Lean Core Manufacturing, Driving the Globe: Motor Core Stamping Factory, ?Din pålitelige prosesspartner

I en tid med global industriell oppgradering innleder bilindustrien, som kjernekraftkilden for utstyrsproduksjon, uante utviklingsmuligheter. Fra nye energikjøretøyer til industriell automasjon, fra smarte husholdningsapparater til fornybar energiproduksjon, hver kobling er uatskillelig fra motorkjerner med høy ytelse. På dette bakteppet har lean core-produksjon blitt nøkkelen til vår fabrikks konkurranseevne. Som en profesjonell motorkjernestemplingsfabrikk har vi alltid holdt oss til konseptet med mager produksjon, forpliktet til å gi globale kunder høykvalitets, effektive og pålitelige stemplingsløsninger, og vokse til din pålitelige prosesspartner i bransjen.

1. Streng råvarekontroll: Grunnlaget for Lean Manufacturing

For our factory, lean core manufacturing is not just a production model, but a systematic project that runs through the entire industrial chain from raw material selection to finished product delivery. Vi tolker konnotasjonen av slank produksjon dypt, og integrerer konseptene "eliminer avfall, kontinuerlig forbedring" i hver kobling av motorkjernestempling. I råvareinnkjøpsstadiet har fabrikken vår bygget en streng leverandørscreenings- og materialinspeksjonsmekanisme � vi går aldri på akkord med kjernematerialkvaliteten, og alle valg er basert på vitenskapelig ytelsessammenligning for å sikre stabiliteten og overlegenheten til innkommende materialer. Følgende tabell viser den spesifikke ytelsessammenlikningen mellom de høyytelsesmaterialene vi bruker og tradisjonelle materialer som vanligvis brukes i industrien:

Materialtype Strømtap (50Hz, 1,5T) Residuell magnetisme (mT) Myk magnetisk ytelse (høyfrekvent tilpasningsevne)
Høyytelses amorft materiale (Vårt valg) �0,3W/kg (1/3 av tradisjonelle materialer) �50 (1/4 av tradisjonelle materialer) Utmerket, stabil drift ved 10kHz+
Tradisjonelt silisiumstålmateriale �0,9W/kg �200 Generelt reduseres ytelsen ved 5kHz+

Samtidig optimerer fabrikken vår anskaffelses- og lagerstyringsprosessen gjennom lean-tenkning, reduserer råvareetterslep og kapitalbeslag, og realiserer effektiv allokering av ressurser.

2. Smart stempling: Effektiv og presis Lean Practice

I produksjonskoblingen for kjernestempling har fabrikken vår bygget en smart produksjonslinje som integrerer avansert utstyr og intelligent styring. Sammenlignet med tradisjonelle stemplingsfabrikker, reflekteres fordelene med vår magre produksjonsmodell og høyhastighets presisjonsstemplingsteknologi tydelig i følgende spesifikke data:

Sammenligningsdimensjon Vår fabrikk (Lean/Høyhastighets Presisjonsmodus) Tradisjonelle stemplingsfabrikker (vanlig modus)v Forbedringseffekt
Production Process Links 5 strømlinjeformede lenker 9 overflødige lenker Prosesser redusert med 44 %, ledetid forkortet med 30 %
Produksjonseffektivitet Høyhastighetsstempling: 400-1200 ganger/min (gjennomsnittlig 800 ganger/min) Vanlig stempling: 80-200 ganger/min (gjennomsnitt 140 ganger/min) Effektiviteten økte med 54 %+, daglig produksjon økte med 471 %
Dimensjonsnøyaktighet og gradkontroll Innenfor IT6-nivå, grad �0,01 mm, gjennomgangshastighet 99,8 % IT7-8 nivå, grad �0,05 mm, gjennomgangshastighet 95,2 % Presisjon forbedret med 2 nivåer, feilfrekvens redusert med 92 %
Produksjonskostnad (per 1000 stk) USD 120 (optimalisert) USD 130 (standard) Cost reduced by 8%, customer procurement cost saved significantly

For å sikre stabil produksjonskvalitet bruker fabrikken vår lean management-verktøy som 5S on-site management og Kanban management for å standardisere hver operasjonsdetalj, redusere menneskelige feil og effektivt kontrollere produksjonssyklusen. Hver motorkjerne som forlater fabrikken vår gjennomgår streng stemplingsprosessparameterovervåking og flerkanals kvalitetsinspeksjon, for å sikre at dens dimensjonsnøyaktighet, flathet og magnetiske ytelse fullt ut oppfyller dine høystandardkrav.

Velg Lean Velg globalt din ideelle partner for motorkjernestempling Kjøreeffektivitet Globalt samarbeid med vår Lean Motor Core Stamping Factory Drive Global Industry Lean Manufacturing på vårt motorkjernestemplingsanlegg Global Motor Core Excellence Vår Lean Stamping Factory Din pålitelige medarbeider Global motorkjerneinnovasjon drevet av vår Lean Stamping-ekspertise Globale motorkjerner må dekkes Lean pålitelig stempling fra fabrikken vår Global Motor Industry Choice Lean Core Stamping Factory Pålitelig partner Global Precision Local Trust Stempling av mager motorkjerne fra fabrikken vår Global rekkevidde Lean Precision Vår motorkjernestemplingsfabrikk leverer Lean Core Manufacturing Drivstoff Global Motor Innovation Ett stempel om gangen Lean Core-stempling gjør inngangsporten din til global motorsuksess Lean Core Stamping Driver Global Motors Din betrodde partner Lean Efficient Global Motor Core Stamping-partneren du kan stole på Lean Global Pålitelig Vår motorkjernestemplingsfabrikk skiller seg ut Lean Manufacturing i aksjon Vår motorkjernestemplingsfabrikk driver verden Lean Manufacturing-ledere globale motorkjernestemplingsløsninger for deg Lean Precise Global Velg Motor Core Stamping Factory som din partner Motorkjernestempling omdefinert Lean Manufacturing for global suksess Vår Lean Promise motorkjernestempling som driver global konkurranseevne Partner for global motorvekst Lean Core-stempling fra vår ekspertfabrikk Driver Global Mobility Lean Core-stempling fra vår pålitelige fabrikk Driving av Globe Motors Lean Core-stempling du kan stole på Rusted by Global Brands Lean Motor Core Stamping-løsninger for deg Din globale Lean Co Creator-motorkjernestempling fra vårt ekspertanlegg Din globale Lean-partner Premium motorkjernestempling fra fabrikken vår

3. Tilpassede tjenester og One-Stop Prosess Support

Som din pålitelige prosesspartner tar vår fabrikk alltid dine behov som kjernen, og tilbyr skreddersydde stemplingsløsninger i henhold til dine forskjellige bruksscenarier (nye energikjøretøyer, industrimotorer, etc.) og tekniske krav. Enten du trenger små batch, multi-variety tilpassede produkter eller stor batch masseproduksjon, kan vi fleksibelt justere produksjonsplanen for å sikre levering til rett tid uten forsinkelser. Vårt profesjonelle tekniske team har rik erfaring innen motorkjernestempling � fra optimalisering av produktdesign (for å forbedre gjennomførbarheten av stempling) til formulering av prosessplaner, fra utvikling av støpeformer og feilsøking til teknisk støtte etter salg, vi gir deg profesjonelle tjenester på ett stopp. Vi vil ta initiativet til å kommunisere dypt med deg, forstå dine smertepunkter i produksjons- og kostnadskontrollbehov, og samarbeide med deg for å løse tekniske problemer i prosessen, hjelpe deg med å forbedre produktets konkurranseevne og redusere produksjonskostnadene.

4. Globalt servicenettverk og streng kvalitetssertifisering

For å drive globale kunders utvikling har fabrikken vår etablert et solid globalt salgs- og servicenettverk, som gir rettidig og effektiv konsultasjon før salg og ettersalgsstøtte til kunder i Europa, Amerika, Asia og andre regioner. Vi følger strengt internasjonale kvalitetsstandarder og relevante bransjeforskrifter, og har bestått ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering og IATF16949 kvalitetssertifisering for bilindustrien, og legger et solid grunnlag for at produktene våre kan komme inn på det globale markedet. I sammenheng med global lavkarbonutvikling, reagerer fabrikken vår også aktivt på oppfordringen om miljøvern, optimaliserer kontinuerlig produksjonsprosessen for stempling, reduserer energiforbruket med 15 % sammenlignet med bransjegjennomsnittet, reduserer avfallsutslipp og bidrar til en bærekraftig utvikling av den globale bilindustrien sammen med deg.

5. Uavbrutt jakt på Lean Manufacturing

For fabrikken vår er veien for lean core-produksjon uendelig. Vi vil alltid følge ånden av kontinuerlig forbedring, holde tritt med tempoet i den teknologiske utviklingen, kontinuerlig introdusere avansert produksjonsteknologi for stempling og intelligent utstyr, og oppgradere vårt lean management-nivå. Vi er overbevist om at med vår profesjonelle stemplingsstyrke, strenge kvalitetskontrollholdning og oppriktige servicekonsept, vil vi bli en mer pålitelig prosesspartner for deg, samarbeide for å fremme innovasjon og utvikling av motorindustrien og bidra med mer kraft til din globale markedsekspansjon og industriell oppgradering.

6. Invitasjon til samarbeid hånd i hånd

Hvis du ser etter en motorkjernestemplingsfabrikk med modne slanke produksjonsevner, pålitelig produktkvalitet, transparent kostnadskontroll og profesjonell one-stop service, vennligst kontakt oss. La vår fabrikk og din bedrift jobbe hånd i hånd for å skape en bedre fremtid for den globale bilindustrien!

Om Youyou-teknologi

Youyou Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av selvbindende presisjonskjerner laget av forskjellige myke magnetiske materialer, inkludert selvbindende silisiumstål, ultratynt silisiumstål og selvbindende spesialmyke magnetiske legeringer. Vi bruker avanserte produksjonsprosesser for magnetiske presisjonskomponenter, og tilbyr avanserte løsninger for myke magnetiske kjerner som brukes i viktige kraftkomponenter som høyytelsesmotorer, høyhastighetsmotorer, mellomfrekvente transformatorer og reaktorer.

Selskapet selvbindende presisjonskjerneprodukter inkluderer for tiden en rekke silisiumstålkjerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt spesialkjerner av myk magnetisk legering inkludert VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.

Kvalitetskontroll for lamineringslimingstabler

Som en stator- og rotorlamineringsstabelprodusent i Kina, inspiserer vi strengt råvarene som brukes til å lage lamineringene.

Teknikere bruker måleverktøy som skyvelære, mikrometer og målere for å verifisere dimensjonene til den laminerte stabelen.

Visuelle inspeksjoner utføres for å oppdage eventuelle overflatedefekter, riper, bulker eller andre ufullkommenheter som kan påvirke ytelsen eller utseendet til den laminerte stabelen.

Fordi skivemotorlamineringsstabler vanligvis er laget av magnetiske materialer som stål, er det avgjørende å teste magnetiske egenskaper som permeabilitet, koercitivitet og metningsmagnetisering.

Kvalitetskontroll for selvklebende rotor- og statorlamineringer

Monteringsprosess for andre motorlamineringer

Statorviklingsprosess

Statorviklingen er en grunnleggende komponent i den elektriske motoren og spiller en nøkkelrolle i konverteringen av elektrisk energi til mekanisk energi. I hovedsak består den av spoler som, når de aktiveres, skaper et roterende magnetfelt som driver motoren. Presisjonen og kvaliteten på statorviklingen påvirker direkte effektiviteten, dreiemomentet og den generelle ytelsen til motoren.<br><br>Vi tilbyr et omfattende utvalg av statorviklingstjenester for å møte et bredt spekter av motortyper og bruksområder. Enten du leter etter en løsning for et lite prosjekt eller en stor industrimotor, garanterer vår ekspertise optimal ytelse og levetid.

Motor Laminations Montering Statorviklingsprosess

Epoxy pulverlakk for motorkjerner

Epoksypulverlakkteknologi innebærer å påføre et tørt pulver som deretter herder under varme for å danne et solid beskyttende lag. Det sikrer at motorkjernen har større motstand mot korrosjon, slitasje og miljøfaktorer. I tillegg til beskyttelse, forbedrer epoksypulverlakkering også motorens termiske effektivitet, og sikrer optimal varmeavledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologien for å tilby førsteklasses epoksypulverlakkeringstjenester for motorkjerner. Vårt toppmoderne utstyr, kombinert med ekspertisen til teamet vårt, sikrer en perfekt applikasjon, som forbedrer levetiden og ytelsen til motoren.

Motor Laminations Montering Epoksy pulverbelegg for motorkjerner

Sprøytestøping av motorlamineringsstabler

Sprøytestøpingsisolasjon for motorstatorer er en spesialisert prosess som brukes til å lage et isolasjonslag for å beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologien innebærer å injisere en termoherdende harpiks eller termoplastisk materiale inn i et formhulrom, som deretter herdes eller avkjøles for å danne et solid isolasjonslag.<br><br>Denne sprøytestøpingsprosessen gir optimal kontroll av elektrisk tykkelse og ensartet støpeprosess i elektrisk støpeprosess. isolasjonsytelse. Isolasjonslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reduserer energitap og forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til motorstatoren.

Motor Laminations Assembly Sprøytestøping av Motor Lamination Stacks

Elektroforetisk belegg/avsetningsteknologi for motorlamineringsstabler

I motorapplikasjoner i tøffe miljøer er lamineringene i statorkjernen utsatt for rust. For å bekjempe dette problemet er elektroforetisk avsetningsbelegg avgjørende. Denne prosessen påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnytt vår ekspertise innen statorkorrosjonsbeskyttelse for å gi designet ditt den beste rustbeskyttelsen.

Elektroforetisk beleggavsetningsteknologi for motorlamineringsstabler

Vanlige spørsmål

Hva er det mest kostnadseffektive kjernematerialet for høyvolumsproduksjon?

For high-volume production, silicon steel (0.20-0.35mm) remains the most cost-effective option. Den tilbyr en utmerket balanse mellom ytelse, produksjonsevne og kostnader. For applikasjoner som krever bedre høyfrekvent ytelse, gir ultratynt silisiumstål (0,10-0,15 mm) forbedret effektivitet med kun en moderat kostnadsøkning. Avanserte komposittlamineringer kan også redusere de totale produksjonskostnadene gjennom forenklede monteringsprosesser.

Hvordan velger jeg mellom amorfe metaller og nanokrystallinske kjerner?

Valget avhenger av dine spesifikke krav: Amorfe metaller gir de laveste kjernetapene (70-90 % lavere enn silisiumstål) og er ideelle for applikasjoner hvor effektivitet er av høysetet. Nanokrystallinske kjerner gir en bedre kombinasjon av høy permeabilitet og lave tap, sammen med overlegen temperaturstabilitet og mekaniske egenskaper. Generelt, velg amorfe metaller for maksimal effektivitet ved høye frekvenser, og nanokrystallinske kjerner når du trenger balansert ytelse over et bredere spekter av driftsforhold.

Er kobolt-jernlegeringer verdt premiumkostnadene for EV-applikasjoner?

For førsteklasses EV-applikasjoner hvor krafttetthet og effektivitet er kritisk, kan kobolt-jernlegeringer som Vacodur 49 gi betydelige fordeler. Effektiviteten på 2-3 % og størrelsesreduksjonen på 20-30 % kan rettferdiggjøre de høyere materialkostnadene i ytelsesorienterte kjøretøy. For massemarkedsbiler gir imidlertid avanserte silisiumstålkvaliteter ofte bedre totalverdi. Vi anbefaler å gjennomføre en total livssykluskostnadsanalyse inkludert effektivitetsgevinster, reduksjonspotensial for batteristørrelse og besparelser på termisk styring.

Hvilke produksjonshensyn er forskjellige for avanserte kjernematerialer?

Avanserte materialer krever ofte spesialiserte produksjonsmetoder: Laserskjæring i stedet for stempling for å forhindre spenningsindusert magnetisk nedbrytning, spesifikke varmebehandlingsprotokoller med kontrollerte atmosfærer, kompatible isolasjonssystemer som tåler høyere temperaturer, og modifiserte stablings-/bindingsteknikker. Det er viktig å involvere materialleverandører tidlig i designprosessen for å optimalisere både materialvalg og produksjonstilnærming.

Hvilke tykkelser er det for motorlamineringsstål? 0,1 MM?

Tykkelsen på stålkvaliteter for motorkjernelaminering inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålverk i Japan og Kina. Det er vanlig silisiumstål og 0,065 silisiumstål med høy silisium. Det er lavt jerntap og høy magnetisk permeabilitet silisiumstål. The stock grades are rich and everything is available..

Hvilke produksjonsprosesser brukes for tiden for motorlamineringskjerner?

I tillegg til stempling og laserskjæring kan også trådetsing, rulleforming, pulvermetallurgi og andre prosesser brukes. De sekundære prosessene for motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isolasjonsbelegg, vikling, gløding, etc.

Hvordan bestiller man motorlaminering?

Du kan sende oss informasjonen din, som designtegninger, materialkarakterer osv., på e-post. Vi kan bestille på motorkjernene våre uansett hvor store eller små, selv om det er 1 stk.

Hvor lang tid tar det vanligvis å levere kjernelamineringene?

Ledetidene våre for motorlaminat varierer basert på en rekke faktorer, inkludert ordrestørrelse og kompleksitet. Vanligvis er laminatprototypens ledetider 7-20 dager. Volumproduksjonstider for rotor- og statorkjernestabler er 6 til 8 uker eller lenger.

Kan du designe en motorlaminatstabel for oss?

Ja, vi tilbyr OEM- og ODM-tjenester. Vi har lang erfaring med å forstå motorisk kjerneutvikling.

Hva er fordelene med binding vs sveising på rotor og stator?

Konseptet med rotor-statorbinding betyr å bruke en rullebeleggprosess som påfører et isolerende klebemiddel på motorlamineringsarkene etter stansing eller laserskjæring. Lamineringene legges deretter inn i en stablingsarmatur under trykk og varmes opp en gang til for å fullføre herdesyklusen. Liming eliminerer behovet for nagleskjøter eller sveising av magnetkjernene, noe som igjen reduserer interlaminære tap. De sammenbundne kjernene viser optimal varmeledningsevne, ingen brumstøy og puster ikke ved temperaturendringer.

Tåler limbinding høye temperaturer?

Absolutt. Limbindingsteknologien vi bruker er designet for å tåle høye temperaturer. Limene vi bruker er varmebestandige og opprettholder bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, noe som gjør dem ideelle for høyytelsesmotorapplikasjoner.

Hva er limpunktbindingsteknologi og hvordan fungerer den?

Limpunktbinding innebærer å påføre små prikker med lim på laminatene, som deretter bindes sammen under trykk og varme. Denne metoden gir en presis og jevn binding, og sikrer optimal motorytelse.

Hva er forskjellen mellom selvbinding og tradisjonell binding?

Selvbinding refererer til integreringen av bindingsmaterialet i selve laminatet, slik at bindingen kan skje naturlig under produksjonsprosessen uten behov for ekstra lim. Dette gir en sømløs og langvarig binding.

Kan bondede laminater brukes til segmenterte statorer i elektriske motorer?

Ja, bondede lamineringer kan brukes til segmenterte statorer, med presis binding mellom segmentene for å skape en enhetlig statorsammenstilling. Vi har moden erfaring på dette området. Velkommen til å kontakte vår kundeservice.

Er du klar?

Start stator- og rotorlaminering Selvklebende kjernestabel nå!

Ser du etter en pålitelig stator- og rotorlaminering Selvklebende kjernestabel Produsent fra Kina? Se ikke lenger! Contact us today for cutting-edge solutions and quality stator laminations that meet your specifications.

Contact our technical team now to obtain the self-adhesive silicon steel lamination proofing solution and start your journey of high-efficiency motor innovation!

Get Started Now

Recommended For You