世界的な産業高度化の時代において、モーター産業は機器製造の中核動力源として、前例のない発展の機会を迎えています。新エネルギー車から産業オートメーション、スマート家電から再生可能エネルギー発電に至るまで、あらゆるリンクは高性能モーター コアから切り離せません。このような背景から、リーンコア製造が当社の工場の競争力の鍵となっています。プロのモーターコアプレス工場として、当社は常に無駄のない生産の概念を堅持し、世界中の顧客に高品質で効率的かつ信頼性の高いプレスソリューションを提供し、業界の信頼できるプロセスパートナーに成長することに尽力してきました。
当社の工場にとって、リーンコア製造は単なる生産モデルではなく、原材料の選択から最終製品の納品まで産業チェーン全体を貫く体系的なプロジェクトです。当社は無駄のない生産の意味を深く解釈し、「無駄を排除し、継続的に改善する」というコンセプトをモーターコアスタンピングのあらゆるリンクに統合します。当社の工場では、原材料の調達段階において、厳格なサプライヤーの選別と材料検査の仕組みを構築しています。コア材料の品質には決して妥協せず、すべての選択は科学的な性能比較に基づいて行われ、入荷する材料の安定性と優位性を保証します。次の表は、当社が採用する高性能材料と業界で一般的に使用されている従来の材料との具体的な性能比較を示しています。
| 材質の種類 | AC損失(50Hz、1.5T) | 残留磁気(mT) | 軟磁気性能(高周波適応性) |
|---|---|---|---|
| 高性能アモルファス材料(当社選択) | �0.3W/kg (従来の材料の1/3) | �50(従来の材料の1/4) | 10kHz+での優れた安定した動作 |
| 伝統的なシリコンスチール素材 | ±0.9W/kg | ±200 | 一般に、5kHz 以上でパフォーマンスが低下します。 |
同時に、当社の工場は無駄のない考え方を通じて調達と在庫管理プロセスを最適化し、原材料の滞留と資本占有を削減し、リソースの効率的な割り当てを実現します。
中核となるプレス生産リンクでは、当社の工場は先進的な設備とインテリジェントな管理を統合したスマートな生産ラインを構築しました。従来のプレス工場と比較して、当社の無駄のない生産モデルと高速精密プレス技術の利点は、次の具体的なデータに明確に反映されています。
| 比較次元 | 弊社工場(リーン・高速精密モード) | 従来のスタンピング工場 (通常モード)v | 改善効果 |
|---|---|---|---|
| 製造工程リンク | 5 つの合理化されたリンク | 9 つの冗長リンク | 工程は44%削減、リードタイムは30%短縮 |
| 生産効率 | 高速スタンピング:400~1200回/分(平均800回/分) | 通常スタンプ:80~200回/分(平均140回/分) | 効率が 54% 以上向上し、1 日あたりの生産量が 471% 増加 |
| 寸法精度とバリの管理 | IT6レベル以内、バリ±0.01mm、合格率99.8% | IT7-8レベル、バリ±0.05mm、合格率95.2% | 精度は2段階向上、不良率は92%減少 |
| 製造原価(1000個あたり) | 120 米ドル (最適化) | 130ドル(標準) | コスト8%削減、顧客調達コストを大幅に削減 |
安定した生産品質を確保するため、当工場では5S現場管理やかんばん管理などの無駄のない管理ツールを導入し、あらゆる作業内容を標準化し、人的ミスを削減し、生産サイクルを効果的に管理しています。当社の工場から出荷されるすべてのモーターコアは、厳格なスタンピングプロセスパラメーターの監視とマルチチャンネル品質検査を受け、その寸法精度、平坦度、磁気性能がお客様の高水準の要件を完全に満たしていることを保証します。
お客様の信頼できるプロセスパートナーとして、当社の工場は常にお客様のニーズを中心に捉え、お客様のさまざまなアプリケーションシナリオ(新エネルギー車、産業用モーターなど)および技術要件に応じてカスタマイズされたスタンピングソリューションを提供します。少量多品種のカスタマイズ製品でも、大ロットの大量生産でも、生産計画を柔軟に調整し、遅延ゼロで納期を確実に守ります。当社の専門技術チームは、モーターコアプレス加工における豊富な経験を持ち、製品設計の最適化(プレス加工の実行可能性を向上させる)から工程計画の策定、金型の開発とデバッグ、アフターサービスの技術サポートに至るまで、ワンストップのプロフェッショナルサービスを提供します。当社は率先してお客様と深くコミュニケーションをとり、生産およびコスト管理のニーズにおけるお客様の問題点を理解し、お客様と協力してプロセスにおける技術的問題を解決し、お客様の製品競争力の向上と生産コストの削減を支援します。
グローバルな顧客の発展を推進するために、当社の工場は健全なグローバル販売およびサービスネットワークを確立し、ヨーロッパ、アメリカ、アジア、その他の地域の顧客にタイムリーかつ効率的な販売前コンサルティングと販売後のサポートを提供しています。当社は国際品質基準と関連業界規制を厳格に遵守し、ISO9001 品質マネジメントシステム認証と IATF16949 自動車産業品質認証に合格し、当社製品が世界市場に参入するための強固な基盤を築きました。世界的な低炭素化の文脈において、当社工場も環境保護の要請に積極的に対応し、プレス生産プロセスの継続的な最適化を図り、エネルギー消費量を業界平均比で15%削減、廃棄物の排出量を削減し、皆様とともに世界のモーター産業の持続可能な発展に貢献してまいります。
私たちの工場にとって、リーンコア製造の道は終わりがありません。私たちは常に継続的改善の精神を堅持し、技術開発のペースに追いつき、先進的なプレス生産技術とインテリジェント設備を継続的に導入し、無駄のない管理レベルをアップグレードします。当社は、プロフェッショナルなスタンピング力、厳格な品質管理姿勢、誠実なサービスコンセプトにより、お客様にとってより信頼できるプロセスパートナーとなり、協力してモーター産業の革新と発展を促進し、お客様の世界市場の拡大と産業の高度化にさらに貢献できると確信しています。
成熟した無駄のない生産能力、信頼できる製品品質、透明性のあるコスト管理、専門的なワンストップサービスを備えたモーターコアプレス工場をお探しの場合は、当社までお問い合わせください。私たちの工場とあなたの企業が手を携えて、世界のモーター産業にとってより良い未来を創造しましょう!
Youyou Technology Co., Ltd. は、自己融着ケイ素鋼、極薄ケイ素鋼、自己融着特殊軟磁性合金などのさまざまな軟磁性材料で作られた自己融着精密コアの製造を専門としています。当社は、精密磁性部品の高度な製造プロセスを活用し、高性能モーター、高速モーター、中周波トランス、リアクトルなどの主要なパワー部品に使用される軟磁性コアに対する高度なソリューションを提供しています。
同社の自己融着精密コア製品には現在、ストリップ厚さ 0.05mm (ST-050)、0.1mm (10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) の一連のケイ素鋼コアが含まれています。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)、およびVACODUR 49、1J22、1J50を含む特殊軟磁性合金コア。
中国のステーターとローターの積層接着スタックメーカーとして、当社は積層の製造に使用される原材料を厳しく検査しています。
技術者はノギス、マイクロメーター、メーターなどの測定ツールを使用して、積層スタックの寸法を確認します。
目視検査は、積層スタックの性能や外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、その他の欠陥を検出するために実行されます。
ディスク モーターの積層スタックは通常、スチールなどの磁性材料で作られているため、透磁率、保磁力、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。<br><br>当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な熱放散を保証します。<br><br>当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。
モーター ステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。<br><br>この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。<br><br>ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最適な防錆を追加します。
大量生産の場合、ケイ素鋼 (0.20 ~ 0.35 mm) が依然として最もコスト効率の高いオプションです。パフォーマンス、製造性、コストの優れたバランスを実現します。より優れた高周波性能を必要とするアプリケーションの場合、極薄シリコン鋼 (0.10 ~ 0.15 mm) を使用すると、適度なコスト増加のみで効率が向上します。高度な複合積層体は、組み立てプロセスを簡素化することで総製造コストを削減することもできます。
選択はお客様の特定の要件によって異なります。アモルファス金属は鉄損が最も低く (シリコン鋼より 70 ~ 90% 低い)、効率が最優先される用途に最適です。ナノ結晶コアは、優れた温度安定性と機械的特性に加えて、高透磁率と低損失の優れた組み合わせを提供します。一般に、高周波での効率を最大化するにはアモルファス金属を選択し、より広範囲の動作条件にわたってバランスのとれたパフォーマンスが必要な場合にはナノ結晶コアを選択します。
出力密度と効率が重要なプレミアム EV アプリケーションの場合、Vacodur 49 のようなコバルト鉄合金は大きな利点をもたらします。 2 ~ 3% の効率向上と 20 ~ 30% のサイズ縮小により、パフォーマンス重視の車両の材料コストの上昇を正当化できます。ただし、大衆市場の EV の場合、高度なケイ素鋼グレードの方が全体的な価値が向上することがよくあります。効率の向上、バッテリーサイズの削減の可能性、熱管理の節約など、トータルのライフサイクルコスト分析を実施することをお勧めします。
先進的な材料には、特殊な製造アプローチが必要となることがよくあります。たとえば、応力による磁気劣化を防ぐためのスタンピングではなくレーザー切断、雰囲気を制御した特定の熱処理プロトコル、高温に耐える互換性のある絶縁システム、修正された積層/接合技術などです。材料の選択と製造アプローチの両方を最適化するには、設計プロセスの早い段階で材料サプライヤーを関与させることが不可欠です。
モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。
スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。
設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。
当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。
はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。
ローター・ステーター接合の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁性接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。
絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。
接着剤ドット接着では、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。
自己接着とは、接着剤がラミネート自体に組み込まれることを指し、追加の接着剤を必要とせずに、製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。
はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。
中国の信頼できるステーターとローターの積層粘着コアスタックメーカーをお探しですか?もう探す必要はありません。お客様の仕様を満たす最先端のソリューションと高品質のステーター積層板については、今すぐお問い合わせください。
今すぐ当社の技術チームに連絡して、粘着性シリコン鋼ラミネート防止ソリューションを入手し、高効率モーターの革新の旅を始めましょう。
Get Started Nowあなたにおすすめ