Lean Core Manufacturing, Driving the Globe: Vores Motor Core Stamping Factory, ?Din pålidelige procespartner

I en æra med global industriel opgradering indvarsler motorindustrien, som kernekraftkilden for udstyrsfremstilling, hidtil usete udviklingsmuligheder. Fra nye energikøretøjer til industriel automatisering, fra smarte husholdningsapparater til vedvarende energiproduktion, alle led er uadskillelige fra højtydende motorkerner. På denne baggrund er lean core-fremstilling blevet nøglen til vores fabriks konkurrenceevne. Som en professionel fabrik til stempling af motorkerner har vi altid holdt fast i konceptet med slank produktion, forpligtet til at give globale kunder højkvalitets, effektive og pålidelige stemplingsløsninger og vokse til din betroede procespartner i branchen.

1. Streng råvarekontrol: Grundlaget for Lean Manufacturing

For vores fabrik er lean core manufacturing ikke blot en produktionsmodel, men et systematisk projekt, der løber gennem hele den industrielle kæde fra råvarevalg til færdigvarelevering. Vi fortolker dybt konnotationen af ​​slank produktion og integrerer begreberne "eliminér spild, kontinuerlig forbedring" i hvert led af motorkernestempling. I råvareindkøbsfasen har vores fabrik bygget en streng leverandørscreenings- og materialeinspektionsmekanisme � vi går aldrig på kompromis med kernematerialekvaliteten, og alle valg er baseret på videnskabelige præstationssammenligninger for at sikre stabiliteten og overlegenheden af ​​indkommende materialer. Følgende tabel viser den specifikke ydelsessammenligning mellem de højtydende materialer, vi bruger, og traditionelle materialer, der almindeligvis anvendes i industrien:

Materiale Type AC Loss (50Hz, 1.5T) Resterende magnetisme (mT) Soft Magnetic Performance (High-frequency Adaptability)
Højtydende amorft materiale (vores valg) �0,3W/kg (1/3 af traditionelle materialer) �50 (1/4 af traditionelle materialer) Fremragende, stabil drift ved 10kHz+
Traditionelt siliciumstålmateriale �0,9W/kg �200 Generelt forringes ydeevnen ved 5kHz+

Samtidig optimerer vores fabrik indkøbs- og lagerstyringsprocessen gennem lean-tænkning, reduktion af råvareefterslæb og kapitalbelægning og realisering af effektiv allokering af ressourcer.

2. Smart Stempling Produktion: Effektiv & Præcis Lean Practice

I kernestemplingsproduktionsforbindelsen har vores fabrik bygget en smart produktionslinje, der integrerer avanceret udstyr og intelligent styring. Sammenlignet med traditionelle stemplingsfabrikker afspejles fordelene ved vores slanke produktionsmodel og højhastighedspræcisionsstemplingsteknologi tydeligt i følgende specifikke data:

Sammenligningsdimension Vores fabrik (Lean/High-Speed Precision Mode) Traditionelle stemplingsfabrikker (almindelig tilstand)v Forbedringseffekt
Produktionsproces links 5 strømlinede links 9 overflødige links Processer reduceret med 44 %, gennemløbstid forkortet med 30 %
Produktionseffektivitet Højhastighedsstempling: 400-1200 gange/min (gennemsnit 800 gange/min) Almindelig stempling: 80-200 gange/min (gennemsnit 140 gange/min) Effektiviteten steg med 54 %+, daglig produktion steg med 471 %
Dimensionsnøjagtighed og gratkontrol Inden for IT6-niveau, grat �0,01 mm, beståelsesrate 99,8 % IT7-8 niveau, grat �0,05 mm, gennemløbshastighed 95,2 % Præcision forbedret med 2 niveauer, fejlprocent reduceret med 92 %
Fremstillingsomkostninger (pr. 1000 stk.) USD 120 (optimeret) USD 130 (standard) Omkostninger reduceret med 8%, kundekøbsomkostninger sparet betydeligt

For at sikre stabil produktionskvalitet anvender vores fabrik lean management-værktøjer såsom 5S on-site management og Kanban management til at standardisere alle operationsdetaljer, reducere menneskelige fejl og effektivt kontrollere produktionscyklussen. Hver motorkerne, der forlader vores fabrik, gennemgår streng overvågning af stemplingsprocesparametre og flerkanals kvalitetsinspektion, hvilket sikrer, at dens dimensionelle nøjagtighed, fladhed og magnetiske ydeevne fuldt ud opfylder dine høje standardkrav.

Vælg Lean Vælg Global Din ideelle Motor Core Stamping Partner Køreeffektivitet Globalt partner med vores Lean Motor Core Stamping Factory Drive Global Industry Lean Manufacturing på vores Motor Core Stamping Plant Global Motor Core Excellence Vores Lean Stamping Factory Din pålidelige kollega Global Motor Core Innovation drevet af vores Lean Stamping-ekspertise Globale motorkernebehov opfyldt Lean, pålidelig stempling fra vores fabrik Global Motor Industry Choice Lean Core Stamping Factory Pålidelig partner Global Precision Local Trust Lean Motor Core Stamping fra vores fabrik Global rækkevidde Lean Precision Vores Motor Core Stamping Factory leverer Lean Core Manufacturing Fueling Global Motor Innovation One Stamp At A Time Lean Core Stamping Excellence Your Gateway To Global Motor Success Lean Core Stamping Powering Global Motors Your Trusted Partner Lean Efficient Global the Motor Core Stamping Partner You Can Count On Lean Global Reliable Our Motor Core Stamping Factory Stands Out Lean Manufacturing In Action Our Motor Core Stamping Factory Powers the Globe Lean Manufacturing Leaders Global Motor Core Stamping Solutions For You Lean Precise Global Choose Our Motor Core Stamping Factory As Your Partner Motor Core Stamping Redefined Lean Manufacturing For Global Success Our Lean Promise Motor Core Stamping That Drives Global Competitiveness Partner For Global Motor Growth Lean Core Stamping From Our Expert Factory Powering Global Mobility Lean Core Stamping From Our Trusted Factory Powering the Globe Motors Lean Core Stamping You Can Rely On Rusted By Global Brands Lean Motor Core Stamping Solutions For You Your Global Lean Co Creator Motor Core Stamping From Our Expert Plant Your Global Lean Partner Premium Motor Core Stamping From Our Factory

3. Tilpassede tjenester & One-Stop Process Support

Som din pålidelige procespartner tager vores fabrik altid dine behov som kernen og leverer skræddersyede stemplingsløsninger i henhold til dine forskellige anvendelsesscenarier (nye energikøretøjer, industrimotorer osv.) og tekniske krav. Uanset om du har brug for små-batch, multi-variety-tilpassede produkter eller store batch-masseproduktion, kan vi fleksibelt justere produktionsplanen for at sikre rettidig levering uden forsinkelse. Vores professionelle tekniske team har stor erfaring med motorkernestempling � fra produktdesignoptimering (for at forbedre gennemførligheden af ​​stempling) til procesplanformulering, fra formudvikling og fejlfinding til teknisk support efter salg, vi giver dig one-stop professionel service. Vi vil tage initiativ til at kommunikere dybt med dig, forstå dine smertepunkter i produktions- og omkostningskontrolbehov og arbejde sammen med dig om at løse tekniske problemer i processen, hvilket hjælper dig med at forbedre produktets konkurrenceevne og reducere produktionsomkostningerne.

4. Globalt servicenetværk og streng kvalitetscertificering

For at drive globale kunders udvikling har vores fabrik etableret et solidt globalt salgs- og servicenetværk, der giver rettidig og effektiv rådgivning før salg og eftersalgssupport til kunder i Europa, Amerika, Asien og andre regioner. Vi overholder strengt internationale kvalitetsstandarder og relevante industriforskrifter og har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og IATF16949 bilindustriens kvalitetscertificering, hvilket lægger et solidt grundlag for, at vores produkter kan komme ind på det globale marked. I forbindelse med global udvikling med lavt kulstofindhold reagerer vores fabrik også aktivt på opfordringen til miljøbeskyttelse, optimerer løbende stemplingsproduktionsprocessen, reducerer energiforbruget med 15 % sammenlignet med industrigennemsnittet, reducerer affaldsudledning og bidrager til en bæredygtig udvikling af den globale bilindustri sammen med dig.

5. Uafbrudt forfølgelse af Lean Manufacturing

For vores fabrik er vejen til lean core-fremstilling uendelig. Vi vil altid holde fast i ånden om løbende forbedringer, følge med i tempoet i den teknologiske udvikling, løbende indføre avanceret stemplingsteknologi og intelligent udstyr og opgradere vores lean management-niveau. Vi er overbevist om, at vi med vores professionelle stemplingsstyrke, strenge kvalitetskontrolattitude og oprigtige servicekoncept vil blive en mere pålidelig procespartner for dig, arbejde sammen om at fremme innovation og udvikling af motorindustrien og bidrage med mere kraft til din globale markedsudvidelse og industrielle opgradering.

6. Invitation til at samarbejde hånd i hånd

Hvis du leder efter en motorkernestemplingsfabrik med moden slanke produktionskapacitet, pålidelig produktkvalitet, gennemsigtig omkostningskontrol og professionel one-stop service, så kontakt os venligst. Lad vores fabrik og din virksomhed arbejde hånd i hånd for at skabe en bedre fremtid for den globale bilindustri!

Om Youyou Technology

Youyou Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i fremstilling af selvbindende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvbindende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvbindende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.

Virksomhedens selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B0200/B1200/B1200/B1200/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering inklusive VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.

Kvalitetskontrol til lamineringslimningsstabler

Som producent af stator- og rotorlamineringsstak i Kina inspicerer vi strengt de råmaterialer, der bruges til at fremstille lamineringerne.

Teknikere bruger måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre og målere til at verificere dimensionerne af den laminerede stak.

Visuelle inspektioner udføres for at opdage eventuelle overfladefejl, ridser, buler eller andre ufuldkommenheder, der kan påvirke ydeevnen eller udseendet af den laminerede stak.

Da skivemotorlamineringsstabler normalt er lavet af magnetiske materialer såsom stål, er det afgørende at teste magnetiske egenskaber såsom permeabilitet, koercivitet og mætningmagnetisering.

Kvalitetskontrol for klæbende rotor- og statorlamineringer

Anden motorlamineringssamlingsproces

Statorviklingsproces

Statorviklingen er en grundlæggende komponent i den elektriske motor og spiller en nøglerolle i omdannelsen af ​​elektrisk energi til mekanisk energi. Grundlæggende består den af ​​spoler, der, når de aktiveres, skaber et roterende magnetfelt, der driver motoren. Præcisionen og kvaliteten af ​​statorviklingen påvirker direkte motorens effektivitet, drejningsmoment og overordnede ydeevne.<br><br>Vi tilbyder et omfattende udvalg af statorviklingstjenester til at opfylde en bred vifte af motortyper og applikationer. Uanset om du leder efter en løsning til et lille projekt eller en stor industrimotor, garanterer vores ekspertise optimal ydeevne og levetid.

Motor Laminations Assembly Stator Winding Process

Epoxy pulverlakering til motorkerner

Epoxypulverbelægningsteknologi involverer påføring af et tørt pulver, som derefter hærder under varme for at danne et solidt beskyttende lag. Det sikrer, at motorkernen har større modstandsdygtighed over for korrosion, slid og miljøfaktorer. Ud over beskyttelse forbedrer epoxypulverbelægning også motorens termiske effektivitet, hvilket sikrer optimal varmeafledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologi til at levere førsteklasses epoxypulverbelægningstjenester til motorkerner. Vores state-of-the-art udstyr, kombineret med vores teams ekspertise, sikrer en perfekt anvendelse, hvilket forbedrer motorens levetid og ydeevne.

Motor Laminations Assembly Epoxy Powder Coating For Motor Cores

Sprøjtestøbning af motorlamineringsstabler

Sprøjtestøbningsisolering til motorstatorer er en specialiseret proces, der bruges til at skabe et isoleringslag for at beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologi involverer indsprøjtning af en termohærdende harpiks eller termoplastisk materiale i et formhulrum, som derefter hærdes eller afkøles for at danne et solidt isoleringslag.<br><br>Denne sprøjtestøbning sikrer optimal kontrol af elektrisk tykkelse og ensartet støbning af det elektriske lag. isoleringsevne. Isoleringslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reducerer energitab og forbedrer motorstatorens generelle ydeevne og pålidelighed.

Motor Laminations Assembly Injection Molding of Motor Lamination Stacks

Elektroforetisk belægnings-/aflejringsteknologi til motorlamineringsstabler

I motorapplikationer i barske miljøer er lamineringerne af statorkernen modtagelige for rust. For at bekæmpe dette problem er elektroforetisk aflejringsbelægning afgørende. Denne proces påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Udnyt vores ekspertise inden for statorkorrosionsbeskyttelse for at tilføje den bedste rustbeskyttelse til dit design.

Elektroforetisk belægningsdepositionsteknologi til motorlamineringsstabler

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er det mest omkostningseffektive kernemateriale til højvolumenproduktion?

Til højvolumenproduktion er siliciumstål (0,20-0,35 mm) fortsat den mest omkostningseffektive mulighed. It offers an excellent balance of performance, manufacturability, and cost. Til applikationer, der kræver bedre højfrekvent ydeevne, giver ultratyndt siliciumstål (0,10-0,15 mm) forbedret effektivitet med kun en moderat omkostningsstigning. Advanced composite laminations can also reduce total manufacturing cost through simplified assembly processes.

Hvordan vælger jeg mellem amorfe metaller og nanokrystallinske kerner?

The choice depends on your specific requirements: Amorphous metals offer the lowest core losses (70-90% lower than silicon steel) and are ideal for applications where efficiency is paramount. Nanokrystallinske kerner giver en bedre kombination af høj permeabilitet og lave tab sammen med overlegen temperaturstabilitet og mekaniske egenskaber. Generelt skal du vælge amorfe metaller for maksimal effektivitet ved høje frekvenser og nanokrystallinske kerner, når du har brug for afbalanceret ydeevne på tværs af en bredere række af driftsforhold.

Er kobolt-jern-legeringer værd at betale mere for EV-applikationer?

Til premium EV-applikationer, hvor effekttæthed og effektivitet er kritiske, kan kobolt-jernlegeringer som Vacodur 49 give betydelige fordele. Effektiviteten på 2-3 % og størrelsesreduktionen på 20-30 % kan retfærdiggøre de højere materialeomkostninger i præstationsorienterede køretøjer. Men for EV'er på massemarkedet giver avancerede siliciumstålkvaliteter ofte bedre samlet værdi. Vi anbefaler at udføre en total livscyklusomkostningsanalyse, herunder effektivitetsgevinster, potentiale for reduktion af batteristørrelse og besparelser i termisk styring.

Hvilke fremstillingsovervejelser er forskellige for avancerede kernematerialer?

Avancerede materialer kræver ofte specialiserede fremstillingsmetoder: Laserskæring i stedet for stempling for at forhindre stress-induceret magnetisk nedbrydning, specifikke varmebehandlingsprotokoller med kontrollerede atmosfærer, kompatible isoleringssystemer, der modstår højere temperaturer, og modificerede stablings-/bindingsteknikker. Det er vigtigt at involvere materialeleverandører tidligt i designprocessen for at optimere både materialevalg og fremstillingstilgang.

Hvilke tykkelser er der for motorlamineringsstål? 0,1 mm?

Tykkelsen af ​​motorkernelamineringsstålkvaliteter inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålværker i Japan og Kina. Der er almindeligt silicium stål og 0,065 høj silicium silicium stål. Der er lavt jerntab og høj magnetisk permeabilitet siliciumstål. Lagerkaraktererne er rige og alt er tilgængeligt..

Hvilke fremstillingsprocesser bruges i øjeblikket til motorlamineringskerner?

Ud over stempling og laserskæring kan også trådætsning, rulleformning, pulvermetallurgi og andre processer anvendes. De sekundære processer af motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isoleringsbelægning, vikling, udglødning osv.

Hvordan bestiller man motorlamineringer?

Du kan sende os dine oplysninger, såsom designtegninger, materialekvaliteter osv., via e-mail. Vi kan lave bestillinger på vores motorkerner uanset hvor store eller små, selvom det er 1 stk.

Hvor lang tid tager det normalt for dig at levere kernelamineringerne?

Vores motorlaminatgennemløbstider varierer baseret på en række faktorer, herunder ordrestørrelse og kompleksitet. Typisk er vores laminatprototype gennemløbstider 7-20 dage. Volumenproduktionstider for rotor- og statorkernestak er 6 til 8 uger eller længere.

Kan du designe en motorlaminatstak til os?

Ja, vi tilbyder OEM- og ODM-tjenester. Vi har stor erfaring med at forstå motorisk kerneudvikling.

Hvad er fordelene ved limning versus svejsning på rotor og stator?

Konceptet med rotor-statorbinding betyder, at der anvendes en rullebelægningsproces, der påfører et isolerende klæbemiddel til motorlamineringspladerne efter stansning eller laserskæring. Lamineringerne anbringes derefter i en stablingsarmatur under tryk og opvarmes endnu en gang for at fuldføre hærdningscyklussen. Limning eliminerer behovet for nittesamlinger eller svejsning af de magnetiske kerner, hvilket igen reducerer interlaminære tab. De bundne kerner viser optimal varmeledningsevne, ingen brummen støj og ånder ikke ved temperaturændringer.

Kan limbinding modstå høje temperaturer?

Absolut. Den limbindingsteknologi, vi bruger, er designet til at modstå høje temperaturer. De klæbemidler, vi bruger, er varmebestandige og bevarer bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, hvilket gør dem ideelle til højtydende motorapplikationer.

Hvad er lim dot bonding teknologi, og hvordan fungerer det?

Lim dot bonding involverer påføring af små prikker af lim på laminaterne, som derefter bindes sammen under tryk og varme. Denne metode giver en præcis og ensartet binding, hvilket sikrer optimal motorydelse.

Hvad er forskellen mellem selvbinding og traditionel binding?

Selvklæbning refererer til integrationen af ​​bindingsmaterialet i selve laminatet, hvilket tillader bindingen at ske naturligt under fremstillingsprocessen uden behov for yderligere klæbemidler. This allows for a seamless and long-lasting bond.

Kan bundede laminater bruges til segmenterede statorer i elektriske motorer?

Ja, bundede lamineringer kan bruges til segmenterede statorer med præcis binding mellem segmenterne for at skabe en samlet statorsamling. Vi har moden erfaring på dette område. Velkommen til at kontakte vores kundeservice.

Er du klar?

Start stator og rotor laminering Selvklæbende kerner stak nu!

Leder du efter en pålidelig stator- og rotorlaminering Selvklæbende kernestak Producent fra Kina? Se ikke længere! Kontakt os i dag for banebrydende løsninger og kvalitets statorlamineringer, der opfylder dine specifikationer.

Kontakt vores tekniske team nu for at få den selvklæbende siliciumstål-lamineringsbevisløsning og start din rejse med højeffektiv motorinnovation!

Get Started Now

Anbefalet til dig