Ettersom elbilindustrien blomstrer, gjentar den elektriske motorteknologien, en av kjernekomponentene, i en alarmerende hastighet, noe som direkte påvirker kjøretøyets rekkevidde, kraftrespons og generelle energieffektivitet. Blant dem er den aksiale fluks-dobbelrotor-enkeltstatormotoren, som en revolusjonerende teknologisk innovasjon, gradvis i ferd med å bli industriens fokus. Denne artikkelen vil grundig analysere prinsippene, de tekniske fordelene, utfordringene og den dype innvirkningen på elbilindustrien til denne banebrytende teknologien, og avsløre fremtidens bilde av motorteknologi for elektriske kjøretøy.
Den doble rotorstrukturen skaper mer plass inne i motoren, noe som gjør det lettere å designe et effektivt varmeavledningssystem, sikrer temperaturkontroll av motoren under høyintensive arbeidsforhold og forlenger levetiden.
Tradisjonelle elektriske kjøretøymotorer bruker for det meste en radiell fluksdesign, med retningen til magnetfeltet vinkelrett på rotasjonsaksen. I motsetning til dette forkorter aksiale fluksmotorer den magnetiske banen ved å justere retningen til magnetfeltet slik at den er parallell med motorens akse. Denne endringen øker krafttettheten til motoren kraftig. På dette grunnlaget vedtar den aksiale fluksmotoren med to rotorer med én stator et innovativt oppsett med to rotorer og en enkelt delt statordesign. Denne designen optimerer ikke bare strukturen til motoren, men gir også enestående ytelsesforbedringer.
Den aksiale fluksdesignen forkorter magnetfeltbanen og reduserer energitapet. Sammen med det ekstra dreiemomentet som følge av dobbeltrotorstrukturen, kan motoren gi høyere effekt i et mindre volum. effekt, noe som i stor grad forbedrer utholdenheten og akselerasjonsytelsen til elektriske kjøretøy.
Through careful design of the motor structure, the noise and vibration generated by the axial flux dual-rotor motor during operation are much lower than that of traditional motors, providing passengers with a quieter and more comfortable driving experience./p>
Although the design is novel, it simplifies the mechanical structure, reduces potential failure points, facilitates maintenance and upgrades, and brings convenience to the long-term use and maintenance of electric vehicles.
Selv om den aksiale fluksmotoren med to rotorer med én stator har mange fordeler, står dens kommersialiseringsvei fortsatt overfor flere utfordringer:
Anvendelsen av nye materialer og etterspørselen etter presisjonsproduksjonsteknologi har økt produksjonskostnadene, og kostnadene må reduseres gjennom teknologisk innovasjon og storskala produksjon.
Magnetarrangement med høy presisjon, kompleks viklingsdesign og strenge krav til termisk styring stiller høyere krav til prosesseringsteknologien, som krever kontinuerlig optimalisering av designprosessen og bruk av avansert produksjonsteknologi.
Designet med to rotorer gir nye utfordringer for motorstyringsalgoritmen, og krever utvikling av et tilpasningsdyktig og responsivt kontrollsystem.
Med tanke på utfordringene er den fremtidige utviklingen av aksial fluks dual-rotor single-stator motorer lovende. Med utviklingen av materialvitenskap, modenheten til smart produksjonsteknologi og optimalisering av kontrollstrategier, vil kostnadseffektiviteten gradvis bli tydelig, og markedsaksepten vil også øke.
Etter hvert som teknologien modnes og produksjonsskalaen utvides, vil produksjonskostnadene gradvis reduseres, noe som gjør denne teknologien mer populær.
I tillegg til elektriske kjøretøy viser høyeffektivitetsegenskapene til aksiale fluksmotorer også et stort potensial innen romfart, skipsfremdrift, industrielt utstyr og andre felt.
Anvendelsen av nye teknologier vil fremme samarbeidsinnovasjon i oppstrøms og nedstrøms industrikjeder, inkludert materialleverandører, utstyrsprodusenter, programvareutviklere, etc., og i fellesskap fremme teknologisk fremgang i hele elbilindustrien.
Kort sagt, som en stor innovasjon i kraftsystemet til elektriske kjøretøyer, varsler den aksiale fluks dual-rotor enkelt-stator motoren ikke bare den fremtidige trenden innen motorteknologi, men er også en viktig promoter for elektriske kjøretøy og til og med hele energitransformasjonstiden. Med de kontinuerlige gjennombruddene innen teknologi og den utbredte markedsføringen av applikasjoner, har vi grunn til å tro at en mer effektiv, renere og smart mobilitetstid akselererer.
Youyou Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av rygglakk-presisjonskjerner laget av forskjellige myke magnetiske materialer, inkludert rygglakk silisiumstål, ultratynt silisiumstål og myke magnetiske spesiallegeringer for rygglakk. Vi bruker avanserte produksjonsprosesser for magnetiske presisjonskomponenter, og tilbyr avanserte løsninger for myke magnetiske kjerner som brukes i viktige kraftkomponenter som høyytelsesmotorer, høyhastighetsmotorer, mellomfrekvente transformatorer og reaktorer.
Selskapet selvbindende presisjonskjerneprodukter inkluderer for tiden en rekke silisiumstålkjerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt spesialmyk magnetisk legeringskjerner inkludert myk magnetisk legering 1J22/1J50/1J79.
Som en stator- og rotorlamineringsstabelprodusent i Kina, inspiserer vi strengt råvarene som brukes til å lage lamineringene.
Teknikere bruker måleverktøy som skyvelære, mikrometer og målere for å verifisere dimensjonene til den laminerte stabelen.
Visuelle inspeksjoner utføres for å oppdage eventuelle overflatedefekter, riper, bulker eller andre ufullkommenheter som kan påvirke ytelsen eller utseendet til den laminerte stabelen.
Fordi skivemotorlamineringsstabler vanligvis er laget av magnetiske materialer som stål, er det avgjørende å teste magnetiske egenskaper som permeabilitet, koercitivitet og metningsmagnetisering.
Statorviklingen er en grunnleggende komponent i den elektriske motoren og spiller en nøkkelrolle i konverteringen av elektrisk energi til mekanisk energi. I hovedsak består den av spoler som, når de aktiveres, skaper et roterende magnetfelt som driver motoren. Presisjonen og kvaliteten på statorviklingen påvirker direkte effektiviteten, dreiemomentet og den generelle ytelsen til motoren. Vi tilbyr et omfattende utvalg av statorviklingstjenester for å møte et bredt spekter av motortyper og bruksområder. Enten du leter etter en løsning for et lite prosjekt eller en stor industrimotor, garanterer vår ekspertise optimal ytelse og levetid.
Epoxy pulverlakkteknologi innebærer å påføre et tørt pulver som deretter herder under varme for å danne et solid beskyttende lag. Det sikrer at motorkjernen har større motstand mot korrosjon, slitasje og miljøfaktorer. I tillegg til beskyttelse forbedrer epoksypulverlakkering også motorens termiske effektivitet, og sikrer optimal varmeavledning under drift. Vi har mestret denne teknologien for å tilby førsteklasses epoksypulverlakkeringstjenester for motorkjerner. Vårt toppmoderne utstyr, kombinert med ekspertisen til teamet vårt, sikrer en perfekt applikasjon, som forbedrer levetiden og ytelsen til motoren.
Sprøytestøpingsisolasjon for motorstatorer er en spesialisert prosess som brukes til å lage et isolasjonslag for å beskytte statorens viklinger. Denne teknologien innebærer å injisere en termoherdende harpiks eller termoplastisk materiale inn i et formhulrom, som deretter herdes eller avkjøles for å danne et solid isolasjonslag.<br><br>Injeksjonsstøpeprosessen tillater presis tykkelse og ensartet kontroll av elektrisk isolasjon isolasjonsytelse. Isolasjonslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reduserer energitap og forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til motorstatoren.
I motorapplikasjoner i tøffe miljøer er lamineringene i statorkjernen utsatt for rust. For å bekjempe dette problemet er elektroforetisk avsetningsbelegg avgjørende. Denne prosessen påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet. Utnytt vår ekspertise innen statorkorrosjonsbeskyttelse for å gi designet ditt den beste rustbeskyttelsen.
Enkelt-statormotoren med to rotorer samhandler med to motsatt anordnede rotorer gjennom det aksiale magnetiske feltet generert av en enkelt stator. Denne utformingen øker dreiemomentet, forbedrer effektiviteten og gjør det mulig å oppnå sterkere kraftutgang i et kompakt rom.
På grunn av sin høye effekttetthet, lette og høye effektivitet, er aksialfluksmotorer godt egnet for bruk i elektriske kjøretøy, og bidrar til å øke rekkevidden, akselerere akselerasjonen og potensielt redusere kjøretøyets totalvekt.
Den doble rotordesignen gir mer plass til varmeavledningssystemet, noe som letter utformingen av en mer effektiv kjølemekanisme. Gjennom luftkanaldesign eller væskekjølesystem kan varmen som genereres under motordrift tas bort mer effektivt for å sikre stabil drift av motoren under høy belastning.
Gjennom optimalisert mekanisk balansedesign og elektromagnetisk kompatibilitetsdesign, kan den aksiale fluksmotoren redusere støy og vibrasjoner betydelig under drift og forbedre kjørekomforten.
Det forventes at med fremskritt innen materialvitenskap, innovasjon innen produksjonsteknologi og kontinuerlig forbedring av ytelseskrav for elektriske kjøretøyer, vil aksiale fluksmotorer fortsette å utvikle seg og bli en av nøkkelteknologiene for å forbedre energieffektiviteten til elektriske kjøretøy og fremme industrifremgang.
Tykkelsen på stålkvaliteter for motorkjernelaminering inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålverk i Japan og Kina. Det er vanlig silisiumstål og 0,065 silisiumstål med høy silisium. Det er lavt jerntap og høy magnetisk permeabilitet silisiumstål. Lagerkarakterene er rike og alt er tilgjengelig..
I tillegg til stempling og laserskjæring kan også trådetsing, rulleforming, pulvermetallurgi og andre prosesser brukes. De sekundære prosessene for motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isolasjonsbelegg, vikling, gløding, etc.
Du kan sende oss informasjonen din, som designtegninger, materialkarakterer osv., på e-post. Vi kan bestille på motorkjernene våre uansett hvor store eller små, selv om det er 1 stk.
Ledetidene våre for motorlaminat varierer basert på en rekke faktorer, inkludert ordrestørrelse og kompleksitet. Vanligvis er laminatprototypens ledetider 7-20 dager. Volumproduksjonstider for rotor- og statorkjernestabler er 6 til 8 uker eller lenger.
Ja, vi tilbyr OEM- og ODM-tjenester. Vi har lang erfaring med å forstå motorisk kjerneutvikling.
Konseptet med rotor-statorbinding betyr å bruke en rullebeleggprosess som påfører et isolerende baklakk-bindemiddel på motorlamineringsplatene etter stansing eller laserskjæring. Lamineringene legges deretter inn i en stablingsarmatur under trykk og varmes opp en gang til for å fullføre herdesyklusen. Liming eliminerer behovet for nagleskjøter eller sveising av magnetkjernene, noe som igjen reduserer interlaminære tap. De sammenbundne kjernene viser optimal varmeledningsevne, ingen brumstøy og puster ikke ved temperaturendringer.
Absolutt. Limbindingsteknologien vi bruker er designet for å tåle høye temperaturer. Limene vi bruker er varmebestandige og opprettholder bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, noe som gjør dem ideelle for høyytelsesmotorapplikasjoner.
Limpunktbinding innebærer å påføre små prikker med lim på laminatene, som deretter bindes sammen under trykk og varme. Denne metoden gir en presis og jevn binding, og sikrer optimal motorytelse.
Selvbinding refererer til integreringen av bindingsmaterialet i selve laminatet, slik at bindingen kan skje naturlig under produksjonsprosessen uten behov for ekstra lim. Dette gir en sømløs og langvarig binding.
Ja, bondede lamineringer kan brukes til segmenterte statorer, med presis binding mellom segmentene for å skape en enhetlig statorsammenstilling. Vi har moden erfaring på dette området. Velkommen til å kontakte vår kundeservice.
Ser du etter en pålitelig stator- og rotorlaminering Selvklebende kjernestabel Produsent fra Kina? Se ikke lenger! Kontakt oss i dag for banebrytende løsninger og kvalitets statorlamineringer som oppfyller dine spesifikasjoner.
Kontakt vårt tekniske team nå for å få tak i den selvklebende silisiumstål-lamineringsbevisløsningen og starte reisen din med høyeffektiv motorinnovasjon!
Get Started NowAnbefalt for deg