Il trend futuro dei motori per veicoli elettrici ad alte prestazioni: un'analisi approfondita della tecnologia a flusso assiale a doppio rotore e singolo statore?

Mentre l’industria dei veicoli elettrici è in forte espansione, la tecnologia dei motori elettrici, uno dei componenti principali, si sta evolvendo a un ritmo allarmante, che influisce direttamente sull’autonomia del veicolo, sulla risposta della potenza e sull’efficienza energetica complessiva. Tra questi, il motore monostatore a doppio rotore a flusso assiale, in quanto innovazione tecnologica rivoluzionaria, sta gradualmente diventando il fulcro del settore. Questo articolo analizzerà in modo esauriente i principi, i vantaggi tecnici, le sfide e il profondo impatto di questa tecnologia all’avanguardia sul settore dei veicoli elettrici e rivelerà il quadro futuro della tecnologia dei motori dei veicoli elettrici.

La struttura a doppio rotore crea più spazio all'interno del motore, facilitando la progettazione di un efficiente sistema di dissipazione del calore, garantendo il controllo della temperatura del motore in condizioni di lavoro ad alta intensità e prolungandone la durata.

Esplorazione di concetti e principi tecnici

I motori tradizionali dei veicoli elettrici adottano per lo più un design a flusso radiale, con la direzione del campo magnetico perpendicolare all'asse di rotazione. Al contrario, i motori a flusso assiale accorciano il percorso magnetico regolando la direzione del campo magnetico in modo che sia parallelo all'asse del motore. Questa modifica aumenta notevolmente la densità di potenza del motore. Su questa base, il motore a doppio rotore e singolo statore a flusso assiale adotta un innovativo layout a doppio rotore e un design a statore singolo condiviso. Questo design non solo ottimizza la struttura del motore, ma apporta anche miglioramenti delle prestazioni senza precedenti.

Tendenze della ricerca Innovazione di materiali e processi per motori a flusso assiale a doppio rotore

Vantaggi tecnici e valore applicativo

  1. Eccellente efficienza energetica e densità di potenza

    Il design del flusso assiale accorcia il percorso del campo magnetico e riduce la perdita di energia. Insieme alla coppia extra fornita dalla struttura a doppio rotore, il motore può fornire una potenza maggiore in un volume più piccolo. produzione, migliorando notevolmente la resistenza e le prestazioni di accelerazione dei veicoli elettrici.

  2. Contributo del motore a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore nella riduzione del peso dei veicoli elettrici
  3. Gestione termica e dissipazione del calore ottimizzate

  4. Vantaggi prestazionali dei motori a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore nelle applicazioni di azionamento ad alta velocità
  5. Basso rumore e vibrazioni

    Through careful design of the motor structure, the noise and vibration generated by the axial flux dual-rotor motor during operation are much lower than that of traditional motors, providing passengers with a quieter and more comfortable driving experience./p>

  6. Analisi comparativa del miglioramento dell'efficienza energetica dei motori a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore
  7. Struttura semplificata e facile manutenzione

    Although the design is novel, it simplifies the mechanical structure, reduces potential failure points, facilitates maintenance and upgrades, and brings convenience to the long-term use and maintenance of electric vehicles.

  8. Analisi comparativa delle differenze di prestazione tra motori a flusso assiale a doppio rotore e a rotore singolo

Sfide affrontate e strategie per affrontarle

Sebbene il motore a doppio rotore e singolo statore a flusso assiale presenti numerosi vantaggi, il suo percorso di commercializzazione deve ancora affrontare molteplici sfide:

  1. Controllo dei costi

    L’applicazione di nuovi materiali e la domanda di tecnologie di produzione di precisione hanno aumentato i costi di produzione, che devono essere ridotti attraverso l’innovazione tecnologica e la produzione su larga scala.

  2. Ottimizzazione della strategia di gestione termica del motore a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore
  3. Difficoltà di progettazione e produzione

    La disposizione dei magneti ad alta precisione, la progettazione complessa degli avvolgimenti e i severi requisiti di gestione termica impongono requisiti più elevati alla tecnologia di lavorazione, che richiede l'ottimizzazione continua del processo di progettazione e l'adozione di tecnologie di produzione avanzate.

  4. Una soluzione avanzata per risolvere i problemi di vibrazioni e rumore dei motori a flusso assiale a doppio rotore
  5. Integrazione e controllo del sistema

    Il design a doppio rotore pone nuove sfide all’algoritmo di controllo del motore, richiedendo lo sviluppo di un sistema di controllo adattabile e reattivo.

Prospettive future e impatto sul settore

Di fronte alle sfide, lo sviluppo futuro di motori a singolo statore e doppio rotore a flusso assiale è promettente. Con il progresso della scienza dei materiali, la maturità della tecnologia di produzione intelligente e l’ottimizzazione delle strategie di controllo, il suo rapporto costo-efficacia diventerà gradualmente evidente e aumenterà anche l’accettazione da parte del mercato.

  1. Maturità tecnologica e riduzione dei costi

    Man mano che la tecnologia matura e la scala di produzione si espande, i costi di produzione diminuiranno gradualmente, rendendo questa tecnologia più popolare.

  2. Principi di base e analisi della struttura del motore a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore
  3. Applicazioni trasversali

    Oltre ai veicoli elettrici, le caratteristiche di alta efficienza dei motori a flusso assiale mostrano un grande potenziale anche nel settore aerospaziale, nella propulsione navale, nelle apparecchiature industriali e in altri campi.

  4. Test di affidabilità e durata di motori a singolo statore e doppio rotore in ambienti estremi
  5. Promuovere cambiamenti nella catena industriale

    L’applicazione di nuove tecnologie promuoverà l’innovazione collaborativa nelle catene industriali a monte e a valle, compresi i fornitori di materiali, i produttori di apparecchiature, gli sviluppatori di software, ecc., e promuoverà congiuntamente il progresso tecnologico nell’intero settore dei veicoli elettrici.

Conclusione

In breve, il motore monostatore a doppio rotore e flusso assiale, in quanto innovazione importante nel sistema di alimentazione dei veicoli elettrici, non solo preannuncia la tendenza futura della tecnologia motoristica, ma è anche un importante promotore dei veicoli elettrici e persino dell’intera era della trasformazione energetica. Con i continui progressi tecnologici e la promozione diffusa delle applicazioni, abbiamo motivo di credere che un’era di mobilità più efficiente, più pulita e intelligente si stia accelerando.

Prospettiva di mercato Sfide e opportunità di commercializzazione del motore a flusso assiale a singolo statore e doppio rotore

Informazioni su di te Tecnologia

Youyou Technology Co., Ltd. è specializzata nella produzione di nuclei di precisione con backlack realizzati con vari materiali magnetici morbidi, tra cui acciaio al silicio backlack, acciaio al silicio ultrasottile e leghe magnetiche morbide speciali con backlack. Utilizziamo processi di produzione avanzati per componenti magnetici di precisione, fornendo soluzioni avanzate per nuclei magnetici morbidi utilizzati in componenti di potenza chiave come motori ad alte prestazioni, motori ad alta velocità, trasformatori a media frequenza e reattori.

I prodotti con nucleo di precisione autoadesivi dell'azienda attualmente includono una gamma di nuclei in acciaio al silicio con spessori di nastro di 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) e 0,35 mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), nonché nuclei speciali in lega magnetica morbida, tra cui la lega magnetica morbida 1J22/1J50/1J79.

Controllo di qualità per pile di laminazione

In qualità di produttore di sistemi di laminazione di statori e rotori in Cina, ispezioniamo rigorosamente le materie prime utilizzate per realizzare le laminazioni.

I tecnici utilizzano strumenti di misurazione come calibri, micrometri e metri per verificare le dimensioni della pila laminata.

Vengono eseguite ispezioni visive per rilevare eventuali difetti superficiali, graffi, ammaccature o altre imperfezioni che potrebbero influire sulle prestazioni o sull'aspetto della pila laminata.

Poiché gli stack di laminazione del motore a disco sono generalmente realizzati con materiali magnetici come l'acciaio, è fondamentale testare proprietà magnetiche come permeabilità, coercività e magnetizzazione di saturazione.

Controllo qualità per laminazioni adesive di rotori e statori

Altro processo di assemblaggio delle laminazioni del motore

Processo di avvolgimento dello statore

L'avvolgimento dello statore è un componente fondamentale del motore elettrico e svolge un ruolo fondamentale nella conversione dell'energia elettrica in energia meccanica. Essenzialmente è costituito da bobine che, quando eccitate, creano un campo magnetico rotante che aziona il motore. La precisione e la qualità dell'avvolgimento dello statore influiscono direttamente sull'efficienza, sulla coppia e sulle prestazioni complessive del motore. Offriamo una gamma completa di servizi di avvolgimento dello statore per soddisfare un'ampia gamma di tipi di motori e applicazioni. Che tu stia cercando una soluzione per un piccolo progetto o un grande motore industriale, la nostra esperienza garantisce prestazioni e durata ottimali.

Processo di avvolgimento dello statore dell'assemblaggio delle laminazioni del motore

Verniciatura a polvere epossidica per nuclei motore

La tecnologia di verniciatura a polvere epossidica prevede l'applicazione di una polvere secca che poi polimerizza sotto il calore per formare uno strato protettivo solido. Garantisce che il nucleo del motore abbia una maggiore resistenza alla corrosione, all'usura e ai fattori ambientali. Oltre alla protezione, il rivestimento in polvere epossidica migliora anche l'efficienza termica del motore, garantendo una dissipazione ottimale del calore durante il funzionamento. Abbiamo padroneggiato questa tecnologia per fornire servizi di rivestimento in polvere epossidica di prim'ordine per i nuclei del motore. Le nostre attrezzature all'avanguardia, unite alla competenza del nostro team, garantiscono un'applicazione perfetta, migliorando la vita e le prestazioni del motore.

Assemblaggio laminazioni motore Verniciatura a polvere epossidica per nuclei motore

Stampaggio ad iniezione di pacchi di laminazione motori

L'isolamento tramite stampaggio a iniezione per statori di motori è un processo specializzato utilizzato per creare uno strato isolante per proteggere gli avvolgimenti dello statore. Questa tecnologia prevede l'iniezione di una resina termoindurente o materiale termoplastico in una cavità dello stampo, che viene quindi polimerizzato o raffreddato per formare uno strato isolante solido.<br><br>Il processo di stampaggio a iniezione consente un controllo preciso e uniforme dello spessore dello strato isolante, garantendo un isolamento elettrico ottimale prestazione. Lo strato isolante previene i cortocircuiti elettrici, riduce le perdite di energia e migliora le prestazioni complessive e l'affidabilità dello statore del motore.

Assemblaggio Laminatori Motore Stampaggio ad Iniezione di Pacchi di Laminazione Motore

Tecnologia di rivestimento/deposizione elettroforetica per pile di laminazione di motori

Nelle applicazioni motoristiche in ambienti difficili, i lamierini del nucleo dello statore sono soggetti a ruggine. Per combattere questo problema, il rivestimento mediante deposizione elettroforetica è essenziale. Questo processo applica al laminato uno strato protettivo con uno spessore compreso tra 0,01 mm e 0,025 mm. Sfrutta la nostra esperienza nella protezione dalla corrosione dello statore per aggiungere la migliore protezione dalla ruggine al tuo progetto.

Tecnologia di deposizione del rivestimento elettroforetico per pile di laminazione di motori

Domande frequenti

D: Come funziona la struttura a singolo statore a doppio rotore? Come migliora le prestazioni del motore?

Il motore monostatore a doppio rotore interagisce con due rotori disposti contrapposti attraverso il campo magnetico assiale generato da un singolo statore. Questo design aumenta la coppia erogata, migliora l'efficienza e consente di ottenere una maggiore potenza in uno spazio compatto.

D: Quali sono le prospettive applicative dei motori a flusso assiale nei veicoli elettrici?

Grazie alla loro elevata densità di potenza, leggerezza e alta efficienza, i motori a flusso assiale sono particolarmente adatti per l’uso nei veicoli elettrici, contribuendo ad aumentare l’autonomia, accelerare l’accelerazione e potenzialmente ridurre il peso complessivo del veicolo.

D: Cosa c'è di speciale nel design di dissipazione del calore di questo motore?

Il design a doppio rotore offre più spazio per il sistema di dissipazione del calore, facilitando la progettazione di un meccanismo di raffreddamento più efficiente. Attraverso la progettazione del canale dell'aria o il sistema di raffreddamento a liquido, il calore generato durante il funzionamento del motore può essere eliminato in modo più efficace per garantire un funzionamento stabile del motore sotto carico elevato.

D: Quali sono i vantaggi di questo tipo di motore in termini di controllo del rumore e delle vibrazioni?

Grazie al design ottimizzato del bilanciamento meccanico e al design della compatibilità elettromagnetica, il motore a flusso assiale può ridurre significativamente il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento e migliorare il comfort di marcia.

D: Qual è il trend di sviluppo futuro dei motori a flusso assiale?

Si prevede che con il progresso della scienza dei materiali, l’innovazione nella tecnologia di produzione e il continuo miglioramento dei requisiti prestazionali per i veicoli elettrici, i motori a flusso assiale continueranno a svilupparsi e diventeranno una delle tecnologie chiave per migliorare l’efficienza energetica dei veicoli elettrici e promuovere il progresso del settore.

Quali spessori esistono per l'acciaio per la laminazione dei motori? 0,1MM?

Lo spessore dell'acciaio per laminazione del nucleo del motore include 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm e così via. Dalle grandi acciaierie in Giappone e Cina. Esistono acciaio al silicio ordinario e acciaio al silicio ad alto contenuto di silicio 0,065. Sono presenti acciaio al silicio a bassa perdita di ferro e ad alta permeabilità magnetica. Le qualità di stock sono ricche e tutto è disponibile..

Quali processi di produzione sono attualmente utilizzati per i nuclei di laminazione dei motori?

Oltre allo stampaggio e al taglio laser, è possibile utilizzare anche l'incisione a filo, la profilatura a rulli, la metallurgia delle polveri e altri processi. I processi secondari delle laminazioni dei motori comprendono la laminazione della colla, l'elettroforesi, il rivestimento isolante, l'avvolgimento, la ricottura, ecc.

Come ordinare le laminazioni motore?

Puoi inviarci le tue informazioni, come disegni di progettazione, classi di materiali, ecc., tramite e-mail. Possiamo effettuare ordini per i nostri nuclei motore, non importa quanto grandi o piccoli, anche se si tratta di 1 pezzo.

Quanto tempo impiegate solitamente per consegnare le laminazioni del nucleo?

I tempi di consegna dei nostri laminati per motori variano in base a una serie di fattori, tra cui la dimensione e la complessità dell'ordine. In genere, i tempi di consegna del prototipo in laminato sono di 7-20 giorni. I tempi di produzione in volume per i nuclei di rotore e statore vanno da 6 a 8 settimane o più.

Potete progettare per noi uno stack di laminati per motori?

Sì, offriamo servizi OEM e ODM. Abbiamo una vasta esperienza nella comprensione dello sviluppo del nucleo motorio.

Quali sono i vantaggi dell'incollaggio rispetto alla saldatura su rotore e statore?

Il concetto di incollaggio dello statore del rotore implica l'utilizzo di un processo di rivestimento a rullo che applica un agente legante isolante ai fogli di laminazione del motore dopo la punzonatura o il taglio laser. I lamierini vengono quindi inseriti in un apparecchio di impilamento sotto pressione e riscaldati una seconda volta per completare il ciclo di polimerizzazione. L'incollaggio elimina la necessità di giunti rivettati o di saldatura dei nuclei magnetici, il che a sua volta riduce la perdita interlaminare. I nuclei incollati mostrano una conduttività termica ottimale, nessun ronzio e non respirano ai cambiamenti di temperatura.

L'incollaggio può resistere alle alte temperature?

Assolutamente. La tecnologia di incollaggio che utilizziamo è progettata per resistere alle alte temperature. Gli adesivi che utilizziamo sono resistenti al calore e mantengono l'integrità del legame anche in condizioni di temperatura estreme, il che li rende ideali per applicazioni motoristiche ad alte prestazioni.

Cos'è la tecnologia di incollaggio a punto adesivo e come funziona?

L'incollaggio a punti prevede l'applicazione di piccoli punti di colla sui laminati, che vengono poi incollati insieme sotto pressione e calore. Questo metodo fornisce un legame preciso e uniforme, garantendo prestazioni ottimali del motore.

Qual è la differenza tra self-bonding e bonding tradizionale?

L'autoincollaggio si riferisce all'integrazione del materiale adesivo nel laminato stesso, consentendo all'incollaggio di avvenire naturalmente durante il processo di produzione senza la necessità di adesivi aggiuntivi. Ciò consente un legame senza soluzione di continuità e di lunga durata.

I laminati incollati possono essere utilizzati per statori segmentati nei motori elettrici?

Sì, i lamierini incollati possono essere utilizzati per statori segmentati, con un collegamento preciso tra i segmenti per creare un gruppo statore unificato. Abbiamo una matura esperienza in questo settore. Non esitare a contattare il nostro servizio clienti.

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