I en æra med global industriel opgradering indvarsler motorindustrien, som kernekraftkilden for udstyrsfremstilling, hidtil usete udviklingsmuligheder. Fra nye energikøretøjer til industriel automatisering, fra smarte husholdningsapparater til vedvarende energiproduktion, alle led er uadskillelige fra højtydende motorkerner. På denne baggrund er lean core-fremstilling blevet nøglen til vores fabriks konkurrenceevne. Som en professionel fabrik til stempling af motorkerner har vi altid holdt fast i konceptet med slank produktion, forpligtet til at give globale kunder højkvalitets, effektive og pålidelige stemplingsløsninger og vokse til din betroede procespartner i branchen.
For vores fabrik er lean core manufacturing ikke blot en produktionsmodel, men et systematisk projekt, der løber gennem hele den industrielle kæde fra råvarevalg til færdigvarelevering. Vi fortolker dybt konnotationen af slank produktion og integrerer begreberne "eliminér spild, kontinuerlig forbedring" i hvert led af motorkernestempling. I råvareindkøbsfasen har vores fabrik bygget en streng leverandørscreenings- og materialeinspektionsmekanisme � vi går aldrig på kompromis med kernematerialekvaliteten, og alle valg er baseret på videnskabelige præstationssammenligninger for at sikre stabiliteten og overlegenheden af indkommende materialer. Følgende tabel viser den specifikke ydelsessammenligning mellem de højtydende materialer, vi bruger, og traditionelle materialer, der almindeligvis anvendes i industrien:
| Materiale Type | AC Loss (50Hz, 1.5T) | Resterende magnetisme (mT) | Soft Magnetic Performance (High-frequency Adaptability) |
|---|---|---|---|
| Højtydende amorft materiale (vores valg) | �0,3W/kg (1/3 af traditionelle materialer) | �50 (1/4 af traditionelle materialer) | Fremragende, stabil drift ved 10kHz+ |
| Traditionelt siliciumstålmateriale | �0,9W/kg | �200 | Generelt forringes ydeevnen ved 5kHz+ |
Samtidig optimerer vores fabrik indkøbs- og lagerstyringsprocessen gennem lean-tænkning, reduktion af råvareefterslæb og kapitalbelægning og realisering af effektiv allokering af ressourcer.
I kernestemplingsproduktionsforbindelsen har vores fabrik bygget en smart produktionslinje, der integrerer avanceret udstyr og intelligent styring. Sammenlignet med traditionelle stemplingsfabrikker afspejles fordelene ved vores slanke produktionsmodel og højhastighedspræcisionsstemplingsteknologi tydeligt i følgende specifikke data:
| Sammenligningsdimension | Vores fabrik (Lean/High-Speed Precision Mode) | Traditionelle stemplingsfabrikker (almindelig tilstand)v | Forbedringseffekt |
|---|---|---|---|
| Produktionsproces links | 5 strømlinede links | 9 overflødige links | Processer reduceret med 44 %, gennemløbstid forkortet med 30 % |
| Produktionseffektivitet | Højhastighedsstempling: 400-1200 gange/min (gennemsnit 800 gange/min) | Almindelig stempling: 80-200 gange/min (gennemsnit 140 gange/min) | Effektiviteten steg med 54 %+, daglig produktion steg med 471 % |
| Dimensionsnøjagtighed og gratkontrol | Inden for IT6-niveau, grat �0,01 mm, beståelsesrate 99,8 % | IT7-8 niveau, grat �0,05 mm, gennemløbshastighed 95,2 % | Præcision forbedret med 2 niveauer, fejlprocent reduceret med 92 % |
| Fremstillingsomkostninger (pr. 1000 stk.) | USD 120 (optimeret) | USD 130 (standard) | Omkostninger reduceret med 8%, kundekøbsomkostninger sparet betydeligt |
For at sikre stabil produktionskvalitet anvender vores fabrik lean management-værktøjer såsom 5S on-site management og Kanban management til at standardisere alle operationsdetaljer, reducere menneskelige fejl og effektivt kontrollere produktionscyklussen. Hver motorkerne, der forlader vores fabrik, gennemgår streng overvågning af stemplingsprocesparametre og flerkanals kvalitetsinspektion, hvilket sikrer, at dens dimensionelle nøjagtighed, fladhed og magnetiske ydeevne fuldt ud opfylder dine høje standardkrav.
Som din pålidelige procespartner tager vores fabrik altid dine behov som kernen og leverer skræddersyede stemplingsløsninger i henhold til dine forskellige anvendelsesscenarier (nye energikøretøjer, industrimotorer osv.) og tekniske krav. Uanset om du har brug for små-batch, multi-variety-tilpassede produkter eller store batch-masseproduktion, kan vi fleksibelt justere produktionsplanen for at sikre rettidig levering uden forsinkelse. Vores professionelle tekniske team har stor erfaring med motorkernestempling � fra produktdesignoptimering (for at forbedre gennemførligheden af stempling) til procesplanformulering, fra formudvikling og fejlfinding til teknisk support efter salg, vi giver dig one-stop professionel service. Vi vil tage initiativ til at kommunikere dybt med dig, forstå dine smertepunkter i produktions- og omkostningskontrolbehov og arbejde sammen med dig om at løse tekniske problemer i processen, hvilket hjælper dig med at forbedre produktets konkurrenceevne og reducere produktionsomkostningerne.
For at drive globale kunders udvikling har vores fabrik etableret et solidt globalt salgs- og servicenetværk, der giver rettidig og effektiv rådgivning før salg og eftersalgssupport til kunder i Europa, Amerika, Asien og andre regioner. Vi overholder strengt internationale kvalitetsstandarder og relevante industriforskrifter og har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og IATF16949 bilindustriens kvalitetscertificering, hvilket lægger et solidt grundlag for, at vores produkter kan komme ind på det globale marked. I forbindelse med global udvikling med lavt kulstofindhold reagerer vores fabrik også aktivt på opfordringen til miljøbeskyttelse, optimerer løbende stemplingsproduktionsprocessen, reducerer energiforbruget med 15 % sammenlignet med industrigennemsnittet, reducerer affaldsudledning og bidrager til en bæredygtig udvikling af den globale bilindustri sammen med dig.
For vores fabrik er vejen til lean core-fremstilling uendelig. Vi vil altid holde fast i ånden om løbende forbedringer, følge med i tempoet i den teknologiske udvikling, løbende indføre avanceret stemplingsteknologi og intelligent udstyr og opgradere vores lean management-niveau. Vi er overbevist om, at vi med vores professionelle stemplingsstyrke, strenge kvalitetskontrolattitude og oprigtige servicekoncept vil blive en mere pålidelig procespartner for dig, arbejde sammen om at fremme innovation og udvikling af motorindustrien og bidrage med mere kraft til din globale markedsudvidelse og industrielle opgradering.
Hvis du leder efter en motorkernestemplingsfabrik med moden slanke produktionskapacitet, pålidelig produktkvalitet, gennemsigtig omkostningskontrol og professionel one-stop service, så kontakt os venligst. Lad vores fabrik og din virksomhed arbejde hånd i hånd for at skabe en bedre fremtid for den globale bilindustri!
Youyou Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i fremstilling af selvbindende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvbindende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvbindende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.
Virksomhedens selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B0200/B1200/B1200/B1200/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering inklusive VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.
Som producent af stator- og rotorlamineringsstak i Kina inspicerer vi strengt de råmaterialer, der bruges til at fremstille lamineringerne.
Teknikere bruger måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre og målere til at verificere dimensionerne af den laminerede stak.
Visuelle inspektioner udføres for at opdage eventuelle overfladefejl, ridser, buler eller andre ufuldkommenheder, der kan påvirke ydeevnen eller udseendet af den laminerede stak.
Da skivemotorlamineringsstabler normalt er lavet af magnetiske materialer såsom stål, er det afgørende at teste magnetiske egenskaber såsom permeabilitet, koercivitet og mætningmagnetisering.
Statorviklingen er en grundlæggende komponent i den elektriske motor og spiller en nøglerolle i omdannelsen af elektrisk energi til mekanisk energi. Grundlæggende består den af spoler, der, når de aktiveres, skaber et roterende magnetfelt, der driver motoren. Præcisionen og kvaliteten af statorviklingen påvirker direkte motorens effektivitet, drejningsmoment og overordnede ydeevne.<br><br>Vi tilbyder et omfattende udvalg af statorviklingstjenester til at opfylde en bred vifte af motortyper og applikationer. Uanset om du leder efter en løsning til et lille projekt eller en stor industrimotor, garanterer vores ekspertise optimal ydeevne og levetid.
Epoxypulverbelægningsteknologi involverer påføring af et tørt pulver, som derefter hærder under varme for at danne et solidt beskyttende lag. Det sikrer, at motorkernen har større modstandsdygtighed over for korrosion, slid og miljøfaktorer. Ud over beskyttelse forbedrer epoxypulverbelægning også motorens termiske effektivitet, hvilket sikrer optimal varmeafledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologi til at levere førsteklasses epoxypulverbelægningstjenester til motorkerner. Vores state-of-the-art udstyr, kombineret med vores teams ekspertise, sikrer en perfekt anvendelse, hvilket forbedrer motorens levetid og ydeevne.
Sprøjtestøbningsisolering til motorstatorer er en specialiseret proces, der bruges til at skabe et isoleringslag for at beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologi involverer indsprøjtning af en termohærdende harpiks eller termoplastisk materiale i et formhulrum, som derefter hærdes eller afkøles for at danne et solidt isoleringslag.<br><br>Denne sprøjtestøbning sikrer optimal kontrol af elektrisk tykkelse og ensartet støbning af det elektriske lag. isoleringsevne. Isoleringslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reducerer energitab og forbedrer motorstatorens generelle ydeevne og pålidelighed.
I motorapplikationer i barske miljøer er lamineringerne af statorkernen modtagelige for rust. For at bekæmpe dette problem er elektroforetisk aflejringsbelægning afgørende. Denne proces påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Udnyt vores ekspertise inden for statorkorrosionsbeskyttelse for at tilføje den bedste rustbeskyttelse til dit design.
Til højvolumenproduktion er siliciumstål (0,20-0,35 mm) fortsat den mest omkostningseffektive mulighed. It offers an excellent balance of performance, manufacturability, and cost. Til applikationer, der kræver bedre højfrekvent ydeevne, giver ultratyndt siliciumstål (0,10-0,15 mm) forbedret effektivitet med kun en moderat omkostningsstigning. Advanced composite laminations can also reduce total manufacturing cost through simplified assembly processes.
The choice depends on your specific requirements: Amorphous metals offer the lowest core losses (70-90% lower than silicon steel) and are ideal for applications where efficiency is paramount. Nanokrystallinske kerner giver en bedre kombination af høj permeabilitet og lave tab sammen med overlegen temperaturstabilitet og mekaniske egenskaber. Generelt skal du vælge amorfe metaller for maksimal effektivitet ved høje frekvenser og nanokrystallinske kerner, når du har brug for afbalanceret ydeevne på tværs af en bredere række af driftsforhold.
Til premium EV-applikationer, hvor effekttæthed og effektivitet er kritiske, kan kobolt-jernlegeringer som Vacodur 49 give betydelige fordele. Effektiviteten på 2-3 % og størrelsesreduktionen på 20-30 % kan retfærdiggøre de højere materialeomkostninger i præstationsorienterede køretøjer. Men for EV'er på massemarkedet giver avancerede siliciumstålkvaliteter ofte bedre samlet værdi. Vi anbefaler at udføre en total livscyklusomkostningsanalyse, herunder effektivitetsgevinster, potentiale for reduktion af batteristørrelse og besparelser i termisk styring.
Avancerede materialer kræver ofte specialiserede fremstillingsmetoder: Laserskæring i stedet for stempling for at forhindre stress-induceret magnetisk nedbrydning, specifikke varmebehandlingsprotokoller med kontrollerede atmosfærer, kompatible isoleringssystemer, der modstår højere temperaturer, og modificerede stablings-/bindingsteknikker. Det er vigtigt at involvere materialeleverandører tidligt i designprocessen for at optimere både materialevalg og fremstillingstilgang.
Tykkelsen af motorkernelamineringsstålkvaliteter inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålværker i Japan og Kina. Der er almindeligt silicium stål og 0,065 høj silicium silicium stål. Der er lavt jerntab og høj magnetisk permeabilitet siliciumstål. Lagerkaraktererne er rige og alt er tilgængeligt..
Ud over stempling og laserskæring kan også trådætsning, rulleformning, pulvermetallurgi og andre processer anvendes. De sekundære processer af motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isoleringsbelægning, vikling, udglødning osv.
Du kan sende os dine oplysninger, såsom designtegninger, materialekvaliteter osv., via e-mail. Vi kan lave bestillinger på vores motorkerner uanset hvor store eller små, selvom det er 1 stk.
Vores motorlaminatgennemløbstider varierer baseret på en række faktorer, herunder ordrestørrelse og kompleksitet. Typisk er vores laminatprototype gennemløbstider 7-20 dage. Volumenproduktionstider for rotor- og statorkernestak er 6 til 8 uger eller længere.
Ja, vi tilbyder OEM- og ODM-tjenester. Vi har stor erfaring med at forstå motorisk kerneudvikling.
Konceptet med rotor-statorbinding betyder, at der anvendes en rullebelægningsproces, der påfører et isolerende klæbemiddel til motorlamineringspladerne efter stansning eller laserskæring. Lamineringerne anbringes derefter i en stablingsarmatur under tryk og opvarmes endnu en gang for at fuldføre hærdningscyklussen. Limning eliminerer behovet for nittesamlinger eller svejsning af de magnetiske kerner, hvilket igen reducerer interlaminære tab. De bundne kerner viser optimal varmeledningsevne, ingen brummen støj og ånder ikke ved temperaturændringer.
Absolut. Den limbindingsteknologi, vi bruger, er designet til at modstå høje temperaturer. De klæbemidler, vi bruger, er varmebestandige og bevarer bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, hvilket gør dem ideelle til højtydende motorapplikationer.
Lim dot bonding involverer påføring af små prikker af lim på laminaterne, som derefter bindes sammen under tryk og varme. Denne metode giver en præcis og ensartet binding, hvilket sikrer optimal motorydelse.
Selvklæbning refererer til integrationen af bindingsmaterialet i selve laminatet, hvilket tillader bindingen at ske naturligt under fremstillingsprocessen uden behov for yderligere klæbemidler. This allows for a seamless and long-lasting bond.
Ja, bundede lamineringer kan bruges til segmenterede statorer med præcis binding mellem segmenterne for at skabe en samlet statorsamling. Vi har moden erfaring på dette område. Velkommen til at kontakte vores kundeservice.
Leder du efter en pålidelig stator- og rotorlaminering Selvklæbende kernestak Producent fra Kina? Se ikke længere! Kontakt os i dag for banebrydende løsninger og kvalitets statorlamineringer, der opfylder dine specifikationer.
Kontakt vores tekniske team nu for at få den selvklæbende siliciumstål-lamineringsbevisløsning og start din rejse med højeffektiv motorinnovation!
Get Started NowAnbefalet til dig