V ére globálnej priemyselnej modernizácie otvára automobilový priemysel, ako hlavný zdroj energie pri výrobe zariadení, nebývalé možnosti rozvoja. Od nových energetických vozidiel po priemyselnú automatizáciu, od inteligentných domácich spotrebičov po výrobu energie z obnoviteľných zdrojov, každé spojenie je neoddeliteľné od vysokovýkonných motorových jadier. V tomto kontexte sa štíhla výroba jadra stala kľúčom ku konkurencieschopnosti našej továrne. Ako profesionálna továreň na lisovanie jadra motora sme vždy dodržiavali koncepciu štíhlej výroby, zaviazali sme sa poskytovať globálnym zákazníkom vysokokvalitné, efektívne a spoľahlivé lisovacie riešenia a stali sme sa vaším dôveryhodným procesným partnerom v tomto odvetví.
Pre našu továreň nie je výroba štíhlych jadier len výrobným modelom, ale systematickým projektom, ktorý prechádza celým priemyselným reťazcom od výberu surovín až po dodávku hotového produktu. Hlboko interpretujeme konotáciu štíhlej výroby a integrujeme koncepty „eliminácia odpadu, neustále zlepšovanie“ do každého článku lisovania jadra motora. Vo fáze obstarávania surovín naša továreň vybudovala prísny mechanizmus skríningu dodávateľov a kontroly materiálu – nikdy nerobíme kompromisy v kvalite základného materiálu a všetky výbery sú založené na vedeckom porovnaní výkonu, aby sa zabezpečila stabilita a nadradenosť prichádzajúcich materiálov. Nasledujúca tabuľka ukazuje špecifické porovnanie výkonu medzi vysokovýkonnými materiálmi, ktoré používame, a tradičnými materiálmi bežne používanými v priemysle:
| Typ materiálu | Strata striedavého prúdu (50 Hz, 1,5 T) | Residual Magnetism (mT) | Mäkký magnetický výkon (vysokofrekvenčná adaptabilita) |
|---|---|---|---|
| Vysoko výkonný amorfný materiál (naša voľba) | �0,3 W/kg (1/3 tradičných materiálov) | �50 (1/4 tradičných materiálov) | Vynikajúca a stabilná prevádzka pri 10 kHz+ |
| Tradičný materiál zo silikónovej ocele | �0,9 W/kg | 200 � | Všeobecne platí, že výkon klesá pri 5 kHz+ |
Naša továreň zároveň optimalizuje proces obstarávania a riadenia zásob prostredníctvom štíhleho myslenia, znižovania nevybavených surovín a obsadenia kapitálu a realizovaním efektívnej alokácie zdrojov.
In the core stamping production link, our factory has built a smart production line integrating advanced equipment and intelligent management. V porovnaní s tradičnými lisovňami sa výhody nášho modelu štíhlej výroby a vysokorýchlostnej technológie presného lisovania jasne odrážajú v nasledujúcich špecifických údajoch:
| Porovnávacia dimenzia | Naša továreň (režim Lean/High-speed Precision Mode) | Tradičné raziarne (bežný režim)v | Efekt zlepšenia |
|---|---|---|---|
| Odkazy na výrobný proces | 5 zjednodušených odkazov | 9 nadbytočných odkazov | Procesy sa skrátili o 44 %, dodacia lehota sa skrátila o 30 % |
| Efektívnosť výroby | Vysokorýchlostné razenie: 400-1200 krát/min (priemerne 800 krát/min) | Bežné razenie: 80-200-krát/min (priemerne 140-krát/min) | Účinnosť sa zvýšila o 54 %+, denný výkon sa zvýšil o 471 % |
| Presnosť rozmerov a kontrola otrepov | V rámci úrovne IT6, otrepy �0,01 mm, miera prechodu 99,8 % | Úroveň IT7-8, otrepy �0,05 mm, priechodnosť 95,2 % | Presnosť zlepšená o 2 úrovne, miera defektov znížená o 92 % |
| Výrobné náklady (na 1000 kusov) | 120 USD (optimalizované) | 130 USD (štandard) | Náklady sa znížili o 8 %, náklady na obstarávanie zákazníkov sa výrazne ušetrili |
Na zabezpečenie stabilnej kvality výroby naša továreň používa nástroje štíhleho manažmentu, ako je riadenie na mieste 5S a riadenie Kanban, aby štandardizovali každý detail prevádzky, znížili ľudské chyby a efektívne kontrolovali výrobný cyklus. Každé jadro motora, ktoré opúšťa našu továreň, sa podrobuje prísnemu monitorovaniu parametrov procesu lisovania a viackanálovej kontrole kvality, čím sa zabezpečí, že jeho rozmerová presnosť, rovinnosť a magnetický výkon plne vyhovujú vašim vysokým štandardným požiadavkám.
Ako váš spoľahlivý procesný partner, naša továreň vždy berie vaše potreby ako jadro a poskytuje prispôsobené lisovacie riešenia podľa vašich rôznych aplikačných scenárov (nové energetické vozidlá, priemyselné motory atď.) a technických požiadaviek. Či už potrebujete malosériovú, viacodrodovú zákazkovú výrobu alebo veľkosériovú hromadnú výrobu, vieme flexibilne upraviť plán výroby, aby sme zabezpečili včasné dodanie s nulovým oneskorením. Náš profesionálny technický tím má bohaté skúsenosti s lisovaním jadra motora – od optimalizácie dizajnu produktu (na zlepšenie uskutočniteľnosti lisovania) po formuláciu plánu procesu, od vývoja foriem a ladenia až po popredajnú technickú podporu, poskytujeme vám profesionálne služby na jednom mieste. Prevezmeme iniciatívu, aby sme s vami do hĺbky komunikovali, porozumeli vašim problémom vo výrobe a potrebe kontroly nákladov a spolupracovali s vami pri riešení technických problémov v procese, čo vám pomôže zlepšiť konkurencieschopnosť produktov a znížiť výrobné náklady.
Aby sme podporili rozvoj globálnych zákazníkov, naša továreň vytvorila zdravú globálnu predajnú a servisnú sieť, ktorá poskytuje včasné a efektívne predpredajné konzultácie a popredajnú podporu zákazníkom v Európe, Amerike, Ázii a ďalších regiónoch. Prísne dodržiavame medzinárodné normy kvality a príslušné priemyselné predpisy a prešli sme certifikáciou systému manažérstva kvality ISO9001 a certifikáciou kvality automobilového priemyslu IATF16949, čím sme položili pevný základ pre vstup našich produktov na globálny trh. V kontexte globálneho nízkouhlíkového rozvoja naša továreň tiež aktívne reaguje na volanie ochrany životného prostredia, neustále optimalizuje proces výroby lisovania, znižuje spotrebu energie o 15 % v porovnaní s priemerom v odvetví, znižuje vypúšťanie odpadu a spolu s vami prispieva k trvalo udržateľnému rozvoju globálneho automobilového priemyslu.
Pre našu továreň je cesta štíhlej výroby jadra nekonečná. Vždy sa budeme držať ducha neustáleho zlepšovania, držať krok s tempom technologického rozvoja, neustále zavádzať pokročilú technológiu výroby razenia a inteligentné zariadenia a aktualizovať našu úroveň štíhleho riadenia. Pevne veríme, že vďaka našej profesionálnej sile razenia, prísnej kontrole kvality a úprimnej koncepcii služieb sa pre vás staneme spoľahlivejším procesným partnerom, budeme spolupracovať na podpore inovácií a rozvoja automobilového priemyslu a prispejeme väčšou silou k expanzii vášho globálneho trhu a priemyselnej modernizácii.
Ak hľadáte továreň na lisovanie jadra motora s vyspelými schopnosťami štíhlej výroby, spoľahlivou kvalitou produktov, transparentnou kontrolou nákladov a profesionálnym komplexným servisom, kontaktujte nás. Nechajte našu továreň a váš podnik pracovať ruka v ruke na vytvorení lepšej budúcnosti pre globálny automobilový priemysel!
Youyou Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výrobu samoväzbových presných jadier vyrobených z rôznych mäkkých magnetických materiálov, vrátane samospojovacej kremíkovej ocele, ultratenkej kremíkovej ocele a špeciálnych mäkkých magnetických zliatin s vlastným spájaním. Využívame pokročilé výrobné procesy pre presné magnetické komponenty a poskytujeme pokročilé riešenia pre mäkké magnetické jadrá používané v kľúčových silových komponentoch, ako sú vysokovýkonné motory, vysokorýchlostné motory, stredofrekvenčné transformátory a reaktory.
Produkty spoločnosti Samolepiace presné jadro v súčasnosti zahŕňajú rad jadier z kremíkovej ocele s hrúbkou pásu 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200) a 02CS/020AV 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), ako aj špeciálne jadrá z mäkkej magnetickej zliatiny vrátane VACODUR 49 a 1J22 a 1J50.
Ako výrobca stohu na lepenie statorových a rotorových laminácií v Číne prísne kontrolujeme suroviny používané na výrobu laminácií.
Technici používajú meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá, mikrometre a metre, aby overili rozmery vrstveného stohu.
Vykonávajú sa vizuálne kontroly, aby sa zistili akékoľvek povrchové chyby, škrabance, priehlbiny alebo iné nedokonalosti, ktoré môžu ovplyvniť výkon alebo vzhľad laminovaného stohu.
Pretože laminovacie zväzky kotúčových motorov sú zvyčajne vyrobené z magnetických materiálov, ako je oceľ, je dôležité otestovať magnetické vlastnosti, ako je permeabilita, koercivita a saturačná magnetizácia.
Vinutie statora je základnou súčasťou elektromotora a zohráva kľúčovú úlohu pri premene elektrickej energie na mechanickú energiu. V podstate pozostáva z cievok, ktoré pri napájaní vytvárajú rotujúce magnetické pole, ktoré poháňa motor. Presnosť a kvalita vinutia statora priamo ovplyvňuje účinnosť, krútiaci moment a celkový výkon motora.<br><br>Ponúkame komplexnú škálu služieb vinutia statora pre širokú škálu typov a aplikácií motorov. Či už hľadáte riešenie pre malý projekt alebo veľký priemyselný motor, naše odborné znalosti zaručujú optimálny výkon a životnosť.
Technológia epoxidového práškového lakovania zahŕňa nanášanie suchého prášku, ktorý potom vytvrdzuje teplom a vytvára pevnú ochrannú vrstvu. Zabezpečuje väčšiu odolnosť jadra motora voči korózii, opotrebovaniu a environmentálnym faktorom. Epoxidové práškové lakovanie okrem ochrany zlepšuje aj tepelnú účinnosť motora a zaisťuje optimálny odvod tepla počas prevádzky.<br><br>Túto technológiu sme zvládli, aby sme mohli poskytovať špičkové služby epoxidového práškového lakovania jadier motorov. Naše najmodernejšie vybavenie v kombinácii s odbornými znalosťami nášho tímu zaisťuje perfektnú aplikáciu, zlepšuje životnosť a výkon motora.
Vstrekovacia izolácia pre statory motora je špecializovaný proces, ktorý sa používa na vytvorenie izolačnej vrstvy na ochranu vinutia statora.<br><br>Táto technológia zahŕňa vstrekovanie termosetovej živice alebo termoplastického materiálu do dutiny formy, ktorá sa potom vytvrdzuje alebo ochladzuje, aby sa vytvorila pevná izolačná vrstva.<br><br>Proces vstrekovania umožňuje presnú a rovnomernú kontrolu hrúbky vrstvy elektrickej izolácie, čo zaručuje optimálny elektrický izolačný výkon. Izolačná vrstva zabraňuje elektrickým skratom, znižuje energetické straty a zlepšuje celkový výkon a spoľahlivosť statora motora.
V motorových aplikáciách v drsnom prostredí sú lamely jadra statora náchylné na hrdzu. Na boj proti tomuto problému je nevyhnutné elektroforetické nanášanie. Tento proces nanáša na laminát ochrannú vrstvu s hrúbkou 0,01 mm až 0,025 mm.<br><br>Využite naše odborné znalosti v oblasti ochrany proti korózii statora a pridajte do svojho dizajnu najlepšiu ochranu proti hrdzi.
Pre veľkoobjemovú výrobu zostáva silikónová oceľ (0,20-0,35 mm) cenovo najefektívnejšou možnosťou. Ponúka vynikajúcu rovnováhu medzi výkonom, vyrobiteľnosťou a cenou. Pre aplikácie vyžadujúce lepší vysokofrekvenčný výkon poskytuje ultratenká silikónová oceľ (0,10-0,15 mm) zlepšenú účinnosť s iba miernym zvýšením nákladov. Pokročilé kompozitné laminácie môžu tiež znížiť celkové výrobné náklady prostredníctvom zjednodušených montážnych procesov.
Výber závisí od vašich špecifických požiadaviek: Amorfné kovy ponúkajú najnižšie straty v jadre (o 70-90 % nižšie ako kremíková oceľ) a sú ideálne pre aplikácie, kde je prvoradá účinnosť. Nanokryštalické jadrá poskytujú lepšiu kombináciu vysokej permeability a nízkych strát spolu s vynikajúcou teplotnou stabilitou a mechanickými vlastnosťami. Vo všeobecnosti si vyberte amorfné kovy pre maximálnu účinnosť pri vysokých frekvenciách a nanokryštalické jadrá, keď potrebujete vyvážený výkon v širšom rozsahu prevádzkových podmienok.
Pre prémiové EV aplikácie, kde je kritická hustota výkonu a účinnosť, môžu zliatiny kobaltu a železa, ako je Vacodur 49, poskytnúť významné výhody. Zvýšenie účinnosti o 2 – 3 % a zmenšenie veľkosti o 20 – 30 % môže ospravedlniť vyššie materiálové náklady vo vozidlách orientovaných na výkon. V prípade elektromobilov pre masový trh však pokročilé triedy kremíkovej ocele často poskytujú lepšiu celkovú hodnotu. Odporúčame vykonať celkovú analýzu nákladov životného cyklu vrátane zvýšenia efektívnosti, potenciálu zníženia veľkosti batérie a úspor tepelného manažmentu.
Pokročilé materiály si často vyžadujú špecializované výrobné prístupy: laserové rezanie namiesto lisovania, aby sa zabránilo magnetickej degradácii vyvolanej stresom, špecifické protokoly tepelného spracovania s kontrolovanou atmosférou, kompatibilné izolačné systémy, ktoré odolávajú vyšším teplotám, a modifikované techniky stohovania/spájania. Je nevyhnutné zapojiť dodávateľov materiálov už na začiatku procesu návrhu, aby sa optimalizoval výber materiálu aj výrobný prístup.
Hrúbka ocelí na laminovanie jadra motora zahŕňa 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM a tak ďalej. Z veľkých oceliarní v Japonsku a Číne. Existuje obyčajná kremíková oceľ a kremíková oceľ s vysokým obsahom 0,065. Existujú nízke straty železa a vysoká magnetická permeabilita kremíkovej ocele. Akcie sú bohaté a všetko je dostupné..
Okrem razenia a rezania laserom je možné použiť aj leptanie drôtom, valcovanie, práškovú metalurgiu a iné procesy. Sekundárne procesy laminovania motora zahŕňajú laminovanie lepidla, elektroforézu, nanášanie izolácie, navíjanie, žíhanie atď.
Môžete nám poslať svoje informácie, ako sú konštrukčné výkresy, triedy materiálov atď., e-mailom. Môžeme urobiť objednávky na naše motorové jadrá bez ohľadu na to, aké veľké alebo malé, aj keď je to 1 kus.
Dodacie lehoty našich motorových laminátov sa líšia v závislosti od mnohých faktorov vrátane veľkosti objednávky a zložitosti. Dodacia lehota nášho prototypu laminátu je zvyčajne 7-20 dní. Časy hromadnej výroby zväzkov jadier rotora a statora sú 6 až 8 týždňov alebo dlhšie.
Áno, ponúkame služby OEM a ODM. Máme rozsiahle skúsenosti s pochopením vývoja jadra motora.
Koncepcia spájania rotora a statora pomocou procesu nanášania valcovaním, ktorý nanáša izolačné adhézne spojivo na laminovacie plechy motora po dierovaní alebo rezaní laserom. The laminations are then put into a stacking fixture under pressure and heated a second time to complete the cure cycle. Lepenie eliminuje potrebu nitových spojov alebo zvárania magnetických jadier, čo následne znižuje interlaminárne straty. Lepené jadrá vykazujú optimálnu tepelnú vodivosť, žiadny šum a nedýchajú pri zmenách teploty.
Absolútne. Technológia lepenia, ktorú používame, je navrhnutá tak, aby odolala vysokým teplotám. Lepidlá, ktoré používame, sú odolné voči teplu a zachovávajú integritu spoja aj v extrémnych teplotných podmienkach, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie s vysokým výkonom.
Lepenie bodovým lepidlom zahŕňa nanášanie malých bodiek lepidla na lamináty, ktoré sa potom spoja pod tlakom a teplom. Táto metóda poskytuje presné a rovnomerné spojenie, čím sa zaisťuje optimálny výkon motora.
Samolepenie sa vzťahuje na integráciu spojovacieho materiálu do samotného laminátu, čo umožňuje prirodzenému spojeniu počas výrobného procesu bez potreby ďalších lepidiel. To umožňuje bezproblémové a dlhotrvajúce spojenie.
Áno, pre segmentované statory je možné použiť lepené lamely s presným spojením medzi segmentmi na vytvorenie jednotnej zostavy statora. V tejto oblasti máme zrelé skúsenosti. Vitajte a kontaktujte náš zákaznícky servis.
Hľadáte spoľahlivú lamináciu statora a rotora Výrobca samolepiacich jadier z Číny? Nehľadajte ďalej! Kontaktujte nás ešte dnes pre špičkové riešenia a kvalitné statorové lamináty, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie.
Kontaktujte náš technický tím, aby ste získali samolepiace riešenie laminácie z kremíkovej ocele a začnite svoju cestu inovácií vysoko účinných motorov!
Get Started NowOdporúčané pre vás