Khi ngành công nghiệp xe điện đang bùng nổ, công nghệ động cơ điện, một trong những thành phần cốt lõi, đang phát triển ở mức báo động, ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi di chuyển, phản hồi công suất và hiệu suất năng lượng tổng thể của xe. Trong số đó, động cơ một stato hai cánh quạt thông lượng hướng trục, như một sự đổi mới công nghệ mang tính cách mạng, đang dần trở thành tâm điểm của ngành công nghiệp. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các nguyên tắc, ưu điểm kỹ thuật, thách thức và tác động sâu sắc đến ngành xe điện của công nghệ tiên tiến này, đồng thời hé lộ bức tranh tương lai của công nghệ động cơ xe điện.
Cấu trúc cánh quạt kép tạo ra nhiều không gian hơn bên trong động cơ, giúp thiết kế hệ thống tản nhiệt hiệu quả dễ dàng hơn, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ của động cơ trong điều kiện làm việc cường độ cao và kéo dài tuổi thọ của động cơ.
Động cơ xe điện truyền thống chủ yếu áp dụng thiết kế từ thông hướng tâm, với hướng của từ trường vuông góc với trục quay. Ngược lại, động cơ từ thông hướng trục rút ngắn đường đi của từ trường bằng cách điều chỉnh hướng của từ trường song song với trục của động cơ. Sự thay đổi này làm tăng đáng kể mật độ công suất của động cơ. Trên cơ sở này, động cơ stator đơn rôto kép thông lượng hướng trục áp dụng cách bố trí rôto kép cải tiến và thiết kế stato chung duy nhất. Thiết kế này không chỉ tối ưu hóa kết cấu của động cơ mà còn mang đến những cải tiến về hiệu suất chưa từng có.
Thiết kế từ thông hướng trục rút ngắn đường đi của từ trường và giảm tổn thất năng lượng. Cùng với công suất mô-men xoắn tăng thêm do cấu trúc cánh quạt kép mang lại, động cơ có thể cung cấp công suất cao hơn với khối lượng nhỏ hơn. đầu ra, cải thiện đáng kể hiệu suất bền bỉ và tăng tốc của xe điện.
Through careful design of the motor structure, the noise and vibration generated by the axial flux dual-rotor motor during operation are much lower than that of traditional motors, providing passengers with a quieter and more comfortable driving experience./p>
Although the design is novel, it simplifies the mechanical structure, reduces potential failure points, facilitates maintenance and upgrades, and brings convenience to the long-term use and maintenance of electric vehicles.
Mặc dù động cơ một stato hai rôto thông lượng hướng trục có nhiều ưu điểm nhưng con đường thương mại hóa nó vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức:
Việc ứng dụng vật liệu mới và nhu cầu về công nghệ sản xuất chính xác đã làm tăng chi phí sản xuất, đồng thời cần giảm chi phí thông qua đổi mới công nghệ và sản xuất quy mô lớn.
Việc bố trí nam châm có độ chính xác cao, thiết kế cuộn dây phức tạp và yêu cầu quản lý nhiệt nghiêm ngặt đặt ra yêu cầu cao hơn về công nghệ xử lý, đòi hỏi phải tối ưu hóa liên tục quy trình thiết kế và áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến.
Thiết kế cánh quạt kép đặt ra những thách thức mới đối với thuật toán điều khiển động cơ, đòi hỏi phải phát triển một hệ thống điều khiển có khả năng thích ứng và phản hồi nhanh.
Đối mặt với những thách thức, sự phát triển trong tương lai của động cơ một stato hai cánh quạt thông lượng hướng trục đầy hứa hẹn. Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, sự trưởng thành của công nghệ sản xuất thông minh và tối ưu hóa các chiến lược kiểm soát, hiệu quả chi phí của nó sẽ dần trở nên rõ ràng và sự chấp nhận của thị trường cũng sẽ tăng lên.
Khi công nghệ trưởng thành và quy mô sản xuất mở rộng, chi phí sản xuất sẽ giảm dần khiến công nghệ này trở nên phổ biến hơn.
Ngoài xe điện, đặc tính hiệu suất cao của động cơ từ thông hướng trục cũng cho thấy tiềm năng lớn trong ngành hàng không vũ trụ, động cơ đẩy tàu, thiết bị công nghiệp và các lĩnh vực khác.
Việc áp dụng các công nghệ mới sẽ thúc đẩy đổi mới hợp tác trong chuỗi công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn, bao gồm nhà cung cấp vật liệu, nhà sản xuất thiết bị, nhà phát triển phần mềm, v.v., đồng thời cùng nhau thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong toàn bộ ngành công nghiệp xe điện.
Nói tóm lại, là một cải tiến lớn trong hệ thống điện của xe điện, động cơ một stato hai cánh quạt thông lượng hướng trục không chỉ báo trước xu hướng tương lai của công nghệ động cơ mà còn là động lực thúc đẩy quan trọng của xe điện và thậm chí là toàn bộ kỷ nguyên chuyển đổi năng lượng. Với những đột phá liên tục trong công nghệ và việc quảng bá rộng rãi các ứng dụng, chúng ta có lý do để tin rằng một kỷ nguyên di chuyển thông minh, sạch hơn và hiệu quả hơn đang tăng tốc.
Công ty TNHH Công nghệ Youyou chuyên sản xuất lõi chính xác backlack được làm bằng nhiều vật liệu từ mềm khác nhau, bao gồm thép silicon backlack, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ mềm backlack đặc biệt. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho lõi từ mềm được sử dụng trong các thành phần năng lượng quan trọng như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.
Các sản phẩm lõi chính xác tự liên kết của công ty hiện bao gồm nhiều loại lõi thép silicon có độ dày dải 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) và 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), cũng như các lõi hợp kim từ mềm đặc biệt bao gồm Hợp kim từ mềm 1J22/1J50/1J79.
Là nhà sản xuất ống liên kết cán stator và rôto ở Trung Quốc, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất cán màng.
Kỹ thuật viên sử dụng các công cụ đo lường như thước cặp, micromet và máy đo để xác minh kích thước của chồng lớp.
Kiểm tra trực quan được thực hiện để phát hiện bất kỳ khuyết tật bề mặt, vết trầy xước, vết lõm hoặc các khuyết điểm khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc hình thức của ngăn xếp nhiều lớp.
Bởi vì các lớp màng động cơ đĩa thường được làm bằng vật liệu từ tính như thép nên việc kiểm tra các đặc tính từ tính như độ thấm, độ kháng từ và độ bão hòa từ hóa là rất quan trọng.
Cuộn dây stato là thành phần cơ bản của động cơ điện và đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. Về cơ bản, nó bao gồm các cuộn dây, khi được cấp điện sẽ tạo ra một từ trường quay dẫn động động cơ. Độ chính xác và chất lượng của cuộn dây stato ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, mô-men xoắn và hiệu suất tổng thể của động cơ. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ cuộn dây stato để đáp ứng nhiều loại động cơ và ứng dụng. Cho dù bạn đang tìm kiếm giải pháp cho một dự án nhỏ hay động cơ công nghiệp lớn, chuyên môn của chúng tôi đều đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.
Công nghệ sơn bột Epoxy bao gồm việc áp dụng một loại bột khô, sau đó xử lý dưới nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ vững chắc. Nó đảm bảo rằng lõi động cơ có khả năng chống ăn mòn, mài mòn và các yếu tố môi trường cao hơn. Ngoài tác dụng bảo vệ, sơn tĩnh điện epoxy còn giúp cải thiện hiệu suất nhiệt của động cơ, đảm bảo tản nhiệt tối ưu trong quá trình vận hành. Chúng tôi đã làm chủ công nghệ này để cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện epoxy đỉnh cao cho lõi động cơ. Thiết bị hiện đại của chúng tôi, kết hợp với chuyên môn của đội ngũ chúng tôi, đảm bảo ứng dụng hoàn hảo, cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của động cơ.
Cách nhiệt ép phun cho stato động cơ là một quy trình chuyên biệt dùng để tạo ra lớp cách điện nhằm bảo vệ cuộn dây của stato. Công nghệ này bao gồm việc bơm nhựa nhiệt rắn hoặc vật liệu nhựa nhiệt dẻo vào khoang khuôn, sau đó được xử lý hoặc làm nguội để tạo thành lớp cách điện rắn.<br><br>Quy trình ép phun cho phép kiểm soát chính xác và thống nhất độ dày của lớp cách điện, đảm bảo hiệu suất cách điện tối ưu. Lớp cách điện ngăn ngừa đoản mạch điện, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu suất cũng như độ tin cậy tổng thể của stato động cơ.
Trong các ứng dụng động cơ trong môi trường khắc nghiệt, các lớp lõi stato dễ bị rỉ sét. Để giải quyết vấn đề này, lớp phủ lắng đọng điện di là cần thiết. Quy trình này áp dụng một lớp bảo vệ có độ dày từ 0,01 mm đến 0,025 mm cho tấm laminate. Tận dụng kiến thức chuyên môn của chúng tôi về bảo vệ chống ăn mòn stato để tăng thêm khả năng chống gỉ tốt nhất cho thiết kế của bạn.
Động cơ một stato hai rôto tương tác với hai rôto được bố trí đối diện nhau thông qua từ trường dọc trục được tạo ra bởi một stato duy nhất. Thiết kế này làm tăng công suất mô-men xoắn, cải thiện hiệu suất và giúp đạt được công suất đầu ra mạnh hơn trong một không gian nhỏ gọn.
Do mật độ công suất cao, trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao, động cơ hướng trục rất phù hợp để sử dụng trong xe điện, giúp tăng phạm vi hoạt động, tăng tốc khả năng tăng tốc và có khả năng giảm trọng lượng tổng thể của xe.
Thiết kế cánh quạt kép cung cấp nhiều không gian hơn cho hệ thống tản nhiệt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế cơ chế làm mát hiệu quả hơn. Thông qua thiết kế kênh không khí hoặc hệ thống làm mát bằng chất lỏng, nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành động cơ có thể được lấy đi hiệu quả hơn để đảm bảo động cơ hoạt động ổn định dưới tải trọng cao.
Thông qua thiết kế cân bằng cơ học được tối ưu hóa và thiết kế tương thích điện từ, động cơ từ thông hướng trục có thể giảm đáng kể tiếng ồn và độ rung trong quá trình vận hành và cải thiện sự thoải mái khi lái xe.
Dự kiến, với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, đổi mới công nghệ sản xuất và không ngừng nâng cao yêu cầu về hiệu suất đối với xe điện, động cơ thông lượng hướng trục sẽ tiếp tục phát triển và trở thành một trong những công nghệ chủ chốt để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng của xe điện và thúc đẩy tiến bộ của ngành.
Độ dày của các loại thép cán lõi động cơ bao gồm 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM, v.v. Từ các nhà máy thép lớn ở Nhật Bản và Trung Quốc. Có thép silicon thông thường và thép silicon cao 0,065. Có tổn thất sắt thấp và thép silicon có tính thấm từ cao. Các loại chứng khoán rất phong phú và mọi thứ đều có sẵn..
Ngoài việc dập và cắt laser, khắc dây, tạo hình cuộn, luyện kim bột và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng. Các quá trình thứ cấp của cán màng động cơ bao gồm cán keo, điện di, phủ cách điện, cuộn dây, ủ, v.v.
Bạn có thể gửi cho chúng tôi thông tin của bạn, chẳng hạn như bản vẽ thiết kế, cấp vật liệu, v.v., qua email. Chúng tôi có thể đặt hàng lõi động cơ của mình dù lớn hay nhỏ, dù là 1 chiếc.
Thời gian sản xuất tấm ghép động cơ của chúng tôi thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm quy mô đơn hàng và độ phức tạp. Thông thường, thời gian sản xuất nguyên mẫu laminate của chúng tôi là 7-20 ngày. Thời gian sản xuất khối lượng cụm lõi rôto và stato là từ 6 đến 8 tuần hoặc lâu hơn.
Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tìm hiểu sự phát triển của lõi động cơ.
Khái niệm liên kết stato rôto có nghĩa là sử dụng quy trình phủ cuộn áp dụng chất liên kết thiếu cách điện vào các tấm cán của động cơ sau khi đục lỗ hoặc cắt laze. Sau đó, các lớp mỏng được đưa vào thiết bị xếp chồng dưới áp suất và được nung nóng lần thứ hai để hoàn thành chu trình xử lý. Việc liên kết giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng mối nối đinh tán hoặc hàn lõi từ, từ đó làm giảm sự mất mát giữa các lớp. Các lõi được liên kết cho thấy khả năng dẫn nhiệt tối ưu, không có tiếng ồn và không thở khi nhiệt độ thay đổi.
Tuyệt đối. Công nghệ liên kết keo mà chúng tôi sử dụng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao. Chất kết dính mà chúng tôi sử dụng có khả năng chịu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của liên kết ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng động cơ hiệu suất cao.
Liên kết chấm keo bao gồm việc bôi các chấm keo nhỏ lên các tấm mỏng, sau đó chúng được liên kết với nhau dưới áp suất và nhiệt. Phương pháp này mang lại sự liên kết chính xác và đồng đều, đảm bảo hiệu suất động cơ tối ưu.
Tự liên kết đề cập đến sự tích hợp của vật liệu liên kết vào chính tấm gỗ, cho phép liên kết diễn ra một cách tự nhiên trong quá trình sản xuất mà không cần thêm chất kết dính. Điều này cho phép một liên kết liền mạch và lâu dài.
Có, có thể sử dụng các tấm dán liên kết cho các stato phân đoạn, với sự liên kết chính xác giữa các đoạn để tạo ra một cụm stato thống nhất. Chúng tôi có kinh nghiệm trưởng thành trong lĩnh vực này. Chào mừng bạn đến liên hệ với dịch vụ khách hàng của chúng tôi.
Đang tìm kiếm một nhà sản xuất cán lõi tự dính và stato đáng tin cậy từ Trung Quốc? Đừng tìm đâu xa! Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có các giải pháp tiên tiến và chất lượng cán mỏng stator đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được giải pháp chống cán thép silicon tự dính và bắt đầu hành trình đổi mới động cơ hiệu suất cao của bạn!
Get Started NowĐề xuất cho bạn