Uzun yıllardan beri özel motor stator göbeği işleme alanında derinlemesine faaliyet gösteren profesyonel bir tedarikçi olarak, en son endüstri teknolojisindeki her atılımı yakından takip ediyoruz. 19 Mart 2026'da yeni nesil Xiaomi SU7 resmi olarak piyasaya sürüldü ve tamamen yükseltilmiş V6s Plus Süper Motoru bir kez daha yeni endüstri performans ölçütünü belirledi. Bugün, motorun "kalbi" C ve stator çekirdeği C perspektifinden, bu yıldız motorun arkasındaki teknolojik sırların derinlemesine bir analizini sunacağız ve hassas çekirdek özelleştirmesinin yeni nesil motor performansını nasıl güçlendirebileceğini keşfedeceğiz.
En son sürüme göre 2026 Xiaomi SU7, V6s Plus motorla standart olarak geliyor ve birden fazla önemli yükseltme gerçekleştiriyor:
Bu etkileyici rakamların arkasında, motorun ana bileşeni olan stator çekirdeğinin malzemeleri, süreçleri ve tasarımında kapsamlı bir yenilik yatıyor.
Motorun "manyetik devre iskeleti" olan stator çekirdeği, yüksek performanslı motorlarda çok önemli bir rol oynar. V6s Plus motorun 22.000 devir/dakika hıza ve %94 sistem verimliliğine ulaşması, stator çekirdeğine benzeri görülmemiş talepler getirir:
Artan hız, çalışma frekansında önemli bir artış anlamına gelir. Geleneksel silikon çelik saclar, yüksek frekanslarda girdap akımı kaybında ve histerezis kaybında keskin bir artış yaşar. Bu, stator çekirdek malzemelerinin, özel yalıtım kaplama işlemleriyle birlikte tipik olarak 0,20 mm ve hatta 0,15 mm'lik ultra ince spesifikasyonlar gerektiren, daha düşük kayıplı, daha ince silikon çelik levhalar kullanmasını gerektirir.
22.000 rpm'de rotor muazzam merkezkaç kuvvetine dayanır. Stator çekirdeği sadece mükemmel manyetik özelliklere sahip olmamalı, aynı zamanda son derece yüksek mekanik dayanıma ve boyutsal kararlılığa da sahip olmalıdır. Bu durum damgalama kalıbı hassasiyeti, laminasyon işlemleri ve kaynak/perçinleme teknolojilerine sıkı gereksinimler getirmektedir.
Yüksek güç yoğunluğuna sahip motorlar önemli miktarda ısı üretir; V6s Plus motorunda mutlaka gelişmiş soğutma çözümleri kullanılıyor. Stator çekirdeği tasarımı, soğutma ortamının (yağ veya su) ısıyı verimli bir şekilde giderebilmesini, yerel aşırı ısınmayı ve performans düşüşünü önleyebilmesini sağlamak için yuva şekillerini ve havalandırma yapılarını optimize etmelidir.
Yeni enerji araçları son derece ağırlığa duyarlıdır. Stator çekirdeği performansı sağlarken maksimum hafiflik sağlamalıdır. Bu, topoloji optimizasyon tasarımı, malzeme inceltme ve yapısal yenilik gibi birçok teknik hususu içerir.
Stator çekirdeklerindeki V6s Plus gibi üst düzey motorların özel taleplerini karşılayan fabrikamız, özelleştirilmiş yeteneklerden oluşan eksiksiz bir sistem geliştirmiştir:
Konsept aşamasından seri üretime kadar motor tasarımcılarıyla işbirliği yaparak stator çekirdeğinin geliştirilmesi ve optimizasyonu için tam süreçli teknik destek sağlıyoruz.
Geçen yıl, 20.000 rpm'lik bir motor için stator çekirdeği geliştirmek amacıyla tanınmış bir e-drive şirketiyle işbirliği yaptık. Aşağıdaki teknik çözümler aracılığıyla müşterinin performans hedeflerine ulaşmasına başarıyla yardımcı olduk:
Nihai motor %97,2 verimliliğe ve 5,8 kW/kg güç yoğunluğuna ulaştı ve tüm göstergeler uluslararası ileri seviyelere ulaştı.
2026 Xiaomi SU7'nin piyasaya sürülmesi, Çin'in yeni enerjili araç motor teknolojisinin "derin su bölgesine" girdiğini gösteriyor. Yüksek hız, yüksek voltaj ve yüksek güç yoğunluğu yeni nesil motorlar için standart haline gelecektir. Tüm bunların temeli yüksek performanslı bir "motor kalp"te yatmaktadır.
Eğer iseniz:
Profesyonel bir stator çekirdeği özelleştirme ve işleme fabrikası olarak, bir tedarikçiden daha fazlasıyız; teknik Ar-Ge ortağınızız. Malzeme bilimi ve yapısal tasarımdan süreç doğrulama ve seri üretime kadar yüksek hızlı, yüksek verimli motor konseptlerinizi gerçeğe dönüştürmek için tam süreçli teknik destek sağlıyoruz.
Request a Technical ConsultationTeknik danışmanlık ve numune değerlendirmesi için bugün bizimle iletişime geçin. Ekibimiz özel gereksinimlerinizi anlamak, temel tasarımınızı optimize etmek ve performansınızı, bütçenizi ve zaman çizelgesi ihtiyaçlarınızı karşılayan bir çözüm sunmak için sizinle birlikte çalışacaktır.
Hassas motor göbeği imalatında onlarca yıllık deneyimimizle, en zorlu uygulamalara yönelik özel stator ve rotor laminasyonları konusunda uzmanız. Yeteneklerimiz şunları içerir:
Çin'deki bir stator ve rotor laminasyon birleştirme yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri sıkı bir şekilde denetliyoruz.
Teknisyenler, lamine yığının boyutlarını doğrulamak için kumpas, mikrometre ve metre gibi ölçüm araçlarını kullanır.
Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek her türlü yüzey kusurunu, çizikleri, çentikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler gerçekleştirilir.
Disk motor laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından geçirgenlik, zorlayıcılık ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özelliklerin test edilmesi kritik öneme sahiptir.
Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Temel olarak, enerji verildiğinde motoru çalıştıran dönen bir manyetik alan oluşturan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler.<br><br>Çok çeşitli motor türlerini ve uygulamalarını karşılamak için kapsamlı bir stator sargı hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. İster küçük bir proje için ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve kullanım ömrünü garanti eder.
Epoksi toz kaplama teknolojisi, katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için daha sonra ısı altında sertleşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyona, aşınmaya ve çevresel etkenlere karşı daha fazla dirence sahip olmasını sağlar. Epoksi toz kaplama, korumanın yanı sıra motorun termal verimliliğini de artırarak çalışma sırasında optimum ısı dağılımını sağlar.<br><br>Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak üzere bu teknolojide uzmanlaştık. En son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığıyla birleşerek mükemmel bir uygulama sağlayarak motorun ömrünü ve performansını artırır.
Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtımı, stator sargılarını korumak için bir yalıtım katmanı oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir.<br><br>Bu teknoloji, bir kalıp boşluğuna ısıyla sertleşen bir reçine veya termoplastik malzemenin enjekte edilmesini ve daha sonra katı bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere sertleştirilmesini veya soğutulmasını içerir.<br><br>Enjeksiyon kalıplama işlemi, yalıtım katmanının kalınlığının hassas ve eşit şekilde kontrol edilmesini sağlayarak optimum elektrik yalıtım performansını garanti eder. Yalıtım katmanı elektriksel kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
Zorlu ortamlardaki motor uygulamalarında stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya karşı hassastır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması önemlidir. Bu işlem, laminata 0,01 mm ila 0,025 mm kalınlığında koruyucu bir katman uygular.<br><br>Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızdan yararlanın.
Yüksek hacimli üretim için silikon çelik (0,20-0,35 mm) en uygun maliyetli seçenek olmaya devam ediyor. Mükemmel bir performans, üretilebilirlik ve maliyet dengesi sunar. Daha iyi yüksek frekans performansı gerektiren uygulamalar için ultra ince silikon çelik (0,10-0,15 mm), yalnızca makul bir maliyet artışıyla gelişmiş verimlilik sağlar. Gelişmiş kompozit laminasyonlar, basitleştirilmiş montaj süreçleri sayesinde toplam üretim maliyetini de azaltabilir.
Seçim özel gereksinimlerinize bağlıdır: Amorf metaller en düşük çekirdek kayıplarını sunar (silisyum çeliğinden %70-90 daha düşük) ve verimliliğin çok önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Nanokristalin çekirdekler, üstün sıcaklık stabilitesi ve mekanik özelliklerin yanı sıra yüksek geçirgenlik ve düşük kayıpların daha iyi bir kombinasyonunu sağlar. Genel olarak, yüksek frekanslarda maksimum verimlilik için amorf metalleri ve daha geniş bir çalışma koşulları aralığında dengeli performansa ihtiyaç duyduğunuzda nanokristalin çekirdekleri seçin.
Güç yoğunluğunun ve verimliliğin kritik olduğu birinci sınıf EV uygulamaları için Vacodur 49 gibi kobalt-demir alaşımları önemli avantajlar sağlayabilir. %2-3 verimlilik artışı ve %20-30 boyut küçültme, performans odaklı araçlarda daha yüksek malzeme maliyetini haklı gösterebilir. Bununla birlikte, kitlesel pazardaki EV'ler için gelişmiş silikon çelik kaliteleri genellikle daha iyi bir genel değer sağlar. Verimlilik kazanımlarını, pil boyutu küçültme potansiyelini ve termal yönetim tasarruflarını içeren bir toplam yaşam döngüsü maliyet analizi yapmanızı öneririz.
Gelişmiş malzemeler genellikle özel üretim yaklaşımları gerektirir: Stres kaynaklı manyetik bozulmayı önlemek için damgalama yerine lazerle kesme, kontrollü atmosferlere sahip özel ısıl işlem protokolleri, daha yüksek sıcaklıklara dayanabilen uyumlu yalıtım sistemleri ve değiştirilmiş istifleme/bağlama teknikleri. Hem malzeme seçimini hem de üretim yaklaşımını optimize etmek için malzeme tedarikçilerini tasarım sürecine erken dahil etmek önemlidir.
Motor çekirdeği laminasyon çeliği kalitelerinin kalınlığı 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM vb. içerir. Japonya ve Çin'deki büyük çelik fabrikalarından. Sıradan silikon çeliği ve 0,065 yüksek silikonlu silikon çeliği vardır. Demir kaybı düşük ve manyetik geçirgenliği yüksek silikon çelikler vardır. Stok notları zengin olup her şey mevcuttur..
Damgalama ve lazer kesime ek olarak tel dağlama, rulo şekillendirme, toz metalurjisi ve diğer işlemler de kullanılabilir. Motor laminasyonlarının ikincil işlemleri arasında tutkal laminasyonu, elektroforez, izolasyon kaplaması, sarma, tavlama vb. yer alır.
Tasarım çizimleri, malzeme sınıfları vb. bilgilerinizi bize e-postayla gönderebilirsiniz. Motor çekirdeklerimiz için büyük küçük fark etmeksizin 1 adet dahi olsa sipariş verebilmekteyiz.
Motor laminat teslim sürelerimiz, sipariş boyutu ve karmaşıklık dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlı olarak değişir. Tipik olarak laminat prototip teslim sürelerimiz 7-20 gündür. Rotor ve stator çekirdek yığınları için hacimsel üretim süreleri 6 ila 8 hafta veya daha uzundur.
Evet, OEM ve ODM hizmetleri sunuyoruz. Motor çekirdek gelişimini anlama konusunda geniş deneyime sahibiz.
Rotor stator bağlama kavramı, delme veya lazer kesimden sonra motor laminasyon levhalarına yalıtkan bir yapışkan bağlama maddesi uygulayan bir rulo kaplama işleminin kullanılması anlamına gelir. Laminasyonlar daha sonra basınç altında bir istifleme düzeneğine konur ve kürleme döngüsünü tamamlamak için ikinci kez ısıtılır. Bağlama, perçinli bağlantılara veya manyetik çekirdeklerin kaynaklanmasına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bu da tabakalar arası kaybı azaltır. Birleştirilmiş çekirdekler optimum termal iletkenlik gösterir, uğultu sesi çıkarmaz ve sıcaklık değişimlerinde nefes almaz.
Kesinlikle. Kullandığımız tutkal yapıştırma teknolojisi, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kullandığımız yapıştırıcılar ısıya dayanıklıdır ve aşırı sıcaklık koşullarında bile bağ bütünlüğünü korur, bu da onları yüksek performanslı motor uygulamaları için ideal kılar.
Tutkal nokta bağlama, laminatlara küçük tutkal noktalarının uygulanmasını içerir ve bunlar daha sonra basınç ve ısı altında birbirine bağlanır. Bu yöntem, optimum motor performansını garantileyen hassas ve düzgün bir bağ sağlar.
Kendiliğinden bağlanma, bağlama malzemesinin laminatın kendisine entegrasyonunu ifade eder ve bağlanmanın üretim süreci sırasında ek yapıştırıcılara gerek kalmadan doğal olarak oluşmasına olanak tanır. Bu, kesintisiz ve uzun ömürlü bir bağ sağlar.
Evet, birleşik laminasyonlar, birleşik bir stator düzeneği oluşturmak için bölümler arasında hassas bağlanma ile bölümlü statorlar için kullanılabilir. Bu alanda olgun bir deneyime sahibiz. Müşteri hizmetlerimizle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Çin'den güvenilir bir stator ve rotor laminasyonu Kendinden Yapışkanlı Çekirdek yığını Üreticisi mi arıyorsunuz? Başka yere bakmayın! Spesifikasyonlarınızı karşılayan son teknoloji çözümler ve kaliteli stator laminasyonları için bugün bizimle iletişime geçin.
Kendinden yapışkanlı silikon çelik laminasyon prova çözümünü edinmek ve yüksek verimli motor inovasyonu yolculuğunuza başlamak için hemen teknik ekibimizle iletişime geçin!
Get Started NowSizin İçin Önerilenler