnetnega polja in hkrati zagotavlja faktor polnjenja reže.
  • Integracija hlajenja: Oblikovana integrirana struktura oljnega kanala na koncu jedra statorja, ki izboljša učinkovitost hlajenja za 30 %.
  • Preboj v procesu: Sprejet proces segmentiranega žigosanja + laserskega varjenja, ki rešuje izziv deformacije pri žigosanju ultratankega silicijevega jekla.

Končni motor je dosegel 97,2-odstotno učinkovitost in gostoto moči 5,8 kW/kg, pri čemer so vsi kazalci dosegli mednarodne napredne ravni.

Optimizacija stroškov jedra motorja Izboljšanje izkoristka materiala in učinkovitosti obdelave za zmanjšanje skupnih stroškov

5. Za oblikovalce motorjev in proizvajalce vozil z novo energijo

Predstavitev modela Xiaomi SU7 leta 2026 pomeni, da je nova kitajska tehnologija motorjev za energetska vozila vstopila v "globokovodno območje". Visoka hitrost, visoka napetost in visoka gostota moči bodo postale standard za naslednjo generacijo motorjev. Osnova za vse to je visokozmogljivo "motorno srce".

Če ste:

  • Oblikovanje naslednje generacije visokozmogljivih vlečnih motorjev.
  • Prizadevanje za izboljšanje učinkovitosti in gostote moči obstoječih motorjev.
  • Soočanje z izzivi pri izbiri jedra statorja za visokofrekvenčne in visokotemperaturne pogoje delovanja.
  • Potrebujemo prilagojene rešitve jedra statorja za posebne strukture ali materiale.

Ste pripravljeni zgraditi "najmočnejše srce" za vaše EV motorje naslednje generacije?

Kot profesionalna tovarna za prilagajanje in predelavo jedra statorja smo več kot le dobavitelj - smo vaš tehnični partner za raziskave in razvoj. Od znanosti o materialih in konstrukcijskega načrtovanja do validacije procesov in množične proizvodnje nudimo tehnično podporo za celoten proces za preoblikovanje vaših konceptov motorjev visoke hitrosti in visoke učinkovitosti v resničnost.

Request a Technical Consultation

Pišite nam še danes za tehnično svetovanje in oceno vzorcev. Naša ekipa bo sodelovala z vami, da bi razumela vaše specifične zahteve, optimizirala vašo osnovno zasnovo in zagotovila rešitev, ki bo ustrezala vašim potrebam po uspešnosti, proračunu in časovnem načrtu.

O tehnologiji Youyou

Z desetletji izkušenj pri izdelavi preciznih motornih jeder smo specializirani za laminiranje statorja in rotorja po meri za najzahtevnejše aplikacije. Naše zmogljivosti vključujejo:

  • Strokovno znanje o materialih: silicijevo jeklo (0,05 mmC0,5 mm), amorfne zlitine, zlitine kobalta in železa ter mehki magnetni kompoziti
  • Napredna proizvodnja: lasersko rezanje, natančno žigosanje, avtomatizirano zlaganje in specializirane tehnologije premazov
  • Standardi kakovosti: ISO 9001, IATF 16949 in industrijski specifični certifikati
  • Globalna partnerstva: Storitve vodilnim proizvajalcem originalne opreme v sektorjih avtomobilske industrije, vesoljske industrije, industrijske avtomatizacije in obnovljivih virov energije

Nadzor kakovosti za nize za lepljenje laminacije

Kot proizvajalec laminatov statorja in rotorja na Kitajskem strogo nadzorujemo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminatov.

Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in metri, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.

Vizualni pregledi se izvajajo za odkrivanje morebitnih površinskih napak, prask, udrtin ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.

Ker so sklopi laminiranih diskovnih motorjev običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena preizkusiti magnetne lastnosti, kot so prepustnost, koercitivnost in magnetizacija nasičenja.

Kontrola kakovosti za lepljive laminacije rotorja in statorja

Drugi postopek sestavljanja motornih lamel

Postopek navijanja statorja

Statorsko navitje je temeljni sestavni del elektromotorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki, ko so pod napetostjo, ustvarijo vrtljivo magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost navitja statorja neposredno vplivata na učinkovitost, navor in celotno zmogljivost motorja.<br><br>Nudimo obsežen nabor storitev navitja statorja, ki ustreza širokemu naboru tipov motorjev in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalno zmogljivost in življenjsko dobo.

Montaža lamel motorja Postopek navitja statorja

Epoksi praškasti premaz za motorna jedra

Tehnologija nanašanja epoksi praškastega premaza vključuje nanos suhega prahu, ki se nato strdi pod toploto in tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja večjo odpornost jedra motorja na korozijo, obrabo in okoljske dejavnike. Poleg zaščite epoksi praškasti premaz izboljša tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno odvajanje toplote med delovanjem.<br><br>To tehnologijo smo obvladali za zagotavljanje vrhunskih storitev epoksidnega praškastega premaza za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno uporabo, izboljšuje življenjsko dobo in zmogljivost motorja.

Motor Laminations Montaža Epoksi praškasti premaz za motorna jedra

Brizganje nizov laminiranih motorjev

Brizganje izolacije za statorje motorja je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja.<br><br>Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termoreaktivne smole ali termoplastičnega materiala v votlino kalupa, ki se nato strdi ali ohladi, da se tvori trdna izolacijska plast.<br><br>Postopek brizganja omogoča natančen in enoten nadzor debeline izolacijski sloj, ki zagotavlja optimalno električno izolacijo. Izolacijska plast preprečuje električne kratke stike, zmanjšuje izgube energije in izboljša splošno delovanje in zanesljivost statorja motorja.

Montaža laminiranih motorjev Brizganje sklopov laminiranih motorjev

Tehnologija elektroforetskega premazovanja/odlaganja za nize laminacije motorjev

Pri uporabi motorjev v težkih okoljih so lamele jedra statorja dovzetne za rjo. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena premaz z elektroforetskim nanašanjem. Ta postopek nanese zaščitno plast debeline od 0,01 mm do 0,025 mm na laminat.<br><br>Izkoristite naše strokovno znanje in izkušnje pri zaščiti statorja pred korozijo, da svojemu dizajnu dodate najboljšo zaščito pred rjo.

Tehnologija nanašanja elektroforetskega premaza za nize laminacije motorjev

POGOSTA VPRAŠANJA

Kateri je stroškovno najučinkovitejši osnovni material za velikoserijsko proizvodnjo?

Za velikoserijsko proizvodnjo ostaja silicijevo jeklo (0,20–0,35 mm) stroškovno najučinkovitejša možnost. Ponuja odlično razmerje med zmogljivostjo, zmogljivostjo izdelave in ceno. Za aplikacije, ki zahtevajo boljšo visokofrekvenčno zmogljivost, zagotavlja ultratanko silikonsko jeklo (0,10-0,15 mm) izboljšano učinkovitost z le zmernim povečanjem stroškov. Napredne kompozitne laminacije lahko tudi zmanjšajo skupne stroške proizvodnje s poenostavljenimi postopki sestavljanja.

Kako izberem med amorfnimi kovinami in nanokristalnimi jedri?

Izbira je odvisna od vaših specifičnih zahtev: amorfne kovine nudijo najnižje izgube v jedru (70–90 % nižje kot silicijevo jeklo) in so idealne za aplikacije, kjer je učinkovitost najpomembnejša. Nanokristalna jedra zagotavljajo boljšo kombinacijo visoke prepustnosti in nizkih izgub, skupaj z vrhunsko temperaturno stabilnostjo in mehanskimi lastnostmi. Na splošno izberite amorfne kovine za največjo učinkovitost pri visokih frekvencah in nanokristalna jedra, ko potrebujete uravnoteženo delovanje v širšem razponu pogojev delovanja.

Ali so zlitine kobalta in železa vredne premijskih stroškov za uporabo v električnih vozilih?

Za vrhunske aplikacije EV, kjer sta gostota moči in učinkovitost ključnega pomena, lahko zlitine kobalta in železa, kot je Vacodur 49, zagotovijo pomembne prednosti. Povečanje učinkovitosti za 2-3 % in zmanjšanje velikosti za 20-30 % lahko upraviči višje stroške materiala pri vozilih, ki so usmerjena v zmogljivost. Vendar pa pri električnih vozilih za množični trg napredni razredi silicijevega jekla pogosto zagotavljajo boljšo skupno vrednost. Priporočamo izvedbo analize stroškov celotnega življenjskega cikla, vključno z izboljšanjem učinkovitosti, potencialom zmanjšanja velikosti baterije in prihranki pri upravljanju toplote.

Kateri proizvodni vidiki so različni za napredne jedrne materiale?

Napredni materiali pogosto zahtevajo specializirane proizvodne pristope: lasersko rezanje namesto žigosanja za preprečevanje magnetne degradacije zaradi napetosti, posebne protokole toplotne obdelave z nadzorovanimi atmosferami, združljive izolacijske sisteme, ki prenesejo višje temperature, in spremenjene tehnike zlaganja/lepljenja. Bistveno je vključiti dobavitelje materialov zgodaj v proces načrtovanja, da optimizirate izbiro materiala in proizvodni pristop.

Kakšne debeline obstajajo za motorno laminirano jeklo? 0,1 MM?

Debelina jekla za laminiranje jedra motorja vključuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm in tako naprej. Iz velikih jeklarn na Japonskem in Kitajskem. Obstaja navadno silicijevo jeklo in 0,065 visoko silicijevo silicijevo jeklo. Obstaja silicijeva jekla z nizko izgubo železa in visoko magnetno prepustnostjo. Zaloge so bogate in vse je na voljo..

Kateri proizvodni postopki se trenutno uporabljajo za laminirana jedra motorjev?

Poleg žigosanja in laserskega rezanja se lahko uporabljajo tudi jedkanje žice, valjanje, praškasta metalurgija in drugi postopki. Sekundarni postopki laminacije motorja vključujejo laminacijo z lepilom, elektroforezo, izolacijsko prevleko, navijanje, žarjenje itd.

Kako naročiti motorne laminacije?

Po elektronski pošti nam lahko pošljete svoje podatke, kot so načrtovalske risbe, razredi materiala itd. Za naša motorna jedra lahko naročimo ne glede na to, kako velika ali majhna, tudi če gre za 1 kos.

Koliko časa običajno vzamete za dostavo jedrnih laminatov?

Naši dobavni roki za motorne laminata se razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z velikostjo in kompleksnostjo naročila. Običajno je dobavni rok našega prototipa laminata 7-20 dni. Časi velike proizvodnje za jedra rotorja in statorja so 6 do 8 tednov ali več.

Ali lahko za nas oblikujete sklop motornih laminata?

Da, nudimo storitve OEM in ODM. Imamo bogate izkušnje z razumevanjem razvoja motoričnega jedra.

Kakšne so prednosti lepljenja rotorja in statorja v primerjavi z varjenjem?

Koncept lepljenja statorja rotorja pomeni uporabo postopka valjanja, ki nanese izolacijsko lepilno sredstvo za lepljenje na laminirane plošče motorja po luknjanju ali laserskem rezanju. Laminacije se nato postavijo v napravo za zlaganje pod pritiskom in drugič segrejejo, da se zaključi cikel strjevanja. Lepljenje odpravlja potrebo po kovičnih spojih ali varjenju magnetnih jeder, kar posledično zmanjša interlaminarne izgube. Vezana jedra kažejo optimalno toplotno prevodnost, brez hrupa in ne dihajo pri temperaturnih spremembah.

Ali lahko lepilo prenese visoke temperature?

Vsekakor. Tehnologija lepljenja, ki jo uporabljamo, je zasnovana tako, da prenese visoke temperature. Lepila, ki jih uporabljamo, so odporna na vročino in ohranjajo celovitost lepila tudi v ekstremnih temperaturnih pogojih, zaradi česar so idealna za aplikacije z visoko zmogljivimi motorji.

Kaj je tehnologija lepljenja in kako deluje?

Lepljenje z lepilnimi pikami vključuje nanašanje majhnih pikic lepila na laminate, ki se nato zlepijo skupaj pod pritiskom in toploto. Ta metoda zagotavlja natančno in enotno vez, kar zagotavlja optimalno delovanje motorja.

Kakšna je razlika med samolepljenjem in tradicionalnim lepljenjem?

Samolepljenje se nanaša na integracijo veznega materiala v sam laminat, kar omogoča naravno lepljenje med proizvodnim procesom brez potrebe po dodatnih lepilih. To omogoča brezhibno in dolgotrajno vez.

Ali se lahko lepljeni laminati uporabljajo za segmentirane statorje v elektromotorjih?

Da, lepljene lamele je mogoče uporabiti za segmentirane statorje z natančno povezavo med segmenti, da se ustvari enoten statorski sklop. Na tem področju imamo zrele izkušnje. Dobrodošli, da stopite v stik z našo službo za stranke.

Ste pripravljeni?

Začnite laminirati stator in rotor Samolepilna jedra zložiti zdaj!

Iščete zanesljivega proizvajalca laminiranih samolepilnih jeder statorja in rotorja iz Kitajske? Ne iščite več! Stopite v stik z nami še danes za vrhunske rešitve in kakovostne statorske lamele, ki ustrezajo vašim zahtevam.

Obrnite se na našo tehnično ekipo zdaj, da pridobite samolepilno rešitev za laminacijo iz silikonskega jekla in začnite svojo pot k inovacijam visoko učinkovitih motorjev!

Get Started Now

Priporočeno za vas