Temel Kişiselleştirme Uzman Görüşü: 2026 Xiaomi SU7 V6s Plus Motorun Arkasındaki "Kalp" Teknolojisi Devrimi

Bir stator çekirdeği üreticisinin yeni nesil EV performansına güç veren en son teknolojiye ilişkin bakış açısı

Uzun yıllardan beri özel motor stator göbeği işleme alanında derinlemesine faaliyet gösteren profesyonel bir tedarikçi olarak, en son endüstri teknolojisindeki her atılımı yakından takip ediyoruz. 19 Mart 2026'da yeni nesil Xiaomi SU7 resmi olarak piyasaya sürüldü ve tamamen yükseltilmiş V6s Plus Süper Motoru bir kez daha yeni endüstri performans ölçütünü belirledi. Bugün, motorun "kalbi" C ve stator çekirdeği C perspektifinden, bu yıldız motorun arkasındaki teknolojik sırların derinlemesine bir analizini sunacağız ve hassas çekirdek özelleştirmesinin yeni nesil motor performansını nasıl güçlendirebileceğini keşfedeceğiz.

2026 Motor Çekirdeği Teknolojisi Görünümü Hafif, Yüksek Verimlilik ve Düşük Gürültü Özelleştirme Yönergeleri Yassı Tel ve Yüksek Gerilim ve Yüksek Hızlı Üçü Bir Arada Yüksek Performanslı Motor Çekirdeğinin Özelleştirilmesi Düz Telli Motora Özel Yüksek Yuva Doldurma Oranı Stator Çekirdek Pim Tipi Firkete Motor Tasarımının Sorunlu Noktalarını Çözme Çekirdek Yuva Şekli Modifikasyonundan Laminasyon Optimizasyonuna Kadar Yüksek Vuruntu Torku Motor Çekirdeği Maliyet Optimizasyonu Genel Maliyeti Azaltmak İçin Malzeme Kullanımının ve İşleme Verimliliğinin İyileştirilmesi 0,98'den Fazla Laminasyon Faktörünü Sağlayan ve Tutarlılığı Artıran Motor Çekirdekleri İçin Otomatik Laminasyon Üretim Hattı Özelleştirilmiş Motor Çekirdeği Küçük Seri Deneme Üretimi ve Kalite Kontrol Sistemiyle Garantilenen Seri Üretim Tasarımdan Seri Üretime Kadar Özelleştirilmiş Motor Çekirdeği Teknolojisi İşbirliği Ürün Lansmanını Hızlandırıyor Yüksek Yuva Doldurma Oranı Motor Çekirdekleri İçin Yenilikçi Yuva Şekli Tasarımı Güç Yoğunluğunu Artırmak İçin Özel İşleme Xiaomi Su7 508Kw Performans Gereksinimlerinin İhtiyaçlarını Karşılayan Yüksek Güç Yoğunluğu Motor Çekirdeği Özelleştirme Çözümü Yüksek Frekanslı Motor Çekirdeği Girdap Akımı Kaybı Kontrolü Malzeme ve Süreçlerin İkili Optimizasyon Çözümü 22 000 Rpm'de Merkezkaç Kuvveti Deformasyonunu Çözmek İçin Yüksek Hızlı Motor Çekirdeklerinin Özelleştirilmiş Teknik Çözümü Yüksek Hızlı Motor Çekirdeği Titreşimi ve Gürültü Kontrolü Yapısal Tasarım ve Proses Optimizasyon Çözümü Yüksek Hızlı Motor Titreşimi ve Gürültü Çözümü Özelleştirilmiş Yüksek Hassasiyetli Konsantrik Çekirdekler Yüksek Hızlı Motor Nvh Optimizasyonu Uygulaması Çekirdek Yuva Tasarımı ve 3Db Gürültü Azaltma İçin Parçalı İstifleme Süreci Silisyum Karbür Yüksek Gerilim Platformu Motor Çekirdeği Yalıtım Kaplama Teknolojisi Özelleştirilmiş Hizmet Güvenliği Sağlar Yurtdışı Motor Tasarım Şirketleri Çin Tedarik Zincirleriyle Bağlantı Kuruyor Temel Kişiselleştirme İçin Tek Noktadan Hizmet Süreci Entegre Motor Çekirdeği Soğutma Kanalı Tasarım Analizi ve İşleme Teknik Zorluklarına Çözümler Xiaomi Su7 Motorun 0,94 Sistem Verimliliğinin Arkasındaki Temel Malzeme ve Süreç Yeniliklerinin Çözümü Xiaomi Su7 Motor Silikon Çelik Sac Seçim Kılavuzu 0,15Mm Ultra İnce Çekirdeklerle Verimlilik Nasıl Artırılır Xiaomi Su7 Motor Teknolojisi Trend Analizi Ana Sektördeki Yeni Zorlukların ve Fırsatların Yorumlanması Xiaomi Su7 Motor Soğutma Sistemi Entegre Çekirdek Yağ Kanalı Yapısı Özelleştirilmiş İşleme, Isı Dağıtımı Verimliliğini Artırır Xiaomi Seviye Elektrikli Tahrik Verimliliği 0.94 Düşük Kayıplı Yüksek Manyetik Asenkron Motor Çekirdekleri İçin Özelleştirilmiş Çözümler Yeni Enerjili Araç Üreticilerine Özel Çekirdekler İçin Özel İşbirliğine Dayalı Geliştirme Modeli Elektrikli Tahrik Bölümleri Yeni Enerji Motor Maliyetinin Azaltılması Ultra Yüksek Mukavemetli Silikon Çelik Çekirdeklerin Toplu Özelleştirilmesi Yeni Enerji Aracı Motor Çekirdeği Boyutsal Kararlılık Kontrolü Tolerans Yönetimi Montaj Doğruluğunu Sağlar Karmaşık Ortamlara Uyum Sağlayan ve Güvenilirlik Sağlayan Yeni Enerji Araç Motor Çekirdeği Korozyon Önleyici Arıtma Teknolojisi Yeni Enerji Araç Motor Çekirdeği Hassas Damgalama Kalıpları Doğruluk İşleme Kaliteyi Sağlar Yeni Enerji Taşıt Motor Ana Sanayi Gelişim Trendleri Teknoloji Yol Haritası Yorumlanması ve Görünüm Yeni Enerji Araç Motor Çekirdeği Vakum Tavlama İşlemi Kayıpların 0,10 Oranında Azaltılmasına İlişkin Gerçek Dünya Örnek Olay İncelemesi Yeni Enerji Taşıt Tahrik Motoru Çekirdeği Hafif Tasarım Topoloji Optimizasyonu İşleme, Ağırlık Azaltma ve Verimlilik Artışı Sağlıyor Vakumlu Emdirme ve Nano Kaplama Çekirdek Termal Yönetimi ve Yalıtım Performansının İkili İyileştirilmesine Yönelik Sürecin Ayrıntılı Açıklaması

1. V6s Plus Motor: Kapsamlı Performans Atılımı

En son sürüme göre 2026 Xiaomi SU7, V6s Plus motorla standart olarak geliyor ve birden fazla önemli yükseltme gerçekleştiriyor:

Maksimum Hız
22.000 dev/dak
(Önceki V6'lar: 21.000 rpm)
Maksimum Sürüm Gücü
508 kW (690 hp)
0-100 km/saat hıza 3,08 saniyede ulaşıyor
Gerilim Platformu
897V'a kadar
SiC yüksek gerilim teknolojisi
Sistem Verimliliği
94%
Önceki nesle göre %1,5 iyileşme

Bu etkileyici rakamların arkasında, motorun ana bileşeni olan stator çekirdeğinin malzemeleri, süreçleri ve tasarımında kapsamlı bir yenilik yatıyor.

2. Yüksek Hızlı, Yüksek Verimli Performans için Stator Çekirdeğine Yönelik Aşırı Talepler

Motorun "manyetik devre iskeleti" olan stator çekirdeği, yüksek performanslı motorlarda çok önemli bir rol oynar. V6s Plus motorun 22.000 devir/dakika hıza ve %94 sistem verimliliğine ulaşması, stator çekirdeğine benzeri görülmemiş talepler getirir:

2.1 Yüksek Frekans Kaybı Kontrolü

Artan hız, çalışma frekansında önemli bir artış anlamına gelir. Geleneksel silikon çelik saclar, yüksek frekanslarda girdap akımı kaybında ve histerezis kaybında keskin bir artış yaşar. Bu, stator çekirdek malzemelerinin, özel yalıtım kaplama işlemleriyle birlikte tipik olarak 0,20 mm ve hatta 0,15 mm'lik ultra ince spesifikasyonlar gerektiren, daha düşük kayıplı, daha ince silikon çelik levhalar kullanmasını gerektirir.

2.2 Mekanik Güç ve Hassasiyet

22.000 rpm'de rotor muazzam merkezkaç kuvvetine dayanır. Stator çekirdeği sadece mükemmel manyetik özelliklere sahip olmamalı, aynı zamanda son derece yüksek mekanik dayanıma ve boyutsal kararlılığa da sahip olmalıdır. Bu durum damgalama kalıbı hassasiyeti, laminasyon işlemleri ve kaynak/perçinleme teknolojilerine sıkı gereksinimler getirmektedir.

2.3 Soğutma Sistemi Entegrasyonu

Yüksek güç yoğunluğuna sahip motorlar önemli miktarda ısı üretir; V6s Plus motorunda mutlaka gelişmiş soğutma çözümleri kullanılıyor. Stator çekirdeği tasarımı, soğutma ortamının (yağ veya su) ısıyı verimli bir şekilde giderebilmesini, yerel aşırı ısınmayı ve performans düşüşünü önleyebilmesini sağlamak için yuva şekillerini ve havalandırma yapılarını optimize etmelidir.

2.4 Hafif ve Kompakt Tasarım

Yeni enerji araçları son derece ağırlığa duyarlıdır. Stator çekirdeği performansı sağlarken maksimum hafiflik sağlamalıdır. Bu, topoloji optimizasyon tasarımı, malzeme inceltme ve yapısal yenilik gibi birçok teknik hususu içerir.

2026 Motor Çekirdeği Teknolojisi Görünümü Hafif, Yüksek Verimlilik ve Düşük Gürültü Özelleştirme Yönergeleri

3. Özelleştirilmiş Çözümlerimiz: Yeni Nesil Motorları Güçlendiriyoruz

Stator çekirdeklerindeki V6s Plus gibi üst düzey motorların özel taleplerini karşılayan fabrikamız, özelleştirilmiş yeteneklerden oluşan eksiksiz bir sistem geliştirmiştir:

3.1 Malzeme Seçimi ve Temini

  • Yüksek kaliteli yönlendirilmemiş silikon çelik serilerinin istikrarlı tedariği için Shougang, Baosteel, JFE ve Nippon Steel gibi önde gelen silikon çelik tedarikçileriyle stratejik ortaklıklar.
  • Yüksek frekanslı uygulamalar için düşük kayıplı, ince kalibreli silikon çeliğin (tam seri 0,10mm-0,35mm) sağlanması.
  • Müşteri ihtiyaçlarına göre malzeme performans testleri ve eşleştirme önerileri.

3.2 Hassas Damgalama ve İmalat

  • Çoklu yüksek hızlı hassas delme presi (dakikada 1500 vuruşa kadar maksimum hız).
  • 0,005 mm'ye kadar hassasiyetle şirket içi kalıp tasarımı ve üretim kapasitesi.
  • Stator çekirdeği istifleme faktörünün >0,98 olmasını sağlayan tam otomatik laminasyon üretim hatları.
  • Farklı yapısal dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için lazer kaynak/kendiliğinden perçinleme perçinleme işlemleri.

3.3 Isıl İşlem ve Yüzey İşlem

  • Vakumlu tavlama üretim hatları, damgalama stresini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve çekirdek kaybını %10-15 oranında azaltır.
  • Farklı sıcaklık dayanımı ve yalıtım gereksinimlerini karşılamak için çoklu yalıtım kaplama çözümleri (inorganik, organik, yarı organik).
  • Yeni enerji araçlarının karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlamak için korozyon önleyici işlem.

3.4 Muayene ve Kalite Kontrol

  • Geometrik toleransları sağlamak için tam boyutlu koordinat ölçüm makineleri (CMM).
  • Çekirdek kaybını test etmek için gerçek çalışma koşullarını simüle edebilen manyetik özellik test sistemleri.
  • Malzemenin mikro yapısındaki değişiklikleri izlemek için metalografik analiz laboratuvarı.

Teknoloji Ortaklığı Fırsatı

Konsept aşamasından seri üretime kadar motor tasarımcılarıyla işbirliği yaparak stator çekirdeğinin geliştirilmesi ve optimizasyonu için tam süreçli teknik destek sağlıyoruz.

Yeni Enerji Taşıt Tahrik Motoru Çekirdeği Hafif Tasarım Topoloji Optimizasyonu İşleme, Ağırlık Azaltma ve Verimlilik Artışı Sağlıyor

4. İşbirliği Örnek Olay İncelemesi: Bir Müşterinin Teknik Engelleri Aşmasına Nasıl Yardımcı Olduk?

Geçen yıl, 20.000 rpm'lik bir motor için stator çekirdeği geliştirmek amacıyla tanınmış bir e-drive şirketiyle işbirliği yaptık. Aşağıdaki teknik çözümler aracılığıyla müşterinin performans hedeflerine ulaşmasına başarıyla yardımcı olduk:

  • Malzeme Optimizasyonu: 0,20 mm kalınlığında 35ADG1700 silikon çelik kullanıldı, geleneksel malzemelere kıyasla çekirdek kaybını %18 azalttı.
  • Yuva Şekli Yeniliği: Yuva doldurma faktörünü sağlarken manyetik alan dağıtımını optimize eden asimetrik yarı kapalı bir yuva tasarladı.
  • Soğutma Entegrasyonu: Stator çekirdeğinin ucunda entegre bir yağ kanalı yapısı tasarlanarak soğutma verimliliği %30 artırıldı.
  • Süreçte Atılım: Ultra ince silikon çeliğin damgalanmasında deformasyon sorununu çözen bölümlü damgalama + lazer kaynak işlemi benimsendi.

Nihai motor %97,2 verimliliğe ve 5,8 kW/kg güç yoğunluğuna ulaştı ve tüm göstergeler uluslararası ileri seviyelere ulaştı.

Motor Çekirdeği Maliyet Optimizasyonu Genel Maliyeti Azaltmak İçin Malzeme Kullanımının ve İşleme Verimliliğinin İyileştirilmesi

5. Motor Tasarımcılarına ve Yeni Enerjili Araç Üreticilerine

2026 Xiaomi SU7'nin piyasaya sürülmesi, Çin'in yeni enerjili araç motor teknolojisinin "derin su bölgesine" girdiğini gösteriyor. Yüksek hız, yüksek voltaj ve yüksek güç yoğunluğu yeni nesil motorlar için standart haline gelecektir. Tüm bunların temeli yüksek performanslı bir "motor kalp"te yatmaktadır.

Eğer iseniz:

  • Yeni nesil yüksek performanslı çekiş motorlarının tasarlanması.
  • Mevcut motorların verimliliğini ve güç yoğunluğunu artırmaya çalışıyoruz.
  • Yüksek frekanslı, yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları için stator çekirdeği seçiminde zorluklarla karşılaşılıyor.
  • Özel yapılar veya malzemeler için özelleştirilmiş stator çekirdeği çözümlerine ihtiyaç var.

Yeni nesil EV motorlarınız için "en güçlü kalbi" oluşturmaya hazır mısınız?

Profesyonel bir stator çekirdeği özelleştirme ve işleme fabrikası olarak, bir tedarikçiden daha fazlasıyız; teknik Ar-Ge ortağınızız. Malzeme bilimi ve yapısal tasarımdan süreç doğrulama ve seri üretime kadar yüksek hızlı, yüksek verimli motor konseptlerinizi gerçeğe dönüştürmek için tam süreçli teknik destek sağlıyoruz.

Request a Technical Consultation

Teknik danışmanlık ve numune değerlendirmesi için bugün bizimle iletişime geçin. Ekibimiz özel gereksinimlerinizi anlamak, temel tasarımınızı optimize etmek ve performansınızı, bütçenizi ve zaman çizelgesi ihtiyaçlarınızı karşılayan bir çözüm sunmak için sizinle birlikte çalışacaktır.

Youyou Teknolojisi Hakkında

Hassas motor göbeği imalatında onlarca yıllık deneyimimizle, en zorlu uygulamalara yönelik özel stator ve rotor laminasyonları konusunda uzmanız. Yeteneklerimiz şunları içerir:

  • Malzeme uzmanlığı: Silikon çeliği (0,05mmC0,5mm), amorf alaşımlar, kobalt-demir alaşımları ve yumuşak manyetik kompozitler
  • Gelişmiş üretim: Lazer kesim, hassas damgalama, otomatik istifleme ve özel kaplama teknolojileri
  • Kalite standartları: ISO 9001, IATF 16949 ve sektöre özel sertifikalar
  • Küresel ortaklıklar: Otomotiv, havacılık, endüstriyel otomasyon ve yenilenebilir enerji sektörlerinde lider OEM'lere hizmet vermek

Laminasyon Yapıştırma Yığınlarının Kalite Kontrolü

Çin'deki bir stator ve rotor laminasyon birleştirme yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri sıkı bir şekilde denetliyoruz.

Teknisyenler, lamine yığının boyutlarını doğrulamak için kumpas, mikrometre ve metre gibi ölçüm araçlarını kullanır.

Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek her türlü yüzey kusurunu, çizikleri, çentikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler gerçekleştirilir.

Disk motor laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından geçirgenlik, zorlayıcılık ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özelliklerin test edilmesi kritik öneme sahiptir.

Yapışkan Rotor ve Stator Laminasyonlarında Kalite Kontrol

Diğer Motor Laminasyonları Montaj Prosesi

Stator Sarma Prosesi

Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Temel olarak, enerji verildiğinde motoru çalıştıran dönen bir manyetik alan oluşturan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler.<br><br>Çok çeşitli motor türlerini ve uygulamalarını karşılamak için kapsamlı bir stator sargı hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. İster küçük bir proje için ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve kullanım ömrünü garanti eder.

Motor Laminasyonları Montaj Stator Sarma Prosesi

Motor çekirdekleri için epoksi toz kaplama

Epoksi toz kaplama teknolojisi, katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için daha sonra ısı altında sertleşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyona, aşınmaya ve çevresel etkenlere karşı daha fazla dirence sahip olmasını sağlar. Epoksi toz kaplama, korumanın yanı sıra motorun termal verimliliğini de artırarak çalışma sırasında optimum ısı dağılımını sağlar.<br><br>Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak üzere bu teknolojide uzmanlaştık. En son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığıyla birleşerek mükemmel bir uygulama sağlayarak motorun ömrünü ve performansını artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Çekirdekleri İçin Epoksi Toz Boya

Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyonla Kalıplanması

Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtımı, stator sargılarını korumak için bir yalıtım katmanı oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir.<br><br>Bu teknoloji, bir kalıp boşluğuna ısıyla sertleşen bir reçine veya termoplastik malzemenin enjekte edilmesini ve daha sonra katı bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere sertleştirilmesini veya soğutulmasını içerir.<br><br>Enjeksiyon kalıplama işlemi, yalıtım katmanının kalınlığının hassas ve eşit şekilde kontrol edilmesini sağlayarak optimum elektrik yalıtım performansını garanti eder. Yalıtım katmanı elektriksel kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyon Kalıplaması

Motor laminasyon yığınları için elektroforetik kaplama/birikim teknolojisi

Zorlu ortamlardaki motor uygulamalarında stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya karşı hassastır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması önemlidir. Bu işlem, laminata 0,01 mm ila 0,025 mm kalınlığında koruyucu bir katman uygular.<br><br>Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızdan yararlanın.

Motorlu Laminasyon Yığınları İçin Elektroforetik Kaplama Biriktirme Teknolojisi

SSS

Yüksek hacimli üretim için en uygun maliyetli çekirdek malzemesi nedir?

Yüksek hacimli üretim için silikon çelik (0,20-0,35 mm) en uygun maliyetli seçenek olmaya devam ediyor. Mükemmel bir performans, üretilebilirlik ve maliyet dengesi sunar. Daha iyi yüksek frekans performansı gerektiren uygulamalar için ultra ince silikon çelik (0,10-0,15 mm), yalnızca makul bir maliyet artışıyla gelişmiş verimlilik sağlar. Gelişmiş kompozit laminasyonlar, basitleştirilmiş montaj süreçleri sayesinde toplam üretim maliyetini de azaltabilir.

Amorf metaller ve nanokristalin çekirdekler arasında nasıl seçim yapabilirim?

Seçim özel gereksinimlerinize bağlıdır: Amorf metaller en düşük çekirdek kayıplarını sunar (silisyum çeliğinden %70-90 daha düşük) ve verimliliğin çok önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Nanokristalin çekirdekler, üstün sıcaklık stabilitesi ve mekanik özelliklerin yanı sıra yüksek geçirgenlik ve düşük kayıpların daha iyi bir kombinasyonunu sağlar. Genel olarak, yüksek frekanslarda maksimum verimlilik için amorf metalleri ve daha geniş bir çalışma koşulları aralığında dengeli performansa ihtiyaç duyduğunuzda nanokristalin çekirdekleri seçin.

Kobalt-demir alaşımları EV uygulamaları için yüksek maliyete değer mi?

Güç yoğunluğunun ve verimliliğin kritik olduğu birinci sınıf EV uygulamaları için Vacodur 49 gibi kobalt-demir alaşımları önemli avantajlar sağlayabilir. %2-3 verimlilik artışı ve %20-30 boyut küçültme, performans odaklı araçlarda daha yüksek malzeme maliyetini haklı gösterebilir. Bununla birlikte, kitlesel pazardaki EV'ler için gelişmiş silikon çelik kaliteleri genellikle daha iyi bir genel değer sağlar. Verimlilik kazanımlarını, pil boyutu küçültme potansiyelini ve termal yönetim tasarruflarını içeren bir toplam yaşam döngüsü maliyet analizi yapmanızı öneririz.

Gelişmiş çekirdek malzemeler için hangi üretim hususları farklıdır?

Gelişmiş malzemeler genellikle özel üretim yaklaşımları gerektirir: Stres kaynaklı manyetik bozulmayı önlemek için damgalama yerine lazerle kesme, kontrollü atmosferlere sahip özel ısıl işlem protokolleri, daha yüksek sıcaklıklara dayanabilen uyumlu yalıtım sistemleri ve değiştirilmiş istifleme/bağlama teknikleri. Hem malzeme seçimini hem de üretim yaklaşımını optimize etmek için malzeme tedarikçilerini tasarım sürecine erken dahil etmek önemlidir.

Motor laminasyon çeliği için hangi kalınlıklar mevcuttur? 0.1MM?

Motor çekirdeği laminasyon çeliği kalitelerinin kalınlığı 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM vb. içerir. Japonya ve Çin'deki büyük çelik fabrikalarından. Sıradan silikon çeliği ve 0,065 yüksek silikonlu silikon çeliği vardır. Demir kaybı düşük ve manyetik geçirgenliği yüksek silikon çelikler vardır. Stok notları zengin olup her şey mevcuttur..

Motor laminasyon çekirdekleri için şu anda hangi üretim süreçleri kullanılıyor?

Damgalama ve lazer kesime ek olarak tel dağlama, rulo şekillendirme, toz metalurjisi ve diğer işlemler de kullanılabilir. Motor laminasyonlarının ikincil işlemleri arasında tutkal laminasyonu, elektroforez, izolasyon kaplaması, sarma, tavlama vb. yer alır.

Motor laminasyonları nasıl sipariş edilir?

Tasarım çizimleri, malzeme sınıfları vb. bilgilerinizi bize e-postayla gönderebilirsiniz. Motor çekirdeklerimiz için büyük küçük fark etmeksizin 1 adet dahi olsa sipariş verebilmekteyiz.

Çekirdek laminasyonları teslim etmeniz genellikle ne kadar sürer?

Motor laminat teslim sürelerimiz, sipariş boyutu ve karmaşıklık dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlı olarak değişir. Tipik olarak laminat prototip teslim sürelerimiz 7-20 gündür. Rotor ve stator çekirdek yığınları için hacimsel üretim süreleri 6 ila 8 hafta veya daha uzundur.

Bizim için bir motor laminat yığını tasarlayabilir misiniz?

Evet, OEM ve ODM hizmetleri sunuyoruz. Motor çekirdek gelişimini anlama konusunda geniş deneyime sahibiz.

Rotor ve statorda birleştirmenin kaynak yapılmasına göre avantajları nelerdir?

Rotor stator bağlama kavramı, delme veya lazer kesimden sonra motor laminasyon levhalarına yalıtkan bir yapışkan bağlama maddesi uygulayan bir rulo kaplama işleminin kullanılması anlamına gelir. Laminasyonlar daha sonra basınç altında bir istifleme düzeneğine konur ve kürleme döngüsünü tamamlamak için ikinci kez ısıtılır. Bağlama, perçinli bağlantılara veya manyetik çekirdeklerin kaynaklanmasına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bu da tabakalar arası kaybı azaltır. Birleştirilmiş çekirdekler optimum termal iletkenlik gösterir, uğultu sesi çıkarmaz ve sıcaklık değişimlerinde nefes almaz.

Tutkal bağlama yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?

Kesinlikle. Kullandığımız tutkal yapıştırma teknolojisi, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kullandığımız yapıştırıcılar ısıya dayanıklıdır ve aşırı sıcaklık koşullarında bile bağ bütünlüğünü korur, bu da onları yüksek performanslı motor uygulamaları için ideal kılar.

Tutkal nokta birleştirme teknolojisi nedir ve nasıl çalışır?

Tutkal nokta bağlama, laminatlara küçük tutkal noktalarının uygulanmasını içerir ve bunlar daha sonra basınç ve ısı altında birbirine bağlanır. Bu yöntem, optimum motor performansını garantileyen hassas ve düzgün bir bağ sağlar.

Kendi kendine bağlanma ile geleneksel bağlanma arasındaki fark nedir?

Kendiliğinden bağlanma, bağlama malzemesinin laminatın kendisine entegrasyonunu ifade eder ve bağlanmanın üretim süreci sırasında ek yapıştırıcılara gerek kalmadan doğal olarak oluşmasına olanak tanır. Bu, kesintisiz ve uzun ömürlü bir bağ sağlar.

Elektrik motorlarında bölümlü statorlar için bağlı laminatlar kullanılabilir mi?

Evet, birleşik laminasyonlar, birleşik bir stator düzeneği oluşturmak için bölümler arasında hassas bağlanma ile bölümlü statorlar için kullanılabilir. Bu alanda olgun bir deneyime sahibiz. Müşteri hizmetlerimizle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Hazır mısın?

Stator ve rotor laminasyonunu başlatın Kendinden yapışkanlı Çekirdek yığınını Şimdi başlatın!

Çin'den güvenilir bir stator ve rotor laminasyonu Kendinden Yapışkanlı Çekirdek yığını Üreticisi mi arıyorsunuz? Başka yere bakmayın! Spesifikasyonlarınızı karşılayan son teknoloji çözümler ve kaliteli stator laminasyonları için bugün bizimle iletişime geçin.

Kendinden yapışkanlı silikon çelik laminasyon prova çözümünü edinmek ve yüksek verimli motor inovasyonu yolculuğunuza başlamak için hemen teknik ekibimizle iletişime geçin!

Get Started Now

Sizin İçin Önerilenler