Как профессиональный поставщик, уже много лет активно занимающийся обработкой сердечников статоров двигателей по индивидуальному заказу, мы внимательно следим за каждым прорывом в передовых отраслевых технологиях. 19 марта 2026 года был официально представлен Xiaomi SU7 нового поколения, а его полностью модернизированный двигатель V6s Plus Super Motor снова установил новый отраслевой стандарт производительности. Сегодня, с точки зрения «сердца» двигателя C, сердечника статора C, мы предоставим углубленный анализ технологических секретов этого звездообразного двигателя и исследуем, как точная настройка сердечника может улучшить производительность двигателя следующего поколения.
Согласно последней версии, Xiaomi SU7 2026 года стандартно поставляется с двигателем V6s Plus, что обеспечивает несколько ключевых обновлений:
За этими впечатляющими цифрами скрываются комплексные инновации в материалах, процессах и конструкции основного компонента двигателя C — сердечника статора.
Являясь «каркасом магнитной цепи» двигателя, сердечник статора играет решающую роль в высокопроизводительных двигателях. Чтобы двигатель V6s Plus достиг скорости 22 000 об/мин и КПД системы 94 %, он предъявляет беспрецедентные требования к сердечнику статора:
Увеличение скорости означает значительное увеличение рабочей частоты. Традиционные листы кремнистой стали испытывают резкое увеличение потерь на вихревые токи и потери на гистерезис на высоких частотах. Это требует, чтобы в качестве материалов сердечника статора использовались листы кремниевой стали меньшей толщины и с меньшими потерями, обычно требующие сверхтонких характеристик толщиной 0,20 мм или даже 0,15 мм в сочетании со специальными процессами изоляционного покрытия.
При 22 000 об/мин ротор выдерживает огромную центробежную силу. Сердечник статора должен обладать не только превосходными магнитными свойствами, но также чрезвычайно высокой механической прочностью и стабильностью размеров. Это предъявляет строгие требования к точности штампов, процессам ламинирования и технологиям сварки/клепки.
Двигатели с высокой удельной мощностью выделяют значительное количество тепла; двигатель V6s Plus обязательно использует передовые решения для охлаждения. Конструкция сердечника статора должна оптимизировать форму пазов и структуру вентиляции, чтобы охлаждающая среда (масло или вода) могла эффективно отводить тепло, предотвращая локальный перегрев и ухудшение производительности.
Транспортные средства на новой энергии чрезвычайно чувствительны к весу. Сердечник статора должен иметь максимальный вес и при этом обеспечивать производительность. Это включает в себя множество технических аспектов, таких как оптимизация топологии, утончение материала и структурные инновации.
Учитывая особые требования высокопроизводительных двигателей, таких как V6s Plus, к сердечникам статора, наш завод разработал полную систему индивидуальных возможностей:
Мы сотрудничаем с разработчиками двигателей от стадии разработки концепции до серийного производства, обеспечивая полную техническую поддержку при разработке и оптимизации сердечника статора.
В прошлом году мы сотрудничали с известной компанией по производству электронных приводов для разработки сердечника статора для двигателя со скоростью 20 000 об/мин. Благодаря следующим техническим решениям мы успешно помогли клиенту достичь поставленных целей:
Последний двигатель достиг КПД 97,2% и удельной мощности 5,8 кВт/кг, при этом все показатели достигли передового международного уровня.
Запуск Xiaomi SU7 2026 года означает, что китайская технология создания новых энергетических транспортных средств вступила в «глубоководную зону». Высокая скорость, высокое напряжение и высокая удельная мощность станут стандартом для двигателей следующего поколения. В основе всего этого лежит высокопроизводительное «моторное сердце».
Если вы:
Как профессиональная фабрика по изготовлению и обработке сердечников статора, мы являемся больше, чем просто поставщиком — мы ваш технический партнер по исследованиям и разработкам. От материаловедения и проектирования конструкций до проверки процессов и массового производства — мы обеспечиваем полную техническую поддержку для воплощения ваших концепций высокоскоростных и высокоэффективных двигателей в реальность.
Request a Technical ConsultationСвяжитесь с нами сегодня для технической консультации и оценки образца. Наша команда будет работать с вами, чтобы понять ваши конкретные требования, оптимизировать основную конструкцию и предоставить решение, отвечающее вашим потребностям в производительности, бюджете и сроках.
Имея многолетний опыт в прецизионном производстве сердечников двигателей, мы специализируемся на изготовлении пластин статора и ротора по индивидуальному заказу для самых требовательных применений. Наши возможности включают в себя:
Как производитель пакетов для склеивания пластин статора и ротора в Китае, мы строго проверяем сырье, используемое для изготовления пластин.
Технические специалисты используют измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и метры, для проверки размеров стопки ламинатов.
Визуальный осмотр проводится для обнаружения любых поверхностных дефектов, царапин, вмятин и других дефектов, которые могут повлиять на характеристики или внешний вид ламинированной стопки.
Поскольку пакеты пластин дисковых двигателей обычно изготавливаются из магнитных материалов, таких как сталь, очень важно проверить магнитные свойства, такие как проницаемость, коэрцитивность и намагниченность насыщения.
Обмотка статора является основным компонентом электродвигателя и играет ключевую роль в преобразовании электрической энергии в механическую. По сути, он состоит из катушек, которые при включении создают вращающееся магнитное поле, приводящее в движение двигатель. Точность и качество обмотки статора напрямую влияют на эффективность, крутящий момент и общую производительность двигателя.<br><br>Мы предлагаем широкий спектр услуг по обмоткам статора для широкого спектра типов двигателей и применений. Ищете ли вы решение для небольшого проекта или большого промышленного двигателя, наш опыт гарантирует оптимальную производительность и срок службы.
Технология порошкового покрытия эпоксидной смолой предполагает нанесение сухого порошка, который затем отверждается под воздействием тепла с образованием прочного защитного слоя. Это гарантирует, что сердечник двигателя имеет большую устойчивость к коррозии, износу и факторам окружающей среды. Помимо защиты, эпоксидное порошковое покрытие также повышает термический КПД двигателя, обеспечивая оптимальное рассеивание тепла во время работы.<br><br>Мы освоили эту технологию, чтобы предоставлять первоклассные услуги по нанесению эпоксидного порошкового покрытия на сердечники двигателей. Наше современное оборудование в сочетании с опытом нашей команды обеспечивает идеальное применение, увеличивая срок службы и производительность двигателя.
Изоляция статоров двигателей литьем под давлением — это специализированный процесс, используемый для создания изоляционного слоя для защиты обмоток статора.<br><br>Эта технология включает впрыскивание термореактивной смолы или термопластического материала в полость формы, которая затем отверждается или охлаждается с образованием твердого изоляционного слоя.<br><br>Процесс литья под давлением позволяет точно и равномерно контролировать толщину изоляционного слоя, гарантируя оптимальные электрические изоляционные характеристики. Слой изоляции предотвращает электрические короткие замыкания, снижает потери энергии и повышает общую производительность и надежность статора двигателя.
В двигателях, работающих в суровых условиях, пластины сердечника статора подвержены ржавчине. Для решения этой проблемы необходимо электрофоретическое осаждение покрытия. В результате этого процесса на ламинат наносится защитный слой толщиной от 0,01 до 0,025 мм.<br><br>Воспользуйтесь нашим опытом в области защиты статора от коррозии, чтобы обеспечить лучшую защиту от ржавчины в вашей конструкции.
Для крупносерийного производства кремниевая сталь (0,20-0,35 мм) остается наиболее экономичным вариантом. Он предлагает превосходный баланс производительности, технологичности и стоимости. Для применений, требующих лучших высокочастотных характеристик, ультратонкая кремниевая сталь (0,10–0,15 мм) обеспечивает повышенную эффективность при лишь умеренном увеличении стоимости. Усовершенствованные композитные ламинированные материалы также могут снизить общие производственные затраты за счет упрощения процессов сборки.
Выбор зависит от ваших конкретных требований: аморфные металлы обеспечивают самые низкие потери в сердечнике (на 70–90 % ниже, чем кремниевая сталь) и идеально подходят для применений, где эффективность имеет первостепенное значение. Нанокристаллические ядра обеспечивают лучшее сочетание высокой проницаемости и низких потерь, а также превосходную температурную стабильность и механические свойства. Как правило, выбирайте аморфные металлы для максимальной эффективности на высоких частотах и нанокристаллические сердечники, когда вам нужна сбалансированная производительность в более широком диапазоне рабочих условий.
Для электромобилей премиум-класса, где плотность мощности и эффективность имеют решающее значение, сплавы кобальта и железа, такие как Vacodur 49, могут обеспечить значительные преимущества. Увеличение эффективности на 2-3% и уменьшение размеров на 20-30% могут оправдать более высокие материальные затраты в автомобилях, ориентированных на производительность. Однако для электромобилей массового рынка улучшенные марки кремниевой стали часто обеспечивают более высокую общую ценность. Мы рекомендуем провести общий анализ затрат в течение жизненного цикла, включая повышение эффективности, возможность уменьшения размера батареи и экономию в области управления температурным режимом.
Передовые материалы часто требуют специализированных производственных подходов: лазерная резка вместо штамповки для предотвращения магнитной деградации, вызванной напряжением, специальные протоколы термообработки с контролируемой атмосферой, совместимые системы изоляции, выдерживающие более высокие температуры, а также модифицированные методы укладки/склеивания. Очень важно привлекать поставщиков материалов на ранних стадиях процесса проектирования, чтобы оптимизировать как выбор материалов, так и подход к производству.
Толщина стали для ламинирования сердечника двигателя включает 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм и так далее. С крупных сталелитейных заводов Японии и Китая. Существует обычная кремниевая сталь и кремниевая сталь с высоким содержанием кремния 0,065. Кремниевая сталь имеет низкие потери в железе и высокую магнитную проницаемость. Комплектация богатая и все есть в наличии..
Помимо штамповки и лазерной резки, также можно использовать травление проволоки, профилирование, порошковую металлургию и другие процессы. Вторичные процессы расслоения двигателя включают клеевое ламинирование, электрофорез, изоляционное покрытие, намотку, отжиг и т. д.
Вы можете отправить нам свою информацию, такую как конструктивные чертежи, марки материалов и т. д., по электронной почте. Мы можем делать заказы на сердечники наших двигателей, независимо от их размера, даже если это 1 штука.
Сроки изготовления ламината для двигателей варьируются в зависимости от ряда факторов, включая размер и сложность заказа. Обычно срок изготовления прототипа ламината составляет 7–20 дней. Сроки серийного производства пакетов сердечников ротора и статора составляют от 6 до 8 недель или дольше.
Да, мы предлагаем услуги OEM и ODM. У нас есть большой опыт в понимании развития двигательного ядра.
Концепция склеивания статора ротора означает использование процесса нанесения покрытия валиком, при котором изолирующий клей наносится на ламинированные листы двигателя после штамповки или лазерной резки. Затем пластины помещают в приспособление для штабелирования под давлением и нагревают второй раз для завершения цикла отверждения. Склеивание исключает необходимость заклепочного соединения или сварки магнитопроводов, что, в свою очередь, снижает межламинарные потери. Склеенные жилы демонстрируют оптимальную теплопроводность, не создают гудящего шума и не «дышат» при перепадах температур.
Абсолютно. Используемая нами технология клеевого склеивания рассчитана на выдержку высоких температур. Клеи, которые мы используем, термостойки и сохраняют целостность соединения даже в экстремальных температурных условиях, что делает их идеальными для высокопроизводительных двигателей.
Точечное склеивание предполагает нанесение небольших точек клея на ламинаты, которые затем скрепляются вместе под давлением и нагреванием. Этот метод обеспечивает точное и равномерное соединение, гарантируя оптимальную работу двигателя.
Самосклеивание означает интеграцию связующего материала в сам ламинат, что позволяет склеиванию происходить естественным образом во время производственного процесса без необходимости использования дополнительных клеев. Это обеспечивает бесшовное и долговечное соединение.
Да, для сегментированных статоров можно использовать склеенные пластины с точным соединением между сегментами для создания унифицированного статорного узла. У нас есть солидный опыт в этой области. Добро пожаловать в нашу службу поддержки клиентов.
Ищете надежного производителя самоклеящихся сердечников статора и ротора из Китая? Не смотрите дальше! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить передовые решения и качественные пластины статора, соответствующие вашим спецификациям.
Свяжитесь с нашей технической командой прямо сейчас, чтобы получить самоклеющееся решение для защиты от ламинирования кремниевой стали и начать свой путь к инновациям в области высокоэффективных двигателей!
Get Started NowРекомендуется для вас