Kot poklicni dobavitelj, ki se že vrsto let intenzivno ukvarja s področjem obdelave jedra statorja motorja po meri, pozorno spremljamo vsak preboj v najsodobnejši industrijski tehnologiji. 19. marca 2026 je bila uradno predstavljena nova generacija Xiaomi SU7, njen popolnoma nadgrajen V6s Plus Super Motor pa je znova postavil novo merilo zmogljivosti v industriji. Danes bomo z vidika "srca" motorja C statorskega jedra C zagotovili poglobljeno analizo tehnoloških skrivnosti za tem zvezdastim motorjem in raziskali, kako lahko natančna prilagoditev jedra okrepi naslednjo generacijo zmogljivosti motorja.
Glede na zadnjo izdajo je Xiaomi SU7 iz leta 2026 standardno opremljen z motorjem V6s Plus, ki dosega več ključnih nadgradenj:
Za temi impresivnimi številkami se skriva celovita inovacija v materialih, postopkih in zasnovi osrednje komponente motorja C jedra statorja.
Statorsko jedro ima kot "skelet magnetnega vezja" motorja ključno vlogo pri visoko zmogljivih motorjih. Da bi motor V6s Plus dosegel hitrost 22.000 vrtljajev na minuto in 94-odstotno učinkovitost sistema, postavlja statorsko jedro brez primere:
Povečana hitrost pomeni znatno povečanje delovne frekvence. Tradicionalne pločevine iz silicijevega jekla občutijo močno povečanje izgube zaradi vrtinčnih tokov in izgube zaradi histereze pri visokih frekvencah. To zahteva, da materiali jedra statorja uporabljajo silicijeve jeklene pločevine z nižjimi izgubami in tanjšo debelino, ki običajno zahtevajo ultratanke specifikacije 0,20 mm ali celo 0,15 mm, v kombinaciji s posebnimi postopki nanašanja izolacijskega premaza.
Pri 22.000 obratih na minuto rotor vzdrži ogromno centrifugalno silo. Jedro statorja ne sme imeti le odličnih magnetnih lastnosti, temveč tudi izjemno visoko mehansko trdnost in dimenzijsko stabilnost. To postavlja stroge zahteve za natančnost matrice za žigosanje, postopke laminiranja in tehnologije varjenja/kovičenja.
Motorji z visoko gostoto moči proizvajajo znatno toploto; motor V6s Plus nujno uporablja napredne hladilne rešitve. Zasnova statorskega jedra mora optimizirati oblike rež in prezračevalne strukture, da se zagotovi, da lahko hladilni medij (olje ali voda) učinkovito odvaja toploto, kar preprečuje lokalno pregrevanje in poslabšanje delovanja.
Nova energetska vozila so izjemno občutljiva na težo. Statorsko jedro mora doseči največjo težo, hkrati pa zagotoviti zmogljivost. To vključuje več tehničnih vidikov, kot so načrtovanje optimizacije topologije, redčenje materiala in strukturne inovacije.
Ob upoštevanju specifičnih zahtev vrhunskih motorjev, kot je V6s Plus na statorskih jedrih, je naša tovarna razvila celoten sistem prilagojenih zmogljivosti:
Sodelujemo z oblikovalci motorjev od faze koncepta do množične proizvodnje, pri čemer zagotavljamo tehnično podporo celotnega procesa za razvoj in optimizacijo jedra statorja.
Lansko leto smo sodelovali z znanim podjetjem e-drive pri razvoju statorskega jedra za motor z 20.000 vrtljaji na minuto. Z naslednjimi tehničnimi rešitvami smo naročniku uspešno pomagali pri doseganju ciljev uspešnosti:
Končni motor je dosegel 97,2-odstotno učinkovitost in gostoto moči 5,8 kW/kg, pri čemer so vsi kazalci dosegli mednarodne napredne ravni.
Predstavitev modela Xiaomi SU7 leta 2026 pomeni, da je nova kitajska tehnologija motorjev za energetska vozila vstopila v "globokovodno območje". Visoka hitrost, visoka napetost in visoka gostota moči bodo postale standard za naslednjo generacijo motorjev. Osnova za vse to je visokozmogljivo "motorno srce".
Če ste:
Kot profesionalna tovarna za prilagajanje in predelavo jedra statorja smo več kot le dobavitelj - smo vaš tehnični partner za raziskave in razvoj. Od znanosti o materialih in konstrukcijskega načrtovanja do validacije procesov in množične proizvodnje nudimo tehnično podporo za celoten proces za preoblikovanje vaših konceptov motorjev visoke hitrosti in visoke učinkovitosti v resničnost.
Request a Technical ConsultationPišite nam še danes za tehnično svetovanje in oceno vzorcev. Naša ekipa bo sodelovala z vami, da bi razumela vaše specifične zahteve, optimizirala vašo osnovno zasnovo in zagotovila rešitev, ki bo ustrezala vašim potrebam po uspešnosti, proračunu in časovnem načrtu.
Z desetletji izkušenj pri izdelavi preciznih motornih jeder smo specializirani za laminiranje statorja in rotorja po meri za najzahtevnejše aplikacije. Naše zmogljivosti vključujejo:
Kot proizvajalec laminatov statorja in rotorja na Kitajskem strogo nadzorujemo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminatov.
Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in metri, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.
Vizualni pregledi se izvajajo za odkrivanje morebitnih površinskih napak, prask, udrtin ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.
Ker so sklopi laminiranih diskovnih motorjev običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena preizkusiti magnetne lastnosti, kot so prepustnost, koercitivnost in magnetizacija nasičenja.
Statorsko navitje je temeljni sestavni del elektromotorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki, ko so pod napetostjo, ustvarijo vrtljivo magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost navitja statorja neposredno vplivata na učinkovitost, navor in celotno zmogljivost motorja.<br><br>Nudimo obsežen nabor storitev navitja statorja, ki ustreza širokemu naboru tipov motorjev in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalno zmogljivost in življenjsko dobo.
Tehnologija nanašanja epoksi praškastega premaza vključuje nanos suhega prahu, ki se nato strdi pod toploto in tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja večjo odpornost jedra motorja na korozijo, obrabo in okoljske dejavnike. Poleg zaščite epoksi praškasti premaz izboljša tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno odvajanje toplote med delovanjem.<br><br>To tehnologijo smo obvladali za zagotavljanje vrhunskih storitev epoksidnega praškastega premaza za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno uporabo, izboljšuje življenjsko dobo in zmogljivost motorja.
Brizganje izolacije za statorje motorja je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja.<br><br>Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termoreaktivne smole ali termoplastičnega materiala v votlino kalupa, ki se nato strdi ali ohladi, da se tvori trdna izolacijska plast.<br><br>Postopek brizganja omogoča natančen in enoten nadzor debeline izolacijski sloj, ki zagotavlja optimalno električno izolacijo. Izolacijska plast preprečuje električne kratke stike, zmanjšuje izgube energije in izboljša splošno delovanje in zanesljivost statorja motorja.
Pri uporabi motorjev v težkih okoljih so lamele jedra statorja dovzetne za rjo. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena premaz z elektroforetskim nanašanjem. Ta postopek nanese zaščitno plast debeline od 0,01 mm do 0,025 mm na laminat.<br><br>Izkoristite naše strokovno znanje in izkušnje pri zaščiti statorja pred korozijo, da svojemu dizajnu dodate najboljšo zaščito pred rjo.
Za velikoserijsko proizvodnjo ostaja silicijevo jeklo (0,20–0,35 mm) stroškovno najučinkovitejša možnost. Ponuja odlično razmerje med zmogljivostjo, zmogljivostjo izdelave in ceno. Za aplikacije, ki zahtevajo boljšo visokofrekvenčno zmogljivost, zagotavlja ultratanko silikonsko jeklo (0,10-0,15 mm) izboljšano učinkovitost z le zmernim povečanjem stroškov. Napredne kompozitne laminacije lahko tudi zmanjšajo skupne stroške proizvodnje s poenostavljenimi postopki sestavljanja.
Izbira je odvisna od vaših specifičnih zahtev: amorfne kovine nudijo najnižje izgube v jedru (70–90 % nižje kot silicijevo jeklo) in so idealne za aplikacije, kjer je učinkovitost najpomembnejša. Nanokristalna jedra zagotavljajo boljšo kombinacijo visoke prepustnosti in nizkih izgub, skupaj z vrhunsko temperaturno stabilnostjo in mehanskimi lastnostmi. Na splošno izberite amorfne kovine za največjo učinkovitost pri visokih frekvencah in nanokristalna jedra, ko potrebujete uravnoteženo delovanje v širšem razponu pogojev delovanja.
Za vrhunske aplikacije EV, kjer sta gostota moči in učinkovitost ključnega pomena, lahko zlitine kobalta in železa, kot je Vacodur 49, zagotovijo pomembne prednosti. Povečanje učinkovitosti za 2-3 % in zmanjšanje velikosti za 20-30 % lahko upraviči višje stroške materiala pri vozilih, ki so usmerjena v zmogljivost. Vendar pa pri električnih vozilih za množični trg napredni razredi silicijevega jekla pogosto zagotavljajo boljšo skupno vrednost. Priporočamo izvedbo analize stroškov celotnega življenjskega cikla, vključno z izboljšanjem učinkovitosti, potencialom zmanjšanja velikosti baterije in prihranki pri upravljanju toplote.
Napredni materiali pogosto zahtevajo specializirane proizvodne pristope: lasersko rezanje namesto žigosanja za preprečevanje magnetne degradacije zaradi napetosti, posebne protokole toplotne obdelave z nadzorovanimi atmosferami, združljive izolacijske sisteme, ki prenesejo višje temperature, in spremenjene tehnike zlaganja/lepljenja. Bistveno je vključiti dobavitelje materialov zgodaj v proces načrtovanja, da optimizirate izbiro materiala in proizvodni pristop.
Debelina jekla za laminiranje jedra motorja vključuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm in tako naprej. Iz velikih jeklarn na Japonskem in Kitajskem. Obstaja navadno silicijevo jeklo in 0,065 visoko silicijevo silicijevo jeklo. Obstaja silicijeva jekla z nizko izgubo železa in visoko magnetno prepustnostjo. Zaloge so bogate in vse je na voljo..
Poleg žigosanja in laserskega rezanja se lahko uporabljajo tudi jedkanje žice, valjanje, praškasta metalurgija in drugi postopki. Sekundarni postopki laminacije motorja vključujejo laminacijo z lepilom, elektroforezo, izolacijsko prevleko, navijanje, žarjenje itd.
Po elektronski pošti nam lahko pošljete svoje podatke, kot so načrtovalske risbe, razredi materiala itd. Za naša motorna jedra lahko naročimo ne glede na to, kako velika ali majhna, tudi če gre za 1 kos.
Naši dobavni roki za motorne laminata se razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z velikostjo in kompleksnostjo naročila. Običajno je dobavni rok našega prototipa laminata 7-20 dni. Časi velike proizvodnje za jedra rotorja in statorja so 6 do 8 tednov ali več.
Da, nudimo storitve OEM in ODM. Imamo bogate izkušnje z razumevanjem razvoja motoričnega jedra.
Koncept lepljenja statorja rotorja pomeni uporabo postopka valjanja, ki nanese izolacijsko lepilno sredstvo za lepljenje na laminirane plošče motorja po luknjanju ali laserskem rezanju. Laminacije se nato postavijo v napravo za zlaganje pod pritiskom in drugič segrejejo, da se zaključi cikel strjevanja. Lepljenje odpravlja potrebo po kovičnih spojih ali varjenju magnetnih jeder, kar posledično zmanjša interlaminarne izgube. Vezana jedra kažejo optimalno toplotno prevodnost, brez hrupa in ne dihajo pri temperaturnih spremembah.
Vsekakor. Tehnologija lepljenja, ki jo uporabljamo, je zasnovana tako, da prenese visoke temperature. Lepila, ki jih uporabljamo, so odporna na vročino in ohranjajo celovitost lepila tudi v ekstremnih temperaturnih pogojih, zaradi česar so idealna za aplikacije z visoko zmogljivimi motorji.
Lepljenje z lepilnimi pikami vključuje nanašanje majhnih pikic lepila na laminate, ki se nato zlepijo skupaj pod pritiskom in toploto. Ta metoda zagotavlja natančno in enotno vez, kar zagotavlja optimalno delovanje motorja.
Samolepljenje se nanaša na integracijo veznega materiala v sam laminat, kar omogoča naravno lepljenje med proizvodnim procesom brez potrebe po dodatnih lepilih. To omogoča brezhibno in dolgotrajno vez.
Da, lepljene lamele je mogoče uporabiti za segmentirane statorje z natančno povezavo med segmenti, da se ustvari enoten statorski sklop. Na tem področju imamo zrele izkušnje. Dobrodošli, da stopite v stik z našo službo za stranke.
Iščete zanesljivega proizvajalca laminiranih samolepilnih jeder statorja in rotorja iz Kitajske? Ne iščite več! Stopite v stik z nami še danes za vrhunske rešitve in kakovostne statorske lamele, ki ustrezajo vašim zahtevam.
Obrnite se na našo tehnično ekipo zdaj, da pridobite samolepilno rešitev za laminacijo iz silikonskega jekla in začnite svojo pot k inovacijam visoko učinkovitih motorjev!
Get Started NowPriporočeno za vas
Avtorske pravice©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd