في عصر التحديث الصناعي العالمي، تبشر صناعة السيارات، باعتبارها مصدر الطاقة الأساسي لتصنيع المعدات، بفرص تنمية غير مسبوقة. من مركبات الطاقة الجديدة إلى الأتمتة الصناعية، ومن الأجهزة المنزلية الذكية إلى توليد الطاقة من الطاقة المتجددة، لا يمكن فصل كل رابط عن قلوب المحركات عالية الأداء. على هذه الخلفية، أصبح التصنيع الأساسي الخالي من الدهون هو المفتاح للقدرة التنافسية لمصنعنا. باعتبارنا مصنعًا محترفًا لختم قلب المحرك، فإننا نلتزم دائمًا بمفهوم الإنتاج الهزيل، ونلتزم بتزويد العملاء العالميين بحلول ختم عالية الجودة وفعالة وموثوقة، وننمو لنصبح شريكك الموثوق به في الصناعة.
بالنسبة لمصنعنا، لا يعد التصنيع الأساسي الهزيل مجرد نموذج إنتاج، ولكنه مشروع منهجي يمر عبر السلسلة الصناعية بأكملها بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي. نحن نفسر بعمق دلالة الإنتاج الهزيل، وندمج مفاهيم "القضاء على النفايات، والتحسين المستمر" في كل رابط من الختم الأساسي للمحرك. في مرحلة شراء المواد الخام، قام مصنعنا ببناء آلية صارمة لفحص الموردين وفحص المواد - نحن لا نتنازل أبدًا عن جودة المواد الأساسية، وتستند جميع الاختيارات على مقارنة الأداء العلمي لضمان استقرار وتفوق المواد الواردة. يوضح الجدول التالي مقارنة الأداء المحددة بين المواد عالية الأداء التي نعتمدها والمواد التقليدية المستخدمة بشكل شائع في الصناعة:
| نوع المادة | فقدان التيار المتردد (50 هرتز، 1.5 طن) | المغناطيسية المتبقية (طن طن) | أداء مغناطيسي ناعم (قابلية للتكيف عالي التردد) |
|---|---|---|---|
| مادة غير متبلورة عالية الأداء (اختيارنا) | 0.3 وات/كجم (1/3 المواد التقليدية) | 50 (ربع المواد التقليدية) | تشغيل ممتاز ومستقر عند 10 كيلو هرتز+ |
| مادة الصلب السيليكون التقليدية | 0.9 واط/كجم | 200 | بشكل عام، ينخفض الأداء عند 5 كيلو هرتز+ |
في الوقت نفسه، يعمل مصنعنا على تحسين عملية إدارة المشتريات والمخزون من خلال التفكير البسيط، وتقليل تراكم المواد الخام وإشغال رأس المال، وتحقيق التخصيص الفعال للموارد.
في رابط إنتاج الختم الأساسي، قام مصنعنا ببناء خط إنتاج ذكي يدمج المعدات المتقدمة والإدارة الذكية. بالمقارنة مع مصانع الختم التقليدية، فإن مزايا نموذج الإنتاج الهزيل لدينا وتقنية الختم الدقيقة عالية السرعة تنعكس بوضوح في البيانات المحددة التالية:
| البعد المقارنة | مصنعنا (وضع الدقة الهزيل/عالي السرعة) | مصانع الختم التقليدية (الوضع العادي) v | تأثير التحسين |
|---|---|---|---|
| روابط عملية الإنتاج | 5 روابط مبسطة | 9 روابط زائدة عن الحاجة | تم تقليل العمليات بنسبة 44%، وتم تقليل المهلة الزمنية بنسبة 30% |
| كفاءة الإنتاج | ختم عالي السرعة: 400-1200 مرة/دقيقة (متوسط 800 مرة/دقيقة) | الختم العادي: 80-200 مرة/دقيقة (متوسط 140 مرة/دقيقة) | زادت الكفاءة بنسبة 54%+، وزاد الإنتاج اليومي بنسبة 471% |
| دقة الأبعاد والتحكم في الأزيز | ضمن مستوى IT6، اللدغة 0.01 مم، معدل النجاح 99.8% | مستوى IT7-8، نتوء 0.05 مم، معدل النجاح 95.2% | تم تحسين الدقة بمستويين، وتم تقليل معدل العيوب بنسبة 92% |
| تكلفة التصنيع (لكل 1000 قطعة) | 120 دولارًا أمريكيًا (الأمثل) | 130 دولارًا أمريكيًا (قياسي) | تم تخفيض التكلفة بنسبة 8%، مما أدى إلى توفير تكاليف مشتريات العملاء بشكل كبير |
لضمان جودة إنتاج مستقرة، يطبق مصنعنا أدوات الإدارة البسيطة مثل إدارة 5S في الموقع وإدارة Kanban لتوحيد كل تفاصيل العملية، وتقليل الأخطاء البشرية، والتحكم بشكل فعال في دورة الإنتاج. يخضع كل قلب محرك يغادر مصنعنا لمراقبة صارمة لمعلمات عملية الختم وفحص الجودة متعدد القنوات، مما يضمن أن دقة الأبعاد والتسطيح والأداء المغناطيسي تلبي تمامًا متطلباتك عالية المستوى.
باعتبارنا شريكك الموثوق في العملية، فإن مصنعنا يأخذ دائمًا احتياجاتك باعتبارها جوهرًا، ويوفر حلول ختم مخصصة وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة (مركبات الطاقة الجديدة، والمحركات الصناعية، وما إلى ذلك) والمتطلبات الفنية. سواء كنت بحاجة إلى مجموعة صغيرة أو منتجات مخصصة متعددة الأصناف أو إنتاج كميات كبيرة بكميات كبيرة، يمكننا تعديل خطة الإنتاج بمرونة لضمان التسليم في الوقت المحدد دون أي تأخير. يتمتع فريقنا الفني المحترف بخبرة غنية في ختم قلب المحرك - بدءًا من تحسين تصميم المنتج (لتحسين جدوى الختم) وحتى صياغة خطة المعالجة، ومن تطوير القالب وتصحيح الأخطاء إلى الدعم الفني لما بعد البيع، نحن نقدم لك خدمات احترافية متكاملة. سنأخذ زمام المبادرة للتواصل معك بعمق، وفهم نقاط الضعف لديك في الإنتاج واحتياجات التحكم في التكلفة، والعمل معك لحل المشكلات الفنية في العملية، مما يساعدك على تحسين القدرة التنافسية للمنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.
لدفع تنمية العملاء العالميين، أنشأ مصنعنا شبكة مبيعات وخدمات عالمية سليمة، مما يوفر استشارات ما قبل البيع ودعم ما بعد البيع في الوقت المناسب وبكفاءة للعملاء في أوروبا وأمريكا وآسيا ومناطق أخرى. نحن نلتزم بشكل صارم بمعايير الجودة الدولية ولوائح الصناعة ذات الصلة، وحصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 وشهادة جودة صناعة السيارات IATF16949، مما يضع أساسًا متينًا لمنتجاتنا لدخول السوق العالمية. في سياق التنمية العالمية منخفضة الكربون، يستجيب مصنعنا أيضًا بنشاط لنداء حماية البيئة، ويحسن بشكل مستمر عملية إنتاج الختم، ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% مقارنة بمتوسط الصناعة، ويقلل من تصريف النفايات، ويساهم في التنمية المستدامة لصناعة السيارات العالمية معك.
بالنسبة لمصنعنا، فإن طريق التصنيع الأساسي الخالي من الدهون لا نهاية له. سوف نلتزم دائمًا بروح التحسين المستمر، ونواكب وتيرة التطور التكنولوجي، ونقدم باستمرار تكنولوجيا إنتاج الختم المتقدمة والمعدات الذكية، ونرفع مستوى الإدارة العجاف لدينا. نحن نؤمن إيمانًا راسخًا أنه من خلال قوة الختم الاحترافية لدينا، وموقفنا الصارم لمراقبة الجودة ومفهوم الخدمة المخلصة، سنصبح شريكًا أكثر موثوقية بالنسبة لك، ونعمل معًا لتعزيز الابتكار وتطوير صناعة السيارات، والمساهمة بمزيد من القوة لتوسيع السوق العالمية والارتقاء الصناعي.
إذا كنت تبحث عن مصنع لختم قلب المحرك يتمتع بقدرات إنتاجية ناضجة وجودة منتج موثوقة ومراقبة شفافة للتكاليف وخدمة احترافية متكاملة، فيرجى الاتصال بنا. دع مصنعنا ومؤسستك يعملان جنبًا إلى جنب لخلق مستقبل أفضل لصناعة السيارات العالمية!
شركة Youyou Technology Co., Ltd. متخصصة في تصنيع النوى الدقيقة ذاتية الترابط المصنوعة من مواد مغناطيسية ناعمة مختلفة، بما في ذلك فولاذ السيليكون ذاتية الترابط، وفولاذ السيليكون الرقيق جدًا، والسبائك المغناطيسية الناعمة المتخصصة ذاتية الترابط. نحن نستخدم عمليات تصنيع متقدمة للمكونات المغناطيسية الدقيقة، ونوفر حلولًا متقدمة للنوى المغناطيسية الناعمة المستخدمة في مكونات الطاقة الرئيسية مثل المحركات عالية الأداء، والمحركات عالية السرعة، ومحولات التردد المتوسط، والمفاعلات.
تشتمل المنتجات الأساسية الدقيقة ذاتية الترابط للشركة حاليًا على مجموعة من نوى فولاذ السيليكون بسماكة شريط تبلغ 0.05 مم (ST-050)، 0.1 مم (10JNEX900 / ST-100)، 0.15 مم، 0.2 مم (20JNEH1200 / 20HX1200 / B20AV1200 / 20CS1200HF)، و 0.35 مم (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)، بالإضافة إلى نوى سبائك مغناطيسية ناعمة متخصصة بما في ذلك VACODUR 49 و1J22 و1J50.
باعتبارنا شركة مصنعة لأدوات ربط التصفيح للجزء الثابت والدوار في الصين، فإننا نقوم بفحص صارم للمواد الخام المستخدمة في تصنيع التصفيحات.
يستخدم الفنيون أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر والمتر للتحقق من أبعاد المكدس الرقائقي.
يتم إجراء عمليات الفحص البصري للكشف عن أي عيوب سطحية أو خدوش أو خدوش أو عيوب أخرى قد تؤثر على أداء أو مظهر المكدس الرقائقي.
نظرًا لأن مكدسات تصفيح محرك القرص مصنوعة عادةً من مواد مغناطيسية مثل الفولاذ، فمن الأهمية بمكان اختبار الخصائص المغناطيسية مثل النفاذية والإكراه ومغنطة التشبع.
يعد ملف الجزء الثابت مكونًا أساسيًا للمحرك الكهربائي ويلعب دورًا رئيسيًا في تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية. بشكل أساسي، يتكون من ملفات، عند تنشيطها، تنشئ مجالًا مغناطيسيًا دوارًا يدفع المحرك. تؤثر دقة وجودة ملف الجزء الثابت بشكل مباشر على الكفاءة وعزم الدوران والأداء العام للمحرك.<br><br>نحن نقدم مجموعة شاملة من خدمات لف الجزء الثابت لتلبية مجموعة واسعة من أنواع وتطبيقات المحركات. سواء كنت تبحث عن حل لمشروع صغير أو محرك صناعي كبير، فإن خبرتنا تضمن الأداء الأمثل وعمر الخدمة الأمثل.
تتضمن تقنية طلاء مسحوق الإيبوكسي وضع مسحوق جاف يتم معالجته بعد ذلك تحت الحرارة لتشكيل طبقة واقية صلبة. إنه يضمن أن يتمتع قلب المحرك بمقاومة أكبر للتآكل والتآكل والعوامل البيئية. بالإضافة إلى الحماية، يعمل طلاء مسحوق الإيبوكسي أيضًا على تحسين الكفاءة الحرارية للمحرك، مما يضمن تبديد الحرارة الأمثل أثناء التشغيل.<br><br>لقد أتقننا هذه التقنية لتقديم خدمات طلاء مسحوق الإيبوكسي من الدرجة الأولى لقلب المحرك. إن معداتنا الحديثة، جنبًا إلى جنب مع خبرة فريقنا، تضمن التطبيق المثالي، مما يحسن عمر المحرك وأدائه.
إن عزل القولبة بالحقن للأعضاء الساكنة في المحرك هو عملية متخصصة تستخدم لإنشاء طبقة عازلة لحماية ملفات العضو الثابت.<br><br>تتضمن هذه التقنية حقن راتينج متصلد بالحرارة أو مادة لدنة بالحرارة في تجويف القالب، والتي يتم بعد ذلك معالجتها أو تبريدها لتشكيل طبقة عازلة صلبة.<br><br>تسمح عملية القولبة بالحقن بالتحكم الدقيق والموحد في سمك الطبقة العازلة، مما يضمن أداء العزل الكهربائي الأمثل. تمنع الطبقة العازلة حدوث دوائر كهربائية قصيرة، وتقلل من فقدان الطاقة، وتحسن الأداء العام وموثوقية الجزء الثابت للمحرك.
في التطبيقات الحركية في البيئات القاسية، تكون طبقات الجزء الثابت عرضة للصدأ. لمكافحة هذه المشكلة، يعد طلاء الترسيب الكهربي ضروريًا. This process applies a protective layer with a thickness of 0.01mm to 0.025mm to the laminate.<br><br>Leverage our expertise in stator corrosion protection to add the best rust protection to your design.
بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، يظل السيليكون الصلب (0.20-0.35 مم) هو الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. إنه يوفر توازنًا ممتازًا بين الأداء وقابلية التصنيع والتكلفة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً أفضل عالي التردد، يوفر فولاذ السيليكون الرقيق جدًا (0.10-0.15 مم) كفاءة محسنة مع زيادة معتدلة في التكلفة فقط. يمكن للصفائح المركبة المتقدمة أيضًا تقليل تكلفة التصنيع الإجمالية من خلال عمليات التجميع المبسطة.
يعتمد الاختيار على متطلباتك المحددة: توفر المعادن غير المتبلورة أقل خسائر أساسية (أقل بنسبة 70-90% من الفولاذ السيليكوني) وهي مثالية للتطبيقات التي تكون فيها الكفاءة ذات أهمية قصوى. توفر النوى البلورية النانوية مزيجًا أفضل من النفاذية العالية والخسائر المنخفضة، إلى جانب ثبات درجة الحرارة الفائق والخصائص الميكانيكية. بشكل عام، اختر المعادن غير المتبلورة لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة عند الترددات العالية، والنوى البلورية النانوية عندما تحتاج إلى أداء متوازن عبر نطاق أوسع من ظروف التشغيل.
بالنسبة لتطبيقات السيارات الكهربائية المتميزة حيث تعد كثافة الطاقة والكفاءة أمرًا بالغ الأهمية، يمكن أن توفر سبائك الحديد والكوبالت مثل Vacodur 49 مزايا كبيرة. يمكن أن يبرر زيادة الكفاءة بنسبة 2-3% وتقليل الحجم بنسبة 20-30% ارتفاع تكلفة المواد في المركبات الموجهة للأداء. ومع ذلك، بالنسبة للمركبات الكهربائية ذات الأسواق الكبيرة، غالبًا ما توفر درجات الفولاذ السيليكوني المتقدمة قيمة إجمالية أفضل. نوصي بإجراء تحليل إجمالي لتكلفة دورة الحياة، بما في ذلك مكاسب الكفاءة، وإمكانية تقليل حجم البطارية، وتوفير الإدارة الحرارية.
غالبًا ما تتطلب المواد المتقدمة أساليب تصنيع متخصصة: القطع بالليزر بدلاً من الختم لمنع التدهور المغناطيسي الناجم عن الإجهاد، وبروتوكولات المعالجة الحرارية المحددة مع أجواء خاضعة للرقابة، وأنظمة العزل المتوافقة التي تتحمل درجات الحرارة المرتفعة، وتقنيات التراص/الربط المعدلة. من الضروري إشراك موردي المواد في وقت مبكر من عملية التصميم لتحسين اختيار المواد ونهج التصنيع.
سمك درجات الصلب التصفيح الأساسية للمحرك يشمل 0.05 / 0.10 / 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.35 / 0.5 مم وما إلى ذلك. من مصانع الصلب الكبيرة في اليابان والصين. هناك فولاذ سيليكون عادي وفولاذ سيليكون عالي 0.065. هناك فقدان منخفض للحديد وفولاذ السيليكون ذو نفاذية مغناطيسية عالية. درجات المخزون غنية وكل شيء متوفر..
بالإضافة إلى الختم والقطع بالليزر، يمكن أيضًا استخدام حفر الأسلاك وتشكيل اللف وتعدين المساحيق وغيرها من العمليات. تشمل العمليات الثانوية لتصفيحات المحركات تصفيح الغراء، والرحلان الكهربائي، والطلاء العازل، واللف، والتليين، وما إلى ذلك.
يمكنك أن ترسل إلينا معلوماتك، مثل رسومات التصميم ودرجات المواد وما إلى ذلك، عبر البريد الإلكتروني. يمكننا تقديم طلبات لقلوب المحركات الخاصة بنا مهما كانت كبيرة أو صغيرة، حتى لو كانت قطعة واحدة.
تختلف المهل الزمنية لتصفيح المحرك لدينا بناءً على عدد من العوامل، بما في ذلك حجم الطلب والتعقيد. عادة، تتراوح المهلة الزمنية للنموذج الأولي للصفائح من 7 إلى 20 يومًا. تتراوح أوقات الإنتاج الحجمي لأكوام الجزء الدوار والجزء الثابت من 6 إلى 8 أسابيع أو أكثر.
نعم، نحن نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية وأوديإم. لدينا خبرة واسعة في فهم التطور الأساسي للمحرك.
إن مفهوم ربط الجزء الثابت للعضو الدوار يعني استخدام عملية الطلاء الملفوف التي تطبق عامل ربط لاصق عازل على صفائح تصفيح المحرك بعد التثقيب أو القطع بالليزر. يتم بعد ذلك وضع الصفائح في أداة تكديس تحت الضغط وتسخينها مرة ثانية لإكمال دورة المعالجة. يلغي الربط الحاجة إلى وصلات برشام أو لحام النوى المغناطيسية، مما يقلل بدوره من فقدان الصفائح. تُظهِر النوى المربوطة التوصيل الحراري الأمثل، ولا تصدر ضوضاء، ولا تتنفس عند تغيرات درجات الحرارة.
بالتأكيد. تم تصميم تقنية ربط الغراء التي نستخدمها لتحمل درجات الحرارة العالية. المواد اللاصقة التي نستخدمها مقاومة للحرارة وتحافظ على سلامة الروابط حتى في ظروف درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية لتطبيقات المحركات عالية الأداء.
يتضمن ربط نقاط الغراء وضع نقاط صغيرة من الغراء على الشرائح، والتي يتم ربطها معًا تحت الضغط والحرارة. توفر هذه الطريقة رابطة دقيقة وموحدة، مما يضمن الأداء الأمثل للمحرك.
ويشير الترابط الذاتي إلى دمج مادة الترابط في الصفائح نفسها، مما يسمح بحدوث الترابط بشكل طبيعي أثناء عملية التصنيع دون الحاجة إلى مواد لاصقة إضافية. وهذا يسمح برابطة سلسة وطويلة الأمد.
نعم، يمكن استخدام التصفيحات المرتبطة للأجزاء الساكنة المجزأة، مع ربط دقيق بين الأجزاء لإنشاء مجموعة ثابتة موحدة. لدينا خبرة ناضجة في هذا المجال. مرحبا بكم في الاتصال بخدمة العملاء لدينا.
هل تبحث عن شركة تصنيع موثوقة لتصفيح الجزء الثابت والدوار، ومكدس النوى ذاتية اللصق من الصين؟ لا مزيد من البحث! اتصل بنا اليوم للحصول على الحلول المتطورة والتصفيحات الثابتة عالية الجودة التي تلبي مواصفاتك.
اتصل بفريقنا الفني الآن للحصول على حل مقاومة تصفيح الفولاذ السيليكوني ذاتي اللصق وابدأ رحلتك من ابتكار المحركات عالية الكفاءة!
Get Started Nowموصى به لك