Ammattimaisena toimittajana, joka on syvästi sitoutunut räätälöidyn moottorin staattorisydämen käsittelyyn useiden vuosien ajan, olemme seuranneet tiiviisti jokaista alan huipputeknologian läpimurtoa. 19. maaliskuuta 2026 uuden sukupolven Xiaomi SU7 julkaistiin virallisesti, ja sen täysin päivitetty V6s Plus Super Motor on jälleen asettanut alan uuden suorituskyvyn vertailuarvon. Today, from the perspective of the motor's "heart" C the stator core C we will provide an in-depth analysis of the technological secrets behind this star motor and explore how precision core customization can empower the next generation of motor performance.
Uusimman julkaisun mukaan vuoden 2026 Xiaomi SU7:ssä on vakiona V6s Plus -moottori, mikä saavuttaa useita avainpäivityksiä:
Näiden vaikuttavien lukujen takana on kattava innovaatio moottorin ydinkomponentin C staattorisydämen materiaaleissa, prosesseissa ja suunnittelussa.
Staattorin ytimellä on moottorin "magneettisen piirin runko" tärkeä rooli korkean suorituskyvyn moottoreissa. Jotta V6s Plus -moottori saavuttaisi 22 000 rpm nopeuden ja 94 % järjestelmän tehokkuuden, se asettaa staattorin ytimelle ennennäkemättömät vaatimukset:
Lisääntynyt nopeus tarkoittaa merkittävää käyttötaajuuden nousua. Perinteisissä piiteräslevyissä pyörrevirtahäviö ja hystereesihäviö kasvavat jyrkästi korkeilla taajuuksilla. Tämä edellyttää, että staattorin ydinmateriaaleja käytetään pienemmän häviön omaavia ohuempia piiteräslevyjä, jotka vaativat tyypillisesti erittäin ohuita, 0,20 mm tai jopa 0,15 mm:n määrityksiä yhdistettynä erityisiin eristyspinnoitusprosesseihin.
Nopeudella 22 000 rpm roottori kestää valtavan keskipakovoiman. Staattorin sydämellä tulee olla erinomaisten magneettisten ominaisuuksien lisäksi erittäin korkea mekaaninen lujuus ja mittapysyvyyttä. Tämä asettaa tiukat vaatimukset leimausmuotin tarkkuudelle, laminointiprosesseille ja hitsaus-/niitaustekniikoille.
Suuren tehotiheyden moottorit tuottavat merkittävää lämpöä; V6s Plus -moottori käyttää välttämättä edistyneitä jäähdytysratkaisuja. Staattorin sydämen suunnittelussa on optimoitava rakojen muodot ja tuuletusrakenteet, jotta jäähdytysaine (öljy tai vesi) voi tehokkaasti poistaa lämpöä, mikä estää paikallisen ylikuumenemisen ja suorituskyvyn heikkenemisen.
Uudet energiaajoneuvot ovat erittäin painoherkkiä. Staattorin sydämen on saavutettava maksimaalinen keveys varmistaen samalla suorituskyky. Tämä sisältää useita teknisiä näkökohtia, kuten topologian optimoinnin suunnittelun, materiaalin ohentamisen ja rakenteelliset innovaatiot.
Tehtaamme on kehittänyt täydellisen räätälöityjen ominaisuuksien järjestelmän, joka vastaa huippuluokan moottoreiden, kuten V6s Plus -moottorien, staattoriytimissä erityisvaatimuksiin:
Teemme yhteistyötä moottorisuunnittelijoiden kanssa konseptivaiheesta massatuotantoon ja tarjoamme täyden prosessin teknistä tukea staattorisydämen kehittämiseen ja optimointiin.
Viime vuonna teimme yhteistyötä tunnetun e-drive-yrityksen kanssa kehittääksemme staattorisydämen 20 000 rpm moottorille. Seuraavien teknisten ratkaisujen avulla olemme onnistuneet auttamaan asiakasta saavuttamaan tulostavoitteensa:
Lopullisen moottorin hyötysuhde oli 97,2 % ja tehotiheys 5,8 kW/kg, ja kaikki indikaattorit saavuttivat kansainvälisen edistyneen tason.
Vuoden 2026 Xiaomi SU7:n lanseeraus merkitsee, että Kiinan uusi energiaajoneuvojen moottoritekniikka on tullut "syvän veden vyöhykkeelle". Suuri nopeus, korkea jännite ja suuri tehotiheys tulevat standardiksi seuraavan sukupolven moottoreille. Kaiken tämän perusta on tehokkaassa "motorisessa sydämessä".
Jos olet:
Ammattimaisena staattorisydämen räätälöinti- ja prosessointitehtaana olemme enemmän kuin toimittaja – olemme tekninen T&K-kumppanisi. Materiaalitieteestä ja rakennesuunnittelusta prosessien validointiin ja massatuotantoon tarjoamme täyden prosessin teknistä tukea nopeiden ja tehokkaiden moottorikonseptien muuttamiseksi todeksi.
Request a Technical ConsultationOta meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi tekninen konsultointi ja näytearviointi. Tiimimme työskentelee kanssasi ymmärtääkseen erityisvaatimuksiasi, optimoidakseen ydinsuunnittelusi ja toimittaakseen ratkaisun, joka vastaa suorituskykyäsi, budjettiasi ja aikajanan tarpeitasi.
Vuosikymmenten kokemuksella tarkkuusmoottorisydämien valmistuksesta olemme erikoistuneet räätälöityihin staattori- ja roottorilaminointiin vaativimpiin sovelluksiin. Ominaisuuksiimme kuuluvat:
Staattorin ja roottorin laminointipinojen valmistajana Kiinassa tarkastamme tiukasti laminointien valmistukseen käytetyt raaka-aineet.
Teknikot käyttävät mittaustyökaluja, kuten jarrusatureita, mikrometrejä ja mittareita laminoidun pinon mittojen tarkistamiseen.
Silmämääräiset tarkastukset suoritetaan mahdollisten pintavirheiden, naarmujen, kolhujen tai muiden epätäydellisyyksien havaitsemiseksi, jotka voivat vaikuttaa laminoidun pinon suorituskykyyn tai ulkonäköön.
Koska levymoottorien laminointipinot on yleensä valmistettu magneettisista materiaaleista, kuten teräksestä, on tärkeää testata magneettisia ominaisuuksia, kuten läpäisevyyttä, koersitiivisuutta ja kyllästysmagnetointia.
Staattorikäämitys on sähkömoottorin peruskomponentti ja sillä on keskeinen rooli sähköenergian muuntamisessa mekaaniseksi energiaksi. Pohjimmiltaan se koostuu keloista, jotka jännitteinä luovat pyörivän magneettikentän, joka käyttää moottoria. Staattorikäämin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan moottorin tehokkuuteen, vääntömomenttiin ja kokonaissuorituskykyyn.<br><br>Tarjoamme kattavan valikoiman staattorikäämityspalveluita monenlaisiin moottoreihin ja sovelluksiin. Etsitpä ratkaisua pieneen projektiin tai suureen teollisuusmoottoriin, asiantuntemuksemme takaa optimaalisen suorituskyvyn ja käyttöiän.
Epoksijauhemaalaustekniikkaan kuuluu kuivan jauheen levittäminen, joka sitten kovettuu lämmössä muodostaen kiinteän suojakerroksen. Se varmistaa, että moottorin ytimen kestävyys korroosiota, kulumista ja ympäristötekijöitä vastaan on parempi. Suojauksen lisäksi epoksijauhemaalaus parantaa myös moottorin lämpöhyötysuhdetta varmistaen optimaalisen lämmönpoiston käytön aikana.<br><br>Olemme hallinnut tämän tekniikan tarjotaksemme huippuluokan epoksijauhemaalauspalveluita moottorin ytimille. Huippuluokan laitteistomme yhdistettynä tiimimme asiantuntemukseen takaavat täydellisen sovelluksen parantaen moottorin käyttöikää ja suorituskykyä.
Moottoreiden staattorien ruiskupuristuseristys on erikoisprosessi, jolla luodaan eristyskerros staattorin käämien suojaamiseksi.<br><br>Tässä tekniikassa ruiskutetaan lämpökovettuvaa hartsia tai termoplastista materiaalia muottipesään, joka sitten kovetetaan tai jäähdytetään kiinteäksi eristekerroksen muodostamiseksi.<br><br>Ruiskuvaluprosessi mahdollistaa eristeen optimaalisen ja tasaisen suorituskyvyn sähköisen ohjauksen. Eristyskerros estää sähköisiä oikosulkuja, vähentää energiahäviöitä ja parantaa moottorin staattorin yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.
Moottorisovelluksissa ankarissa ympäristöissä staattorin sydämen laminaatit ovat herkkiä ruosteelle. Tämän ongelman torjumiseksi elektroforeettinen pinnoitus on välttämätöntä. Tämä prosessi levittää laminaattiin suojakerroksen, jonka paksuus on 0,01–0,025 mm.<br><br>Hyödynnä asiantuntemuksemme staattorin korroosiosuojauksesta lisätäksesi suunnitteluasi parhaan ruostesuojauksen.
Suuren volyymin tuotannossa piiteräs (0,20–0,35 mm) on edelleen kustannustehokkain vaihtoehto. Se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, valmistettavuuden ja kustannusten tasapainon. Parempaa korkeataajuista suorituskykyä vaativissa sovelluksissa ultraohut piiteräs (0,10–0,15 mm) parantaa tehokkuutta vain kohtuullisella kustannusten nousulla. Edistyneet komposiittilaminoinnit voivat myös vähentää kokonaisvalmistuskustannuksia yksinkertaistettujen kokoonpanoprosessien ansiosta.
Valinta riippuu erityisvaatimuksistasi: Amorfiset metallit tarjoavat pienimmät ydinhäviöt (70-90 % pienemmät kuin piiteräs) ja ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Nanokiteiset ytimet tarjoavat paremman yhdistelmän korkeaa läpäisevyyttä ja pieniä häviöitä sekä erinomaisen lämpötilan stabiilisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Yleensä valita amorfiset metallit maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi korkeilla taajuuksilla ja nanokiteisiä ytimiä, kun tarvitset tasapainoista suorituskykyä useissa käyttöolosuhteissa.
Korkealuokkaisissa sähköajoneuvoissa, joissa tehotiheys ja hyötysuhde ovat kriittisiä, koboltti-rautaseokset, kuten Vacodur 49, voivat tarjota merkittäviä etuja. 2-3 % tehokkuuden lisäys ja 20-30 % koon pieneneminen voivat oikeuttaa korkeammat materiaalikustannukset suorituskykyisissä ajoneuvoissa. Kuitenkin massamarkkinoiden sähköautoissa edistyneet piiteräslaadut tarjoavat usein paremman kokonaisarvon. Suosittelemme tekemään kokonaiselinkaarikustannusanalyysin, joka sisältää tehokkuuden kasvun, akun koon pienentämisen ja lämmönhallinnan säästöjä.
Kehittyneet materiaalit vaativat usein erikoistuneita valmistusmenetelmiä: laserleikkaus leimaamisen sijaan jännityksen aiheuttaman magneettisen hajoamisen estämiseksi, erityiset lämpökäsittelyprotokollat kontrolloiduilla ilmakehillä, yhteensopivat eristysjärjestelmät, jotka kestävät korkeampia lämpötiloja, ja modifioidut pinoamis-/sidontatekniikat. Materiaalintoimittajat on otettava mukaan suunnitteluprosessin varhaisessa vaiheessa, jotta voidaan optimoida sekä materiaalin valinta että valmistustapa.
Moottorisydämien laminointiteräslaatujen paksuus sisältää 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm ja niin edelleen. Suurilta terästehtailta Japanissa ja Kiinassa. On tavallista piiterästä ja 0,065 korkeapiiterästä. Siinä on pieni rautahäviö ja korkea magneettinen läpäisevyys piiteräksestä. Varastolaatuja on runsaasti ja kaikkea on saatavilla..
Leimaamisen ja laserleikkauksen lisäksi voidaan käyttää myös langan etsausta, rullamuovausta, jauhemetallurgiaa ja muita prosesseja. Moottorilaminoinnin toissijaisia prosesseja ovat liimalaminointi, elektroforeesi, eristyspinnoitus, käämitys, hehkutus jne.
Voit lähettää meille tietosi, kuten suunnittelupiirrokset, materiaaliarvosanat jne. sähköpostitse. Voimme tehdä tilauksia moottorisydämillemme riippumatta siitä, kuinka suuri tai pieni, vaikka se olisi 1 kpl.
Moottorilaminaatimme toimitusajat vaihtelevat useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien tilauksen koko ja monimutkaisuus. Laminaattiprototyyppimme toimitusajat ovat tyypillisesti 7-20 päivää. Roottori- ja staattorisydänpinojen volyymituotantoajat ovat 6–8 viikkoa tai pidemmät.
Kyllä, tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita. Meillä on laaja kokemus moottoriydinkehityksen ymmärtämisestä.
Käsite roottorin staattorin sidos tarkoittaa telapinnoitusprosessin käyttöä, jossa eristävää liima-ainetta levitetään moottorin laminointilevyihin lävistyksen tai laserleikkauksen jälkeen. Laminaatiot asetetaan sitten pinottavaan telineeseen paineen alaisena ja kuumennetaan toisen kerran kovetusjakson loppuunsaattamiseksi. Liimaus poistaa tarpeen niittiliitoksille tai magneettisydämien hitsaukselle, mikä puolestaan vähentää kerrosten välistä häviötä. Liimattujen ytimien lämmönjohtavuus on optimaalinen, ei huminaa eivätkä hengitä lämpötilan vaihteluissa.
Ehdottomasti. Käyttämämme liimaustekniikka on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja. The adhesives we use are heat resistant and maintain bond integrity even in extreme temperature conditions, which makes them ideal for high-performance motor applications.
Liimapisteliittäminen tarkoittaa pienten liimapisteiden levittämistä laminaatteihin, jotka sitten liimataan yhteen paineen ja lämmön alaisena. Tämä menetelmä tarjoaa tarkan ja tasaisen sidoksen, mikä varmistaa optimaalisen moottorin suorituskyvyn.
Itsekiinnityksellä tarkoitetaan sidosmateriaalin integroimista itse laminaattiin, mikä mahdollistaa sitoutumisen tapahtuvan luonnollisesti valmistusprosessin aikana ilman lisäliimojen tarvetta. Tämä mahdollistaa saumattoman ja pitkäkestoisen sidoksen.
Kyllä, sidottuja laminointeja voidaan käyttää segmentoiduissa staattoreissa, jolloin segmenttien välinen tarkka liimaus luodaan yhtenäinen staattorikokoonpano. Meillä on kypsä kokemus tältä alalta. Tervetuloa ottamaan yhteyttä asiakaspalveluumme.
Etsitkö luotettavaa staattorin ja roottorin laminointia Itsekiinnittyvien ytimien pinovalmistaja Kiinasta? Älä etsi enää! Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi huippuluokan ratkaisuja ja laadukkaita staattorilaminaatioita, jotka vastaavat vaatimuksiasi.
Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme nyt saadaksesi itseliimautuva silikoniteräslaminointieristysratkaisu ja aloita matkasi korkean hyötysuhteen moottoriinnovaatioon!
Get Started NowSuositellaan sinulle
Tekijänoikeus©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd