En la era de la modernización industrial global, la industria del motor, como principal fuente de energía para la fabricación de equipos, está abriendo puertas a oportunidades de desarrollo sin precedentes. Desde vehículos de nueva energía hasta la automatización industrial, desde electrodomésticos inteligentes hasta la generación de energía renovable, cada eslabón es inseparable de los núcleos de motores de alto rendimiento. En este contexto, la fabricación ajustada se ha convertido en la clave de la competitividad de nuestra fábrica. Como fábrica profesional de estampado de núcleos de motores, siempre nos hemos adherido al concepto de producción ajustada, comprometidos a brindar a los clientes globales soluciones de estampado de alta calidad, eficientes y confiables, y a convertirnos en su socio de procesos confiable en la industria.
Para nuestra fábrica, la fabricación ajustada no es solo un modelo de producción, sino un proyecto sistemático que recorre toda la cadena industrial, desde la selección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Interpretamos profundamente la connotación de producción ajustada e integramos los conceptos de "eliminar desperdicios, mejora continua" en cada eslabón del estampado de núcleos de motores. En la etapa de adquisición de materia prima, nuestra fábrica ha creado un estricto mecanismo de selección de proveedores e inspección de materiales: nunca comprometemos la calidad del material principal y todas las selecciones se basan en una comparación científica del desempeño para garantizar la estabilidad y superioridad de los materiales entrantes. La siguiente tabla muestra la comparación de rendimiento específica entre los materiales de alto rendimiento que adoptamos y los materiales tradicionales comúnmente utilizados en la industria:
| Tipo de material | Pérdida de CA (50 Hz, 1,5 T) | Magnetismo residual (mT) | Rendimiento magnético suave (adaptabilidad de alta frecuencia) |
|---|---|---|---|
| Material amorfo de alto rendimiento (nuestra elección) | �0,3W/kg (1/3 de los materiales tradicionales) | 50€ (1/4 de los materiales tradicionales) | Funcionamiento excelente y estable a 10 kHz+ |
| Material tradicional de acero al silicio | �0,9W/kg | �200 | General, el rendimiento se degrada a 5kHz+ |
Al mismo tiempo, nuestra fábrica optimiza el proceso de adquisición y gestión de inventario mediante un pensamiento eficiente, reduciendo los retrasos en materia prima y la ocupación de capital, y logrando una asignación eficiente de recursos.
En el enlace central de producción de estampado, nuestra fábrica ha construido una línea de producción inteligente que integra equipos avanzados y gestión inteligente. En comparación con las fábricas de estampado tradicionales, las ventajas de nuestro modelo de producción ajustada y nuestra tecnología de estampado de precisión de alta velocidad se reflejan claramente en los siguientes datos específicos:
| Dimensión de comparación | Nuestra fábrica (modo de precisión ajustado/de alta velocidad) | Fábricas de Estampación Tradicional (Modo Ordinario)v | Efecto de mejora |
|---|---|---|---|
| Vínculos del proceso de producción | 5 enlaces optimizados | 9 enlaces redundantes | Los procesos se redujeron en un 44% y el tiempo de entrega se redujo en un 30%. |
| Eficiencia de producción | Estampado de alta velocidad: 400-1200 veces/min (promedio 800 veces/min) | Estampado ordinario: 80-200 veces/min (promedio 140 veces/min) | La eficiencia aumentó en un 54 %+, la producción diaria aumentó en un 471 % |
| Precisión dimensional y control de rebabas | Dentro del nivel IT6, rebaba de �0,01 mm, tasa de aprobación del 99,8 % | Nivel IT7-8, rebaba de �0,05 mm, tasa de aprobación 95,2 % | Precisión mejorada en 2 niveles, tasa de defectos reducida en un 92% |
| Costo de fabricación (por 1000 piezas) | USD 120 (optimizado) | USD 130 (estándar) | Costo reducido en un 8%, el costo de adquisición del cliente se ahorró significativamente |
Para garantizar una calidad de producción estable, nuestra fábrica aplica herramientas de gestión eficiente, como la gestión in situ 5S y la gestión Kanban, para estandarizar cada detalle de la operación, reducir los errores humanos y controlar eficazmente el ciclo de producción. Cada núcleo de motor que sale de nuestra fábrica se somete a un estricto control de los parámetros del proceso de estampado y a una inspección de calidad multicanal, lo que garantiza que su precisión dimensional, planitud y rendimiento magnético cumplan plenamente con sus requisitos de alto nivel.
Como su socio de proceso confiable, nuestra fábrica siempre toma sus necesidades como el centro y brinda soluciones de estampado personalizadas de acuerdo con sus diferentes escenarios de aplicación (vehículos de nueva energía, motores industriales, etc.) y requisitos técnicos. Ya sea que necesite lotes pequeños, productos personalizados de variedad múltiple o producción en masa de lotes grandes, podemos ajustar de manera flexible el plan de producción para garantizar la entrega a tiempo y sin demoras. Nuestro equipo técnico profesional tiene una amplia experiencia en el estampado de núcleos de motores: desde la optimización del diseño del producto (para mejorar la viabilidad del estampado) hasta la formulación del plan de proceso, desde el desarrollo y la depuración de moldes hasta el soporte técnico posventa, le brindamos servicios profesionales integrales. Tomaremos la iniciativa de comunicarnos profundamente con usted, comprender sus puntos débiles en las necesidades de producción y control de costos, y trabajaremos con usted para resolver problemas técnicos en el proceso, ayudándolo a mejorar la competitividad del producto y reducir los costos de producción.
Para impulsar el desarrollo de los clientes globales, nuestra fábrica ha establecido una sólida red global de ventas y servicios, brindando consultas de preventa y soporte posventa oportunas y eficientes a clientes en Europa, América, Asia y otras regiones. Cumplimos estrictamente con los estándares de calidad internacionales y las regulaciones industriales relevantes, y hemos aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación de calidad de la industria automotriz IATF16949, sentando una base sólida para que nuestros productos ingresen al mercado global. En el contexto del desarrollo global bajo en carbono, nuestra fábrica también responde activamente al llamado de la protección del medio ambiente, optimiza continuamente el proceso de producción de estampado, reduce el consumo de energía en un 15% en comparación con el promedio de la industria, reduce la descarga de desechos y contribuye al desarrollo sostenible de la industria del motor global junto con usted.
Para nuestra fábrica, el camino hacia la fabricación ajustada es interminable. Siempre nos adheriremos al espíritu de mejora continua, nos mantendremos al día con el ritmo del desarrollo tecnológico, introduciremos continuamente tecnología avanzada de producción de estampado y equipos inteligentes y mejoraremos nuestro nivel de gestión eficiente. Creemos firmemente que con nuestra fuerza de estampado profesional, actitud rigurosa de control de calidad y concepto de servicio sincero, nos convertiremos en un socio de proceso más confiable para usted, trabajaremos juntos para promover la innovación y el desarrollo de la industria del motor y contribuiremos con más poder a la expansión de su mercado global y a la mejora industrial.
Si está buscando una fábrica de estampado de núcleos de motores con capacidades maduras de producción ajustada, calidad de producto confiable, control de costos transparente y un servicio profesional integral, contáctenos. ¡Deje que nuestra fábrica y su empresa trabajen de la mano para crear un futuro mejor para la industria del motor mundial!
Youyou Technology Co., Ltd. se especializa en la fabricación de núcleos de precisión autoadherentes hechos de diversos materiales magnéticos blandos, incluido acero al silicio autoadherente, acero al silicio ultrafino y aleaciones magnéticas blandas especiales autoadherentes. Utilizamos procesos de fabricación avanzados para componentes magnéticos de precisión, brindando soluciones avanzadas para núcleos magnéticos blandos utilizados en componentes de energía clave, como motores de alto rendimiento, motores de alta velocidad, transformadores de frecuencia media y reactores.
Los productos de núcleos de precisión autoadherentes de la empresa incluyen actualmente una gama de núcleos de acero al silicio con espesores de tira de 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) y 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), así como núcleos de aleación magnética blanda especiales, incluidos VACODUR 49, 1J22 y 1J50.
Como fabricante de pilas de unión de laminaciones de estator y rotor en China, inspeccionamos estrictamente las materias primas utilizadas para fabricar las laminaciones.
Los técnicos utilizan herramientas de medición como calibres, micrómetros y medidores para verificar las dimensiones de la pila laminada.
Se realizan inspecciones visuales para detectar defectos en la superficie, rayones, abolladuras u otras imperfecciones que puedan afectar el rendimiento o la apariencia de la pila laminada.
Debido a que las pilas de laminación de motores de disco generalmente están hechas de materiales magnéticos como el acero, es fundamental probar propiedades magnéticas como la permeabilidad, la coercitividad y la magnetización de saturación.
El devanado del estator es un componente fundamental del motor eléctrico y juega un papel clave en la conversión de energía eléctrica en energía mecánica. Básicamente, consta de bobinas que, cuando se energizan, crean un campo magnético giratorio que impulsa el motor. La precisión y calidad del devanado del estator afecta directamente la eficiencia, el par y el rendimiento general del motor.<br><br>Ofrecemos una amplia gama de servicios de devanado del estator para satisfacer una amplia gama de tipos y aplicaciones de motores. Ya sea que esté buscando una solución para un proyecto pequeño o un motor industrial grande, nuestra experiencia garantiza un rendimiento y una vida útil óptimos.
La tecnología de recubrimiento en polvo epoxi implica la aplicación de un polvo seco que luego cura bajo calor para formar una capa protectora sólida. Asegura que el núcleo del motor tenga mayor resistencia a la corrosión, al desgaste y a los factores ambientales. Además de la protección, el recubrimiento en polvo epoxi también mejora la eficiencia térmica del motor, asegurando una disipación de calor óptima durante el funcionamiento. <br><br>Hemos dominado esta tecnología para brindar servicios de recubrimiento en polvo epoxi de primer nivel para núcleos de motores. Nuestros equipos de última generación, combinados con la experiencia de nuestro equipo, aseguran una aplicación perfecta, mejorando la vida útil y el rendimiento del motor.
El aislamiento por moldeo por inyección para estatores de motores es un proceso especializado que se utiliza para crear una capa aislante para proteger los devanados del estator.<br><br>Esta tecnología implica inyectar una resina termoestable o material termoplástico en la cavidad de un molde, que luego se cura o enfría para formar una capa aislante sólida.<br><br>El proceso de moldeo por inyección permite un control preciso y uniforme del espesor de la capa aislante, lo que garantiza un rendimiento óptimo del aislamiento eléctrico. La capa aislante previene cortocircuitos eléctricos, reduce las pérdidas de energía y mejora el rendimiento general y la confiabilidad del estator del motor.
En aplicaciones de motores en entornos hostiles, las laminaciones del núcleo del estator son susceptibles a oxidarse. Para combatir este problema, el recubrimiento por deposición electroforética es esencial. Este proceso aplica una capa protectora con un espesor de 0,01 mm a 0,025 mm al laminado.<br><br>Aproveche nuestra experiencia en protección contra la corrosión del estator para agregar la mejor protección contra la oxidación a su diseño.
Para una producción de gran volumen, el acero al silicio (0,20-0,35 mm) sigue siendo la opción más rentable. Ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento, capacidad de fabricación y costo. Para aplicaciones que requieren un mejor rendimiento de alta frecuencia, el acero al silicio ultrafino (0,10-0,15 mm) proporciona una eficiencia mejorada con solo un aumento de costo moderado. Las laminaciones compuestas avanzadas también pueden reducir el costo total de fabricación mediante procesos de ensamblaje simplificados.
La elección depende de sus requisitos específicos: los metales amorfos ofrecen las pérdidas en el núcleo más bajas (70-90% menos que el acero al silicio) y son ideales para aplicaciones donde la eficiencia es primordial. Los núcleos nanocristalinos proporcionan una mejor combinación de alta permeabilidad y bajas pérdidas, junto con una estabilidad de temperatura y propiedades mecánicas superiores. En general, elija metales amorfos para obtener la máxima eficiencia en altas frecuencias y núcleos nanocristalinos cuando necesite un rendimiento equilibrado en una gama más amplia de condiciones operativas.
Para aplicaciones de vehículos eléctricos premium donde la densidad de potencia y la eficiencia son críticas, las aleaciones de hierro cobalto como Vacodur 49 pueden proporcionar ventajas significativas. El aumento de eficiencia del 2-3% y la reducción de tamaño del 20-30% pueden justificar el mayor costo de material en vehículos orientados al rendimiento. Sin embargo, para los vehículos eléctricos del mercado masivo, los grados avanzados de acero al silicio suelen ofrecer un mejor valor general. Recomendamos realizar un análisis del costo total del ciclo de vida que incluya ganancias de eficiencia, potencial de reducción del tamaño de la batería y ahorros en la gestión térmica.
Los materiales avanzados a menudo requieren enfoques de fabricación especializados: corte por láser en lugar de estampado para evitar la degradación magnética inducida por el estrés, protocolos de tratamiento térmico específicos con atmósferas controladas, sistemas de aislamiento compatibles que resistan temperaturas más altas y técnicas de apilamiento/unión modificadas. Es esencial involucrar a los proveedores de materiales desde el principio del proceso de diseño para optimizar tanto la selección de materiales como el enfoque de fabricación.
El espesor de los grados de acero laminado del núcleo del motor incluye 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm, etc. De grandes acerías de Japón y China. Hay acero al silicio ordinario y acero al silicio con alto contenido de silicio 0,065. Hay acero al silicio con baja pérdida de hierro y alta permeabilidad magnética. Las calidades de las existencias son ricas y todo está disponible.
Además del estampado y el corte por láser, también se pueden utilizar el grabado con alambre, el perfilado, la pulvimetalurgia y otros procesos. Los procesos secundarios de laminaciones de motores incluyen laminación con pegamento, electroforesis, revestimiento aislante, bobinado, recocido, etc.
Puede enviarnos su información, como dibujos de diseño, calidades de materiales, etc., por correo electrónico. Podemos realizar pedidos de nuestros núcleos de motor sin importar cuán grandes o pequeños sean, incluso si son 1 pieza.
Nuestros plazos de entrega de laminados para motores varían según una serie de factores, incluido el tamaño y la complejidad del pedido. Normalmente, los plazos de entrega de nuestros prototipos de laminado son de 7 a 20 días. Los tiempos de producción en volumen para las pilas de núcleos de rotor y estator son de 6 a 8 semanas o más.
Sí, ofrecemos servicios de OEM y ODM. Tenemos una amplia experiencia en la comprensión del desarrollo del núcleo motor.
El concepto de unión de rotor y estator significa utilizar un proceso de revestimiento por rodillo que aplica un agente adhesivo aislante a las láminas laminadas del motor después de perforarlas o cortarlas con láser. Luego, las laminaciones se colocan en un dispositivo de apilamiento bajo presión y se calientan una segunda vez para completar el ciclo de curado. La unión elimina la necesidad de remachar o soldar los núcleos magnéticos, lo que a su vez reduce la pérdida interlaminar. Los núcleos unidos muestran una conductividad térmica óptima, no producen zumbidos y no respiran con los cambios de temperatura.
Absolutamente. La tecnología de unión adhesiva que utilizamos está diseñada para soportar altas temperaturas. Los adhesivos que utilizamos son resistentes al calor y mantienen la integridad de la unión incluso en condiciones de temperatura extrema, lo que los hace ideales para aplicaciones de motores de alto rendimiento.
La unión por puntos de pegamento implica aplicar pequeños puntos de pegamento a los laminados, que luego se unen bajo presión y calor. Este método proporciona una unión precisa y uniforme, asegurando un rendimiento óptimo del motor.
La autoadhesión se refiere a la integración del material adhesivo en el propio laminado, lo que permite que la unión se produzca de forma natural durante el proceso de fabricación sin necesidad de adhesivos adicionales. Esto permite una unión perfecta y duradera.
Sí, se pueden utilizar laminaciones unidas para estatores segmentados, con una unión precisa entre los segmentos para crear un conjunto de estator unificado. Tenemos experiencia madura en esta área. Bienvenido a ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.
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