בעוד תעשיית הרכב החשמלי פורחת, טכנולוגיית המנוע החשמלי, אחד ממרכיבי הליבה, חוזרת בקצב מדאיג, המשפיע ישירות על טווח השיוט של הרכב, תגובת ההספק ויעילות האנרגטית הכוללת. ביניהם, מנוע השטף הציר כפול רוטור יחיד, כחידוש טכנולוגי מהפכני, הופך בהדרגה למוקד התעשייה. מאמר זה ינתח באופן מקיף את העקרונות, היתרונות הטכניים, האתגרים וההשפעה העמוקה על תעשיית הרכב החשמלי של טכנולוגיה חדשנית זו, ויחשוף את תמונת העתיד של טכנולוגיית המנוע של רכב חשמלי.
מבנה הרוטור הכפול יוצר יותר מקום בתוך המנוע, מה שמקל על תכנון מערכת פיזור חום יעילה, מבטיח בקרת טמפרטורה של המנוע בתנאי עבודה בעצימות גבוהה ומאריך את חיי השירות שלו.
מנועי רכב חשמלי מסורתי מאמצים לרוב עיצוב שטף רדיאלי, כאשר כיוון השדה המגנטי מאונך לציר הסיבוב. לעומת זאת, מנועי שטף צירי מקצרים את הנתיב המגנטי על ידי התאמת כיוון השדה המגנטי כך שיהיה מקביל לציר המנוע. שינוי זה מגדיל מאוד את צפיפות ההספק של המנוע. על בסיס זה, מנוע השטף הציר כפול סטאטור יחיד מאמץ פריסת רוטור כפול חדשנית ועיצוב סטטור משותף יחיד. עיצוב זה לא רק מייעל את מבנה המנוע, אלא גם מביא לשיפורי ביצועים חסרי תקדים.
עיצוב השטף הצירי מקצר את נתיב השדה המגנטי ומפחית את אובדן האנרגיה. יחד עם תפוקת המומנט הנוספת שמביאה מבנה הרוטור הכפול, המנוע יכול לספק הספק גבוה יותר בנפח קטן יותר. תפוקה, המשפרת מאוד את ביצועי הסיבולת וההאצה של כלי רכב חשמליים.
Through careful design of the motor structure, the noise and vibration generated by the axial flux dual-rotor motor during operation are much lower than that of traditional motors, providing passengers with a quieter and more comfortable driving experience./p>
Although the design is novel, it simplifies the mechanical structure, reduces potential failure points, facilitates maintenance and upgrades, and brings convenience to the long-term use and maintenance of electric vehicles.
אף על פי שהמנוע בעל השטף הציר כפול סטאטור יחיד מציג יתרונות רבים, נתיב המסחור שלו עדיין מתמודד עם מספר אתגרים:
היישום של חומרים חדשים והביקוש לטכנולוגיית ייצור מדויק הגדילו את עלויות הייצור, ויש להפחית עלויות באמצעות חדשנות טכנולוגית וייצור בקנה מידה גדול.
סידור מגנטים ברמת דיוק גבוהה, עיצוב מתפתל מורכב ודרישות קפדניות של ניהול תרמי מציבים דרישות גבוהות יותר לטכנולוגיית העיבוד, הדורשת אופטימיזציה מתמשכת של תהליך התכנון ואימוץ טכנולוגיית ייצור מתקדמת.
עיצוב הרוטור הכפול מציב אתגרים חדשים לאלגוריתם הבקרה המוטורית, הדורש פיתוח של מערכת בקרה ניתנת להתאמה ומגיבה.
אל מול האתגרים, הפיתוח העתידי של מנועי סטטור יחיד עם שטף צירי מבטיח. עם התקדמות מדעי החומר, הבשלה של טכנולוגיית ייצור חכם ואופטימיזציה של אסטרטגיות בקרה, תתברר בהדרגה עלות-תועלת שלה, וגם הקבלה בשוק תגדל.
ככל שהטכנולוגיה מתבגרת והיקף הייצור מתרחב, עלויות הייצור יורדות בהדרגה, מה שהופך את הטכנולוגיה הזו לפופולרית יותר.
בנוסף לכלי רכב חשמליים, מאפייני היעילות הגבוהה של מנועי שטף צירי מראים גם פוטנציאל רב בתעופה וחלל, הנעת ספינות, ציוד תעשייתי ותחומים אחרים.
יישום טכנולוגיות חדשות יקדם חדשנות שיתופית ברשתות התעשייה במעלה ומטה, לרבות ספקי חומרים, יצרני ציוד, מפתחי תוכנה ועוד, ויקדם במשותף התקדמות טכנולוגית בכל תעשיית הרכב החשמלי.
בקיצור, כחידוש מרכזי במערכת הכוח של כלי רכב חשמליים, מנוע השטף הציר כפול רוטור יחיד לא רק מבשר את הטרנד העתידי של טכנולוגיית המנוע, אלא הוא גם מקדם חשוב של כלי רכב חשמליים ואפילו את כל עידן השינוי האנרגיה. עם פריצות הדרך המתמשכות בטכנולוגיה והקידום הנרחב של יישומים, יש לנו סיבה להאמין שעידן ניידות יעיל, נקי וחכמה יותר מואץ.
חברת Youyou Technology Co., Ltd מתמחה בייצור ליבות דיוק ב-backlack העשויות מחומרים מגנטיים רכים שונים, לרבות פלדת סיליקון, פלדת סיליקון דקה במיוחד וסגסוגות מגנטיות רכות ורכות. אנו משתמשים בתהליכי ייצור מתקדמים עבור רכיבים מגנטיים מדויקים, ומספקים פתרונות מתקדמים לליבות מגנטיות רכות המשמשות ברכיבי כוח מרכזיים כגון מנועים בעלי ביצועים גבוהים, מנועים מהירים, שנאים בתדר בינוני וכורים.
מוצרי הליבה המדויקים של החברה כוללים כיום מגוון ליבות מפלדת סיליקון עם עובי רצועות של 0.05 מ"מ(ST-050), 0.1 מ"מ(10JNEX900/ST-100), 0.15 מ"מ, 0.2 מ"מ (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B2000/B2000/B2000/B1200/B) 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), כמו גם ליבות סגסוגת מגנטית רכה רכה, כולל סגסוגת מגנטית רכה 1J22/1J50/1J79.
כיצרן ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.
טכנאים משתמשים בכלי מדידה כמו קליפרים, מיקרומטרים ומדים כדי לאמת את מידות הערימה המשולבת.
בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לזהות פגמים משטחים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעלולים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה המשולבת.
מכיוון שערימות למינציה של מנועי דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כגון פלדה, חשוב לבדוק תכונות מגנטיות כגון חדירות, כפייה ומגנטיזציה של רוויה.
פיתול הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מופעלים, יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של סלילה הסטטור משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע. אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי סלילת סטטור כדי לענות על מגוון רחב של סוגי מנועים ויישומים. בין אם אתם מחפשים פתרון לפרויקט קטן או מנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים ותוחלת חיים מיטביים.
טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת מריחת אבקה יבשה אשר לאחר מכן מתרפאת בחום ליצירת שכבת הגנה מוצקה. זה מבטיח שלליבת המנוע יש עמידות רבה יותר בפני קורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, ומבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה. שלטנו בטכנולוגיה זו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה עבור ליבות המנוע. הציוד המתקדם שלנו, בשילוב עם המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, שיפור חייו וביצועיו של המנוע.
בידוד הזרקה עבור סטטורים מנועים הוא תהליך מיוחד המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור. טכנולוגיה זו כוללת הזרקת שרף תרמוסטי או חומר תרמופלסטי לתוך חלל תבנית, אשר לאחר מכן נרפא או מקורר ליצירת שכבת בידוד מוצקה.<br><br>תהליך ההזרקה מאפשר עובי ואחיד של ביצועים מדויקים של השכבה החשמלית בשליטה אופטימלית של השכבה החשמלית. שכבת הבידוד מונעת קצרים חשמליים, מפחיתה הפסדי אנרגיה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסטטור המנוע.
ביישומי מנוע בסביבות קשות, הלמינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי שקיעה אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מחיל שכבת הגנה בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על הלמינציה. נצל את המומחיות שלנו בהגנה מפני קורוזיה סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.
מנוע סטטור יחיד בעל רוטורים כפול אינטראקציה עם שני רוטורים מסודרים מנוגדים דרך השדה המגנטי הצירי שנוצר על ידי סטאטור בודד. עיצוב זה מגדיל את תפוקת המומנט, משפר את היעילות ומאפשר להשיג תפוקת כוח חזקה יותר בחלל קומפקטי.
בשל צפיפות ההספק הגבוהה שלהם, קל משקל ויעילות גבוהה, מנועי שטף צירי מתאימים היטב לשימוש בכלי רכב חשמליים, עוזרים להגדיל טווח, להאיץ תאוצה ופוטנציאל להפחית את המשקל הכולל של הרכב.
עיצוב הרוטור הכפול מספק יותר מקום למערכת פיזור החום, מה שמקל על עיצוב מנגנון קירור יעיל יותר. באמצעות עיצוב תעלות אוויר או מערכת קירור נוזלית, ניתן להסיר את החום שנוצר במהלך פעולת המנוע בצורה יעילה יותר כדי להבטיח פעולה יציבה של המנוע בעומס גבוה.
באמצעות עיצוב איזון מכני אופטימלי ועיצוב תאימות אלקטרומגנטית, מנוע השטף הצירי יכול להפחית משמעותית את הרעש והרעידות במהלך הפעולה ולשפר את נוחות הנסיעה.
צפוי כי עם התקדמות מדעי החומר, חדשנות בטכנולוגיית ייצור ושיפור מתמיד של דרישות הביצועים עבור כלי רכב חשמליים, מנועי שטף צירי ימשיכו להתפתח ולהפוך לאחת הטכנולוגיות המרכזיות לשיפור היעילות האנרגטית של כלי רכב חשמליים ולקידום התקדמות התעשייה.
העובי של ציוני פלדה למינציה ליבת מנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. ממפעלי פלדה גדולים ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון סיליקון גבוהה 0.065. יש אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המלאי עשירים והכל זמין..
בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, ניתן להשתמש גם בתחריט תיל, יצירת גלילים, מתכות אבקה ותהליכים נוספים. התהליכים המשניים של למינציה מוטורית כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, סלילה, חישול וכו'.
אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון שרטוטי עיצוב, ציוני חומרים וכו', במייל. אנחנו יכולים לבצע הזמנות עבור ליבות המנוע שלנו, לא משנה כמה גדולות או קטנות, גם אם זה 1 חתיכה.
זמני ההובלה של לרבד המנוע שלנו משתנים בהתאם למספר גורמים, כולל גודל ומורכבות ההזמנה. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב הטיפוס לרבד שלנו הם 7-20 ימים. זמני ייצור נפח עבור ערימות ליבת הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות או יותר.
כן, אנו מציעים שירותי OEM ו-ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת פיתוח הליבה המוטורית.
המושג של הדבקת סטטור רוטור פירושו שימוש בתהליך גליל שמחיל חומר מליטה מבודד לאחור על יריעות הלמינציה של המנוע לאחר ניקוב או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות לתוך מתקן ערימה בלחץ ומחממים בפעם השנייה כדי להשלים את מחזור הריפוי. הדבקה מבטלת את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שבתורו מפחית את ההפסד הבין-למיני. הליבות המחוברות מציגות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעשי זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.
בְּהֶחלֵט. טכנולוגיית הדבקת הדבק שאנו משתמשים בה נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי מנוע בעלי ביצועים גבוהים.
הדבקת נקודות דבק כוללת מריחת נקודות קטנות של דבק על הלמינטים, אשר לאחר מכן מחוברות יחד בלחץ וחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, המבטיח ביצועים מוטוריים אופטימליים.
הדבקה עצמית מתייחסת לאינטגרציה של חומר ההדבקה לתוך הלמינציה עצמה, המאפשרת להדבקה להתרחש באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק ולאורך זמן.
כן, ניתן להשתמש בלמינציות מלוכדות עבור סטטורים מפולחים, עם מליטה מדויקת בין המקטעים ליצירת מכלול סטטור מאוחד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום הזה. מוזמן ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
מחפש למינציה סטטור ורוטור אמין ערימת ליבות דביקות יצרן מסין? אל תחפש עוד! פנו אלינו עוד היום לקבלת פתרונות חדישים ולמינציות סטטור איכותיות העונות על המפרט שלכם.
צור קשר עם הצוות הטכני שלנו עכשיו כדי להשיג את פתרון ההגהה למינציה מפלדת סיליקון הדביקה ולהתחיל את המסע שלך לחדשנות מוטורית ביעילות גבוהה!
Get Started Nowמומלץ עבורך