כספק מקצועי העוסק עמוק בתחום של עיבוד ליבות סטטור מנוע מותאם אישית במשך שנים רבות, אנו עוקבים מקרוב אחר כל פריצת דרך בטכנולוגיה מתקדמת בתעשייה. ב-19 במרץ 2026, הדור החדש של Xiaomi SU7 הושק רשמית, וה-V6s Plus Super Motor המשודרג במלואו שלו קבע שוב רף ביצועים חדש בתעשייה. היום, מנקודת המבט של "לב" המנוע C ליבת הסטטור C, נספק ניתוח מעמיק של הסודות הטכנולוגיים מאחורי מנוע הכוכב הזה ונחקור כיצד התאמה אישית מדויקת של הליבה יכולה להעצים את הדור הבא של ביצועי המנוע.
על פי המהדורה האחרונה, ה-Xiaomi SU7 2026 מגיע כסטנדרט עם מנוע ה-V6s Plus, ומשיג מספר שדרוגים מרכזיים:
מאחורי הנתונים המרשימים הללו מסתתרת חידוש מקיף בחומרים, בתהליכים ובעיצוב של רכיב הליבה של המנוע C, ליבת הסטטור.
בתור "שלד המעגל המגנטי" של המנוע, ליבת הסטטור ממלאת תפקיד מכריע במנועים בעלי ביצועים גבוהים. כדי שמנוע ה-V6s Plus ישיג מהירות של 22,000 סל"ד ויעילות מערכת של 94%, הוא מציב דרישות חסרות תקדים לליבה הסטטור:
מהירות מוגברת פירושה עלייה משמעותית בתדירות ההפעלה. יריעות פלדת סיליקון מסורתיות חוות עלייה חדה באובדן זרם מערבולת ואובדן היסטרזה בתדרים גבוהים. זה מחייב חומרי ליבת הסטטור להשתמש ביריעות פלדת סיליקון בעלות אובדן נמוך יותר, דק יותר, הדורשות בדרך כלל מפרט דק במיוחד של 0.20 מ"מ או אפילו 0.15 מ"מ, בשילוב עם תהליכי ציפוי בידוד מיוחדים.
ב-22,000 סל"ד, הרוטור עומד בכוח צנטריפוגלי אדיר. ליבת הסטטור חייבת להיות לא רק בעלת תכונות מגנטיות מצוינות אלא גם חוזק מכני גבוה במיוחד ויציבות מימדית. זה מציב דרישות מחמירות על דיוק תבנית הטבעה, תהליכי למינציה וטכנולוגיות ריתוך/ריתוך.
מנועים בצפיפות הספק גבוהה מייצרים חום משמעותי; מנוע ה-V6s Plus משתמש בהכרח בפתרונות קירור מתקדמים. עיצוב ליבת הסטטור חייב לייעל צורות חריצים ומבני אוורור כדי להבטיח שאמצעי קירור (שמן או מים) יכול להסיר חום ביעילות, ולמנוע התחממות יתר מקומית ופגיעה בביצועים.
רכבי אנרגיה חדשים רגישים מאוד למשקל. ליבת הסטטור חייבת להשיג קל משקל מרבי תוך הבטחת ביצועים. זה כולל היבטים טכניים מרובים כמו עיצוב אופטימיזציה של טופולוגיה, דילול חומרים וחדשנות מבנית.
בהתייחס לדרישות הספציפיות של מנועים מתקדמים כמו ה-V6s Plus על ליבות סטטור, המפעל שלנו פיתח מערכת שלמה של יכולות מותאמות אישית:
אנו משתפים פעולה עם מעצבי מנועים משלב הרעיון ועד לייצור המוני, ומספקים תמיכה טכנית בתהליך מלא לפיתוח ואופטימיזציה של ליבות הסטטור.
בשנה שעברה, שיתפנו פעולה עם חברת e-drive ידועה לפיתוח ליבת סטטור למנוע של 20,000 סל"ד. באמצעות הפתרונות הטכניים הבאים, עזרנו בהצלחה ללקוח להשיג את יעדי הביצועים שלו:
המנוע הסופי השיג יעילות של 97.2% וצפיפות הספק של 5.8 קילוואט/ק"ג, כאשר כל האינדיקטורים הגיעו לרמות מתקדמות בינלאומיות.
השקת ה-Xiaomi SU7 2026 מסמנת כי הטכנולוגיה החדשה של רכבי האנרגיה של סין נכנסה ל"אזור מים עמוקים". מהירות גבוהה, מתח גבוה וצפיפות הספק גבוהה יהפכו לסטנדרט עבור הדור הבא של המנועים. הבסיס לכל זה טמון ב"לב מוטורי" בעל ביצועים גבוהים.
אם אתה:
כמפעל מקצועי להתאמה אישית ועיבוד ליבת סטטור, אנחנו יותר מספק - אנחנו שותפי המו"פ הטכניים שלך. ממדע חומר ועיצוב מבני ועד לאימות תהליכים וייצור המוני, אנו מספקים תמיכה טכנית בתהליך מלא כדי להפוך את המושגים המנועים המהירים והיעילים שלך למציאות.
Request a Technical Consultationפנו אלינו עוד היום לייעוץ טכני והערכה לדוגמה. הצוות שלנו יעבוד איתך כדי להבין את הדרישות הספציפיות שלך, לייעל את עיצוב הליבה שלך ולספק פתרון העונה על צרכי הביצועים, התקציב וציר הזמן שלך.
עם עשרות שנות ניסיון בייצור ליבות מנועים מדויקות, אנו מתמחים בלמינציות סטטור ורוטור מותאמות אישית עבור היישומים התובעניים ביותר. היכולות שלנו כוללות:
כיצרן ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.
טכנאים משתמשים בכלי מדידה כמו קליפרים, מיקרומטרים ומדים כדי לאמת את מידות הערימה המשולבת.
בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לזהות פגמים משטחים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעלולים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה המשולבת.
מכיוון שערימות למינציה של מנועי דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כגון פלדה, חשוב לבדוק תכונות מגנטיות כגון חדירות, כפייה ומגנטיזציה של רוויה.
פיתול הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מופעלים, יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של סלילה הסטטור משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע.<br><br>אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי סלילת סטטור כדי לענות על מגוון רחב של סוגי מנועים ויישומים. בין אם אתם מחפשים פתרון לפרויקט קטן או מנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים ותוחלת חיים מיטביים.
טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת מריחת אבקה יבשה אשר לאחר מכן מתרפאת בחום ליצירת שכבת הגנה מוצקה. זה מבטיח שלליבת המנוע יש עמידות רבה יותר בפני קורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, ומבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה.<br><br>השתלטנו על הטכנולוגיה הזו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה עבור ליבות המנוע. הציוד המתקדם שלנו, בשילוב עם המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, שיפור חייו וביצועיו של המנוע.
בידוד הזרקה לסטטורים של מנוע הוא תהליך מיוחד המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור.<br><br>טכנולוגיה זו כוללת הזרקת שרף תרמוסטי או חומר תרמופלסטי לתוך חלל תבנית, אשר לאחר מכן נרפא או מקורר ליצירת שכבת בידוד מוצקה.<br><br>ההזרקה המדויקת של תהליך ההזרקה וההזרקה האחידה מאפשרת שליטה אופטימלית של תהליך ההזרקה והדפוס החשמלי. ביצועי בידוד. שכבת הבידוד מונעת קצרים חשמליים, מפחיתה הפסדי אנרגיה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסטטור המנוע.
ביישומי מנוע בסביבות קשות, הלמינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי שקיעה אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מחיל שכבת הגנה בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על הלמינציה.<br><br>מנף את המומחיות שלנו בהגנה מפני קורוזיה סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.
לייצור בנפח גבוה, פלדת סיליקון (0.20-0.35 מ"מ) נשארת האפשרות המשתלמת ביותר. הוא מציע איזון מצוין בין ביצועים, יכולת ייצור ועלות. עבור יישומים הדורשים ביצועים טובים יותר בתדר גבוה, פלדת סיליקון דקה במיוחד (0.10-0.15 מ"מ) מספקת יעילות משופרת עם עליית עלות מתונה בלבד. למינציה מרוכבת מתקדמת יכולה גם להפחית את עלות הייצור הכוללת באמצעות תהליכי הרכבה פשוטים.
הבחירה תלויה בדרישות הספציפיות שלך: מתכות אמורפיות מציעות את הפסדי הליבה הנמוכים ביותר (נמוכים ב-70-90% מפלדת סיליקון) והן אידיאליות עבור יישומים שבהם היעילות היא מעל הכל. ליבות ננו-גבישיות מספקות שילוב טוב יותר של חדירות גבוהה והפסדים נמוכים, יחד עם יציבות טמפרטורה מעולה ותכונות מכניות. בדרך כלל, בחר מתכות אמורפיות ליעילות מרבית בתדרים גבוהים, וליבות ננו-גבישיות כאשר אתה זקוק לביצועים מאוזנים על פני מגוון רחב יותר של תנאי הפעלה.
עבור יישומי EV פרימיום שבהם צפיפות הספק ויעילות הם קריטיים, סגסוגות קובלט-ברזל כמו Vacodur 49 יכולות לספק יתרונות משמעותיים. העלייה ביעילות של 2-3% והפחתת גודל של 20-30% יכולים להצדיק את עלות החומר הגבוהה יותר בכלי רכב מוכווני ביצועים. עם זאת, עבור רכבי EV בשוק ההמוני, דרגות פלדת סיליקון מתקדמות מספקות לעתים קרובות ערך כללי טוב יותר. אנו ממליצים לערוך ניתוח עלויות כולל של מחזור החיים הכולל רווחי יעילות, פוטנציאל הפחתת גודל הסוללה וחיסכון בניהול תרמי.
חומרים מתקדמים דורשים לעתים קרובות גישות ייצור מיוחדות: חיתוך בלייזר במקום הטבעה למניעת השפלה מגנטית הנגרמת על ידי מתח, פרוטוקולים ספציפיים לטיפול בחום עם אטמוספרות מבוקרות, מערכות בידוד תואמות העומדות בטמפרטורות גבוהות יותר וטכניקות ערימה/חיבור שונה. חיוני לערב ספקי חומרים בשלב מוקדם בתהליך התכנון כדי לייעל הן את בחירת החומר והן את גישת הייצור.
העובי של ציוני פלדה למינציה ליבת מנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. ממפעלי פלדה גדולים ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון סיליקון גבוהה 0.065. יש אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המלאי עשירים והכל זמין..
בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, ניתן להשתמש גם בתחריט תיל, יצירת גלילים, מתכות אבקה ותהליכים נוספים. התהליכים המשניים של למינציה מוטורית כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, סלילה, חישול וכו'.
אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון שרטוטי עיצוב, ציוני חומרים וכו', במייל. אנחנו יכולים לבצע הזמנות עבור ליבות המנוע שלנו, לא משנה כמה גדולות או קטנות, גם אם זה 1 חתיכה.
זמני ההובלה של לרבד המנוע שלנו משתנים בהתאם למספר גורמים, כולל גודל ומורכבות ההזמנה. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב הטיפוס לרבד שלנו הם 7-20 ימים. זמני ייצור נפח עבור ערימות ליבת הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות או יותר.
כן, אנו מציעים שירותי OEM ו-ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת פיתוח הליבה המוטורית.
המושג של הדבקת סטטור רוטור פירושו שימוש בתהליך גליל שמחיל חומר מליטה דבק מבודד על יריעות הלמינציה של המנוע לאחר ניקוב או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות לתוך מתקן ערימה בלחץ ומחממים בפעם השנייה כדי להשלים את מחזור הריפוי. הדבקה מבטלת את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שבתורו מפחית את ההפסד הבין-למיני. הליבות המחוברות מציגות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעשי זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.
בהחלט. טכנולוגיית הדבקת הדבק שאנו משתמשים בה נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי מנוע בעלי ביצועים גבוהים.
הדבקת נקודות דבק כוללת מריחת נקודות קטנות של דבק על הלמינטים, אשר לאחר מכן מחוברות יחד בלחץ וחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, המבטיח ביצועים מוטוריים אופטימליים.
הדבקה עצמית מתייחסת לאינטגרציה של חומר ההדבקה לתוך הלמינציה עצמה, המאפשרת להדבקה להתרחש באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק ולאורך זמן.
כן, ניתן להשתמש בלמינציות מלוכדות עבור סטטורים מפולחים, עם מליטה מדויקת בין המקטעים ליצירת מכלול סטטור מאוחד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום הזה. מוזמן ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
מחפש למינציה סטטור ורוטור אמין ערימת ליבות דביקות יצרן מסין? אל תחפש עוד! פנו אלינו עוד היום לקבלת פתרונות חדישים ולמינציות סטטור איכותיות העונות על המפרט שלכם.
צור קשר עם הצוות הטכני שלנו עכשיו כדי להשיג את פתרון ההגהה למינציה מפלדת סיליקון הדביקה ולהתחיל את המסע שלך לחדשנות מוטורית ביעילות גבוהה!
Get Started Nowמומלץ עבורך