Vzhledem k tomu, že průmysl elektrických vozidel vzkvétá, technologie elektromotorů, jedna ze základních součástí, se alarmujícím tempem iteruje, což přímo ovlivňuje dojezd vozidla, odezvu výkonu a celkovou energetickou účinnost. Mezi nimi se axiální dvourotorový jednostatorový motor s axiálním tokem, jako revoluční technologická novinka, postupně stává středem zájmu průmyslu. Tento článek bude komplexně analyzovat principy, technické výhody, výzvy a hluboký dopad této špičkové technologie na průmysl elektrických vozidel a odhalí budoucí obraz technologie motorů elektrických vozidel.
Dvourotorová struktura vytváří více prostoru uvnitř motoru, což usnadňuje navrhování účinného systému odvodu tepla, který zajišťuje regulaci teploty motoru při vysoce intenzivních pracovních podmínkách a prodlužuje jeho životnost.
Tradiční motory elektrických vozidel většinou přijímají design s radiálním tokem, se směrem magnetického pole kolmým k ose otáčení. Naproti tomu motory s axiálním tokem zkracují magnetickou dráhu nastavením směru magnetického pole tak, aby byl rovnoběžný s osou motoru. Tato změna výrazně zvyšuje hustotu výkonu motoru. Na tomto základě využívá dvourotorový jednostatorový motor s axiálním tokem inovativní uspořádání dvou rotorů a konstrukci jediného sdíleného statoru. Tato konstrukce nejen optimalizuje strukturu motoru, ale přináší také bezprecedentní zlepšení výkonu.
Konstrukce s axiálním tokem zkracuje dráhu magnetického pole a snižuje energetické ztráty. Spolu s extra točivým momentem, který přináší konstrukce se dvěma rotory, může motor poskytnout vyšší výkon při menším objemu. výkon, což výrazně zlepšuje odolnost a zrychlení elektrických vozidel.
Through careful design of the motor structure, the noise and vibration generated by the axial flux dual-rotor motor during operation are much lower than that of traditional motors, providing passengers with a quieter and more comfortable driving experience./p>
Although the design is novel, it simplifies the mechanical structure, reduces potential failure points, facilitates maintenance and upgrades, and brings convenience to the long-term use and maintenance of electric vehicles.
Ačkoli axiální dvourotorový jednostatorový motor vykazuje mnoho výhod, jeho cesta komercializace stále čelí mnoha výzvám:
Aplikace nových materiálů a poptávka po technologii přesné výroby zvýšily výrobní náklady a náklady je třeba snížit technologickými inovacemi a velkosériovou výrobou.
Vysoce přesné uspořádání magnetů, složitá konstrukce vinutí a přísné požadavky na tepelný management kladou vyšší požadavky na technologii zpracování, která vyžaduje neustálou optimalizaci procesu návrhu a přijímání pokročilé výrobní technologie.
Konstrukce se dvěma rotory představuje nové výzvy pro algoritmus řízení motoru, který vyžaduje vývoj adaptabilního a citlivého řídicího systému.
Vzhledem k výzvám je budoucí vývoj axiálních dvourotorových jednostatorových motorů slibný. S pokrokem materiálové vědy, vyspělostí inteligentních výrobních technologií a optimalizací kontrolních strategií bude postupně zřejmá její nákladová efektivita a také se zvýší její přijetí na trhu.
Jak technologie dospívá a rozsah výroby se rozšiřuje, výrobní náklady budou postupně klesat, díky čemuž je tato technologie populárnější.
Kromě elektrických vozidel vykazují charakteristiky vysoké účinnosti axiálních motorů s tokem také velký potenciál v letectví, pohonu lodí, průmyslovém vybavení a dalších oblastech.
Aplikace nových technologií podpoří kolaborativní inovace v navazujících průmyslových řetězcích, včetně dodavatelů materiálů, výrobců zařízení, vývojářů softwaru atd., a společně podpoří technologický pokrok v celém odvětví elektrických vozidel.
Stručně řečeno, dvourotorový jednostatorový motor s axiálním tokem jako hlavní inovace v energetickém systému elektromobilů nejen ohlašuje budoucí trend motorové techniky, ale je také důležitým propagátorem elektromobilů a dokonce celé éry energetické transformace. Díky neustálým průlomům v technologii a široké podpoře aplikací máme důvod se domnívat, že éra účinnější, čistší a chytřejší mobility se zrychluje.
Youyou Technology Co., Ltd. se specializuje na výrobu přesných jader s backlackem vyrobených z různých měkkých magnetických materiálů, včetně backlackové silikonové oceli, ultratenké silikonové oceli a speciálních měkkých magnetických slitin s backlackem. Využíváme pokročilé výrobní procesy pro přesné magnetické součástky a poskytujeme vyspělá řešení pro měkká magnetická jádra používaná v klíčových energetických součástech, jako jsou vysoce výkonné motory, vysokorychlostní motory, středofrekvenční transformátory a reaktory.
Produkty společnosti Self-bonding precision core v současné době zahrnují řadu jader z křemíkové oceli s tloušťkou pásu 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200) a 02CS/020AV 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), stejně jako speciální jádra z měkké magnetické slitiny včetně Soft Magnetic Alloy 1J22/1J50/1J79.
Jako výrobce laminovacích svazků statoru a rotoru v Číně přísně kontrolujeme suroviny používané k výrobě laminací.
Technici používají měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a měřiče, aby ověřili rozměry vrstveného svazku.
Provádí se vizuální kontroly, aby se zjistily jakékoli povrchové vady, škrábance, promáčkliny nebo jiné nedokonalosti, které mohou ovlivnit výkon nebo vzhled laminovaného stohu.
Protože laminovací svazky diskových motorů jsou obvykle vyrobeny z magnetických materiálů, jako je ocel, je důležité testovat magnetické vlastnosti, jako je permeabilita, koerciivita a saturační magnetizace.
Statorové vinutí je základní součástí elektromotoru a hraje klíčovou roli při přeměně elektrické energie na mechanickou energii. V podstatě se skládá z cívek, které po nabuzení vytvářejí rotující magnetické pole, které pohání motor. Přesnost a kvalita vinutí statoru přímo ovlivňuje účinnost, točivý moment a celkový výkon motoru. Nabízíme komplexní řadu služeb vinutí statoru pro širokou škálu typů a aplikací motorů. Ať už hledáte řešení pro malý projekt nebo velký průmyslový motor, naše odborné znalosti zaručují optimální výkon a životnost.
Technologie epoxidového práškového lakování zahrnuje nanášení suchého prášku, který následně vytvrzuje za tepla a vytváří pevnou ochrannou vrstvu. Zajišťuje, že jádro motoru má větší odolnost vůči korozi, opotřebení a vlivům prostředí. Kromě ochrany zlepšuje epoxidové práškové lakování také tepelnou účinnost motoru a zajišťuje optimální odvod tepla během provozu. Tuto technologii jsme zvládli, abychom mohli poskytovat špičkové služby epoxidového práškového lakování jader motorů. Naše nejmodernější vybavení v kombinaci s odbornými znalostmi našeho týmu zajišťuje perfektní aplikaci, zlepšuje životnost a výkon motoru.
Izolace vstřikováním pro statory motoru je specializovaný proces používaný k vytvoření izolační vrstvy k ochraně vinutí statoru. Tato technologie zahrnuje vstřikování termosetové pryskyřice nebo termoplastického materiálu do dutiny formy, která je následně vytvrzena nebo ochlazena, aby vytvořila pevnou izolační vrstvu.<br><br>Proces vstřikování umožňuje přesné a jednotné řízení tloušťky izolační vrstvy a zaručuje optimální výkon elektrické izolace. Izolační vrstva zabraňuje elektrickým zkratům, snižuje energetické ztráty a zlepšuje celkový výkon a spolehlivost statoru motoru.
V motorových aplikacích v drsném prostředí jsou lamely jádra statoru náchylné ke korozi. Pro boj s tímto problémem je nezbytné elektroforetické nanášení povlaku. Tento proces nanáší na laminát ochrannou vrstvu o tloušťce 0,01 mm až 0,025 mm. Využijte naše odborné znalosti v oblasti ochrany proti korozi statoru a přidejte do svého návrhu tu nejlepší ochranu proti korozi.
Dvourotorový jednostatorový motor interaguje se dvěma protilehle uspořádanými rotory prostřednictvím axiálního magnetického pole generovaného jedním statorem. Tato konstrukce zvyšuje točivý moment, zlepšuje účinnost a umožňuje dosáhnout vyššího výkonu v kompaktním prostoru.
Díky své vysoké hustotě výkonu, nízké hmotnosti a vysoké účinnosti jsou axiální motory s tokem vhodné pro použití v elektrických vozidlech, pomáhají zvyšovat dojezd, zrychlovat akceleraci a potenciálně snižovat celkovou hmotnost vozidla.
Dvourotorová konstrukce poskytuje více prostoru pro systém odvodu tepla, což usnadňuje konstrukci účinnějšího chladicího mechanismu. Prostřednictvím konstrukce vzduchového kanálu nebo systému chlazení kapalinou může být teplo generované během provozu motoru účinněji odváděno, aby byl zajištěn stabilní provoz motoru při vysokém zatížení.
Díky optimalizovanému designu mechanického vyvážení a návrhu elektromagnetické kompatibility může motor s axiálním tokem výrazně snížit hluk a vibrace během provozu a zlepšit jízdní komfort.
Očekává se, že s pokrokem materiálové vědy, inovacemi ve výrobní technologii a neustálým zlepšováním požadavků na výkon elektrických vozidel se budou motory s axiálním tokem nadále vyvíjet a stanou se jednou z klíčových technologií pro zlepšení energetické účinnosti elektrických vozidel a podporu průmyslového pokroku.
Tloušťka ocelí pro laminaci jádra motoru zahrnuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM a tak dále. Z velkých oceláren v Japonsku a Číně. Existuje běžná křemíková ocel a křemíková ocel s vysokým obsahem 0,065. Křemíková ocel má nízkou ztrátu železa a vysokou magnetickou permeabilitu. Skladové třídy jsou bohaté a vše je k dispozici..
Kromě lisování a řezání laserem lze použít také leptání drátem, válcování, práškovou metalurgii a další procesy. Sekundární procesy laminace motoru zahrnují laminaci lepidlem, elektroforézu, nanášení izolace, navíjení, žíhání atd.
Můžete nám zaslat své informace, jako jsou konstrukční výkresy, třídy materiálů atd., e-mailem. Můžeme si objednat naše motorová jádra bez ohledu na to, jak velká nebo malá, i když se jedná o 1 kus.
Dodací lhůty našich laminátových motorů se liší v závislosti na řadě faktorů, včetně velikosti objednávky a složitosti. Obvykle jsou dodací lhůty našeho prototypu laminátu 7-20 dní. Doby hromadné výroby svazků jader rotoru a statoru jsou 6 až 8 týdnů nebo déle.
Ano, nabízíme služby OEM a ODM. Máme rozsáhlé zkušenosti s pochopením vývoje motorického jádra.
Koncepce spojování rotoru a statoru znamená použití procesu nanášení válečkem, který nanáší izolační zpětné pojivo na laminovací plechy motoru po děrování nebo řezání laserem. Laminace se pak pod tlakem vloží do stohovacího zařízení a podruhé se zahřejí, aby se dokončil cyklus vytvrzování. Lepení eliminuje potřebu nýtových spojů nebo svařování magnetických jader, což zase snižuje interlaminární ztráty. Spojená jádra vykazují optimální tepelnou vodivost, žádný brum a nedýchají při změnách teploty.
Absolutně. Technologie lepení, kterou používáme, je navržena tak, aby odolávala vysokým teplotám. Lepidla, která používáme, jsou odolná vůči teplu a zachovávají integritu spoje i v extrémních teplotních podmínkách, což je činí ideálními pro aplikace s vysoce výkonnými motory.
Lepení bodů lepidlem zahrnuje nanášení malých bodů lepidla na lamináty, které jsou pak spojeny dohromady pod tlakem a teplem. Tato metoda poskytuje přesné a jednotné spojení a zajišťuje optimální výkon motoru.
Samolepením se rozumí integrace spojovacího materiálu do samotného laminátu, což umožňuje přirozenému spojování během výrobního procesu bez potřeby dalších lepidel. To umožňuje hladký a dlouhotrvající spoj.
Ano, lepené lamely lze použít pro segmentované statory s přesným spojením mezi segmenty pro vytvoření jednotné sestavy statoru. V této oblasti máme vyzrálé zkušenosti. Vítejte a kontaktujte náš zákaznický servis.
Hledáte spolehlivou laminaci statoru a rotoru Samolepící výrobce stohu jader z Číny? Už nehledejte! Kontaktujte nás ještě dnes pro špičková řešení a kvalitní statorové laminace, které splňují vaše specifikace.
Kontaktujte náš technický tým a získejte řešení pro nátisk samolepicí silikonové oceli a začněte svou cestu inovací vysoce účinných motorů!
Get Started NowDoporučeno pro vás